CN105078349A - 分配器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种分配器，其包括壳体和分层装置，壳体上形成一用于容纳层叠设置的消耗性产品的容纳空间，壳体的底板上开设一抽取口，用于自抽取口抽取消耗性产品；分层装置至少包括沿竖直方向凸伸至容纳空间中的第一卡持部和第二卡持部，第一卡持部邻接抽取口设置，以使层叠设置的消耗性产品经第二卡持部夹持后逐层发生弯曲和分层，且消耗性产品在自身重力的作用下自下而上逐层跌落被第一卡持部夹持，在第一卡持部的夹持下最下层的消耗性产品与其邻接层的消耗性产品分离且朝向抽取口弯曲变形以利于使用者抽取。

Description

分配器

技术领域

本发明涉及材料分配技术领域，特别是涉及一种分配器。

背景技术

目前在快餐服务场所或饭店通常提供有用于单张折叠式薄片譬如餐巾纸分配器。由于现有的餐巾纸通常采用单张折叠，而不是采用如同擦手纸类似的交互折叠的方式，因此传统的餐巾纸分配器往往不能较好地逐一分配这种单张折叠式餐巾纸.使用者在取纸的时候要么不容易取到纸张，造成使用者不便，要么取到过多的纸张，造成使用浪费，另外现有的餐巾纸分配器通常只能容纳比较少纸张，纸叠较高时，会使下层的纸张被压紧，更进一步的造成取用不便。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种便于取用消耗性产品的分配器。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种分配器，其包括：壳体，包括底板和自底板的边缘延伸的两对侧板，底板和侧板围设形成一用于容纳层叠设置的消耗性产品的容纳空间，底板上开设一抽取口，用于自抽取口抽取消耗性产品；以及，分层装置，其至少包括沿竖直方向凸伸至容纳空间中的第一卡持部和第二卡持部，第一卡持部邻接抽取口设置，以使层叠设置的消耗性产品经第二卡持部夹持后逐层发生弯曲和分层，且消耗性产品在自身重力的作用下自下而上逐层跌落被第一卡持部夹持，在第一卡持部的夹持下最下层的消耗性产品与其邻接层的消耗性产品分离且朝向抽取口弯曲变形以利于使用者抽取。

其中，第一卡持部与第二卡持部均自同一对侧板向容纳空间凸出设置。

其中，第一卡持部为对应设置于一对侧板上的两第一凸条或者为对应设置于一对侧板上的多个第一凸块，第二卡持部为对应设置于一对侧板上的两第二凸条或者为对应设置于一对侧板上的多个第二凸块。

其中，第一凸条或第一凸块设置于侧板和底板交界的位置处。

其中，一对侧板上的两第二凸条或者相对侧板上的第二凸块之间的距离可调。

其中，分层装置包括调节机构，调节机构自壳体的外部插入容纳空间中形成第二凸条或第二凸块。

其中，调节机构为螺纹调节机构、卡扣机构、插销机构、多节连接机构或者多根替换机构等。

其中，第一凸条或第一凸块、第二凸条或第二凸块的沿垂直于所设置其的侧板的截面具有弧形或者类弧形的圆滑曲线。

其中，第一凸条或第一凸块、第二凸条或第二凸块的上表面和与其连接的侧板的表面的夹角不小于145°。

其中，第一凸条或第一凸块沿其凸出方向的顶点和第二凸条或第二凸块沿其凸出方向的顶点在竖直方向上的间距小于或等于单层消耗性产品的20倍厚。

其中，一对侧板上的两第一凸条或者相对侧板上的第一凸块之间沿其凸出方向的垂直距离小于一对侧板上的两第二凸条或者相对侧板上的第二凸块之间沿其凸出方向的垂直距离。

其中，底板的内表面中央形成朝向壳体外部凸出的弧面或折痕以接收最下层的消耗性产品的弯曲变形。

其中，凸出的弧面或者折痕的两边之间的夹角为125-175°。

其中，述凸出的弧面或者折痕的两边之间的夹角为145-165°。

其中，抽取口的长度尺寸大于或等于消耗性产品的宽度尺寸。

本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明分配器设置分层装置，分层装置包括第一卡持部和第二卡持部，当层叠设置的消耗性产品放入分配器的容纳空间时，层叠设置的消耗性产品经第二卡持部夹持后逐层发生弯曲和分层，使得消耗性产品变的松散；消耗性产品在自身重力的作用下自下而上逐层跌落然后被第一夹持部夹持，在第一夹持部的夹持下最下层的消耗性产品与其邻接层的消耗性产品分离且朝向抽取口弯曲变形使得使用者能够实现方便抽取纸巾。

