CN105080781A - 加速黏合剂固化反应的涂布器及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种加速黏合剂固化反应的涂布器及方法，当将含有氰基丙烯酸酯单体及抑制剂的黏合剂置入涂布装置中，并通过涂布器进行涂布时，涂布器可去除抑制剂使得氰基丙烯酸酯单体会加速进行聚合反应，因此，利用可去除抑制剂的不同材质所形成的不同结构的涂布器，可控制氰基丙烯酸酯单体聚合的速率。

Description

加速黏合剂固化反应的涂布器及方法

技术领域

本发明涉及一种加速黏合剂固化反应的涂布器及方法，特别涉及一种加速氰基丙烯酸酯单体固化反应的涂布器及方法，可应用于医疗、工业及家庭用途。

背景技术

氰基丙烯酸酯是一种常用于工业和家庭用途的黏合剂，可用于黏合塑料、橡胶、金属、玻璃及木头等，较常见的有甲基-2-氰基丙烯酸酯（methyl-2-cyanoacrylate）、乙基-2-氰基丙烯酸酯（ethyl-2-cyanoacrylate）、N-氰基丙烯酸正丁酯（n-butylcyanoacrylate）及2-氰基丙烯酸辛酯（2-octylcyanoacrylate）等。

氰基丙烯酸酯也常应用在医疗领域上，而可作为一种组织黏合剂的成分，较常被使用在止血及伤口闭合等。一般伤口愈合的传统方法是利用缝线、手术钉或胶带，但利用缝线的方式会引起对外来物的反应而需要进行移除，而组织黏合剂则没有以上缺点及风险，因此，被广泛的使用在医疗用途上。

基本上，一般会在氰基丙烯酸酯单体中加入抑制剂以防止单体随着长时间放置而产生过早的聚合反应，通常所使用的抑制剂为路易斯酸（Lewisacids）、酸化合物（acidcompounds）或是稳定自由基型抑制剂，包括对苯二酚单甲醚（hydroquinonemonomethylether，MEHQ）、对苯二酚（hydroquinone）、硝基对苯二酚（nitrohydroquinone）、邻苯二酚（catechol）等，或是可为其它化合物，包括二氧化硫（sulfurdioxide）、一氧化氮（nitricoxide）、三氟化硼（borontrifluoride）等。因此在使用氰基丙烯酸酯单体时，通常会有以下几种使用方式使单体引发或是加速聚合反应：（1）混合氰基丙烯酸酯单体与引发剂或促进剂，再将此混合物置入涂布装置中并经由涂布器进行涂布，由于此方式需要额外再进行一混合步骤才能使用，具有操作不便的缺点，另外，当氰基丙烯酸酯单体与引发剂或促进剂反应时会产生放热反应，因此，当应用在医疗领域时，聚合反应产生的高热量会造成组织的破坏，再者，此方式在混合的步骤时即会发生聚合反应，因此无法适当地控制聚合速率，造成涂布后的再现性不佳，每次黏合的效果都不同。（2）以药物控制释放的概念，将引发剂或促进剂置入一具有均匀孔洞的载体中，例如分子筛或碳微粒等，之后将含有引发剂或促进剂的载体与单体混合，以逐渐释出引发剂或促进剂的方式，达到控制聚合速率的目的，但此方式实际上时常会发生载体上的孔洞并非是均匀的，且释放时因为载体孔洞太小，造成堆积而无法释放，因此很难去达到控制聚合速率的目的，此外，此方式也是需要先将引发剂或促进剂与载体作处理后才能使用，且在经由释放后，须赶紧在单体固化前将载体过滤出，以防载体的存在会影响固化后黏合的效果及强度，具有操作不便及步骤繁杂的缺点。再者，如同第（1）点所述，当应用在医疗领域时，单体与引发剂或促进剂反应时会产生放热反应，产生的高热会造成组织的破坏。

