CN105080435A - 多管径向床反应器 - Google Patents

Abstract

本发明关系到一种径向床反应器(1)，其包括设有带有移动催化剂床的反应区(10)的容器。反应器还包括，在反应区(10)内部：至少两个进料分送管(9)，各个进料分送管(9)均具有与进料入口器件连通的第一端(11)和第二闭合端(12)，分送管(9)以大致垂直的方式延伸，且设计成允许进料穿过反应区(10)且保持催化剂；以及至少两个流出物收集管(13)，各个收集管均具有与流出物出口器件连通的第一端(14)和第二闭合端(15)，收集管(13)以大致垂直的方式延伸，且设计成允许流出物穿过收集管(13)且保持催化剂。

Description

多管径向床反应器

技术领域

本发明涉及用于执行催化反应的反应器的领域，其中催化剂的床是活动的，且其中待处理的进料的径向移动从容器的外周朝中心或从容器的中心朝其外周发生。在本发明的上下文中，用语“径向”使用来用于通过大体上活动的催化床发生的试剂(reagent)在对应于半径的一组方向上的流动，半径定向成从外周朝中心或从中心朝外周。本发明具体应用于气态形式的试剂的径向流动。

背景技术

此类型流动的最有代表性的单元是用于汽油类型的碳氢化合物馏分(cuts)的再生重整(regenerativereforming)的单元，碳氢化合物切割可限定为具有80℃到250℃的范围中的蒸馏区间。这些径向床单元中的某些(包括再生重整)采用了称为移动床(movingbad)的催化剂的流，即，局限(confined)在环形容器中的催化剂颗粒(particle)的缓慢重力流动，环形容器由外筛(screen)和内壁(例如，内筛)限制，内壁对应于回收反应流出物的中心收集器。

进料大体上经由环形床的外周引入，且以大致垂直于其流动的垂直方向的方式穿过催化床。反应流出物然后在中心收集器中回收。

因此，催化床在内侧上由保持催化剂的内筛限制，且在外侧上由与内筛相同类型的另一筛或由扇贝形状的筛元件的组件构成的装置来限制。

内筛和外筛为多孔的，以便允许进料从外筛侧穿入环形催化床中，且允许反应流出物从内筛侧穿入中心收集器中。

已知的是现有技术专利FR2948580公开了一种径向床反应器，其中外筛由淹没在接近反应器的壁的催化床中的多个垂直分送管替换。此类型的组件具有大的机械强度，因此允许减少屈曲现象，且因此允许缩短与修理和/或替换所述筛相关联的反应器停机时间。

这些现有技术的反应器受害于与以下事实相关联的缺点：由这些内部器件(筛和中心收集器)占据的容积的非可忽略部分。催化容积在一些情况下仅为容器的总容积的大约50%。

本发明的一个目的在于提出一种用于带有径向循环的移动催化床反应器的新颖概念，其中催化容积被优化，以便对于反应器的相同可用容积改善反应器的容量，且因此增加能够在反应器中处理的进料流率。

发明内容

为此，提出了一种反应器，其沿垂直轴线延伸，包括：

容器，其设有带有移动的催化剂的床的反应区；

位于反应区上方的至少一个进料入口器件；

位于反应区下方的用于由催化反应产生的流出物的至少一个出口器件；

能够将催化剂引入反应区的上部部分中的至少一个催化剂入口器件；

开口进入反应区的下部部分中的至少一个催化剂出口器件；

反应器还包括，在反应区内部：

至少两个进料分送管，各个进料分送管均具有与进料入口器件连通的第一端和第二闭合端，分送管以大致垂直的方式延伸，且设计成允许进料穿过反应区且保持催化剂；以及

至少两个流出物收集管，各个收集管均具有与流出物出口器件连通的第一端和第二闭合端，收集管以大致垂直的方式延伸，且设计成允许流出物穿过收集管且保持催化剂。

因此，本发明关系到带有气态进料的径向扩散且带有催化剂的缓慢重力流动的催化转换反应器，其包括多个进料分送管，进料分送管为大致垂直的，淹没在催化床中，且其中用于反应流出物的中心收集管由淹没在催化床中的多个大致垂直的流出物收集管替换。

