CN105082043A - 一种半自动送钉电动螺丝刀 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种半自动送钉电动螺丝刀，包括一螺丝刀主体以及一送钉装置，送钉装置包括：一安装壳体、一转台、一复位弹簧以及一螺钉转盘，转台以及螺钉转盘可转动地设于安装壳体内，螺丝刀主体可移动地设于转台的容纳腔内，使得螺丝刀主体前端的钻头与螺钉转盘上的螺钉孔对齐，复位弹簧设于安装壳体与螺丝刀主体之间，当保持安装壳体不动，向前推动螺丝刀主体时，复位弹簧发生弹性形变，钻头将螺钉转盘上的螺钉顶出，当撤去外力时，安装壳体与螺丝刀主体恢复初始位置。

Description

一种半自动送钉电动螺丝刀

技术领域

本发明涉及电动螺丝刀领域，尤其涉及一种半自动送钉的电动螺丝刀。

背景技术

电动螺丝刀是用于拧紧和旋松螺钉(螺丝)的电动工具，其可以使螺钉就位或使螺钉脱离工装位置。但是目前的电动螺丝刀大部分需要操作者手动将螺钉固定在钻孔处，然后用电动螺丝刀的钻头对准螺钉的端部，将螺钉拧紧，但是这一过程即费时费力，同时由于操作者在操作时容易使螺钉发生倾斜，从而影响工作效率。此外，当待拧的螺钉体积较小时，操作者用手固定螺钉后，电动螺丝刀的钻头在对准螺钉的端部时比较困难。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种半自动送钉的电动螺丝刀，该电动螺丝刀包括一送钉装置，通过该送钉装置拧紧螺钉时，不需要操作者亲自固定待拧螺钉的位置，从而提高了工作的效率。

本发明的另一个目的在于提供一种半自动送钉的电动螺丝刀，该电动螺丝刀包括一送钉装置，通过手动转动该送钉装置的一转盘，实现待拧螺钉的更换。

本发明的另一个目的在于提供一种半自动送钉电动螺丝刀，该电动螺丝刀包括一送钉装置，该送钉装置在送钉时不需要消耗额外的电能，从而节约了电动螺丝刀的电能。

本发明的另一个目的在于提供一种半自动送钉的电动螺丝刀，该电动螺丝刀不需要改变原有的结构，通过在原电动螺丝刀靠近钻头处固定一送钉装置，即可实现半自动送钉的功能。

为达到以上目的，本发明提供一种半自动送钉电动螺丝刀，包括包括一螺丝刀主体以及一送钉装置，所述螺丝刀主体包括一主体外壳以及设于所述主体外壳前端的一钻头，所述送钉装置包括：

一安装壳体，具有一钻头安装部以及一转盘安装部，所述钻头安装部形成一后端开口的钻头安装腔，所述转盘安装部形成一前端开口的转盘安装腔，所述钻头安装腔与所述转盘安装腔之间通过一通孔连通，所述钻头安装部的侧壁具有一转动孔；

一转台，形成一两端开口的容纳腔，所述转台可转动地设于所述钻头安装腔，所述转台的前端开口对齐所述通孔，所述转台的侧壁与所述转动孔相对，适于通过所述转动孔从所述钻头安装部外侧拨动所述转台转动，所述螺丝刀主体的前端从所述钻头安装部以及所述转台的后端开口延伸进入所述容纳腔，使得所述钻头对齐所述转台的前端开口；

一螺钉转盘，可转动地设于所述转盘安装部，所述螺钉转盘与所述转台接合，从而当所述转台转动时，带动所述螺钉转盘转动，所述螺钉转盘沿其圆周具有多个螺钉孔，每一所述螺钉孔适于可分离地设置一螺钉，从而当所述螺钉转盘转动时，各所述螺钉孔依次与所述通孔另一侧的所述钻头对齐；以及

一复位弹簧，所述复位弹簧设于所述螺丝刀主体与所述安装壳体之间，当保持所述安装壳体不动，对所述螺丝刀主体施加向前移动的力时，所述螺丝刀主体在所述容纳腔内向前移动，所述复位弹簧发生弹性变形，所述钻头向前移动，将螺钉顶出所述螺钉孔，当撤去外力时，所述复位弹簧恢复形变，使所述安装壳体和所述螺丝刀主体移动到原始位置。

优选地，所述螺钉转盘的各所述螺钉孔处设有弹性挡片，所述弹性挡片适于卡紧所述螺钉孔内的螺钉，且当所述螺钉受到所述钻头的挤压时，所述螺钉将所述弹性挡片顶开，脱离所述螺钉孔。

