CN105072944B - 拉链用树脂制拉头及具有该拉链用树脂制拉头的拉链 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种兼具强度和耐久性的拉链用的聚酰胺树脂制拉头。该拉链用的树脂制拉头将聚酰胺树脂组合物作为材料，其中该聚酰胺树脂组合物含有熔点为220～310℃的脂肪族聚酰胺、熔点为230～310℃的芳香族聚酰胺和强化纤维，且在脂肪族聚酰胺及芳香族聚酰胺的合计质量中，上述芳香族聚酰胺的比例为10质量％以上、50质量％以下。

Description

拉链用树脂制拉头及具有该拉链用树脂制拉头的拉链

技术领域

本发明涉及拉链用树脂制拉头。另外，本发明涉及具有该拉链用树脂制拉头的拉链。

背景技术

衣物品、包类、鞋类及杂货等日用品自不必说，拉链还是在水箱、渔网及宇航服等产业用品中利用的物品的开闭件。

图1中示出普通拉链的结构，拉链10主要由以下三个部分构成：一对长带11；沿着各带的一侧缘缝接的作为拉链的啮合部分的多个链牙12；以及通过使链牙12啮合及分离来控制拉链的开闭的拉头13。而且，为了防止拉头13的脱落，能够设置上止件14及打开件15，能够在拉头13的表面安装拉攀16。打开件15能够由插管15a和带座管15b的插座15c构成。拉头13一边移动至设在长带11的下部的打开件15一边解除链牙12的啮合，将插管15a从插座15c拔出而将各带11分离。

公知构成拉链的拉头是能够通过注塑成型来制造的成型部件，能够将聚酰胺作为材料来制造拉头。

例如，在DE3444813号公报(专利文献1)中记载有如下方法：以提高在寝具用拉链中使用的拉头相对于清洗及熨斗的耐久性、以及相对于拉头滑动的耐磨损性为目的，将通过玻璃纤维强化后的聚酰胺作为材料对拉头进行注塑成型(权利要求1)。记载了将玻璃纤维的长度设为4～8mm，将其含量设为25重量％以上(权利要求1)。记载了在成型后对拉头实施再结晶处理(权利要求1)。另外，记载了作为聚酰胺而使用聚酰胺6,6(权利要求6)。还记载了使用不含有润滑剂或滑动剂(gliding)的聚酰胺，并将玻璃纤维的含量设为约40重量％(权利要求5)。

在专利第4517277号公报(专利文献2)中也记载有能够将聚酰胺树脂作为拉链用部件来使用的表述。在该文献中，作为聚酰胺树脂列举了聚酰胺6、聚酰胺66、聚酰胺MXD6、聚酰胺6T、聚酰胺11、聚酰胺12等。记载了尤其优选具有80摩尔％以上的癸酰胺重复单元的聚酰胺树脂及/或具有80摩尔％以上的己二酰己二胺重复单元的聚酰胺树脂。

在WO2013/098978(专利文献3)中，公开有如下聚酰胺树脂组合物：含有30～50质量％的聚酰胺、50～70质量％的强化纤维，且聚酰胺中的50质量％以上是脂肪族聚酰胺。并且，记载了从提高电镀性的观点出发优选将聚酰胺中的脂肪族聚酰胺设为80质量％以上。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：DE3444813号公报

专利文献2：专利第4517277号公报

专利文献3：国际公开第2013/098978号

发明内容

作为评价拉头的机械特性的指标具有拉头综合强度及往复开闭耐久性。由于在拉链用部件中尤其拉头的形状较复杂，另外使用时的载荷也较高，所以与其他部件相比拉头所要求的机械特性的等级也较高。由于拉头在每次开闭拉链时都会受到拉伸应力，另外处于与拉链长链之间的摩擦中，所以与构成拉链的其他部件相比也谋求更优异的强度及耐久性。但是，在使用了聚酰胺树脂的拉头中，满足强度和耐久性这两者的拉头至今仍未被充分研究，尚有改善的余地。