因此，本发明提供一种不需要额外加入引发剂或促进剂即可使氰基丙烯酸酯单体引发或加速聚合反应，因此，并不会导致先前技术所产生的问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种加速黏合剂固化反应的涂布器，此涂布器装设于一涂布装置的前端处，进行涂布的过程时，系将含有氰基丙烯酸酯单体（cyanoacrylatemonomer）及抑制剂的黏合剂置入涂布装置中，接着使黏合剂通过涂布器进行涂布，涂布器为一具有高极性的反应性官能团的开孔式高分子发泡体，且开孔式高分子发泡体与一黏合剂中含有的抑制剂会产生反应，其中黏合剂包含一氰基丙烯酸酯单体，当黏合剂经过涂布器时，涂布器材质中的高极性的反应性官能团会通过与抑制剂反应，使抑制剂脱离氰基丙烯酸酯单体而随着抑制剂的含量减少使氰基丙烯酸酯单体产生加速固化反应，不同极性的官能基所导致的去抑制剂反应速率也不同，使氰基丙烯酸酯单体产生加速固化反应速率也不同，因此可根据需求制备具有不同极性聚合物材质的涂布器来控制氰基丙烯酸酯单体的固化反应速率。

其中，高极性的反应性官能团为R-O-R、ROH、-NHCO-、-OR、NR₃、-NRCO-、-NH₂、NHR₂、阴离子、-NRCONR-基团中的一种。

其中，抑制剂可分为阴离子聚合型抑制剂和稳定自由基型抑制剂，阴离子聚合型抑制剂可为二氧化硫（sulfurdioxide）、一氧化氮（nitricoxide）、三氟化硼（borontrifluoride）、一氧化二氮（dinitrogenmonoxide）、氟化氢（hydrogenfluoride）、盐酸（hydrochloricacid）、硫酸（sulfuricacid）、磷酸（phosphoricacid）、磺酸（sulfonicacid）、羧酸（carboxylicacid）、酸酐（acidanhydride）、五氧化二磷（phosphoruspentoxide）或酰氯类化合物（acylchlorides）等；稳定自由基型抑制剂可为1,1-二苯基-2-苦基肼（di(phenyl)-(2,4,6-trinitrophenyl)iminoazanium，DPPH）、2,2,6,6-四甲基哌啶-1-氧基（(2,2,6,6-Tetramethylpiperidin-1-yl)oxy，TEMPO）、吩噻嗪（Phenothiazine，PTZ）、对苯二酚（Hydroquinon，HQ）、苯醌（1,4-Benzoquinone）、N-苯基-2-萘胺（N-phenylnaphthalen-2-amine）、对叔丁基邻苯二酚（4-tert-Butylcatechol，TBC）、亚甲基蓝（MethyleneBluetrihydrate）、对苯二酚单甲醚（hydroquinonemonomethylether，MEHQ）、硝基对苯二酚（nitrohydroquinone）、邻苯二酚（catechol）、叔丁基-4-羟基苯甲醚（Butylatedhydroxyanisole，BHA）、二叔丁基-4-甲基苯酚（2,6-di-tert-butyl-4-methylphenol，BHT）等。

其中，氰基丙烯酸酯单体具有通式（I）：CH₂C（CN）COOR，其中R可为ethyl（乙基）、2-octyl（2-辛基）、n-octyl（正辛基）、2-ethylhexyl（2-乙基己基）、butyl（丁基）、dodecyl（十二烷基）、methyl（甲基）、3-methoxybutyl（3-甲氧基丁基）、2-butoxyethyl（2-丁氧基乙基）、2-isopropoxyethyl（2-异丙氧基乙基）及1-methoxy-2-propyl（1-甲氧基-2-丙基）中的一种。