优选地，所述送钉装置还包括一定位圈，所述定位圈可拆卸地安装于所述转盘安装部的开口处，所述螺钉装置可转动地设于所述定位圈内。所述定位圈具有一定位孔，所述定位孔与所述通孔对齐，当所述螺钉转盘转动时，各所述螺钉孔依次与所述定位孔对齐。

优选地，所述送钉装置还包括一定位球以及一弹簧，所述定位球通过所述弹簧设于所述螺钉转盘的外壁，所述定位圈的内壁沿圆周具有多个定位槽，每一所述定位槽与一所述螺钉孔对应，当一所述螺钉孔与所述定位孔对齐时，所述定位球处于一所述定位槽内，当转动所述螺钉转盘使另一所述螺钉孔与所述定位孔对齐时，所述定位球从一所述定位槽移出，进入另一所述定位槽，并在进入所述定位槽时发出响声。

优选地，所述钻头安装部与所述转盘安装部分别为圆柱形壳体，两者的中心轴不重合但平行，所述通孔的中心位于所述钻头安装部的中心轴上，所述转台的后半部分为圆柱形，前半部分为锥形，且圆柱形与锥形的中心轴重合。

优选地，所述转台安装部包括一转动齿轮，所述转台后端的外壁沿圆周具有一圈啮合齿，所述转动齿轮可转动地设于所述转动孔内，并与所述转台外壁的啮合齿啮合，从而使用者通过转动所述转动齿轮带动所述转台转动。

优选地，所述送钉装置包括一传动轴，所述传动轴包括一固定轴以及两传动齿轮，两所述传动齿轮设于所述固定轴的两端，所述螺钉转盘的侧壁沿圆周具有一圈啮合齿，所述转台的前端的外壁沿圆周具有一圈啮合齿，所述螺钉转盘的侧壁和所述转台的前端分别与两所述传动齿轮啮合，从而当所述转台转动时，通过所述传动轴带动所述螺钉转盘转动。

优选地，所述主体外壳沿圆周形成一限位槽，所述钻头安装部的后端沿圆周向内延伸出一卡台，所述卡台可移动地设于所述限位槽内、

优选地，所述复位弹簧设于所述限位槽内。

附图说明

图1是根据本发明的半自动送钉电动螺丝刀的一个优选实施例的立体示意图。

图2是根据本发明的半自动送钉电动螺丝刀的上述优选实施例的爆炸图。

图3是根据本发明的半自动送钉电动螺丝刀的上述优选实施例的部分剖视图。

图4是根据本发明的半自动送钉电动螺丝刀的上述优选实施例的部分示意图，显示了安装壳体的前视图。

图5A是根据本发明的半自动送钉电动螺丝刀的上述优选实施例的部分示意图，显示了螺钉转盘，图5B是根据本发明的半自动送钉电动螺丝刀的上述优选实施例的部分爆炸图，显示了安装于螺钉转盘上的定位球以及弹簧。

图6是根据本发明的半自动送钉电动螺丝刀的上述优选实施例的部分示意图，显示了定位圈。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-3所示，本发明的半自动送钉电动螺丝刀包括一螺丝刀主体1以及一送钉装置2。

所述螺丝刀主体1包括一主体外壳11以及一钻头12，所述钻头12设于所述主体外壳11的前端，所述钻头12适于在一电机的带动下转动。所述主体外壳11的前端为锥形。

值得一提的是，所述螺丝刀主体1可以是目前已知的各类电动螺丝刀，由于这一部分属于现有技术，本说明书不再详细说明。

所述送钉装置2包括一安装壳体21、一转台22、一复位弹簧23、一螺钉转盘24以及一定位圈25。

所述安装壳体21具有一钻头安装部211以及一转盘安装部212，所述钻头安装部211形成一后端开口的钻头安装腔2110，所述转盘安装部212形成一前端开口的转盘安装腔2120，所述钻头安装腔2210与所述转盘安装腔2120之间通过一通孔213连通，如图4所示。所述钻头安装部211与所述转盘安装部212分别为圆柱形壳体，两者的中心轴不重合但平行。所述通孔213的中心位于所述钻头安装部211的中心轴上。

所述转台22可转动地设于所述钻头安装腔2110内，所述转台22形成一两端开口的容纳腔220，所述转台22的后端开口与所述钻头安装腔2110的后端开口相对，所述转台22的前端开口与所述通孔213对齐。所述转台22的后半部分为圆柱形，前半部分为锥形，且圆柱形与锥形的中心轴重合，使得所述转台22的所述容纳腔220的形状与所述螺丝刀主体1的前端的形状匹配。所述转台22的外径稍微小于所述钻头安装部211的内径，从而可在所述钻头安装腔2110内绕其中心轴转动。

