CN105081272B - 平台式模具检验装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种平台式模具检验装置，其特征在于包括通过支架支撑的水平导轨，水平导轨上配合有左模架滑块和右模架滑块，左模架滑块上方设有连接面与水平导轨方向垂直的静模连接板，右模架滑块上方设有连接面与水平导轨方向垂直的动模连接板，静模连接板和动模连接板内部分别设有加热装置；矩形平台中心设有螺纹孔，螺纹孔内设有与其配合的穿过水平导轨的调高螺杆，调高螺杆上端顶置在托举平台的下表面；左模架滑块下部连接有延伸到水平导轨下部的左延伸体，右模架滑块下部连接有延伸到水平导轨下部的右延伸体，左延伸体与右延伸体之间连接有液压缸；本发明用于模具测试，不再占用压铸机，不影响压铸生产的正常进行。

Description

平台式模具检验装置

技术领域

本发明涉及一种压铸模具试验检测装备，特别是涉及一种平台式模具检验装置。

背景技术

我国是工业大国，随着科技的进步我国的制造业蓬勃发展，经济日益强大，新技术新材料不断地涌现，其中铝合金其中之一，如铝镁合金，其具有优异的机械性能和化学性能，广泛应用于各种工业产品，以铝合金压铸件为主流，具有重量轻、单位重量结构强度高的优点，取代各种塑料和铁质部件，如发动机壳体、轮毂、手机壳、把手等。铝合金压铸件均是由压铸机和模具配合成型得来，每一款铸件均要制作一套模具，而模具制作往往不能一次成功，由于没有检验装备，均需要安装到压铸机上测试，测试哪里不合适再拆下来修整，直至模具符合要求，这一过程中要占用压铸机，影响压铸生产的正常进行，这仍有待于技术解决。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种平台式模具检验装置。

本发明采用的技术方案为：一种平台式模具检验装置，其特征在于包括通过支架支撑的水平导轨，水平导轨上配合有左模架滑块和右模架滑块，左模架滑块上方设有连接面与水平导轨方向垂直的静模连接板，右模架滑块上方设有连接面与水平导轨方向垂直的动模连接板，静模连接板和动模连接板内部分别设有加热装置；水平导轨上在左模架滑块和右模架滑块之间设有一矩形平台，矩形平台四角分别设有导孔，导孔内分别设有导柱，导柱上端连接有托举平台，矩形平台中心设有螺纹孔，螺纹孔内设有与其配合的穿过水平导轨的调高螺杆，调高螺杆上端顶置在托举平台的下表面；左模架滑块下部连接有延伸到水平导轨下部的左延伸体，右模架滑块下部连接有延伸到水平导轨下部的右延伸体，左延伸体与右延伸体之间连接有液压缸；左模架滑块左侧设有与水平导轨配合的左托载滑块，左托载滑块上连接有左托载板，右模架滑块右侧设有与水平导轨配合的右托载滑块，右托载滑块上连接有右托载板。

进一步的，所述左模架滑块、右模架滑块、左托载滑块、右托载滑块上分别设有锁止机构。

进一步的，所述左模架滑块与左托载滑块间的水平导轨上设有与水平导轨配合的左锁止滑块，右模架滑块与右托载滑块间的水平导轨上设有与水平导轨配合的右锁止滑块，左锁止滑块、右锁止滑块上分别设有锁止机构。

进一步的，所述左托载板或右托载板上设有压铸装置。

进一步的，所述液压缸连接有压力表，静模连接板和动模连接板上分别连接有温度检测仪。

本发明平台式模具检验装置使用时，将合模后的模具放置在托举平台上，通过调高螺杆调节托举平台到合适的高度，将模具静模固定连接在静模连接板上，将动模固定连接在动模连接板上，通过压铸装置向模具腔内注入液态铝合金溶液，冷却后利用液压缸分模，哪里不合适再拆下来修整，直至模具符合要求，这一过程中不用使用压铸机，不影响压铸生产的正常进行，还可以根据分模压力判断模具结构的合理性，静模连接板和动模连接板内部分别设有加热装置，可以对模具进行预热，防止压铸时过早凝固而不能充满模穴。

附图说明

图1为本发明实施例整体结构示意图。

图2为本发明实施例压铸装置剖视结构示意图。

附图标记:1支架；2水平导轨；3左模架滑块；4右模架滑块；5静模连接板；6动模连接板；7电热管；8矩形平台；9导柱；10托举平台；11调高螺杆；12左延伸体；13右延伸体；14液压缸；15左托载滑块；16左托载板；17右托载滑块；18右托载板；19缸筒；20注入口；21出口；22活塞。