其中，涂布器所使用的材质可为亲水性聚氨酯（HydrophilicPolyurethane，HydrophilicPU）、纤维素（Cellulose）、醋酸丁酸纤维素（Celluloseacetatebutyrate）、聚醚类高分子（Polyethers）、聚乙醇醚类高分子（Polyethyleneglycolethers）、聚酰胺类高分子（Polyamides）、乙氧基系列接枝高分子（Ethoxylatedgraftpolymers）、聚（N-异丙基丙烯酰胺）（Poly(N-isopropylacrylamide)，PNIPAM）、聚丙烯酰胺（Polyacrylamide，PAM）、聚（2-乙基-2-恶唑啉）（Poly(2-ethyl-2-oxazoline)）、聚乙烯亚胺（Polyethylenimine，PEI）、丙烯酸或丙烯酸酯类聚合物（Acrylic或acrylatepolymers）、聚乙二醇（Poly(ethyleneglycol)）、聚乙烯醇及其共聚物（Poly(vinylalcohol)及其copolymers）、聚乙烯吡咯烷酮及其共聚物（Poly(vinylpyrrolidinone)及其copolymers）、聚电解质（Polyelectrolytes）、葫芦[n]脲水合物（Cucurbit[n]urilHydrate）等具有高极性的反应性官能团聚合物。

其中，涂布器所形成的材料结构包括可制备成具有高密度微泡孔的发泡体，发泡体的结构在于使氰基丙烯酸酯单体通过涂布器时，能增加单体与涂布器接触的面积，使得单体中的抑制剂能在短时间下能被去除。

其中，开孔式高分子发泡体为硬质发泡体及软质发泡体中的一种。

其中，开孔式高分子发泡体为具均一孔径泡孔的发泡体及具不同孔径泡孔之发泡体中的一种。

其中，开孔式高分子发泡体的泡孔的平均孔径为1–500微米。

另一方面，本发明提供一种加速黏合剂固化反应的方法，包括以下步骤：（1）将含有氰基丙烯酸酯单体及抑制剂的黏合剂置入一涂布装置中，其中涂布装置的前端处装设一涂布器，其涂布器的材质可为实施例二所述高分子材质中的一种或两种以上所制备成的发泡体且其发泡体为一具有极性的反应性官能团的开孔式高分子发泡体；（2）使黏合剂通过涂布器，而涂布器会通过去除抑制剂使氰基丙烯酸酯单体加速进行聚合反应。

附图说明

图1A为本发明加速黏合剂固化反应的具有均一孔径发泡体的涂布器的示意图。

图1B为本发明加速黏合剂固化反应的具有不同孔径发泡体的涂布器的示意图。

图2为本发明加速黏合剂固化反应的方法的流程图。

符号说明：1为涂布器；2为泡孔；10–20为步骤。

具体实施方式

本发明的加速黏合剂固化反应的涂布器的用途及氰基丙烯酸酯单体聚合反应的基本原理，已为相关技术领域具有通常知识者所能知晓的，因此，下文中的说明，仅针对本发明的涂布器中各组份及结构的特殊功能实现进行详细说明。此外，下文中的附图，亦并未依据实际相关尺寸完整绘制，其作用仅在表达与本发明特征有关的示意图。

本发明所述术语“路易斯碱（Lewisbase）”指可提供一电子对（electrondonor），而“路易斯酸（Lewisacid）”指可接受一电子对（electronacceptor）。

本发明提供一种加速黏合剂固化反应的涂布器，此涂布器装设于一涂布装置（未显示）的前端处，进行涂布的过程时，将含有氰基丙烯酸酯单体及抑制剂的黏合剂置入涂布装置中，接着使黏合剂通过涂布器进行涂布，经过涂布器时，涂布器可去除抑制剂使得氰基丙烯酸酯单体会加速进行聚合反应，因此，利用可去除抑制剂的不同材质所形成的不同结构的涂布器，可控制氰基丙烯酸酯单体聚合反应的反应速率，其中，涂布器可去除抑制剂的反应可包括物理吸附反应和化学吸附反应，物理吸附是被吸附物以分子间作用力，如范德华力、氢键与静电力等，而聚集在吸附物表面的过程。而化学吸附则往往是吸附物与被吸附物之间产生较强的作用力，通常已经牵涉到共价键、离子键的化学键的生成，被吸附物在吸附物的表面重组并产生新的物质。