用语“大致垂直”意思是管可具有相对于反应器的中心垂直轴线在0°到15°范围中的倾斜。

此类型的内部反应器构造实际上可使用来对于反应器的相同的给定有用容积增大催化容积，且因此可使用来增大待处理的进料的流率，且结果可增大用于相等反应器(iso-reactor)容积的反应器的容量。

换言之，有可能构想的是，利用与现有技术的反应器相比具有较小的大小的根据本发明的反应器来处理相同流率的进料。

优选地，进料分送管的数目为大于或等于四，且流出物收集管的数目为大于或等于四。

本发明的反应器的应用的领域包括例如汽油的催化重整、各种C4、C5烯烃馏分的骨架异构化，或甚至用于生产丙烯的复分解过程。此过程的列表并非无遗漏的，且本发明可应用于以气态进料的径向流动的任何类型的催化过程。

根据一个实施例，进料入口器件包括与在反应器的外壳中形成的孔(orifice)连通的入口管。

优选地，流出物出口器件包括与在反应器的外壳中形成的孔连通的至少一个出口管。

根据优选实施例，催化剂入口器件和催化剂撤出(evacuate)器件包括在管的端部开口且与在反应器的外壳中形成的孔连通的至少一个管。

在优选实施例中，催化剂入口器件包括多个管，各个与在反应器的外壳中形成的孔连通。

在来自鲁棒性的观点的有利的实施例中，反应器包括固定到外壳上的上部第一板，且进料分送管由第一板支承，且进料的分送管中的每一个均与在所述第一板中形成的孔连通。在此实施例中，催化剂入口器件有利地包括还由第一板支承的多个管，且各个管均与在第一板中形成的孔连通。作为示例，第一板为截头锥形的形状，优选地为倒置的截头锥形，即，锥形的顶点指向朝反应器的第二端(反应器的底部)。上部板还设计成对催化剂而言不可穿透，且对气体而言不可穿透。

根据优选实施例，反应器还包括固定到外壳上的下部第二板，且反应区为包括在第一板与第二板之间。收集管由第二板支承，且各个收集管均与在第二板中形成的孔连通。下部板设计成对催化剂而言不可穿透且对气体而言不可穿透。

在此实施例中，催化剂出口器件可包括由第二板支承的多个催化剂出口管，且催化剂出口管中的每一个均与在第二板中形成的孔连通且与在外壳中形成的孔连通。

在优选实施例中，第一板和第二板设计成分别阻挡流出物收集管的第二端和进料分送管的第二端。

有利地，分送管和/或流出物收集管可除去地固定在反应器中。

在本发明的一方面中，分送管和收集管安排在垂直于垂直轴线的平面上的多个管线中。在一个实施例中，各个管线均由分送管或由收集管构成，且管线安排成使得由收集管构成的线以邻近由分送管构成的线的方式来设置。根据另一个实施例，各个管线交替地包括分送管和收集管。

当管阵列包括管线时，两条相邻线的管可设置成面对彼此，即，根据“正方形”图案。备选地，当管阵列包括管线时，两条相邻线的管可为偏移的，即，根据“三角形”图案。

根据备选实施例，在垂直于垂直轴线的平面上，分送管和收集管安排成以便形成多个同心排，且其中由收集管构成的排以邻近由分送管构成的排的方式来设置。

根据另一个实施例，在垂直于垂直轴线的平面上，分送管和收集管安排在多个同心排中，且各个管排均包括多个分送管和收集管。

根据有利实施例，在优化催化容积的使用方面，收集管和/或分送管的一部分邻接反应器的外壳。根据具体实施例，收集管和/或分送管的一部分形成反应器的外壳的组成部分。

收集管和分送管可在截面上为圆形、椭圆形或透镜形(lenticular)的，或者在形状上为四边形(例如，正方形、矩形或偏棱形)的。

当用于进料的分送管或用于流出物的收集管在截面上为圆形时，其具有带有α的开口角的分送段或收集段。收集或分送角α通常为在30°到360°的范围中，且优选地在180°到360°的范围中。