因此，在本发明中以提供一种兼具强度和耐久性的拉链用的聚酰胺树脂制拉头为技术课题。另外，本发明以提供一种具有这样的拉头的拉链为其他技术课题。

本发明人为了解决上述技术课题，在锐意研究构成拉头的聚酰胺成分时，发现通过将规定的脂肪族聚酰胺和规定的芳香族聚酰胺适当地配制，能够得到强度和耐久性保持优异平衡的拉头。以往，就本发明人所知，不存在下述事例：积极地向脂肪族聚酰胺中添加芳香族聚酰胺，由此来有意地改善拉头的强度及耐久性的平衡，。

本发明是以上述见解为基础而完成的，在一方面是以聚酰胺树脂组合物为材料的拉链用树脂制拉头，其中该聚酰胺树脂组合物含有熔点为220～310℃的脂肪族聚酰胺、熔点为230～310℃的芳香族聚酰胺、和强化纤维，且在脂肪族聚酰胺及芳香族聚酰胺的合计质量中，上述芳香族聚酰胺的比例为10质量％以上、50质量％以下。

在本发明的树脂制拉头的一个实施方式中，脂肪族聚酰胺和芳香族聚酰胺的熔点之差为50℃以下。

在本发明的树脂制拉头的一个其他实施方式中，在脂肪族聚酰胺、芳香族聚酰胺及强化纤维的合计质量中，强化纤维的含量为50～60质量％。

在本发明的树脂制拉头的又一其他实施方式中，脂肪族聚酰胺含有从由聚酰胺66、聚酰胺610及聚酰胺612构成的组中选择的一种以上的聚酰胺。

在本发明的树脂制拉头的又一其他实施方式中，脂肪族聚酰胺含有聚酰胺66。

在本发明的树脂制拉头的又一其他实施方式中，芳香族聚酰胺含有聚酰胺MXD6。

在本发明的树脂制拉头的又一其他实施方式中，在脂肪族聚酰胺及芳香族聚酰胺的合计质量中，20～40质量％为芳香族聚酰胺。

在本发明的树脂制拉头的又一其他实施方式中，上述树脂组合物中相对于脂肪族聚酰胺、芳香族聚酰胺及强化纤维的合计质量而含有1～5质量％的颜料。

在本发明的树脂制拉头的又一其他实施方式中，无染色状态下的Lab色度系统中的b值为10以下。

在本发明的树脂制拉头的又一其他实施方式中，拉头被染色。

本发明在另一方面是具有本发明的拉链用树脂制拉头的拉链。发明效果

根据本发明，得到兼具强度和耐久性的拉链用拉头。另外，在将具有本发明的组成的树脂组合物作为材料对拉头进行成型时，所得到的拉头能够在无染色的状态下呈现黄色较少的自然的白色。因此，本发明的拉头的染色时的色彩再现性高。

附图说明

图1是表示拉链的一个结构例的主视图。

图2示出聚酰胺成分中的MXD6的配制比例与拉头综合强度的关系。

图3示出聚酰胺成分中的MXD6的配制比例与拉头往复开闭耐久性的关系。

图4示出聚酰胺成分中的MXD6的配制比例与黄色(b值)的关系。

具体实施方式

(1.聚酰胺树脂)

本发明的拉链用拉头以聚酰胺树脂组合物为材料。在本发明中作为聚酰胺树脂而将脂肪族聚酰胺和芳香族聚酰胺组合利用。脂肪族聚酰胺是指由脂肪族骨架构成的聚酰胺，通常能够分类为以脂肪族胺和脂肪族二羧酸为原料合成的聚酰胺、或者以脂肪族ω-氨基酸或其内酰胺为原料合成的聚酰胺。芳香族聚酰胺是指分子中至少具有一个芳香族环的聚酰胺，通常能够分类为以芳香族胺和芳香族二羧酸为原料合成的聚酰胺、以芳香族胺和脂肪族二羧酸为原料合成的聚酰胺、或以脂肪族胺和芳香族二羧酸为原料合成的聚酰胺。

聚酰胺因分子结构及分子量不同而熔点不同。另外，即使分子结构相同若分子量不同则熔点也会变化。越是高熔点的聚酰胺则成型温度越高，越容易黄变。因此，脂肪族聚酰胺及芳香族聚酰胺均优选使用熔点为310℃以下的聚酰胺树脂，更优选使用熔点为305℃以下的聚酰胺树脂，进一步更优选使用熔点为300℃以下的聚酰胺树脂。另外，由于低熔点的聚酰胺树脂在每单元分子结构中的酰胺键的数量减少而成为柔性的链状，所以存在强度及刚性降低的倾向，因此，关于脂肪族聚酰胺优选熔点为220℃以上，关于芳香族聚酰胺优选熔点为230℃以上，更优选脂肪族聚酰胺及芳香族聚酰胺均使用熔点为240℃以上的聚酰胺树脂，进一步更优选使用熔点为250℃以上的聚酰胺树脂。