附图说明

图1是本发明分配器的一具体实施方式的立体图；

图2是图1所示的分配器的局部剖视图；

图3是图1所示的分配器的底板的结构示意图；

图4是本发明分配器的另一具体实施方式的局部剖视图。

具体实施方式

请参阅图1-图3，在本发明一具体实施方式中，分配器10包括壳体10和分层装置20。

壳体10包括底板11和自底板11的边缘延伸的两对侧板12。本实施例中，侧板12具有均匀的壁厚；两对侧板12自底板11垂直延伸，构成一对侧板12的两侧板12之间相互平行设置，相邻的侧板12之间首尾连接且相互垂直。底板11和两对侧板12共同围设形成一用于容纳层叠设置的消耗性产品的容纳空间101。

在其他的实施例中，侧板12的形状、厚度及相互之间的位置关系及连接关系不受本实施例限制。例如，其中的一对侧板12中的两侧板12可以与底板11呈一定夹角设置，使得该一对侧板12与底板11之间形成上大下小的喇叭口形状；侧板12的外表面可以形成各种卡通图案的凸起或凹陷使分配器具有更加美观的外形；侧板12可以设置成弧形的，使得与其相邻的侧板之间圆弧连接等。侧板12中的一个可以作为背板，用于安装到墙壁或者类此的垂直表面上。

底板11上开设抽取口111，用于从抽取口111抽取消耗性产品200。关于底板11的具体结构将在后文介绍分层装置20的结构时予以详细描述。

壳体10还包括与底板11相对设置的上盖13，上盖13或者其中一个侧板12可相对壳体10的其他部分打开，以重复放置消耗性产品200于容纳空间100中。本实施例中，上盖15及侧板112通过铰链连接到壳体11上。可以理解的是，可以打开的上盖13或侧板12并不限于这种连接方式，也可以通过螺栓、螺钉等其他的可拆卸连接方式连接到壳体11上。

可选的，侧板112上设置有一观察窗121，用于观察容纳空间101内的消耗性产品200的使用状况。以及时发现容纳空间100内的消耗性产品200的不足，从而可及时补充消耗性产品200。

壳体11的材质可以为塑料；壳体11也可以为纸、金属或聚合物等。消耗性产品200可以为单张纸堆叠形成的纸叠；可以理解的，消耗性产品200也可以是其他产品，如由无纺布形成的堆叠、毛巾形成的堆叠或其他薄型片状材料形成的堆叠。

分层装置200包括沿竖直方向凸伸至容纳空间101中的第一卡持部21和第二卡持部22；第二卡持部22的位置在竖直方向Z上高于第一卡持部21的位置；即，第一卡持部21邻接抽取口11设置。当层叠设置的消耗性产品200放入容纳空间101中时，层叠设置的消耗性产品200经第二卡持部22夹持后逐层发生弯曲和分层，且消耗性产品200在自身重力的作用下自下而上逐层跌落被第一夹持部21夹持，在第一夹持部21的夹持下最下层的消耗性产品200与其邻接层的消耗性产品分离且朝向抽取口111弯曲变形以利于使用者抽取。