所述螺丝刀主体1的前端从所述钻头安装腔2110的后端开口延伸进入所述转台22的所述容纳腔220，使得所述钻头12对齐所述转台22的前端开口。

所述复位弹簧23设于所述螺丝刀主体1与所述安装壳体21之间，当保持所述安装壳体21不动，对所述螺丝刀主体1施加向前移动的力时，所述螺丝刀主体1在所述容纳腔220内向前移动，所述复位弹簧23被压缩，所述钻头12向前移动，也即向所述转盘安装部212的方向移动，当撤去对所述螺丝刀主体1施加的外力时，所述复位弹簧23恢复形变，推动所述安装壳体21和所述螺丝刀主体1相对移动，恢复到原始位置。

所述螺钉转盘24可转动地设于所述转盘安装部212，所述螺钉转盘24沿其圆周具有多个螺钉孔240，从而当所述螺钉转盘24转动时，各所述螺钉孔240依次与所述通孔213对齐，从而与所述转台22的前端开口以及所述钻头12对齐。多个螺钉适于可分离地设于各所述螺钉孔240内。当一个装有螺钉的螺钉孔240与所述通孔213对齐时，可通过推压所述螺丝刀主体1，使得所述钻头12向前移动，将所述螺钉顶出所述螺钉孔240，进而将所述螺钉顶入一待拧螺钉的螺孔内。

当需要继续拧另一螺钉时，转动所述螺钉转盘24，使装有螺钉的螺钉孔240转动到与所述通孔213相对的位置，重复上述操作即可。

进一步，所述螺钉转盘24可拆卸地安装于所述转盘安装部212的开口处，从而当所述螺钉转盘24上的螺钉全部使用完后，可将所述螺钉转盘24拆下，重新在所述螺钉转盘24的各所述螺钉孔240内安装上待拧的螺钉。

值得一提的是。当所述螺钉转盘24安装于所述转盘安装部212时，待拧的螺钉处于所述转盘安装腔2120内，使用时，将所述送钉装置2的前端抵于待拧螺钉的平面，通过推压所述螺丝刀主体1，既可以将螺钉顶出所述螺钉孔240，并安装入相应的螺孔内。

优选地，如图5A所示，所述螺钉转盘24的各所述螺钉孔240处安装有弹性挡片243，所述弹性挡片243适于卡紧安装于所述螺钉孔240内的螺钉，同时当所述螺钉受到所述钻头12的挤压时，可将所述弹性挡片243顶开，从而脱离所述螺钉孔240。

所述定位圈25安装于所述转盘安装部212的开口处，所述螺钉装置24可转动地设于所述定位圈25内。如图6所示，所述定位圈25具有一定位孔250，所述定位孔250与所述通孔213以及所述钻头12相对，从而当所述螺钉转盘24转动时，各所述螺钉孔240依次与所述定位孔250对齐，从而便于使用者从外部直观地确定所述螺钉孔240是否与所述钻头12对齐。使用者可直接使所述定位孔250对齐一待拧螺钉的螺孔，将所述定位圈25抵于该螺孔所在的面，然后推压所述螺丝刀主体1，所述钻头12向前移动，将与所述钻头12和所述定位孔250对齐的所述螺钉顶入该螺孔内，然后通过所述钻头12的转动，将所述螺钉拧紧。

优选地，进一步，所述定位圈25通过一锁定装置26可拆卸地安装于所述转盘安装部212的开口处。当所述锁定装置26锁定时，所述定位圈25固定于所述转盘安装部212，当所述锁定装置26解锁时，所述定位圈25可从所述转盘安装部212上取下，从而所述螺钉转盘24也随之取下，使用者可将螺钉安装于所述螺钉转盘24上。所述锁定装置26可以是传统的销钉结构，也可以是本领域其他的类似技术手段。

进一步，所述转台22与所述螺钉转盘24接合，从而当所述转台22转动时，带动所述螺钉转盘24转动。优选地，所述转台22与所述螺钉转盘24通过一传动轴27接合。所述传动轴27包括一固定轴271以及两传动齿轮272、273，两所述传动齿轮272、273设于所述固定轴271的两端。所述螺钉转盘24的侧壁沿圆周具有一圈啮合齿，所述转台22的前端的外壁沿圆周具有一圈啮合齿，所述螺钉转盘24的侧壁和所述转台22的前端分别与两所述传动齿轮272、273啮合，从而当所述转台22转动时，带动传动齿轮272转动，传动齿轮272带动传动齿轮273传动，传动齿轮273带动所述螺钉转盘24转动。