当进料分送管和/或流出物收集管的截面在形状上并非圆形时，管的收集或分送表面的外周范围优选地为所述管的外区段的总外周范围的至少50%。

优选地，进料分送管和流出物收集管的分送段和收集段(或分送或收集表面)分别在管的垂直长度的主要部分上延伸。用语“主要部分”意思是对应于管的垂直长度的至少80%的部分，优选地所述长度的至少90%。

根据本发明，进料分送管和流出物收集管的数目以及它们的大小确定成使得收集管的平均压力下降等于分送管的平均压力下降的±20%，优选地等于分送管的平均压力下降的±10%。

附图说明

本发明的其它特性和优点将从仅附有以下附图的通过非限制性图示的方式给出的以下描述变得显而易见，在附图中：

图1为根据本发明的反应器的部分截面概视图；

图2为沿图1的反应器的垂直轴线的横截面；

图3为沿根据本发明的反应器的垂直轴线的横截面；

图4为示出了根据第一分送模式的管阵列的在垂直于垂直轴线的平面上的反应器的区段；

图5为示出了根据第二分送模式的管网络的在垂直于反应器的垂直轴线的平面上的区段；

图6为示出了根据第三分送模式的管网络的在垂直于反应器的垂直轴线的平面上的区段；

图7为用于现有技术反应器和根据本发明的反应器的停留时间的分布的图表。

大体上，相同的元件在图中由相同的参考数字来表示。

具体实施方式

图1示出了本发明的径向流催化反应器1，其为酸坛(carboy)的形状，由限定了圆柱形容器的外壳2形成，圆柱形容器沿大致垂直的对称轴线(AZ)延伸。

外壳2在其上部部分中包括第一孔3，且在其下部部分中包括第二孔4，第一孔3和第二孔4分别为用于待处理的进料进入的器件以及用于催化反应中产生的流出物的出口器件。外壳2限定了包含反应区10的容器。

分别位于反应区10上方和下方的第一孔3和第二孔4由歧管5、6包绕，歧管5、6可用于将外壳连接到流体入口和出口管道系统(pipework)上。

如图1中指出的那样，外壳2的上部部分由用于引入催化剂的多个管(也已知为腿部)7横穿，多个管7开口(open)进入容器的上部部分中且进入反应区10中。外壳还包括设置在容器的下部部分中的用于抽出(或取回)催化剂的多个管8。用于催化剂的抽出(或取回)管8下降进入反应区10的底部中，且在反应器1外部开口。分布在反应区10中的催化剂为颗粒的形状，例如球形，带有通畅在1到5mm的范围中的直径。显然，催化剂可采用其它形状，例如，圆柱形粒块(granule)。

根据本发明，反应器1包括开口进入反应区10中的多个进料分送管9。进料分送管9在大致垂直方向上延伸到反应区10中，优选地大致平行于对称轴线AZ，且超过反应区10的高度的至少80%。

进料分送管9在与反应器的外壳的上部第一孔3连通的它们的第一端11处开口。下部第二端12以防止进料穿过第二端的方式来闭合。进料分送管9设计成以便为对气体而言可穿透，并且对催化剂而言不可穿透。可认作是允许气态进料通入反应区10中且防止催化剂从反应区10通入分送管中的过滤装置的进料分送管9例如可为设有比催化剂的大小更小的大小的开口的管的形式，或为对技术人员已知的“Johnson”类型的筛的形式。

