CN105071602A - 一种高效、节能型电机及其装配加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效、节能型电机，包括：机壳、转轴、定子、转子、垫圈、接线盒、后端盖、风扇、风罩、挡圈、前端盖和波形弹片，所述的转轴顶部朝下穿于机壳中，所述定子和转子设于转轴的外围，所述垫圈设于机壳中外出引线的上方，所述接线盒设于垫圈的上方，并通过螺丝固定于机壳上，所述端盖设于转子的下方，所述风扇通过挡圈固定于机壳的一端，所述风罩设于风扇的外侧。本发明公开了一种高效、节能型电机，其通过自动化的设备使得整个电机的生产装配实现流水线式操作，通过机械代替人力操作，提高了产品生产的精度，也大大的提高了企业的生产效率，有效的缩短了整个产品的加工时间，扩大企业的产能，从而更好的满足了企业的需求。

Description

一种高效、节能型电机及其装配加工工艺

技术领域

本发明涉及一种生产装置，具体是一种高效、节能型电机及其装配加工工艺。

背景技术

随着社会经济的快速发展，电机的生产技术也在不断的进步。电机由机壳、转轴、定子、转子、垫圈、接线盒、后端盖、风扇和风罩等部件构成，转轴的质量对整个电机的影响非常大，因而转轴在生产过程中的质量把关非常重要。

然而目前很多厂家在转轴的生产过程中，常常会采用集中批量性的生产方式进行生产，常常是将同一批的转轴加工完成后，才将其转到下一工序进行下一步的加工，在此过程中，一旦机器出现任何问题导致转轴出现质量问题或者是尺寸不符合要求，那么其势必会下一个工序才能发现，从而导致之前的工作白费，而且会造成严重的资源浪费，同时也耽误了整批电机的正常交付期限，会给企业造成了严重的经济损失，因而现有的电机生产工艺并不能够真正的满足客户和企业自身的需求。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种高效、节能型电机及其装配加工工艺。

技术方案：为了实现以上目的，本发明所述的一种高效、节能型电机及其装配加工工艺，包括：机壳、转轴、定子、转子、垫圈、接线盒、后端盖、风扇、风罩、挡圈、前端盖和波形弹片，所述的转轴顶部朝下穿于机壳中，所述定子和转子设于转轴的外围，所述垫圈设于机壳中外出引线的上方，所述接线盒设于垫圈的上方，并通过螺丝固定于机壳上，所述端盖设于转子的下方，所述风扇通过挡圈固定于机壳的一端，所述风罩设于风扇的外侧，所述凸缘端盖设于机壳的顶部对整个电机进行密封，所述波形弹片设于转轴的室内。

本发明中所述的接线盒中还设有接线柱，所述的接线柱通过螺丝固定于接线盒的内部，所述的接线柱上的螺丝上套有垫片，所述的引出线的铜头分别接到接线柱中对应的接线螺丝上，并通过螺母将其固定，所述铜头上设有弹垫和连接片。

本发明中所述转轴为两端呈阶梯状，其表面设有防锈油，且转轴和前端盖之间的油槽内设有锂基润滑脂。

本发明中所述前端盖为凸缘端盖，且其上均匀的设有盲孔。

本发明中所述的一种高效、节能型电机及其装配加工工艺，该高效、节能型电机内部轴承的加工工艺如下：

（1）：首先对机壳、是否破损，并检查其槽内是否有残渣，喷漆是否均匀、完整，检查有绕组定子和转子槽锲是否掉落并检查其浸漆是否均匀，引出线是否破损并检查；

（2）：待上述检查的物品没有问题后，将机壳倒置，然后将定子和转子顶部朝下穿入机壳中，先将引出线从机壳出线孔内分别穿出，然后将定子和转子对准机壳放入、放正；

（3）：然后将机壳放到压机的正下方，并在定子的铁芯上方装上牙套，然后用左手拉住引出线，右手按下压机开关，将铁心压入机壳内；

（4）：待铁芯压好后，把机壳横置，用钻床在其中心位置打孔，通过电批打上紧固螺丝，然后用吹气枪将机壳表面铁屑吹干净；

（5）：然后在引出线的上方放上垫圈，接着把接线盒对准垫圈，并通过电批钉入螺丝将其固定，再将准备好的接线柱放入固定好的接线盒中，同时也通过电批对准螺丝孔钉入两螺丝将其固定；

（6）：待接线柱固定好后，在其接线螺丝上套上垫片，并在螺丝上套入对应的引出线铜头上，再在铜头上套上弹垫，然后通过电批打上螺母，将引出线铜头固定；

（7）：待引线铜头固定好后，在其序号为1的一边接连套上连接片，然后仔仔连接片上再套上垫片，并在每个接线铜头上再套上一个弹垫，然后在套好垫片后的连接片上通过电批打上螺母将连接片固定，至此整个接线盒内的线完全接好；