本实施例中，第一卡持部21和第二卡持部22设置于同一对侧板12上，且自侧板12向容纳空间101中凸出。

第一卡持部21为对应设置于一对侧板12上的两第一凸条211或者为对应设置于一对侧板12上的多个第一凸块。第二卡持部21为对应设置于一对侧板12上的两第二凸条221或者为对应设置于一对侧板12上的多个第二凸块。构成第一卡持部21的分别设置于两侧板12上的一对第一凸条211或者设置于两侧板12上的第一凸块沿第一水平方向X朝向彼此延伸；构成第二卡持部22的分别设置于两侧板12上的一对第一凸条221或者设置于两侧板12上的第二凸块沿第一水平方向X朝向彼此延伸；即，第一凸条211或第一凸块、第二凸条221或第二凸块沿第一水平方向X朝向收容空间延伸，以使得第一卡持部21和第二卡持部22具有小于消耗性产品200的宽度的间距，当消耗性产品200到达第一卡持部21或第二卡持部22处时，消耗性产品200被第一卡持部21或第二卡持部22夹持，且在消耗性产品200自身重力的作用下向下弯曲变形。需要说明的是。

上一段话中，以第一卡持部21为例，对应设置的具体含义为一对侧板12上的第一凸条211或第一凸条的沿竖直方向的结构和尺寸相同、以及沿第一水平方向X(即第一凸条211或第一凸块的凸出方向)的结构和尺寸相同，而不必限制与第一水平方向X垂直的第二水平方向Y的位置、结构和尺寸是否对应、相同或一致。

为了达到最下层的消耗性产品200与其邻接层的消耗性产品分离且朝向抽取口111弯曲变形的目的，本实施例中，第一凸条211或第一凸块设置于侧板12和底板11交界的位置处。沿设置第一凸条211或第一凸块的侧板12的截面看过去，第一凸条211或第一凸块的截面呈弧形或类弧形，弧形的一端接侧板12、另一端接底板12。实际应用中，第一凸条211或第一凸块亦可不必设置于侧板12和底板11交界的位置处，例如，在底板11上设置辅助凸块，使得最下层的消耗性产品200被第一夹持部21夹持后与其邻接层的消耗性产品分离且朝向抽取口111弯曲变形。

沿设置第二凸条212或第二凸块的侧板12的截面看过去，第二凸条212或第二凸块的截面呈弧形或类弧形，弧形的两端均接侧板12，因此，在图3所示的分配器的第一实施例中，第二凸条212或第二凸块的截面的弧形或类弧形的圆心角大于第一凸条211或第一凸块的截面的弧形或类弧形的圆心角。在其他的实施例中，第二凸条212或第二凸块可以是截面具有弧形或类弧形的其他结构，能够使得消耗性产品200与之接触时顺利下滑并弯曲过渡即可；或者第一凸条211或第一凸块、第二凸条221和第二凸块的截面还可以为其他形状的结构，例如，梯形、三角形等。为了防止消耗性产品200的厚度减少到一定程度后，消耗性产品200被第一卡持部21或第二卡持部22卡住无法正常下落接触到底板11，第一凸条211或第一凸块、第二凸条212或第二凸块的上表面和与其连接的侧板12的表面的夹角应为钝角；优选的，该夹角应大于或等于145°。上句话中上表面的含义是，以第一凸条211或第一凸块、第二凸条221或第二凸块222的在第一水平方向X上的凸出的顶点为界限沿竖直方向Z以上的表面，即消耗性产品200被第一夹持部21或第二夹持部22夹持时发生最大变形之前的与其接触或非接触部分的表面。

如果第二凸条221或第二凸块沿凸出方向的顶点和第一凸条211或第一凸块沿凸出方向的顶点在竖直方向Z上的间距过大，则可能使位于第一卡持部21的最小间距处和第二夹持部22的最小间距处之间的消耗性产品在重力的作用下重新较密实的叠合，导致消耗性产品200在到达抽取口111处时造成抽取困难。为了使底板11至第二卡持部22之间的消耗性产品200经第二卡持部22和第一卡持部21的挤压后发生弯曲、变形，进而产生松散的效果，第二凸条221或第二凸块沿凸出方向的顶点和第一凸条211或第一凸块沿凸出方向的顶点在竖直方向Z上的间距小于或等于单层消耗性产品200的20倍厚。反之，如果第二凸条221或第二凸块沿凸出方向的顶点和第一凸条211或第一凸块沿凸出方向的顶点在竖直方向Z上的间距过小，则可能使位于第一卡持部21的最小间距处和第二夹持部22的最小间距处之间的消耗性产品200过于散乱，导致消耗性产品200在到达抽取口111处进行抽取时一次带出较多的张数。为了避免出现一次抽出较多张数的消耗性产品200的现象发生，优选地，第二凸条221或第二凸块沿凸出方向的顶点和第一凸条211或第一凸块沿凸出方向的顶点在竖直方向Z上的间距在单层消耗性产品200的5～15倍厚度之间。一般来说，第一夹持部21的最小间距和第二夹持部22的最小间距较小时，可以使第二凸条221或第二凸块沿凸出方向的顶点和第一凸条211或第一凸块沿凸出方向的顶点在竖直方向Z上的间距加大。第一夹持部21的最小间距和第二夹持部22的最小间距的设置应该结合消耗性产品200的实际宽度尺寸来进行确定。