关于所使用的脂肪族聚酰胺和芳香族聚酰胺，若两者的熔点之差较大，则因熔融粘度差导致分散性变差而损害强度，或成为符合熔点较高的树脂的成型条件，因此存在树脂劣化而黄变等问题，由此优选熔点无差异。具体而言，优选两者的熔点之差为50℃以下，更优选为40℃以下，进一步更优选为30℃以下。

在本发明中，构成树脂组合物的各聚酰胺树脂的熔点是通过DSC(差示扫描量热仪)测定吸热量时的吸热峰顶的温度。关于共聚物的熔点，将最高温度的吸热峰顶的温度设为熔点。

聚酰胺成分中，脂肪族聚酰胺主要有助于提高耐久性，芳香族聚酰胺主要有助于提高强度。因此，能够通过提高脂肪族聚酰胺的配制比例来提高拉头的耐久性，通过提高芳香族聚酰胺的配制比例来提高拉头的强度。另一方面，若某一方的配制比例过量则难以同时确保强度和耐久性。具体而言，从得到优异的耐久性的观点出发，优选在脂肪族聚酰胺及芳香族聚酰胺的合计质量中，将芳香族聚酰胺的比例设为50质量％以下，更优选设为40质量％以下，进一步更优选设为35质量％以下。另外，从得到优异的强度的观点出发，优选在脂肪族聚酰胺及芳香族聚酰胺的合计质量中，将芳香族聚酰胺的比例设为10质量％以上，更优选设为20质量％以上，进一步更优选设为25质量％以上。

聚酰胺树脂通过二胺与二羧酸的共缩聚、ω-氨基酸的缩聚及内酰胺类的开环聚合等而得到。作为二胺，能够列举例如乙二胺、丙二胺、丁二胺、己二胺、2-甲基丙二胺、3-甲基丙二胺、辛二胺、癸二胺及十二烷二胺等直链状或支链状的脂肪族二胺；间苯撑二甲基二胺、对苯撑二甲基二胺、间苯二胺及对苯二胺等芳香族二胺。作为二羧酸，能够列举例如琥珀酸、丙二酸、丁二酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、十二烷二酸、十一烷二酸、二聚酸、氢化二聚酸等直链状或支链状的脂肪族二羧酸、邻苯二甲酸、对苯二甲酸、间苯二甲酸、萘二羧酸、2-氯对苯二甲酸、2-甲基对苯二甲酸、5-甲基间苯二甲酸、和间苯二甲酸-5-磺酸钠及1,5-萘二甲酸等芳香族二羧酸。作为ω-氨基酸，能够列举例如6-氨基己酸、11-氨基十一酸、12-氨基十二烷酸等。作为内酰胺，能够列举ε-己内酰胺、十一内酰胺及十二内酰胺等。

作为脂肪族聚酰胺的具体结构，并没有限定，但具有以下述分子式-NHR₁NHC(＝O)R₂C(＝O)-或-NHR₁C(＝O)-(分子式中R₁与R₂是相同或不同的基团，是至少具有2个碳原子的亚烷基，优选是具有2～12个、更优选是具有6～10个碳原子的亚烷基)所表示的重复单体单元或其组合的聚酰胺为代表。作为脂肪族聚酰胺的具体例，除聚己二酰丁二胺(聚酰胺46)、聚已二酰已二胺(聚酰胺66)、聚壬二酰己二胺(聚酰胺69)、聚癸二酰己二胺(聚酰胺610)、聚十二烷二酰己二胺(聚酰胺612)、聚庚二酰庚二胺(聚酰胺77)、聚辛二酰辛二胺(聚酰胺88)、聚壬二酰壬二胺(聚酰胺99)、及聚壬二酰癸二胺(聚酰胺109)等通过脂肪族二胺与脂肪族二羧酸的共缩聚反应所合成的脂肪族聚酰胺以外，还能够列举聚(4-氨基丁酸)(聚酰胺4)、聚(6-氨基己酸)(聚酰胺6)、聚(7-氨基庚酸)(聚酰胺7)、聚(8-氨基辛酸)(聚酰胺8)、聚(9-氨基壬酸)(聚酰胺9)、聚(10-氨基癸酸)(聚酰胺10)、聚(11-氨基十一烷酸)(聚酰胺11)及聚(12-氨基十二烷酸)(聚酰胺12)等通过ω-氨基酸的缩聚反应或内酰胺的开环聚合所合成的脂肪族聚酰胺。这些脂肪族聚酰胺既可单独使用也可混合两种以上而使用。