（8）：然后用磨光机或锉刀将定子和转子表面的瘤、漆渣、铁屑等垃圾清理掉，然后用吹气枪吹干净待用；

（9）：紧接着在压机正下方放置托盘，用铁锥插入左边线体，固定住托盘，然后把机壳放正，扣上法兰，用铁锤均匀用力将法兰敲入机壳，对准螺丝孔用电批钉入螺丝；

（10）：然后把机壳倒置，在机壳铁心内的正中央放入波形圈，再把转轴对准铁芯中央倒置插入，使转轴一头从托盘孔中穿出，然后在转轴另一头放上配套压套，开动压机，将转轴匀速压入机壳内部的铁芯内；

（11）：待转轴压好后，对准轴头扣上前端盖，然后放上轴套，匀速将前端盖压上，然后用铁榔头沿端盖四周均匀用力敲打前端盖，并用电批对准螺丝孔钉入螺丝进行固定；

（12）：然后把安装好的电机横放在托盘上，在机身中心孔旁边写上本台电机的型号，并把电机推到出厂试验间；

（13）：带电机置于出厂试验间后，把与之对应的名牌放在机壳（1）正上方槽内，然后将试验台六根测试线分别夹在电机接线柱对应的螺丝上；

（14）：确认接线盒没有问题后，将准备好的对应的说明书放入接线盒内，并在其中放入橡垫圈和接线图，然后把接线盒的盖子盖上，并用螺丝拧紧即可出试验间；

（15）：待电机出试验间后，把准备好的吊扣拧在电机上，并在转轴的轴头上装上防护轴套，然后将与电机配套的风罩先用砂纸打磨，除去表面残渣，然后吊到线体上对其进行喷漆；

（16）：待风罩吊好后，将电机移动线体挂钩正下方，踩起升降台，将挂钩挂入吊扣，电机上线，并将其挂好，同时将铭牌夹到挂钩旁边的夹子上；

（17）：待风罩喷漆完成后，将其传送至下线处取下，然后踩起升降台从吊扣上取掉挂钩，匀速踩下升降台，取下防护轴套放入盒中，顺势将电机连同风罩推至下道工位；

（18）：将铭牌对准位置，用电钻打孔，然后用小铁锤钉牢，接着用吹气枪将铁屑吹干净；

（19）：再将风扇对准转轴，用小铁锤一边旋转，一边均匀用力敲入转轴，用卡簧钳撑开卡簧嵌入轴头卡簧槽，再在轴头涂抹黄油，然后装键、再装轴套；

（20）：然后把喷好漆的风罩套到风扇上，然后用螺丝钉牢固定；

（21）：待风罩固定好后，在风罩顶部螺丝右边贴上合格证标签，然后对准风罩顶部螺丝下方贴上能效标识；

（22）：最后，将电机用包装膜包好，用独臂吊吊到卡板上并记录型号、数量即可。

本发明中所述转轴（2）的具体的加工工艺如下：

（1）：查看锯料计划单，计算需要锯料的圆钢数量、型号、长度，然后将待锯圆钢用行车吊上滑轮车，再用绳子将其尾部、中部捆紧扎牢，推入锯床；

（2）：待圆钢放置好后，根据需要的尺寸对其进行锯料，再对锯好的圆钢放入平头机将其两头磨平；

（3）：然后再将处理好的圆钢放在钻床上按照标准对其进行钻孔；

（4）：把上述处理好的圆钢通过滑轮车拉到工位并放入工装台上，然后开启数控车床，空车运转良好后，按照生产计划单编制程序并对刀；

（5）：确认数控车床能够正常运行后，将圆钢锯料用夹具装在数控车床的主轴上，开始车轴，待车完一端后，用千分尺量尺寸，确认无误后，再装入另外一台数控车床上车另一端，待两端都车好后，形成转轴，然后再次确认尺寸无误后，并将其放入工装台上；