所述钻头安装部211的侧壁具有一转动孔2111，所述转动孔2111与所述转台22后端的外壁相对，从而使用者可通过所述转动孔2111从所述钻头安装部211外拨动所述转台22转动。

优选地，所述转台安装部211包括一转动齿轮2112，所述转台22后端的外壁沿圆周具有一圈啮合齿，所述转动齿轮2112可转动地设于所述转动孔2111内，并与所述转台22外壁的啮合齿啮合，从而使用者通过转动所述转动齿轮2112带动所述转台22转动，所述转台22转动时，进一步又带动所述螺钉转盘24转动。

进一步，为了保证所述安装壳体21与所述螺丝刀主体1在相对移动时，移动距离限定在一定的范围内，本发明的所述螺丝刀主体1的所述主体外壳11沿圆周形成一限位槽110，所述钻头安装部211的后端沿圆周向内延伸出一卡台2113，所述卡台2113可移动地设于所述限位槽110内，从而可沿着所述限位槽110前后移动。

所述复位弹簧23设于所述限位槽110内，且所述复位弹簧23的后一端与所述主体外壳11的壁相抵，前端与所述卡台2113相抵，从而当保持所述安装壳体21不动，向前推压所述螺丝刀主体1时，所述卡台2113相对所述限位槽110向后移动，所述卡台2113挤压所述复位弹簧23，所述复位弹簧23变形。当撤去外力时，所述复位弹簧23恢复形变，使所述卡台2113相对所述限位槽110向前移动，从而使所述螺丝刀主体1和所述安装壳体21恢复到初始位置。

进一步，为了确保使用者在转动所述转动齿轮2112时，可以准确判断所述螺钉转盘24的所述螺钉孔240转动到与所述通孔213对准的位置，本发明的所述定位圈25还具有定位所述螺钉转盘24的作用。

如图5A、图5B以及图6所示，所述送钉装置2还包括一定位球241以及一弹簧242，所述定位球241通过所述弹簧242设于所述螺钉转盘24的外壁。所述定位圈25的内壁沿圆周具有多个定位槽251，所述定位槽251的数量与所述螺钉孔240的数量相同，且各所述定位槽251之间的夹角与各所述螺钉孔240之间的夹角相同，也即每一所述定位槽251与一所述螺钉孔240对应。当其中一个螺钉孔240与所述定位圈25的所述定位孔250对齐时，所述定位球241处于其中一个定位槽251内，当转动所述螺钉转盘24时，所述定位球241随之转动，此时所述定位球241移出所述定位槽251，同时挤压所述弹簧242，使得所述弹簧242发生弹性形变，当所述螺钉转盘24转动过一定的角度时，所述定位球241进入相邻的另一定位槽251内，此时所述螺钉转盘24上的下一个螺钉孔240与所述定位孔250对齐，由于所述定位球241在进入所述定位槽251内时，所述弹簧242会给所述定位球241一定的推力，使得所述定位球241在进入所述定位槽251时发出“咔哒”的响声，提醒使用者，此时下一个螺钉孔240已与定位孔250对齐。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (9)

1.一种半自动送钉电动螺丝刀，其特征在于，包括一螺丝刀主体(1)以及一送钉装置(2)，所述螺丝刀主体(1)包括一主体外壳(11)以及设于所述主体外壳(11)前端的一钻头(12)，所述送钉装置(2)包括：

一安装壳体(21)，具有一钻头安装部(211)以及一转盘安装部(212)，所述钻头安装部(211)形成一后端开口的钻头安装腔(2110)，所述转盘安装部(212)形成一前端开口的转盘安装腔(2120)，所述钻头安装腔(2110)与所述转盘安装腔(2120)之间通过一通孔(213)连通，所述钻头安装部(211)的侧壁具有一转动孔(2111)；

一转台(22)，形成一两端开口的容纳腔(220)，所述转台(22)可转动地设于所述钻头安装腔(2110)，所述转台(22)的前端开口对齐所述通孔(213)，所述转台(22)的侧壁与所述转动孔(2111)相对，适于通过所述转动孔(2111)从所述钻头安装部(211)外侧拨动所述转台(22)转动，所述螺丝刀主体(1)的前端从所述钻头安装部(211)以及所述转台(22)的后端开口延伸进入所述容纳腔(220)，使得所述钻头(12)对齐所述转台(22)的前端开口；