参看图1，本发明的反应器1还包括用于多个收集管13，多个收集管13用于在反应区10中下降的流出物(由催化反应产生)并且在大致垂直方向上延伸，优选地大致平行于对称轴线(AZ)。流出物收集管13在第一端14处开口，第一端14与在外壳中形成的第二孔4(流出物出口)连通，而与第一端14相对的第二端15闭合。流出物收集管13设计成以便对反应产物(反应流出物)而言可穿透且对催化剂而言不可穿透。可认作是允许流出物从反应区10通入收集管中且防止催化剂从反应区10通入收集管中的过滤装置的收集管例如可为由板形成且设有比催化剂颗粒的尺寸更小的大小的开口的管的形式，或甚至为对技术人员已知的“Johnson”类型的筛的形式。

图2为详细示出了反应器的上部部分和下部部分的图1的反应器的内部的视图。

将在图2中观察到的是反应器1的上部部分设有固定到外壳2上的上部板16。因此，储存部(reservoir)分成两个区，即：

区17，其用于限定位于上部板16上方的、包括在外壳2与上部板16之间的进料；以及

位于上部板16下方且延伸到反应器的底部的反应区10。

上部板16由对催化剂的颗粒而言不可穿透并且对在局限区17和反应区10中移动的气体而言不可穿透的材料构成。

如图2中所示，进料分送管9由上部板16支承，且以使得它们的自由开口的第一端11开口进入进料局限区17中的方式来穿过上部板16。

还将注意的是，催化剂引入腿部7由上部板16支承，且布置成使得它们的开口的自由端开口进入位于上部板16下方的反应区10的上部部分中。

图2还示出了上部板16包括倒置的截头锥形部分18(即，锥形的顶部指向朝反应器的底部)，其圆形底部具有比容器的直径更小的直径，以及圆形裙部19，其提供截头锥形部分18与外壳2之间的连接。圆形裙部19在反应器1的底部的方向上朝下倾斜。还将看到的是，锥形的底部借助于环形平区段20来连接到圆形裙部19上，环形平区段20由催化剂分送管7横穿，催化剂分送管7的开口端开口进入反应区10中。

如图2中指出那样，在截面中所见，裙部19还包括沿垂直轴线延伸且连接到平区段20上的环形部分24。如图2中可见，反应区10的上部部分因此包括由第二环形区延伸的第一圆柱环形区，第二环形区带有基本上截头锥形区段，基本上截头锥形区段带有大于第一环形区的大小。经由分送腿部7引入的催化剂通入第一圆柱环形区段中，且然后分散到第二环形截头锥形区中。

在本发明的上下文中且备选地，裙部19可在基本上水平的平面上(即，垂直于垂直轴线(AZ))延伸。

清楚的是，上部板16可具有其它构造，例如，包括孔的盘，催化剂分送管和进料分送管穿过孔。

仍参考图2，流出物收集管13设置在位于上部板16下方的反应区10中。收集管13包括与流出物出口孔4连通的开口的下部第一端14以及闭合的上部第二端15。从机械维护的观点来看有利的是第二端15牢固地附接到上部板16上，优选可除去，以便允许管的迅速替换。在图2的示例性实施例中，收集管13的下端14借助于中心管21来固定到外壳2上，中心管21形成外壳2的组成部分且其在反应区10的下部部分中延伸。有利地，为了便于将收集管13安装在外壳上，收集管13的下部部分弯曲，以便跟随反应器1的外壳2的凸出的下部部分。

根据本发明的反应器的备选实施例在图3中概略地示出，图3为在平行于反应器1的对称轴线(AZ)的平面上的横截面视图。

图3的反应器包括固定到外壳2上的第一上部圆形板16和第二下部圆形板22。第二板由对催化剂而言不可穿透且对气体而言不可穿透的材料制成。催化剂和进料局限于其中的反应区10由包括在第一板16与第二板22之间的容器的容积来限定。在此实施例中，将注意的是，有利地，进料分送管9和流出物收集管13的第二端分别由第二板22和由第一板16阻挡。优选地，所述管为可除去地固定到所述板上。