氰基丙烯酸酯单体进行聚合反应时，主要依序经由三步骤进行：引发（initiation）、链增长（propagation）及终止（termination）反应，氰基丙烯酸酯的单体或前驱物可通过一路易斯碱引发聚合反应，经由单体完全反应后或是与一路易斯酸反应而产生终止反应，而其路易斯酸通常为一抑制剂以防止单体随着长时间放置而产生过早的聚合反应，抑制剂可分为阴离子聚合型抑制剂和稳定自由基型抑制剂，阴离子聚合型抑制剂可为二氧化硫（sulfurdioxide）、一氧化氮（nitricoxide）、三氟化硼（borontrifluoride）、一氧化二氮（dinitrogenmonoxide）、氟化氢（hydrogenfluoride）、盐酸（hydrochloricacid）、硫酸（sulfuricacid）、磷酸（phosphoricacid）、磺酸（sulfonicacid）、羧酸（carboxylicacid）、酸酐（acidanhydride）、五氧化二磷（phosphoruspentoxide）或酰氯类化合物（acylchlorides）等；稳定自由基型抑制剂可为1,1-二苯基-2-苦基肼（di(phenyl)-(2,4,6-trinitrophenyl)iminoazanium,DPPH）、2,2,6,6-四甲基哌啶-1-氧基（(2,2,6,6-Tetramethylpiperidin-1-yl)oxy，TEMPO）、吩噻嗪（Phenothiazine，PTZ）、对苯二酚（Hydroquinone，HQ）、苯醌（1,4-Benzoquinone）、N-苯基-2-萘胺（N-phenylnaphthalen-2-amine）、对叔丁基邻苯二酚（4-tert-Butylcatechol,TBC）、亚甲基蓝（MethyleneBluetrihydrate）、对苯二酚单甲醚（hydroquinonemonomethylether，MEHQ）、硝基对苯二酚（nitrohydroquinone）、邻苯二酚（catechol）、叔丁基-4-羟基苯甲醚（Butylatedhydroxyanisole，BHA）、二叔丁基-4-甲基苯酚（2,6-di-tert-butyl-4-methylphenol，BHT）等。

所加入的抑制剂的含量约为5–5000ppm左右，较佳的范围在100–3000ppm，针对同一种氰基丙烯酸酯单体，不同的抑制剂具有不同的抑制效果，因此所需要加入的含量也就不同，一般来说，效率高的抑制剂是极易与链自由基发生反应，产生的自由基又很稳定，不具有再引发的能力。以M代表烯类单体，P·代表链自由基，Z代表抑制剂，则生成高分子的链增长反应可表示为:

……………………………………….反应式（1）

阻止聚合反应可表示为:…………………………………..……….反应式（2）

有效抑制剂的条件应该是k_z>>k_p，阻止聚合反应速率常数k_z与链增长反应速率常数k_p的比值称阻聚常数，用C_z表示，C_z＝k_z/k_p。如果某一抑制剂对某一单体的C_z值大，则表示这一抑制剂对这一单体的阻聚效率高。

本发明所述之氰基丙烯酸酯单体具有通式（I）：CH₂C(CN)COOR。

通式（I）的结构式如下：

其中R可为ethyl（乙基）、2-octyl（2-辛基）、n-octyl（正辛基）、2-ethylhexyl（2-乙基己基）、butyl（丁基）、dodecyl（十二烷基）、methyl（甲基）、3-methoxybutyl（3-甲氧基丁基）、2-butoxyethyl（2-丁氧基乙基）、2-isopropoxyethyl（2-异丙氧基乙基）及1-methoxy-2-propyl（1-甲氧基-2-丙基）其中之一。