而且，也能够使用通过脂肪族聚酰胺的重复单元的任意组合所得到的共聚物。虽然没有限定，但作为这样的脂肪族聚酰胺共聚物，能够列举己内酰胺/己二酰已二胺共聚物(尼龙6/6,6)、己二酰已二胺/己内酰胺共聚物(尼龙6,6/6)、己二酰已二胺/壬二酰-己二胺共聚物(尼龙6,6/6,9)等。

即使在脂肪族聚酰胺中，从谋求同时确保强度和耐久性的观点出发，也优选从由聚酰胺66、聚酰胺610及聚酰胺612构成的组中选择的一种以上的聚酰胺，更优选聚酰胺66。因此，优选在本发明的脂肪族聚酰胺成分中，90质量％以上由这三种聚酰胺构成，更优选95质量％以上由这三种聚酰胺构成，进一步更优选99质量％以上由这三种聚酰胺构成，进一步更优选100质量％由这三种聚酰胺构成。而且，优选在本发明的脂肪族聚酰胺成分中，90质量％以上由聚酰胺66构成，更优选95质量％以上由聚酰胺66构成，进一步更优选99质量％以上由聚酰胺66构成，进一步更优选100质量％由聚酰胺66构成。

作为芳香族聚酰胺的具体结构，能够列举聚间苯二甲酰己二胺(聚酰胺6I)、聚对苯二甲酰己二胺(聚酰胺6T)、聚己二酰间苯撑二甲胺(聚酰胺MXD6)、聚己二酰对苯撑二甲胺(聚酰胺PXD6)、聚二(3-甲基-4-氨基己基)甲烷对苯二甲酰胺(聚酰胺PACMT)、聚二(3-甲基-4-氨基己基)甲烷间苯二甲酰胺(聚酰胺PACMI)、聚对苯二甲酰丁二胺(聚酰胺4T)、聚对苯二甲酰戊二胺(聚酰胺5T)、聚-2-甲基五亚甲基对苯二甲酰胺(聚酰胺M-5T)、聚对苯二甲酰己二胺(聚酰胺6T)、聚六氢对苯二甲酰己二胺(聚酰胺6T(H))、聚-2-甲基-八亚甲基对苯二甲酰胺、聚-2-甲基-八亚甲基对苯二甲酰胺、聚对苯二甲酰壬二胺(聚酰胺9T)、聚对苯二甲酰癸二胺(聚酰胺10T)、聚对苯二甲酰十一碳二胺(聚酰胺11T)、聚对苯二甲酰十二碳二胺(聚酰胺12T)、聚二(3-甲基-4-氨基己基)甲烷对苯二甲酰胺(聚酰胺PACMT)、聚二(3-甲基-4-氨基己基)甲烷间苯二甲酰胺(聚酰胺PACMI)等。这些芳香族聚酰胺既可单独使用也可混合两种以上而使用。

即使在芳香族聚酰胺中，从谋求同时确保强度和耐久性的观点出发，优选聚酰胺MXD6、聚酰胺9T、聚酰胺10T，更优选聚酰胺MXD6。因此，优选在本发明的芳香族聚酰胺成分中，90质量％以上由这三种聚酰胺构成，更优选95质量％以上由这三种聚酰胺构成，进一步更优选99质量％以上由这三种聚酰胺构成，进一步更优选100质量％由这三种聚酰胺构成。进一步而言，优选在本发明的芳香族聚酰胺成分中，90质量％以上由MXD6构成，更优选95质量％以上由MXD6构成，进一步更优选99质量％以上由MXD6构成，进一步更优选100质量％由MXD6构成。

(2.强化纤维)

