CN108941484A - 一种连铸中包连续测温设备的保温方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种连铸中包连续测温设备的保温方法及装置，属于连铸技术领域。该装置包括中包连续测温装置本体、测温装置保护套管和保温装置；测温装置保护套管内空包覆住中包连续测温装置本体；测温装置保护套管的顶部与保温装置相连接；保温装置包括保温套层和环形配重；保温套层的下部和环形配重连接；在更换中包时，将装有中包连续测温装置本体的测温装置保护套管从测温孔拔出，在上升过程中，保温套层在环形配重重力的作用下伸展，并包裹住测温装置保护套管达到保温目的，将装有中包连续测温装置本体的测温装置保护套管放置于支撑机构上等待重新使用。
Description
技术领域
本发明属于连铸技术领域，涉及一种连铸中包连续测温设备的保温方法及装置。
背景技术
连铸是钢铁生产中的重要一环，其主要过程高温的钢水在结晶器内部受强冷形成一定厚度的坯壳，内部仍然为液态钢液。从结晶器中出来的含有液心的铸坯，进入二冷区后，在水喷嘴或汽水雾化喷嘴的强冷下，继续冷却降温直至内部钢液完全凝固。
钢水温度作为连铸生产的一个重要指标，在一定程度上决定铸坯的质量好坏，目前获得连铸过程中间包钢液温度的主要方法为人工测温和连续测温，人工测温采用人工操纵测温枪间歇测量钢液温度，无法实时获取钢液温度；连续测温采用特制传感器浸入到钢液中，实时测量钢液温度，时效性好，应用广发。但目前连续测温在更换中间包时，受中间包设备结构限制，需要将连续测温设备从中间包钢液中取出，此时连续测温设备和周围环境进行热交换显著降温，而中间包更换过程大约持续20分钟，导致连续测温设备发生较大幅度的降温，待更换过程结束后，测温设备重新放入钢液中，需要一定时间的升温才能反馈钢液真实的温度，而中间包更换后的重新开浇过程对连铸生产的顺行极为重要，此时缺少连续测温温度对生产有极大的影响。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种连铸中包连续测温设备的保温方法及装置，可以实现在更换中包时，连续测温设备脱离钢液后发生尽可能小幅度的温降，重新放入钢液后，以尽可能短时间反馈真实钢液温度，为生产过程提供可靠依据。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种连铸中包连续测温设备的保温装置，该装置包括中包连续测温装置本体、测温装置保护套管和保温装置；
所述测温装置保护套管内空包覆住中包连续测温装置本体；
所述测温装置保护套管的顶部与保温装置相连接；
所述保温装置包括保温套层和环形配重；
所述保温套层的下部和环形配重连接；
所述环形配重呈环形中空，并允许测温装置保护套管穿过。
进一步，所述保温套层和测温装置保护套管的顶部相连接，所述保温套层的下部和环形配重连接。
进一步，所述保温套层内衬由耐高温、绝热性能好的材料制成；
所述保温套层外侧由耐高温、耐折且柔软的材料制成；
所述环形配重由耐火材料制成。
进一步，所述保温套层内衬材料为耐火石棉。
进一步，所述保温套层外侧材料为金属丝网。
基于所述装置的一种连铸中包连续测温设备的保温方法，包括以下步骤：
S1：将保温装置上部和测温装置保护套管的顶部连接；
S2：在生产中，将装有中包连续测温装置本体的测温装置保护套管穿过测温孔浸入钢液中，保温套层的下部在测温孔的外力作用下向上折叠，保证中包连续测温装置本体的正常使用；
S3：在更换中包时，将装有中包连续测温装置本体的测温装置保护套管从测温孔拔出，在上升过程中，保温套层在环形配重重力的作用下伸展，并包裹住测温装置保护套管，达到保温目的，将装有中包连续测温装置本体的测温装置保护套管放置于支撑机构上等待重新使用；
S4：中包更换结束后，将装有中包连续测温装置本体的测温装置保护套管放置于钢液中，重复步骤S2。
本发明的有益效果在于：本发明通过在现有中包测温设备外围增加保温装置，实现在中包换包期间，测温装置脱离高温钢液后，采用保温装置对测温设备进行及时保温，降低测设备的温降，在新的钢液开浇后，以最短时间测量钢液真实温度，为生产提供控制依据，提高铸坯质量。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：
图1为现有测温装置及保护套管结构示意图；
图2为本发明中包测温装置测温作业示意图；
图3为本发明中包测温装置保温作业示意图；
图4为未使用本发明更换中包时，测温装置降温-升温曲线；
图5为使用本发明更换中包时，测温装置降温-升温曲线。