本实施例一在于提供一种黏合剂，包含一氰基丙烯酸酯单体，具有通式（I）：CH₂C(CN)COOR，其中R可为ethyl（乙基）、2-octyl（2-辛基）、n-octyl（正辛基）、2-ethylhexyl（2-乙基己基）、butyl（丁基）、dodecyl（十二烷基）、methyl（甲基）、3-methoxybutyl（3-甲氧基丁基）、2-butoxyethyl（2-丁氧基乙基）、2-isopropoxyethyl（2-异丙氧基乙基）及1-methoxy-2-propyl（1-甲氧基-2-丙基）其中的一种。根据R基团的不同，氰基丙烯酸酯单体的固化时间会有所不同，因此，可通过加入一种或二种以上的氰基丙烯酸酯单体，来控制固化时间，以达到不同环境的需求及应用的目的，其中固化时间可依需求控制在30秒–10分钟之间。在一实施例中，R基团为2-octyl（2-辛基），其2-氰基丙烯酸辛酯单体的固化时间为3~5分钟左右。

请参阅图1A、图1B，本实施例二在于提供一种加速黏合剂固化反应的涂布器，此涂布器装设于一涂布装置的前端处，进行涂布的过程时，将含有氰基丙烯酸酯单体及抑制剂的黏合剂置入涂布装置中，接着使黏合剂通过涂布器进行涂布，经过涂布器时，涂布器可去除抑制剂使得氰基丙烯酸酯单体会加速进行聚合反应，因此，利用可去除抑制剂的不同材质所形成的不同结构的涂布器，可控制氰基丙烯酸酯单体聚合反应的反应速率。

本实施例二中，涂布器所使用的材质可为亲水性聚氨酯（HydrophilicPolyurethane，HydrophilicPU）、纤维素（Cellulose）、醋酸丁酸纤维素（Celluloseacetatebutyrate）、聚醚类高分子（Polyethers）、聚乙醇醚类高分子（Polyethyleneglycolethers）、聚酰胺类高分子（Polyamides）、乙氧基系列接枝高分子（Ethoxylatedgraftpolymers）、聚(N-异丙基丙烯酰胺)（Poly(N-isopropylacrylamide)，PNIPAM）、聚丙烯酰胺（Polyacrylamide，PAM）、聚(2-乙基-2-恶唑啉)（Poly(2-ethyl-2-oxazoline)）、聚乙烯亚胺（Polyethylenimine，PEI）、丙烯酸或丙烯酸酯类聚合物（Acrylic或acrylatepolymers）、聚乙二醇（Poly(ethyleneglycol)）、聚乙烯醇及其共聚物（Poly(vinylalcohol)及其copolymers）、聚乙烯吡咯烷酮及其共聚物（Poly(vinylpyrrolidinone)及其copolymers）、聚电解质（Polyelectrolytes）、葫芦[n]脲水合物（Cucurbit[n]urilHydrate）等具有高极性的反应性官能团聚合物，或是可通过掺混的方式，混合二种以上具有高极性的反应性官能团聚合物制备成涂布器，其中高极性的反应性官能团包括R-O-R、ROH、-NHCO-、-OR、NR₃、-NRCO-、-NH₂、NHR₂、阴离子、-NRCONR-等。当含有抑制剂的氰基丙烯酸酯单体通过涂布器时，涂布器材质中的高极性的反应性官能团会通过与抑制剂反应，使抑制剂脱离氰基丙烯酸酯单体，而随着抑制剂的含量减少使氰基丙烯酸酯单体的固化反应加速，其中，不同的官能团具有不同的极性（电偶极矩，dipolemoment），以物理吸附方式，如偶极-偶极吸引力（dipole-dipoleinteraction）、偶极-诱导偶极力（dipole-induceddipoleinteraction）或氢键等分子间作用力的机制来去除抑制剂，或是以化学吸附方式，与抑制剂产生化学反应来去除，因此，不同极性的官能团所导致的去抑制剂的反应速率不同，使氰基丙烯酸酯单体产生不同的加速固化反应速率，因此可根据实际需求来制备具有不同极性聚合物材质的涂布器，进而控制氰基丙烯酸酯单体的固化反应速率。