本实施例分层装置20由第一夹持部21和第二夹持部22构成，实际应用中，分层装置20还可以包括位于第二夹持部22之上的更多的夹持部，自容纳空间101的顶部向底板11之间依次设置，且夹持部的最小间距可以逐渐减小，位于容纳空间101中的消耗性产品200逐步被挤压，以使消耗性产品逐步变的更为松散。对于图3所示的实施例来说，第二夹持部22的最小间距可以小于第一夹持部21的最小间距设置，即一对侧板12的两第一凸条211或者相对侧板12上的第一凸块之间沿第一水平方向X的垂直距离小于一对侧板12的两第二凸条221或者相对侧板12上的第二凸块之间沿第一水平方向X的垂直距离。

为了容纳最下层的消耗性产品200发生的弯曲变形，底板11具有接收该弯曲变形对应的结构。本实施例中，底板11具有均匀的厚度，其中央位置处形成朝向壳体10外部凸出的弧面以接收最下层的消耗性产品200的弯曲变形。实际应用中，凸出的弧面还可以是凸出的折痕；或者，底板11的外表面与水平方向一直，仅在底板11的内表面中央形成朝向壳体10的外部凸出的弧面或折痕即可。优选地，凸出的弧面或者折痕的两边之间的夹角为125-175°；更优地，凸出的弧面或折痕的两边之间的夹角为145-165°。抽取口111形成于凸出的弧面或折痕的中央位置处，抽取口111的长度尺寸，即抽取口111在第二水平方向Y上的尺寸大于或等于消耗性产品200的长度尺寸，以防止抽取过程中撕裂消耗性产品200。抽取口111的中央位置处沿第一水平方向X还设置一手指容纳口112，手指容纳口112的宽度大于抽取口111其他位置处的宽度，以帮助使用者从较窄的抽取口111处抽取消耗性产品。

请参照图4，图4所示为本发明分配器的分层装置的另一实施方式。

本实施例中，分层装置20’由第一卡持部21’和第二卡持部22’构成。其中，构成第二卡持部22’的一对侧板上的两第二凸条221’或者相对侧板上的第二凸块之间的距离可调，以使得第二卡持部22’的最小间距小于或等于第一卡持部21’的最小间距，满足不同的使用需求。实际应用中，构成第一卡持部21’的一对侧板上的两第一凸条211’或者相对侧板上的第一凸块之间的距离亦可以是能够调整的，以使得分层装置20’满足多种尺寸规格的消耗性产品。

为了调整第一卡持部21和/或第二卡持部22的最小间距，可以调整设置卡持部的一对侧板12的间距，亦可以仅调整构成卡持部的凸条或凸块之间的间距。本实施例中，分层装置20’进一步包括调节机构201。调节机构201自壳体10的外部穿过侧板12插入容纳空间101中形成第二凸条221或第二凸块。调节机构201可以是螺纹调节机构、卡扣机构、插销机构、多节连接机构或者多根替换机构中的一种。

同样的，本实施例中，构成分层装置20的夹持部的数量可以为三个或三个以上，每个夹持部的最小间距都可以设置为可调形式的，以使分配器满足多种规格尺寸的消耗性产品使用；或者使得自上至下设置的夹持部的最小间距依次变小，使容纳空间中的消耗性产品逐渐变得松散，更加利于使用者抽取。