现在将参考图3来描述本发明的移动催化剂床反应器的操作的原理。

气态碳氢化合物进料通过上部孔3经由注射歧管5发送至反应器1，且填充由外壳和上部板16限定的进料局限容积17。进料借助于垂直分送管9经由开口进入进料限定区17中的上部开口11供应至反应区10。进料穿过分送管9，且径向地扩散穿过分送管，分送管对气态流体而言是可穿透的且对反应区10中的催化剂的颗粒而言是不可穿透的。

关于催化剂，这在重力下以相对低的速度(每小时一米的量级)经由催化剂分送管(或腿部)7连续地给送至反应区10，催化剂分送管(或腿部)7的自由端开口进入反应区10中。催化剂因此填充反应区10，且还经由催化剂出口管(或腿部)8连续地从反应区10取出且从反应器撤出。然后以均匀方式分送其自身来占据反应区10的容积的催化剂与进料接触，以便执行催化转换反应且产生反应流出物。反应流出物收集在流出物收集管13中，流出物收集管13对反应流出物而言可穿透且对催化剂而言不可穿透。如由图3中的实心箭头指出那样，流出物径向地扩散穿过流出物收集管13，且经由下部板22给送入位于下部板下方的流出物局限空间23中。流出物从反应器经由出口歧管6经由流出物出口孔4撤出，歧管6与流出物局限空间23连通。

图4图示了用于反应器中的流出物收集管13和进料分送管9的分送模式的第一实例。参考图4，其为在垂直于反应器的垂直轴线的平面上的截面视图，收集管和分送管设置在由管线构成的阵列中。在图4的实例中，阵列包括由进料分送管(E)构成的多条线和由收集管(S)构成的多条线；由收集管构成的线设置成邻近由分送管构成的线。

图5代表了流出物收集管和进料分送管的另一分送模式，其中收集管和分送管设置成以便形成管线的阵列。图5的布置的特征在于各个管线包括交错的进料分送管(E)和流出物收集管(S)。

在本发明的上下文中且在流出物收集管和进料分送管在线中分送的情况下，两条相邻线的管可设置成面对面，形成正方形图案，或偏移来形成三角形图案，如可在图4或图5中所见。

根据图6中展示的用于流出物收集管和进料分送管的另一分送模式，管被布置在由流出物收集管(S)和进料分送管(E)交替地构成的多个大致同心的排上。用语“大致同心”意思是所有排的中心均包含在以容器的中心为中心的圆中。

在管的同心排的构造的情况中，还有可能使流出物收集管(S)和进料分送管(E)在相同排中连续地交替。

优选地，当进料分送管和流出物收集管具有圆形截面时，它们分别具有成角的扩散段和成角的收集段，带有大体上在30°到360°(优选地在180°到360°的范围中)的范围中的开口角α。

当分送进料管和/或流出物收集管的截面在形状上并非圆形时，管的收集表面或分送表面的外周范围优选地为管的外区段的总外周范围的至少50%。

根据本发明的另一具体特征，分送管和/或收集管的成角段(或表面)借助于“Johnson”类型的筛产生。根据另一个实施例，管的分送和/或收集段(或表面)借助于在所述段的壁中分布的孔产生，孔的直径为在0.3到0.8dp的范围中，其中dp表示催化剂细粒(grain)的最小直径。用语“最小直径”意思是在催化剂上得到的两个相对点之间测得的最小距离。

应当注意的是，还有可能将管(流出物收集管和/或进料分送管)的一部分邻接到外壳上，以便使反应区的有用催化容积最大化。在另一备选方案中，管的一部分形成外壳的组成部分。