请继续参阅表1，表1为将含有2-氰基丙烯酸辛酯单体的黏合剂通过不同材质的涂布器后，2-氰基丙烯酸辛酯单体所产生不同的固化时间，由表1得知，当2-氰基丙烯酸辛酯单体通过疏水性PU发泡体A及疏水性PU发泡体B时，因为疏水性PU并不具有高极性的反应性官能团，且高分子链呈现的特性为碳链的疏水性，因此高分子链上的-NHCO-基团并无法呈现出反应性，所以无法有效的去除单体中的抑制剂，或者是说去除单体中的抑制剂的效应低，因此2-氰基丙烯酸辛酯单体的固化时间相较于对照组并无差异性。反之，亲水性PU发泡体C及亲水性PU发泡体D则是因为高分子结构中的-NHCO-及R-O-R基团所产生的高极性，具有去除抑制剂的效果，而根据极性的不同，使得去除抑制剂的效果不同而产生不同的固化时间，例如，亲水性PU发泡体D相较于对照组的单体固化速率相差3倍之多。因此，可根据需求制备具有不同极性的聚合物材质的涂布器来控制单体的固化反应速率。另外，表1中所述之A、B、C及D的差异在于高分子的结构不同，而非发泡体的结构不同。

表12-氰基丙烯酸辛酯单体通过涂布器后之固化时间表

涂布器的材质	固化时间（sec）
		对照组（不通过涂布器）	324
疏水性PU发泡体A	319
		疏水性PU发泡体B	330
亲水性PU发泡体C	117
		亲水性PU发泡体D	97

请继续参阅图1A、图1B，本实施例二所提供的一种加速黏合剂固化反应的涂布器1，其所形成的材料结构包括可制备成具有高密度微泡孔2的发泡体，发泡体的结构在于使氰基丙烯酸酯单体通过涂布器时，能增加单体与涂布器接触的面积，使得单体中的抑制剂能在短时间下能被去除，随着发泡体的孔隙度及孔数率增加，单体通过涂布器1的接触面积也随之增加，因此也增加了单体固化的速率，孔隙度（porosity）的定义如下：

V_t：多孔性发泡体之几何体积，

V_s：多孔性发泡体之固体体积。

请继续参阅图1A、图1B，本发明所述的泡孔2的平均孔径为1–500微米，其发泡体的孔隙度介于0.8–0.99，孔数率介于5–300PPI（poresperinch），孔数率是指每一英吋的平均孔洞数，当PPI越小将导致流阻降低，则氰基丙烯酸酯单体较易于发泡体内部流动，因此流速较快，单体与泡孔2之间接触的时间较短；反之，当PPI越大时，会使发泡体之比面积增加，单体在涂布器1中停留的时间较长，因此固化速率愈快，但结果并不代表单体将会在涂布器1内产生固化，较佳的情况下，发泡体的孔隙度介于0.85–0.95，孔数率介于20–150PPI。泡孔2的孔径可为图1A所示具有均一孔径，或是为图1B所示具有不同孔径的泡孔2，而均一孔径或是孔径不一致的泡孔2并不影响去除氰基丙烯酸酯单体中的抑制剂的效果。此外，发泡体可为硬泡或软泡发泡体，而本发明实施例所述的发泡体中的泡孔2为开孔式泡孔，其开孔式泡孔是指泡孔2与泡孔2之间可互相连通。另外，涂布器制备后的形状并不局限于图1A、图1B所示的弹头型，也可依需求制备为圆形、椭圆形、正方形或长方形等。

请参阅图2，本发明实施例三在于提供一种加速黏合剂固化反应的方法，包括以下步骤：步骤10：将含有氰基丙烯酸酯单体及抑制剂的黏合剂置入一涂布装置中，其中涂布装置的前端处装设一涂布器，其涂布器的材质可为实施例二所述高分子材质中的一种或两种以上所制备成的发泡体，且其发泡体为一开孔式高分子发泡体；步骤20：使黏合剂通过涂布器，涂布器会通过去除抑制剂使其氰基丙烯酸酯单体加速进行聚合反应。