一螺钉转盘(24)，可转动地设于所述转盘安装部(212)，所述螺钉转盘(24)与所述转台(22)接合，从而当所述转台(22)转动时，带动所述螺钉转盘(24)转动，所述螺钉转盘(24)沿其圆周具有多个螺钉孔(240)，每一所述螺钉孔(240)适于可分离地设置一螺钉，从而当所述螺钉转盘(24)转动时，各所述螺钉孔(240)依次与所述通孔(213)另一侧的所述钻头(12)对齐；以及

一复位弹簧(23)，所述复位弹簧(23)设于所述螺丝刀主体(1)与所述安装壳体(21)之间，当保持所述安装壳体(21)不动，对所述螺丝刀主体(1)施加向前移动的力时，所述螺丝刀主体(1)在所述容纳腔(220)内向前移动，所述复位弹簧(23)发生弹性形变，所述钻头(12)向前移动，将螺钉顶出所述螺钉孔(240)，当撤去外力时，所述复位弹簧(23)恢复形变，使所述安装壳体(21)和所述螺丝刀主体(1)移动到原始位置。

2.根据权利要求1所述的半自动送钉电动螺丝刀，其特征在于，所述螺钉转盘(24)的各所述螺钉孔(240)处设有弹性挡片(243)，所述弹性挡片(243)适于卡紧所述螺钉孔(240)内的螺钉，且当所述螺钉受到所述钻头(12)的挤压时，所述螺钉将所述弹性挡片(243)顶开，脱离所述螺钉孔(240)。

3.根据权利要求1所述的半自动送钉电动螺丝刀，其特征在于，所述送钉装置(2)还包括一定位圈(25)，所述定位圈(25)可拆卸地安装于所述转盘安装部(212)的开口处，所述螺钉装置(24)可转动地设于所述定位圈(25)内。所述定位圈(25)具有一定位孔(250)，所述定位孔(250)与所述通孔(213)对齐，当所述螺钉转盘(24)转动时，各所述螺钉孔(240)依次与所述定位孔(250)对齐。

4.根据权利要求3所述的半自动送钉电动螺丝刀，其特征在于，所述送钉装置(2)还包括一定位球(241)以及一弹簧(242)，所述定位球(241)通过所述弹簧(242)设于所述螺钉转盘(24)的外壁，所述定位圈(25)的内壁沿圆周具有多个定位槽(251)，每一所述定位槽(251)与一所述螺钉孔(240)对应，当一所述螺钉孔(240)与所述定位孔(250)对齐时，所述定位球(241)处于一所述定位槽(251)内，当转动所述螺钉转盘(24)使另一所述螺钉孔(240)与所述定位孔(250)对齐时，所述定位球(241)从一所述定位槽(251)移出，进入另一所述定位槽(251)，并在进入所述定位槽(251)时发出响声。

5.根据权利要求1-4任一所述的半自动送钉电动螺丝刀，其特征在于，所述钻头安装部(211)与所述转盘安装部(212)分别为圆柱形壳体，两者的中心轴不重合但平行，所述通孔(213)的中心位于所述钻头安装部(211)的中心轴上，所述转台(22)的后半部分为圆柱形，前半部分为锥形，且圆柱形与锥形的中心轴重合。

6.根据权利要求5所述的半自动送钉电动螺丝刀，其特征在于，所述转台安装部(211)包括一转动齿轮(2112)，所述转台(22)后端的外壁沿圆周具有一圈啮合齿，所述转动齿轮(2112)可转动地设于所述转动孔(2111)内，并与所述转台(22)外壁的啮合齿啮合，从而使用者通过转动所述转动齿轮(2112)带动所述转台(22)转动。

7.根据权利要求5所述的半自动送钉电动螺丝刀，其特征在于，所述送钉装置(2)包括一传动轴(27)，所述传动轴(27)包括一固定轴(271)以及两传动齿轮(272、273)，两所述传动齿轮(272、273)设于所述固定轴(271)的两端，所述螺钉转盘(24)的侧壁沿圆周具有一圈啮合齿，所述转台(22)的前端的外壁沿圆周具有一圈啮合齿，所述螺钉转盘(24)的侧壁和所述转台(22)的前端分别与两所述传动齿轮(272、273)啮合，从而当所述转台(22)转动时，通过所述传动轴(27)带动所述螺钉转盘(24)转动。

8.根据权利要求7所述的半自动送钉电动螺丝刀，其特征在于，所述主体外壳(11)沿圆周形成一限位槽(110)，所述钻头安装部(211)的后端沿圆周向内延伸出一卡台(2113)，所述卡台(2113)可移动地设于所述限位槽(110)内。

9.根据权利要求8所述的半自动送钉电动螺丝刀，其特征在于，所述复位弹簧(23)设于所述限位槽(110)内。