仍在本发明的上下文内的是，管的截面可不同于圆形截面，例如，正方形、矩形、三角形或椭圆形。

为了向管提供机械强度，有可能进一步提供管之间的连接器件，例如，条，连接器件例如通过焊接来固定到所述管上。保持条可有利地固定到外壳上。

通过非限制性实例，根据本发明的反应器具有以下特性：

反应区的内径在1.5到6m的范围中

管的内径在0.1到0.6m的范围中

两个相邻管之间的距离在0.2到0.9m的范围中。

进料分送管和流出物收集管的数目以及它们的大小确定成使得对于收集管的平均压力下降为等于分送管的平均压力下降的±20%，优选地等于分送管的平均压力下降的±10%。

有可能将压降生成元件(例如，多孔筛)添加到分送管或收集管，以便确保遍及管的整个高度的流体的均匀扩散。

实例

下文描述的实例通过在根据现有技术和根据本发明的反应器中的模拟来比较停留时间(DTS)分布。因此，有可能获得两个反应器中的每一个的停留时间的分布，其具体可由用于反应器中的进料的平均停留时间来特征化，该变量与进料的转换直接相关。

“现有技术”反应器具有2.8m的内径。容器包括在内侧上由保持催化剂的内圆柱形筛限制并且在外侧上由与内筛相同类型的圆柱形筛限制的以垂直圆柱环的形式的催化床。在穿过催化床之后，反应流出物经由保持催化剂的内筛来收集在垂直圆柱形收集器中。

外筛的直径为2.4m，并且内筛的直径为0.9m。筛具有9m的有效高度。

在本发明的反应器中，外筛和内筛由带有0.19m的直径的管来替换，带有管之间的0.52m的三角形交错节距(triangularpitch)。对于收集管和分送管而言，直径是相同的。此反应器包括位于催化床中的十九根管和邻近外壳的同等的7根管。

位于床中的六根管以及邻近外壳的所有管为注射管(等同于13根管)。其它管(保留在催化床中的13根)为收集管。最后，反应器的内径仍等于2.8m，且管的有效高度为9m。

对于以现有技术反应器的模拟，通入反应器的气态进料的名义(nominal)流率为120t/h，假定进料的密度为平均1.8kg/m³且粘性为2x10^-5Pa.s。催化剂假定为细粒的形状，带有2mm的直径且带有等于41%的细粒之间的空隙分数。使用相同的数据来用于以根据本发明的反应器的模拟，例外的是进料流率增大了38%。

对于两个反应器中的每一个，停留时间分布均使用COMSOLMultiphysics4.2a软件来数字地获得。进料在t=0时间处发送至反应器，且随后随着时间维持进料流率。

模拟示出了分送管中的平均压力下降(10mbar)和收集管中的平均压力下降(9mbar)是有效地非常接近的(10%的差异)。

DTS模拟还示出了在现有反应器中和在根据本发明的反应器中(在其中名义进料流率已增大了38%)的平均停留时间是相同的(图7)。换言之，对于相同的反应器尺寸，本发明的反应器可使用来在进料的相等转换(iso-conversion)(相同的停留时间)下处理增大了38%的进料流率。因此，由于根据本发明的反应器的设计，有可能在等反应器容积下增大进料的流率，且因此改善反应器的生产力。

Claims (16)

1.一种沿垂直轴线延伸的反应器(1)，其包括：

容器，其设有带有催化剂的移动床的反应区(10)；

位于所述反应区(10)上方的至少一个进料入口器件；

位于所述反应区(10)下方的用于由所述催化反应产生的流出物的至少一个出口器件；

能够将所述催化剂引入所述反应区(10)的上部部分中的至少一个催化剂入口器件(7)；

开口进入所述反应区(10)的下部部分中的至少一个催化剂出口器件(8)；

所述反应器还包括，在所述反应区(10)内部：

至少两个进料分送管(9)，各个进料分送管(9)均具有与所述进料入口器件连通的第一端(11)和第二闭合端(12)，所述分送管(9)以大致垂直的方式延伸，且设计成允许所述进料穿过所述反应区(10)且保持所述催化剂；以及