虽然本发明前述较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何熟习所属技术领域技艺的技术人员，在不脱离本发明精神和范围内，当可作些许更动与润饰，因此本发明专利保护范围须视本说明书所附的权利要求书所界定的为准。

Claims (10)

1.一种加速黏合剂固化反应的涂布器，其特征在于：

所述涂布器为一具有极性的反应性官能团的开孔式高分子发泡体，且该开孔式高分子发泡体与一黏合剂中含有的抑制剂会产生反应，其中该黏合剂包含一氰基丙烯酸酯单体。

2.根据权利要求1所述的加速黏合剂固化反应的涂布器，其中该极性的反应性官能基为R-O-R、ROH、-NHCO-、-OR、NR₃、-NRCO-、-NH₂、NHR₂、阴离子、及-NRCONR-基团中的一种。

3.根据权利要求1所述的加速黏合剂固化反应的涂布器，其中该抑制剂为二氧化硫、一氧化氮、三氟化硼、一氧化二氮、氟化氢、盐酸、硫酸、磷酸、磺酸、羧酸、酸酐、五氧化二磷、酰氯类化合物、1,1-二苯基-2-苦基肼、2,2,6,6-四甲基哌啶-1-氧基、吩噻嗪、对苯二酚、苯醌、N-苯基-2-萘胺、对叔丁基邻苯二酚、亚甲基蓝、对苯二酚单甲醚、硝基对苯二酚、邻苯二酚、叔丁基-4-羟基苯甲醚、二叔丁基-4-甲基苯酚中的一种。

4.根据权利要求1所述的加速黏合剂固化反应的涂布器，其中该开孔式高分子发泡体的材质包含亲水性聚氨酯、纤维素、醋酸丁酸纤维素、聚醚类高分子、聚乙醇醚类高分子、聚酰胺类高分子、乙氧基系列接枝高分子、聚(N-异丙基丙烯酰胺)、聚丙烯酰胺、聚(2-乙基-2-恶唑啉)、聚乙烯亚胺、丙烯酸或丙烯酸酯类聚合物、聚乙二醇、聚乙烯醇及其共聚物、聚乙烯吡咯烷酮及其共聚物、聚电解质及葫芦[n]脲水合物中的一种。

5.根据权利要求1所述的加速黏合剂固化反应的涂布器，其中该氰基丙烯酸酯单体具有通式：CH₂C(CN)COOR；其中R为乙基、2-辛基、正辛基、2-乙基己基、丁基、十二烷基、甲基、3-甲氧基丁基、2-丁氧基乙基、2-异丙氧基乙基、及1-甲氧基-2-丙基中的一种。

6.根据权利要求1所述的加速黏合剂固化反应的涂布器，其中该开孔式高分子发泡体为硬质发泡体及软质发泡体中的一种。

7.根据权利要求1所述的加速黏合剂固化反应的涂布器，其中该开孔式高分子发泡体为具均一孔径泡孔的发泡体及具不同孔径泡孔之发泡体中的一种。

8.根据权利要求7所述的加速黏合剂固化反应的涂布器，其中该开孔式高分子发泡体的泡孔的平均孔径为1–500微米。

9.一种加速黏合剂固化反应的方法，包括以下步骤:

将含有一氰基丙烯酸酯单体及一抑制剂的一黏合剂置入一涂布装置中；

于该涂布装置的前端处装设一开孔式高分子发泡体，该开孔式高分子发泡体具有极性的反应性官能团；

使该黏合剂通过该开孔式高分子发泡体，该抑制剂与该开孔式高分子发泡体产生反应。

10.根据权利要求9所述的加速黏合剂固化反应的方法，其中该黏合剂通过该开孔式高分子发泡体后的固化时间为10秒–5分钟。