具体实施方式

本发明实施例一如图1、2所示，该平台式模具检验装置，包括一通过支架1支撑的水平导轨2，支架位于水平导轨两端，水平导轨上配合有左模架滑块3和右模架滑块4，左模架滑块上方设有连接面与水平导轨方向垂直的静模连接板5，右模架滑块上方设有连接面与水平导轨方向垂直的动模连接板6，静模连接板和动模连接板内部分别设有加热装置，本实施例为内置式电热管7，也可以采用电磁加热方式，可以预热连接的模具；水平导轨上在左模架滑块和右模架滑块之间设有一矩形平台8，矩形平台四角分别设有导孔，导孔内分别设有导柱9，导柱上端连接有托举平台10，矩形平台中心设有螺纹孔，螺纹孔内设有与其配合的穿过水平导轨的调高螺杆11，调高螺杆上端顶置在托举平台的下表面，可以调节托举平台的高度；左模架滑块下部连接有延伸到水平导轨下部的左延伸体12，右模架滑块下部连接有延伸到水平导轨下部的右延伸体13，左延伸体与右延伸体之间连接有液压缸14，用于开合模具，也可以采用丝杠或杠杆结构；左模架滑块左侧设有与水平导轨配合的左托载滑块15，左托载滑块上连接有左托载板16，右模架滑块右侧设有与水平导轨配合的右托载滑块17，右托载滑块上连接有右托载板18。左托载板或右托载板上设有压铸装置，压铸装置缸筒19和活塞22，活塞用杠杆或液压杆或气缸驱动，缸筒上连接有注入口20和出口21，出口与模具浇口连接，结构简洁，当然也可以为现有其他结构，还可以加设加热装置用于融化。本发明平台式模具检验装置使用时，将合模后的模具放置在托举平台上，通过调高螺杆调节托举平台到合适的高度，将模具静模固定连接在静模连接板上，将动模固定连接在动模连接板上，通过压铸装置向模具腔内注入液态铝合金溶液，冷却后利用液压缸分模，哪里不合适再拆下来修整，直至模具符合要求，这一过程中不用使用压铸机，不影响压铸生产的正常进行，还可以根据分模压力判断模具结构的合理性，静模连接板和动模连接板内部分别设有加热装置，可以对模具进行预热，防止压铸时过早凝固而不能充满模穴。

实施时，还可在左模架滑块、右模架滑块、左托载滑块、右托载滑块上分别设有锁止机构，调节到合适的位置后锁止在水平导轨上；还可在左模架滑块与左托载滑块间的水平导轨上设有与水平导轨配合的左锁止滑块，右模架滑块与右托载滑块间的水平导轨上设有与水平导轨配合的右锁止滑块，左锁止滑块、右锁止滑块上分别设有锁止机构，可以在注射时锁止模具，提高安全性；还可在液压缸连接有压力表，静模连接板和动模连接板上分别连接有温度检测仪，用于温度监测，根据压力判断合模开模是否正常。

综上所述仅为本发明较佳实施例，凡依本申请所做的等效修饰和现有技术添加均视为本发明技术范畴。

Claims (5)

1.一种平台式模具检验装置，其特征在于包括通过支架支撑的水平导轨，水平导轨上配合有左模架滑块和右模架滑块，左模架滑块上方设有连接面与水平导轨方向垂直的静模连接板，右模架滑块上方设有连接面与水平导轨方向垂直的动模连接板，静模连接板和动模连接板内部分别设有加热装置；水平导轨上在左模架滑块和右模架滑块之间设有一矩形平台，矩形平台四角分别设有导孔，导孔内分别设有导柱，导柱上端连接有托举平台，矩形平台中心设有螺纹孔，螺纹孔内设有与其配合的穿过水平导轨的调高螺杆，调高螺杆上端顶置在托举平台的下表面；左模架滑块下部连接有延伸到水平导轨下部的左延伸体，右模架滑块下部连接有延伸到水平导轨下部的右延伸体，左延伸体与右延伸体之间连接有液压缸；左模架滑块左侧设有与水平导轨配合的左托载滑块，左托载滑块上连接有左托载板，右模架滑块右侧设有与水平导轨配合的右托载滑块，右托载滑块上连接有右托载板。

2.根据权利要求1所述的平台式模具检验装置，其特征在于所述左模架滑块、右模架滑块、左托载滑块、右托载滑块上分别设有锁止机构。

3.根据权利要求1所述的平台式模具检验装置，其特征在于所述左模架滑块与左托载滑块间的水平导轨上设有与水平导轨配合的左锁止滑块，右模架滑块与右托载滑块间的水平导轨上设有与水平导轨配合的右锁止滑块，左锁止滑块、右锁止滑块上分别设有锁止机构。

4.根据权利要求1所述的平台式模具检验装置，其特征在于所述左托载板或右托载板上设有压铸装置。

5.根据权利要求1所述的平台式模具检验装置，其特征在于所述液压缸连接有压力表，静模连接板和动模连接板上分别连接有温度检测仪。