CN105081760B - 组装喷嘴环的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种组装喷嘴环的方法,依次包括以下步骤,步骤10:在一个外环中切削侧孔;步骤20:沿着所述外环的圆周均等地定位至少六个喷嘴叶片,且所述喷嘴叶片通过所述侧孔伸入所述外环中;步骤30:钻出穿过所述喷嘴叶片和所述外环的固定孔;步骤40:将对应的销放入所述固定孔中以将所述喷嘴叶片与所述外环固定;步骤50:将其余的所述喷嘴叶片伸入其余的所述侧孔中并钻出固定孔将其余的所述喷嘴叶片与所述外环固定,并且将对应的所述销放入所述固定孔中;步骤60:将所述喷嘴叶片根部处的凸榫铆接到围带。本发明组装喷嘴环的方法简化了喷嘴环的组装过程,提高了喷嘴环的组装效率。
Description
技术领域
本发明主要涉及一种组装喷嘴环的方法,特别涉及组装汽轮机的喷嘴环的方法。
背景技术
汽轮机可用于为发电机、压缩机、泵等设备提供动力,并可应用于电厂、化工厂、糖厂、纺织厂、钢厂、造纸厂或矿山等。相关系统一般包括:蒸汽发生器,其通过加热(例如,通过煤炭、天然气或燃油)将水变为蒸汽;汽轮机,其将蒸汽中所包含的能量转换成动能来驱动各种设备。汽轮机内存在位于缸体上的静叶片和位于转子上的动叶片。当汽轮机运行时,膨胀的高压蒸汽经过静叶片和动叶片交替排列成的若干级使转子转动起来。汽轮机中的压力随着蒸汽通过相继的汽轮机级而不断减小。不同的应用场合还要求汽轮机具有各种汽流配置,例如冷凝或非冷凝排汽、直通或受控的抽汽或者受控的进汽。现有喷嘴环的组装过程复杂而耗时。
发明内容
本发明的目的在于提供一种组装喷嘴环的方法,依次包括以下步骤,
步骤10:在一个外环中切削侧孔;
步骤20:沿着所述外环的圆周均等地定位至少六个喷嘴叶片,且所述喷嘴叶片通过所述侧孔伸入所述外环中;
步骤30:钻出穿过所述喷嘴叶片和所述外环的固定孔;
步骤40:将对应的销放入所述固定孔中以将所述喷嘴叶片与所述外环固定;
步骤50:将其余的所述喷嘴叶片伸入其余的所述侧孔中并钻出固定孔将其余的所述喷嘴叶片与所述外环固定,并且将对应的所述销放入所述固定孔中;
步骤60:将所述喷嘴叶片根部处的凸榫铆接到围带。
本发明的方法简化了喷嘴环的组装过程,提高了喷嘴环的组装效率。
依据本发明的一个方面,在步骤50之后且在步骤60之前还具有,
步骤56:对所述围带的内径进行机械加工。
依据本发明的另一方面,在步骤60之后还具有,
步骤70:将所述喷嘴环切割成两部分。
依据本发明的再一方面,先对喷嘴叶片进行分组,再将分组后的所述喷嘴叶片与所述外环固定。
附图说明
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释,并不限定本发明的范围。其中,
图1示意性地展示了根据本发明的喷嘴环的正视图;
图2展示了沿图1中A-B的剖视示意图;
图3展示了沿图1中E-F的剖视示意图;
图4是根据本发明的第一实施例的流程图;
图5是根据本发明的第二实施例的流程图;
图6是根据本发明的第三实施例的流程图。
参考符号:
291 外环 2922 凸榫
292 喷嘴叶片 2923 固定孔
2921 端部
具体实施方式
为了对发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现对照附图说明本发明的具体实施方式,在各图中相同的标号表示相同的部分。
在本文中,“示意性”表示“充当实例、例子或说明”,不应将在本文中被描述为“示意性”的任何图示、实施方式解释为一种更优选的或更具优点的技术方案。
为使图面简洁,各图中只示意性地表示出了与本发明相关的部分,它们并不代表其作为产品的实际结构。另外,以使图面简洁便于理解,在有些图中具有相同结构或功能的部件,仅示意性地绘示了其中的一个,或仅标出了其中的一个。
在本文中,“一个”不仅表示“仅此一个”,也可以表示“多于一个”的情形。
如图4所示,一种组装喷嘴环的方法,依次包括以下步骤,
步骤10(S10):在一个外环291中切削侧孔;
步骤20(S20):沿着外环291的圆周均等地定位至少六个喷嘴叶片292,且喷嘴叶片292通过侧孔伸入外环291中;
步骤30(S30):钻出穿过喷嘴叶片292和外环291的固定孔2923;
步骤40(S40):将对应的销(未示出)放入固定孔2923中以将喷嘴叶片292与外环291固定;
步骤50(S50):将其余的喷嘴叶片292伸入其余的侧孔中并钻出固定孔2923将其余的喷嘴叶片292与外环291固定,并且将对应的销(未示出)放入固定孔2923中;
步骤60(S60):将所述喷嘴叶片292根部处的凸榫2922铆接到围带。
如图1所示,组装后的喷嘴环包括外环。围带是具有钻孔的金属板。本发明的方法简化了喷嘴环的组装过程,提高了喷嘴环的组装效率。此外,通过先对喷嘴叶片292进行分组再将分组后的喷嘴叶片292与外环291固定,使得组装变得更加迅速、容易且有效。
如图5所示,其中在步骤50(S50)之后且在步骤60(S60)之前还具有,步骤56(S56):对所述围带的内径进行机械加工。
如图6所示,在步骤60(S60)之后还具有,步骤70(S70):将所述喷嘴环切割成两部分。
上文所描述的内容应该被视为本发明的示例性实施例。根据本文中的教示,本发明的其他修改应对所属领域的技术人员是显而易见的,并且因此,只要所有此类修改落在本发明的真实精神和范围内,那么所述修改就需要受到本发明的保护范围的保护。
Claims (4)
1.一种组装喷嘴环的方法,依次包括以下步骤,
步骤10(S10):在一个外环(291)中切削沿第一方向延伸的侧孔;
步骤20(S20):沿着所述外环(291)的圆周均等地定位至少六个喷嘴叶片(292),且所述喷嘴叶片(292)沿所述喷嘴叶片的高度方向通过所述侧孔伸入所述外环(291)中;
步骤30(S30):钻出穿过所述喷嘴叶片(292)和所述外环(291)的固定孔(2923);
步骤40(S40):将对应的销放入所述固定孔(2923)中以将所述喷嘴叶片(292)与所述外环(291)固定;
步骤50(S50):将其余的所述喷嘴叶片(292)伸入其余的所述侧孔中并钻出固定孔(2923)将其余的所述喷嘴叶片(292)与所述外环(291)固定,并且将对应的所述销放入所述固定孔(2923)中;
步骤60(S60):将所述喷嘴叶片(292)根部处的凸榫(2922)铆接到围带。
2.根据权利要求1所述的组装喷嘴环的方法,其中在步骤50(S50)之后且在步骤60(S60)之前还具有,
步骤56(S56):对所述围带的内径进行机械加工。
3.根据权利要求1或2所述的组装喷嘴环的方法,其中在步骤60(S60)之后还具有,
步骤70(S70):将所述喷嘴环切割成两部分。
4.根据权利要求1所述的组装喷嘴环的方法,其中先对喷嘴叶片(292)进行分组,再将分组后的所述喷嘴叶片(292)与所述外环(291)固定。
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