能够通过使聚酰胺树脂组合物中含有强化纤维，来强化拉头的强度。由于聚酰胺通过用硅烷偶联剂、钛酸盐类偶联剂或铝酸盐类偶联剂等进行表面处理，而预计到与聚酯相比会提高对强化纤维的亲和性，所以即使大量添加强化纤维也能够不损害强度地实现高刚性化。具体而言，在聚酰胺树脂(典型地是脂肪族聚酰胺及芳香族聚酰胺)和强化纤维的合计质量中，强化纤维的浓度优选为45质量％以上，更优选为50质量％以上。但是，若强化纤维的浓度过高，则成型性会恶化，另外强度也会降低，由此优选将聚酰胺树脂和强化纤维的合计质量中的强化纤维的浓度设为70质量％以下，更优选设为60％质量以下。

作为本发明中使用的强化纤维，并没有限定，但例如除碳纤维、芳族聚酰胺纤维等有机纤维以外，还能够使用玻璃纤维、针状硅灰石、晶须(例：钛酸钙晶须、碳酸钙晶须、硼酸铝晶须)等无机纤维。在能够保持一定以上的流动性且能够提高强度的方面上，优选使用从玻璃纤维、芳族聚酰胺纤维及碳纤维中选择的任一种以上的纤维，更优选玻璃纤维。这些纤维既可以单独使用，也可以组合两种以上而使用。

作为混合于树脂之前的平均纤维直径，优选3～20μm左右，更优选5～12μm左右。作为混合于树脂之前的平均纤维长度，优选1mm～10mm左右，更优选3mm～6mm左右。在此，纤维直径是指求出强化纤维的截面面积并将该截面面积作为正圆计算时的直径。另外，优选混合于树脂之前的纵横比＝平均纤维直径：平均纤维长度为1：50～3：10000，更优选为1：300～1：1200。混合于树脂而成型后，强化纤维的平均纤维长度通常变为1/10～1/20，例如为0.1～1mm，典型地为0.1～0.5mm。

聚酰胺树脂组合物中的聚酰胺树脂和强化纤维的合计含量典型地为90质量％以上，更典型地为95质量％以上。

(3.颜料及其他添加剂)

聚酰胺树脂由于容易黄变所以色彩再现性较低，但能够通过添加颜料来提高色彩再现性。另一方面，若颜料的添加量增多则存在强度降低、或因过白而导致染色时不会出现高深度色彩的问题，因此不优选以高浓度添加。从色彩再现性的观点出发，聚酰胺树脂组合物中的颜料的含量优选相对于脂肪族聚酰胺、芳香族聚酰胺及强化纤维的合计质量为0.5质量％以上，更优选为1.0质量％以上。另外，从深色染色性的观点出发，聚酰胺树脂组合物中的颜料的含量优选相对于脂肪族聚酰胺、芳香族聚酰胺及强化纤维的合计质量为不足5.0质量％，更优选为4.5质量％以下。若颜料过多，则白色过强，因此例如会导致红色变成粉色，难以表现出深色。作为颜料的例子，并没有限定，但可列举硫化锌、氧化锑、氧化钛、氧化锌，从安全性的观点出发优选硫化锌。

此外，也可以向聚酰胺树脂组合物中以例如合计为10.0质量％以下、典型地为5质量％以下、更典型地为2质量％以下的方式，添加耐热稳定剂、耐气候剂、耐水解剂等常用的添加剂。

(4.拉头)

能够将本发明的聚酰胺树脂组合物作为材料来制造拉链用拉头。而且，能够制造具有该拉头的各种拉链。

说明使用本发明的聚酰胺树脂组合物制造拉头的方法的一个例子。首先，将作为树脂组合物的成分的聚酰胺、强化纤维及颜料等以成分均匀的方式充分地混匀。混匀能够使用单螺杆挤出机、双螺杆挤出机及捏合机等。若利用具有规定的拉头形状的模具对混匀后的树脂组合物进行注塑成型，则完成无染色状态的拉头。关于注塑成型的条件并没有特别限制，能够优选使用双螺杆挤出机。并且，在高浓度的玻璃纤维的情况下，在生产性的方面，期望使用侧向喂料机将玻璃纤维混合在熔融状态的树脂中。作为注塑成型的条件，从能够没有劣化地确保高生产性的观点出发，优选在280～320℃的范围内设定料筒(cylinder)温度，另外，模具温度优选比通常高，例如为90～130℃。