附图标记：1-中包连续测温装置本体，2-测温装置保护套管，3-导线，4-保温装置，5-测温孔，6-支撑机构，41-保温套层，42-环形配重。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。
如图1所示，为现有测温装置结构示意图；包括中包连续测温装置本体1，即测温热电偶，测温装置保护套管2和导线3；
如图2～图3所示，为本发明中包测温装置测温和保温作业示意图，该装置包括中包连续测温装置本体1、测温装置保护套管2和保温装置4；
所述测温装置保护套管2内空包覆住中包连续测温装置本体1；
所述测温装置保护套管2的顶部与保温装置4相连接。
所述保温装置4包括保温套层41和环形配重42；
所述保温套层41内衬由耐高温、绝热性能好的材料制成；
所述保温套层41外侧由耐高温、耐折且柔软的材料制成；
所述环形配重42由耐火材料制成，所述环形配重42呈环形中空，并允许测温装置保护套管穿过。
所述保温套层41和测温装置保护套管2的顶部相连接，所述保温套层41的下部和环形配重42连接。
所述保温套层41内衬材料为耐火石棉。
所述保温套层41外侧材料为金属丝网。
本发明的使用方法包括以下步骤：
S1：将保温装置4上部和中包连续测温装置本体1连接；
S2：在生产中，将装有中包连续测温装置本体1的测温装置保护套管2穿过测温孔5浸入钢液中，保温套层41的下部在测温孔5的外力作用下向上折叠，保证中包连续测温装置本体1的正常使用；
S3：在更换中包时，将装有中包连续测温装置本体1的测温装置保护套管2从测温孔5拔出，在上升过程中，保温套层41在环形配重42重力的作用下伸展，并包裹住测温装置保护套管2，达到保温目的，将装有中包连续测温装置本体1的测温装置保护套管2放置于支撑机构6上等待重新使用；
S4：中包更换结束后，将装有中包连续测温装置本体1的测温装置保护套管2放置于钢液中，重复步骤S2。
实施例：
以6流小方坯生产过程为试验对象，未使用本发明装置和使用本发明装置时，对比两种情况在更换中包时测温装置的温度变化趋势，验证本发明装置的可行性和改进效果。
生产工况为：6机6流、160×160mm断面、拉速3.5m/min、钢种为HRB400B。
如图4所示，在未使用本发明装置时，将装有中包连续测温装置本体的测温装置保护套管重新放入钢液中，直至反应钢液真实温度，升温用时t1＝25min；
如图5所示，在使用本发明装置后，将装有中包连续测温装置本体的测温装置保护套管重新放入钢液中，直至反应钢液真实温度，升温用时t2＝10min。
通过对比，证明采用本发明后，可以大大缩短换包后测温装置反应钢液真实温度所需时间，为生产提供及时、准确的温度数据。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。
Claims (6)
1.一种连铸中包连续测温设备的保温装置，其特征在于：该装置包括中包连续测温装置本体、测温装置保护套管和保温装置；
所述测温装置保护套管内空包覆住中包连续测温装置本体；
所述测温装置保护套管的顶部与保温装置相连接；
所述保温装置包括保温套层和环形配重；
所述保温套层的下部和环形配重连接；
所述环形配重呈环形中空，并允许测温装置保护套管穿过。
2.根据权利要求1所述的一种连铸中包连续测温设备的保温装置，其特征在于：所述保温套层和测温装置保护套管的顶部相连接，所述保温套层的下部和环形配重连接。
3.根据权利要求1所述的一种连铸中包连续测温设备的保温装置，其特征在于：所述保温套层内衬由耐高温、绝热性能好的材料制成；
所述保温套层外侧由耐高温、耐折且柔软的材料制成；
所述环形配重由耐火材料制成。
4.根据权利要求3所述的一种连铸中包连续测温设备的保温装置，其特征在于：所述保温套层内衬材料为耐火石棉。
5.根据权利要求3所述的一种连铸中包连续测温设备的保温装置，其特征在于：所述保温套层外侧材料为金属丝网。
6.基于权利要求1～5中任一项所述装置的一种连铸中包连续测温设备的保温方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
S1：将保温装置上部和测温装置保护套管的顶部连接；
S2：在生产中，将装有中包连续测温装置本体的测温装置保护套管穿过测温孔浸入钢液中，保温套层的下部在测温孔的外力作用下向上折叠，保证中包连续测温装置本体的正常使用；
S3：在更换中包时，将装有中包连续测温装置本体的测温装置保护套管从测温孔拔出，在上升过程中，保温套层在环形配重重力的作用下伸展，并包裹住测温装置保护套管，达到保温目的，将装有中包连续测温装置本体的测温装置保护套管放置于支撑机构上等待重新使用；
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