CN105077859A - 一种塑钢弹力圈直装四合扣 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑钢弹力圈直装四合扣,包括有相互卡合的公扣和母扣,所述的母扣包括有钮面和弹弓杯,所述的公扣包括有钮珠,所述的弹弓杯与钮珠卡合,所述钮面底部凸设有圆筒状的开窗笛脚,所述的弹弓杯包括有翻边器,所述翻边器上设有凸尖,所述凸尖与所述开窗笛脚配合设置。本发明的四合扣上设有翻边器,翻边器上设有凸尖,打孔装订一次完成,装配操作简单。
Description
技术领域
本发明涉及一种四合扣,尤其涉及一种塑钢弹力圈直装四合扣。
背景技术
现有的四合扣的装订方式一般都是先在面料上打孔,再装订,装订工序复杂,并且扣合力不稳定,面料蓬松取孔后,传统方法装订开窗笛脚不能露出来,导致产品打坯,产品装订成品率低,成本高。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的四合扣装订时要先在面料上打孔,再装订,装订工序复杂的缺陷。
为解决本发明所提出的技术问题采用的技术方案为:本发明的塑钢弹力圈直装四合扣包括有相互卡合的公扣和母扣,所述的母扣包括有钮面和弹弓杯,所述的公扣包括有钮珠,所述的弹弓杯与钮珠卡合,所述钮面底部凸设有圆筒状的开窗笛脚,所述的弹弓杯包括有翻边器,所述翻边器上设有凸尖,所述凸尖与所述开窗笛脚配合设置。
对本发明作进一步限定的技术方案包括:
所述的凸尖呈圆锥状,在圆锥外表面上凸设有尖状筋位。
所述的弹弓杯还包括有圈面、弹力圈、稳定圈和底座,所述圈面和底座卡接设置,圈面和底座之间形成腔体,弹力圈、稳定圈和翻边器设置在所述腔体内,所述弹力圈设置在圈面的底部,所述的稳定圈设置在弹力圈的上方,所述稳定圈和弹力圈形成钮珠进入卡合的钮珠腔体,所述的翻边器设置在弹力圈的上方,所述翻边器与所述底座抵接,所述的底座上设有供所述凸尖露出的通孔。
所述的圈面呈圆筒状,中间开设有供钮珠进出的孔。
所述的圈面侧壁边缘向内弯折成卡扣,所述底座上设有与所述卡扣配合的卷边,所述底座通过所述卷边与所述卡扣卡接。
所述的弹力圈为六边环,边位厚度薄于角位厚度。
所述的稳定圈呈碗状,稳定圈开口处向外折边,所述折边与所述弹力圈的边缘配合设置,稳定圈与弹力圈形成钮珠腔体。
所述的翻边器上设有翻边器定位板,所述翻边器定位板与稳定圈上表面贴合,所述底座上设有翻边器定位台,所述翻边器定位台与翻边器定位板上表面贴合设置。
所述的钮珠为开口向下的圆筒状弹性腔体,上头大,下头小,钮珠上设有卡槽,所述的公扣还包括有凸珠,所述的凸珠上设有与所述卡槽配合的卡位,凸珠和钮珠卡合设置。
所述的公扣还包括有铆钉,所述的凸珠上设有与所述铆钉配合的凹槽,使用时,铆钉穿过面料与所述凹槽铆合。
通过上述技术方案,本发明的有益效果为:本发明的四合扣上设有翻边器,翻边器上设有凸尖,打孔装订一次完成,装配操作简单。
附图说明
图1为本发明一种塑钢弹力圈直装四合扣的组装结构示意图。
图2为本发明一种塑钢弹力圈直装四合扣的圈面结构示意图。
图3为本发明一种塑钢弹力圈直装四合扣的底座结构示意图。
图4为本发明一种塑钢弹力圈直装四合扣的弹力圈结构示意图。
图5为本发明一种塑钢弹力圈直装四合扣的翻边器结构示意图。
图6为本发明一种塑钢弹力圈直装四合扣的钮珠结构示意图。
图7为本发明一种塑钢弹力圈直装四合扣的凸珠结构示意图。
图8为本发明一种塑钢弹力圈直装四合扣的铆钉结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的结构做进一步说明。