与现有技术相比，本发明分配器100设置分层装置20、20’，分层装置20、20’包括第一卡持部21、21’和第二卡持部22、22’，当层叠设置的消耗性产品200放入分配器的容纳空间101时，层叠设置的消耗性产品经第二卡持部22、22’夹持后逐层发生弯曲和分层，使得消耗性产品变的松散；消耗性产品在自身重力的作用下自下而上逐层跌落然后被第一夹持部21、21’夹持，在第一夹持部21、21’的夹持下最下层的消耗性产品200与其邻接层的消耗性产品分离且朝向抽取口111弯曲变形使得使用者能够实现方便抽取纸巾。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (15)

1.一种分配器，其特征在于，所述分配器包括：

壳体，所述包括底板和自所述底板的边缘延伸的两对侧板，所述底板和所述侧板围设形成一用于容纳层叠设置的消耗性产品的容纳空间，所述底板上开设一抽取口，用于自所述抽取口抽取所述消耗性产品；

以及，分层装置，其至少包括沿竖直方向凸伸至所述容纳空间中的第一卡持部和第二卡持部，所述第一卡持部邻接所述抽取口设置，以使所述层叠设置的消耗性产品经所述第二卡持部夹持后逐层发生弯曲和分层，且所述消耗性产品在自身重力的作用下自下而上逐层跌落被所述第一卡持部夹持，在第一卡持部的夹持下最下层的所述消耗性产品与其邻接层的所述消耗性产品分离且朝向所述抽取口弯曲变形以利于使用者抽取。

2.根据权利要求1所述的分配器，其特征在于，所述第一卡持部与所述第二卡持部均自同一对侧板向所述容纳空间凸出设置。

3.根据所述权利要求2所述的分配器，其特征在于，所述第一卡持部为对应设置于一对所述侧板上的两第一凸条或者为对应设置于所述一对侧板上的多个第一凸块，所述第二卡持部为对应设置于一对所述侧板上的两第二凸条或者为对应设置于所述一对侧板上的多个第二凸块。

4.根据权利要求3所述的分配器，其特征在于，所述第一凸条或第一凸块设置于所述侧板和所述底板交界的位置处。

5.根据权利要求3所述的分配器，其特征在于，所述一对侧板上的两第二凸条或者相对侧板上的第二凸块之间的距离可调。

6.根据权利要求5所述的分配器，其特征在于，所述分层装置包括调节机构，所述调节机构自所述壳体的外部插入所述容纳空间中形成所述第二凸条或第二凸块。

7.根据权利要求6所述的分配器，其特征在于，所述调节机构为螺纹调节机构、卡扣机构、插销机构、多节连接机构或者多根替换机构等。

8.根据权利要求3所述的分配器，其特征在于，所述第一凸条或所述第一凸块、所述第二凸条或所述第二凸块的沿垂直于所设置其的侧板的截面具有弧形或者类弧形的圆滑曲线。

9.根据权利要求8所述的分配器，其特征在于，所述第一凸条或第一凸块、所述第二凸条或第二凸块的上表面和与其连接的所述侧板的表面的夹角不小于145°。

10.根据权利要求3所述的分配器，其特征在于，所述第一凸条或所述第一凸块沿其凸出方向的顶点和所述第二凸条或所述第二凸块沿其凸出方向的顶点在所述竖直方向上的间距小于或等于单层所述消耗性产品的20倍厚。

11.根据权利要求3所述的分配器，其特征在于，所述一对侧板上的两第一凸条或者相对侧板上的第一凸块之间沿其凸出方向的垂直距离小于所述一对侧板上的两第二凸条或者相对侧板上的第二凸块之间沿其凸出方向的垂直距离。

12.根据权利要求1所述的分配器，其特征在于，所述底板的内表面中央形成朝向所述壳体外部凸出的弧面或折痕以接收最下层的所述消耗性产品的弯曲变形。

13.根据权利要求12所述的分配器，其特征在于，所述凸出的弧面或者折痕的两边之间的夹角为125-175°。

14.根据权利要求13所述的分配器，其特征在于，所述述凸出的弧面或者折痕的两边之间的夹角为145-165°。

15.根据权利要求1所述的分配器，其特征在于，所述抽取口的长度尺寸大于或等于所述消耗性产品的宽度尺寸。