根据本发明，关于无染色状态的拉头，能够在一个实施方式中将Lab色度系统中的b值设为10以下。b值是表示黄-蓝系的色调(+是黄色，-是蓝色)的值，越接近0则黄色越少，是优选的色调。b值能够优选设为9以下，能够更优选设为8以下，例如能够设为5～10的范围。

能够对无染色状态的拉头实施染色。染色方法并没有特别限制，但以浸染及印染为代表。作为染料，并没有限定，但优选含金染料、酸性染料、士林染料及分散染料，其中由于染着性及坚牢性良好而能够尤其优选使用酸性染料。关于染色，既能够与拉链的其他结构部件同时实施，也能够分开实施。b值能够通过降低芳香族聚酰胺的配制比例而将其抑制得低。在本发明中，如上所述，在脂肪族聚酰胺及芳香族聚酰胺的合计质量中将芳香族聚酰胺的比例控制在50质量％以下时，这样的芳香族聚酰胺的配制比例对于b值的抑制也是有效的。若芳香族聚酰胺的配制比例超过50质量％，则b值存在急剧上升的倾向。

也能够对本发明的拉头实施各种金属镀覆。作为金属镀覆，并没有限定，能够列举例如镀铬、镀镍、镀铜、镀金、镀黄铜、其他合金镀覆等。作为金属镀覆的方法并没有特别限制，除电镀法(优选在电镀前进行无电解电镀)以外，只要适当实施真空蒸镀法、溅射法、离子镀敷法等干式镀覆即可。也可以将这些方法组合。其中，优选能够可靠地覆盖至复杂形状的拉头内部的电镀法，更优选在提前进行了无电解电镀后，进行电镀。

实施例

以下示出本发明的实施例，但这些实施例是为了更好地理解本发明及其优点而提供的，并不意图限定本发明。

作为聚酰胺树脂准备了以下材料。

·PA66(熔点：265℃)

·MXD6(熔点：235℃)

·PA9T(熔点：305℃)

·PA6T/PA6I(共聚物，熔点：320℃)

作为强化纤维使用了玻璃纤维(平均纤维直径：11μm，成型前的平均纤维长度：3mm，成型后的平均纤维长度：0.25mm)。

各聚酰胺树脂的熔点使用DSC(精工电子公司制(Seiko Instruments Inc.)：EXTAR6000)，并基于前述的定义，按照以下的条件来测定。

·样本量：5～10mg

·环境气体：氮气

·升温速度：10℃/min

·测定温度范围：0～350℃

·参比盘(reference pan)：空

作为颜料，使用了硫化锌(ZnS)。

以成为表1所记载的各配制比例(质量基准)的方式，使用双螺杆挤出机对上述聚酰胺树脂、玻璃纤维及颜料进行混匀，然后，在将熔融树脂挤出成条(strand)状并由冷却水槽使其固化后，通过造粒机切割条料(strand)，由此制作出各树脂组合物的粒料。对其进行注塑成型，从而将以JIS S3015定义的M级(长链宽度为5.5mm以上但不足7.0mm)的拉链用的拉头成型。拉头的罩及拉攀也由相同材料注塑成型。罩是将拉攀固定在拉头上的部件。

对于得到的各拉头，在染色后，分别遵照JIS-S3015(2007)进行了拉头综合强度及往复开闭耐久试验。另外，为了评价染色前的黄色，而遵照JIS-Z8729(2004)测定了拉头外表面的Lab色度系统中的b值。光源使用了D65光源。

关于拉头综合强度，在将得到的各拉头通过红色的酸性染料(Tectilon Blue 4R)染色后，在完成后的单体的拉头13中测定对拉攀16和拉头主体的下表面施加载荷时的拉头13的阻力。将拉头13的拉攀16相对于拉头上表面向90°方向牵引而施加载荷，进而对拉头主体的下表面施加载荷，由此进行拉头13会不会破损或变形的强度试验。

关于往复开闭耐久试验，在将得到的各拉头通过红色的酸性染料(Tectilon Blue4R)染色后，使用规定的试验机设置拉链，并使拉头以30次/min的速度往复，通过目视确认有无异常。以发现异常为止的往复次数为测定值。