参照图1至图8,一种塑钢弹力圈直装四合扣包括有相互卡合的公扣和母扣,母扣包括有钮面1和弹弓杯2,公扣包括有钮珠3、凸珠4、和铆钉5。弹弓杯2与钮珠3卡合。钮面1底部凸设有圆筒状的开窗笛脚11。本实施例中,钮面1上还设有钮帽12,钮面1上设有钮面卡槽,开窗笛脚11上设有与钮面卡槽配合的笛脚卡位,钮帽12与开窗笛脚11卡合设置。弹弓杯2包括有翻边器21、圈面22、弹力圈23、稳定圈24和底座25。翻边器21上设有凸尖211,凸尖211与开窗笛脚11配合设置。本实施例中,凸尖211呈圆锥状,在圆锥外表面上凸设有尖状筋位。在装订时,尖状筋位刺破布料后插入开窗笛脚11,开窗笛脚11开花铆合在底座25上。圈面22和底座25卡接设置,圈面22和底座25之间形成腔体,弹力圈23、稳定圈24和翻边器21设置在所述腔体内。本实施例中,圈面22呈圆筒状,中间开设有供钮珠进出的孔221。圈面22侧壁边缘向内弯折成卡扣222,底座25上设有与卡扣222配合的卷边251,所述底座25通过卷边251与卡扣222卡接。弹力圈23设置在圈面的底部,本实施例中,弹力圈23为六边环塑钢弹力圈,边位厚度薄于角位厚度,弹力圈23用于钮珠扣进后的紧固。对角位与圈面接触固定位置,对边位比对角位要偏薄,与圈面间隙起扩展作用,弹性好。稳定圈24设置在弹力圈23的上方,稳定圈24和弹力圈23形成钮珠3进入卡合的钮珠腔体26。本实施例中,稳定圈24呈碗状,稳定圈24开口处向外折边,折边241与弹力圈的边缘贴合。稳定圈24碗状腔体的深度控制钮珠扣入深度。翻边器21设置在弹力圈23的上方,翻边器与底座25抵接,底座25上设有供翻边器21上的凸尖211露出的通孔252。本实施例中,翻边器21上设有翻边器定位板212,翻边器定位板212与稳定圈24上表面贴合,底座25上设有翻边器定位台251,翻边器定位台251与翻边器定位板212上表面贴合设置。
本实施例中钮珠3为开口向下的圆筒状弹性腔体,上头大,下头小,钮珠3设有卡槽31,凸珠4上设有与卡槽31配合的卡位41,凸珠3和钮珠3卡合设置。凸珠4上设有与铆钉5配合的凹槽42,使用时,铆钉5穿过面料后与凹槽42铆合。
本发明在使用时,弹弓杯2上的翻边器21上的凸尖211穿过布料插入扣面1上的开窗笛脚11,开窗笛脚11开花铆接在底座25上。母扣铆接在面料上。钮珠3与凸珠4卡接,铆钉5穿过面料后与凸珠4上的凹槽42铆合,公扣对应母扣铆接在面料上,公扣与母扣扣合。
Claims (10)
1.一种塑钢弹力圈直装四合扣,包括有相互卡合的公扣和母扣,所述的母扣包括有钮面和弹弓杯,所述的公扣包括有钮珠,所述的弹弓杯与钮珠卡合,其特征在于:所述钮面底部凸设有圆筒状的开窗笛脚,所述的弹弓杯包括有翻边器,所述翻边器上设有凸尖,所述凸尖与所述开窗笛脚配合设置。
2.如权利要求1所述的一种塑钢弹力圈直装四合扣,其特征在于:所述的凸尖呈圆锥状,在圆锥外表面上凸设有尖状筋位。
3.如权利要求1所述的一种塑钢弹力圈直装四合扣,其特征在于:所述的弹弓杯还包括有圈面、弹力圈、稳定圈和底座,所述圈面和底座卡接设置,圈面和底座之间形成腔体,弹力圈、稳定圈和翻边器设置在所述腔体内,所述弹力圈设置在圈面的底部,所述的稳定圈设置在弹力圈的上方,所述稳定圈和弹力圈形成钮珠进入卡合的钮珠腔体,所述的翻边器设置在弹力圈的上方,所述翻边器与所述底座抵接,所述的底座上设有供所述凸尖露出的通孔。
4.如权利要求3所述的一种塑钢弹力圈直装四合扣,其特征在于:
所述的圈面呈圆筒状,中间开设有供钮珠进出的孔。
5.如权利要求3所述的一种塑钢弹力圈直装四合扣,其特征在于:
所述的圈面侧壁边缘向内弯折成卡扣,所述底座上设有与所述卡扣配合的卷边,所述底座通过所述卷边与所述卡扣卡接。
6.如权利要求3所述的一种塑钢弹力圈直装四合扣,其特征在于:所述的弹力圈为六边环,边位厚度薄于角位厚度。
7.如权利要求3所述的一种塑钢弹力圈直装四合扣,其特征在于:所述的稳定圈呈碗状,稳定圈开口处向外折边,所述折边与所述弹力圈的边缘配合设置,稳定圈与弹力圈形成钮珠腔体。
8.如权利要求3所述的一种塑钢弹力圈直装四合扣,其特征在于:所述的翻边器上设有翻边器定位板,所述翻边器定位板与稳定圈上表面贴合,所述底座上设有翻边器定位台,所述翻边器定位台与翻边器定位板上表面贴合设置。
9.如权利要求1所述的一种塑钢弹力圈直装四合扣,其特征在于:所述的钮珠为开口向下的圆筒状弹性腔体,上头大,下头小,钮珠上设有卡槽,所述的公扣还包括有凸珠,所述的凸珠上设有与所述卡槽配合的卡位,凸珠和钮珠卡合设置。
10.如权利要求9所述的一种塑钢弹力圈直装四合扣,其特征在于:所述的公扣还包括有铆钉,所述的凸珠上设有与所述铆钉配合的凹槽,使用时,铆钉穿过面料与所述凹槽铆合。
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