至少两个流出物收集管(13)，各个收集管均具有与所述流出物出口器件连通的第一端(14)和第二闭合端(15)，所述收集管(13)以大致垂直的方式延伸，且设计成允许流出物穿过所述收集管(13)且保持所述催化剂。

2.根据权利要求1所述的反应器，其中，所述反应器(1)由外壳(2)形成，且所述进料入口器件包括与在所述外壳(2)中形成的孔(3)连通的入口管(5)。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的反应器，其中，所述反应器(1)由外壳(2)形成，且所述流出物出口器件包括与在所述外壳(2)中形成的孔(4)连通的出口管(6)。

4.根据前述权利要求中的一项所述的反应器，其中，所述反应器(1)由外壳(2)形成，且其中所述催化剂入口器件(7)和所述催化剂出口器件(8)包括在管的端部处开口的至少一根管，且所述管(7、8)与在所述外壳(2)中形成的孔连通。

5.根据前述权利要求中的一项所述的反应器，其中，所述反应器(1)由外壳(2)形成并且包括固定到所述外壳(2)上的上部第一板(16)，且其中所述进料分送管(9)由所述第一板(16)支承，且所述进料分送管(9)和所述催化剂入口器件(7)中的每一个均分别与在所述上部第一板(16)中形成的孔连通。

6.根据权利要求5所述的反应器，其中，所述上部第一板(16)为截头锥形的形状。

7.根据权利要求5或权利要求6所述的反应器，其中，所述反应器还包括固定到所述外壳(2)上的下部第二板(23)，且所述反应区(10)限定在所述第一板与所述第二板之间，且其中所述流出物收集管(13)由所述下部第二板(23)支承，且所述流出物收集管(13)和所述催化剂出口器件(8)中的每一个均与在所述下部第二板(23)中形成的孔连通。

8.根据权利要求7所述的反应器，其中，所述上部第一板(16)和所述下部第二板(23)分别阻挡所述流出物收集管(13)的所述第二端(15)和所述进料分送管(9)的所述第二端(12)。

9.根据前述权利要求中的一项所述的反应器，其中，所述分送管(9)和所述收集管(13)安排在垂直于所述垂直轴线的平面上的多条管线中，其中各条管线由进料分送管或由流出物收集管构成，且其中由流出物收集管(13)构成的线以邻近由进料分送管(9)构成的线的方式来设置。

10.根据权利要求1至权利要求8中的一项所述的反应器，其中，所述分送管(9)和所述收集管(13)安排在垂直于所述垂直轴线的平面上的多条管线中，其中各条管线交替地包括进料分送管(9)和流出物收集管(13)。

11.根据权利要求9或权利要求10所述的反应器，其中，两条相邻线的所述管设置成面对彼此，形成正方形图案。

12.根据权利要求9或权利要求10所述的反应器，其中，两条相邻线的所述管设置成与彼此偏离，形成三角形图案。

13.根据权利要求1至权利要求8中的一项所述的反应器，其中，所述分送管(9)和所述收集管(13)安排在垂直于所述垂直轴线的平面上的多个同心的管排中，且其中由流出物收集管(13)构成的排以邻近由进料分送管构成的排的方式来设置。

14.根据权利要求1至权利要求8中的一项所述的反应器，其中，所述分送管(9)和所述收集管(13)安排在垂直于所述垂直轴线的平面上的多个同心的管排中，且其中各个管排包括分送管(9)和收集管(13)。

15.根据前述权利要求中的一项所述的反应器，其中，分送管(9)和/或收集管(13)邻接所述反应器的所述外壳(2)。

16.根据前述权利要求中的一项所述的反应器，其中，所述收集管(13)和所述分送管(9)在截面上为圆形、椭圆形或透镜形的，或者在形状上为四边形的。