CN105081235A - 中间包测温装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于检测器具领域，具体公开了一种中间包测温装置，包括中间包盖，还包括固定法兰，导向管、测温探头和温度检测器，所述测温探头连接有导线，所述中间包盖中部设有通孔，所述导向管穿过中间包盖的通孔并通过固定法兰与中间包盖连接，所述测温探头导线与温度检测器连接；所述测温探头连接有气缸，所述测温探头设有保护套；所述导向管上设有长度刻度。本发明申请测温精度高且强度高。
Description
技术领域
本发明涉及检测器具领域，具体涉及一种中间包测温装置。
背景技术
在整个连铸工艺过程中，中间包钢水的温度都参入了连铸机动态二次冷却水的配水过程，是连铸浇注过程中及其重要的参数之一。目前，中间包内钢水的温度已由过去的人工手动测温改为自动连续测温，使中间包内钢水的温度有了连续的数据。但由于目前所使用的自动测温探头插入中间包内的位置及测温探头插入钢水内的深度都是固定不变的，而器插入钢水的深度不同，器温度测量的结果也自然存在差异。造成换罐等中间包内钢水液位发生较大波动的过程中，测温探头插入钢水的深度亦随之发生变化，从而引起钢水的温度测量结果出现较大的波动，给钢水的浇注过程带来极其不利的影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种测温精度高且强度高的中间包测温装置。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
本方案提供的基础方案为：一种中间包测温装置，包括中间包盖，还包括固定法兰，导向管、测温探头和温度检测器，所述测温探头连接有导线，所述中间包盖中部设有通孔，所述导向管穿过中间包盖的通孔并通过固定法兰与中间包盖连接，所述测温探头导线与温度检测器连接；所述测温探头连接有气缸，所述测温探头设有保护套；所述导向管上设有长度刻度。
本发明的工作原理及有益效果为：测温探头穿过导向管浸入中间包内钢水内，对中间包内的钢水温度进行测定。气缸与测温探头连接，可控制测温探头位于不同的深度对中间包内不同深度的钢水温度进行测定。导向管对测温探头起到了导向作用和固定作用，在导向管上设有刻度，通过此可放方便得知测温探头内深度从而得到不同深度的钢水的不同温度。而且在测温探头外设有保护套，可避免钢水中熔渣对测温探头冲击而对测温探头造成损坏。
优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述保护套上设有抗侵蚀耐温层，可进一步提高保护套的抗腐蚀性。
优选方案二：作为优化方案一的优选方案，所述导向管为高温陶瓷套管，耐高温效果更好。
优选方案三：作为优选方案二的优选方案，所述导向管上部开设有槽，所述导线位于槽内，方便导线与温度器连接。
附图说明
图1是本发明中间包测温装置实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：中间包盖1、固定法兰2、气缸3、测温探头4、保护套5、导向管6、导线7。
实施例基本如附图1所示：一种中间包测温装置，包括中间包盖1，还包括固定法兰2，导向管6、测温探头4和温度检测器，测温探头4电连接有导线7，导向管6穿过中间包盖1的预设孔并通过固定法兰2连接在中间包盖1上，测温探头4通过导线7与温度检测器连接；测温探头4连接有气缸3，测温探头4套有保护套5；导向管6上刻有长度刻度。保护套5上设有抗侵蚀耐温层，可进一步提高保护套5的抗腐蚀性。导向管6为高温陶瓷套管，耐高温效果更好。导向管6上部开设槽，导线7位于槽内，方便导线7与温度器连接。
测温探头4穿过导向管6浸入中间包内钢水内，对中间包内的钢水温度进行测定。气缸3与测温探头4连接，可控制测温探头4位于不同的深度对中间包内不同深度的钢水温度进行测定。导向管6对测温探头4起到了导向作用和固定作用，在导向管6上刻有刻度，通过此可放方便得知测温探头4伸入中间包长度从而得到不同深度的钢水的不同温度。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (4)
1.一种中间包测温装置，包括中间包盖，其特征在于，还包括固定法兰，导向管、测温探头和温度检测器，所述测温探头连接有导线，所述中间包盖中部设有通孔，所述导向管穿过中间包盖的通孔并通过固定法兰与中间包盖连接，所述测温探头导线与温度检测器连接；所述测温探头连接有气缸，所述测温探头设有保护套；所述导向管上设有长度刻度。
2.根据权利要求1所述的中间包测温装置，其特征在于，所述保护套上设有抗侵蚀耐温层。
3.根据权利要求2所述的中间包测温装置，其特征在于，所述导向管为高温陶瓷套管。
4.根据权利要求3所述的中间包测温装置，其特征在于，所述导向管上部开设有槽，所述导线位于槽内。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201510515183.5A CN105081235A (zh) | 2015-08-21 | 2015-08-21 | 中间包测温装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201510515183.5A CN105081235A (zh) | 2015-08-21 | 2015-08-21 | 中间包测温装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN105081235A true CN105081235A (zh) | 2015-11-25 |
Family
ID=54563083
Family Applications (1)
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| CN201510515183.5A Pending CN105081235A (zh) | 2015-08-21 | 2015-08-21 | 中间包测温装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN105081235A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108941484A (zh) * | 2018-10-12 | 2018-12-07 | 中冶赛迪技术研究中心有限公司 | 一种连铸中包连续测温设备的保温方法及装置 |
| CN109342116A (zh) * | 2018-11-09 | 2019-02-15 | 武汉锦隆工程技术有限公司 | 一体化钢包炉智能检测取样系统及装置 |
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2015
- 2015-08-21 CN CN201510515183.5A patent/CN105081235A/zh active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN108941484A (zh) * | 2018-10-12 | 2018-12-07 | 中冶赛迪技术研究中心有限公司 | 一种连铸中包连续测温设备的保温方法及装置 |
| CN109342116A (zh) * | 2018-11-09 | 2019-02-15 | 武汉锦隆工程技术有限公司 | 一体化钢包炉智能检测取样系统及装置 |
| CN109342116B (zh) * | 2018-11-09 | 2021-04-09 | 武汉锦隆工程技术有限公司 | 一体化钢包炉智能检测取样装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20151125 |