将结果示出在表1中。在实施例1～7中，由于聚酰胺树脂的组合及其配制比例适当，所以拉头综合强度具有180N以上的高机械强度，并且往复开闭耐久试验的往复次数也为650次以上，是优异的。

尤其，在将PA66与MXD6组合，并使PA66的配制量适当化的实施例1、3、4及6中，拉头综合强度为185N以上，且往复开闭耐久试验中的往复次数为1640次以上，是优异的。

另一方面，由于比较例1没有使用芳香族聚酰胺，所以拉头综合强度不充分。

虽然比较例2使用了脂肪族聚酰胺及芳香族聚酰胺这两者，但由于PA66的配制比例不适当，所以往复开闭耐久试验的结果较差。

由于比较例3仅使用了脂肪族聚酰胺，所以往复开闭耐久试验的结果较差。

虽然比较例4使用了脂肪族聚酰胺及芳香族聚酰胺这两者，但芳香族聚酰胺的熔点超过了规定范围，因此往复开闭耐久试验的结果较差，另外b值也较高。

由于比较例5没有使用脂肪族聚酰胺，所以往复开闭耐久试验的结果较差。

由于比较例6没有使用脂肪族聚酰胺，另外由于芳香族聚酰胺的熔点过高，所以往复开闭耐久试验的结果较差，另外b值也较高。

比较例7的脂肪族聚酰胺的熔点过低，因此拉头综合强度降低，耐久性也不充分。

【表1】

在上述的试验中，实施例1、实施例2、比较例1、比较例2及比较例3的玻璃纤维及颜料的配制比例均相同，不同的是PA66与MXD6的配制比例。关于这些例子，将相对于聚酰胺成分中的MXD6的配制比例的拉头综合强度、往复开闭耐久性及黄色的关系分别汇总到了图2、图3及图4中。可知随着MXD6的配制比例增大，拉头综合强度会上升，但当其超过50质量％时往复开闭耐久性会变得极差。并且，可知MXD6的配制比例在25～35质量％附近时，拉头综合强度、往复开闭耐久性及黄色的平衡最优异。

附图标记说明

10 拉链

11 长带

12 链牙

13 拉头

14 上止件

15 打开件

16 拉攀

Claims (10)

1.一种拉链用树脂制拉头，其特征在于，

将聚酰胺树脂组合物作为材料，其中该聚酰胺树脂组合物含有熔点为220～310℃的脂肪族聚酰胺、熔点为230～310℃的芳香族聚酰胺、和强化纤维，且在脂肪族聚酰胺及芳香族聚酰胺的合计质量中，所述芳香族聚酰胺的比例为10质量％以上、50质量％以下，

脂肪族聚酰胺与芳香族聚酰胺的熔点之差为50℃以下。

2.如权利要求1所述的拉链用树脂制拉头，其特征在于，

在脂肪族聚酰胺、芳香族聚酰胺及强化纤维的合计质量中，强化纤维的含量为50～60质量％。

3.如权利要求1所述的拉链用树脂制拉头，其特征在于，

脂肪族聚酰胺含有从由聚酰胺66、聚酰胺610及聚酰胺612构成的组中选择的一种以上的聚酰胺。

4.如权利要求3所述的拉链用树脂制拉头，其特征在于，

脂肪族聚酰胺含有聚酰胺66。

5.如权利要求1～4中任一项所述的拉链用树脂制拉头，其特征在于，

芳香族聚酰胺含有聚酰胺MXD6。

6.如权利要求1～4中任一项所述的拉链用树脂制拉头，其特征在于，

在脂肪族聚酰胺及芳香族聚酰胺的合计质量中，20～40质量％为芳香族聚酰胺。

7.如权利要求1～4中任一项所述的拉链用树脂制拉头，其特征在于，

所述树脂组合物中相对于脂肪族聚酰胺、芳香族聚酰胺及强化纤维的合计质量而含有1～5质量％的颜料。

8.如权利要求1～4中任一项所述的拉链用树脂制拉头，其特征在于，

无染色状态下的Lab色度系统中的b值为10以下。

9.如权利要求1～4中任一项所述的拉链用树脂制拉头，其特征在于，

所述拉链用树脂制拉头被染色。

10.一种拉链，其特征在于，

具有权利要求1～9中任一项所述的拉链用树脂制拉头。