（6）：待车好的转轴放好后，开启铣床，空车转运良好后，装铣刀、对刀，将车好的转轴装到铣床上开始铣槽，当其铣好后量尺寸，用键试验，合格品放入工装台上；

（7）：待铣好后的转轴放好后，把配套转子拉至工位，放到压机台上，把轴插入，按照规定型号在转轴上放上压套，开动压机，将转轴压入转子；

（8）：然后开启数控磨床，根据需要编制程序，对刀，修正砂轮，将转轴放入数控磨床，对规定部位进行磨削加工，待其磨好后，将其放到工装台上，用游标卡尺进行测量；

（9）：待其测量完成后，把转轴放入已调好程序的数控车床内进行光外圆作业；

（10）：待其光外圆完成后，把转轴放在平衡机上，开启测试仪，观察测试结果，如果显示转轴两端不平衡，那么在转子上加装铝片，并用铁榔头夯实；

（11）：待铝片夯实后，再次对转轴进行测试，合格后在转子表面涂抹绝缘漆，然后将转轴放到压机上，在其两端装上轴承，并开启压机装上压套，将轴承压入即可。

有益效果：本发明所述的高效、节能型电机装配工艺，具有以下优点：

1、本发明所述的一种高效、节能型电机及其装配加工工艺，其通过自动化的设备使得整个电机的生产装配实现流水线式操作，通过机械代替人力操作，提高了产品生产的精度，也大大的提高了企业的生产效率，有效的缩短了整个产品的加工时间，扩大企业的产能，同时也减少了生产人员的配备数量，降低了企业的投入成本，从而更好的满足了企业的需求。

2、本发明中所述的转轴在生产的过程中通过精工流水线代替原有的批量生产，有效的保证了每根转轴都合格，实现精益生产，同时，精工流水线的生产方式，方便其在后期的加工步骤中及时发现转轴的不良，能够及时有效的防止给企业造成重大的损失。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明中所述转轴的结构示意图；

图中：机壳-1、转轴-2、定子-3、转子-4、垫圈-5、接线盒-6、后端

盖-7、风扇-8、风罩-9、挡圈-10、前端盖-11、波形弹片-12。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。

实施例

如图1、图2和图3所示的一种高效、节能型电机，包括：机壳1、转轴2、定子3、转子4、垫圈5、接线盒6、后端盖7、风扇8、风罩9、挡圈10、前端盖11和波形弹片12。

上述各部件的关系如下：

所述的转轴2顶部朝下穿于机壳1中，所述定子2和转子4设于转轴2的外围，所述垫圈5设于机壳1中外出引线的上方，所述接线盒6设于垫圈5的上方，并通过螺丝固定于机壳1上，且其内还设有接线柱，所述的接线柱通过螺丝固定于接线盒6的内部，所述的接线柱上的螺丝上套有垫片，所述的引出线的铜头分别接到接线柱中对应的接线螺丝上，并通过螺母将其固定，所述铜头上设有弹垫和连接片所述端盖7设于转子4的下方，所述风扇8通过挡圈10固定于机壳1的一端，所述风罩9设于风扇7的外侧，所述前端盖11为凸缘端盖，其设于机壳1的顶部对整个电机进行密封，且其上均匀的设有盲孔，所述波形弹片12设于转轴2的室内。

本实施例中所述转轴2为两端呈阶梯状，其表面设有防锈油，且转轴2和前端盖11之间的油槽内设有锂基润滑脂。

本实施例中所述的一种高效、节能型电机及其装配加工工艺，该高效、节能型电机内部轴承的加工工艺如下：

（1）：首先对机壳1、是否破损，并检查其槽内是否有残渣，喷漆是否均匀、完整，检查有绕组定子3和转子4槽锲是否掉落并检查其浸漆是否均匀，引出线是否破损并检查；

（2）：待上述检查的物品没有问题后，将机壳1倒置，然后将定子3和转子4顶部朝下穿入机壳1中，先将引出线从机壳1出线孔内分别穿出，然后将定子3和转子4对准机壳1放入、放正；

（3）：然后将机壳1放到压机的正下方，并在定子3的铁芯上方装上牙套，然后用左手拉住引出线，右手按下压机开关，将铁心压入机壳1内；

（4）：待铁芯压好后，把机壳1横置，用钻床在其中心位置打孔，通过电批打上紧固螺丝，然后用吹气枪将机壳1表面铁屑吹干净；

（5）：然后在引出线的上方放上垫圈5，接着把接线盒6对准垫圈5，并通过电批钉入螺丝将其固定，再将准备好的接线柱放入固定好的接线盒6中，同时也通过电批对准螺丝孔钉入两螺丝将其固定；

（6）：待接线柱固定好后，在其接线螺丝上套上垫片，并在螺丝上套入对应的引出线铜头上，再在铜头上套上弹垫，然后通过电批打上螺母，将引出线铜头固定；

（7）：待引线铜头固定好后，在其序号为1的一边接连套上连接片，然后仔仔连接片上再套上垫片，并在每个接线铜头上再套上一个弹垫，然后在套好垫片后的连接片上通过电批打上螺母将连接片固定，至此整个接线盒6内的线完全接好；

（8）：然后用磨光机或锉刀将定子3和转子4表面的瘤、漆渣、铁屑等垃圾清理掉，然后用吹气枪吹干净待用；

（9）：紧接着在压机正下方放置托盘，用铁锥插入左边线体，固定住托盘，然后把机壳1放正，扣上法兰，用铁锤均匀用力将法兰敲入机壳，对准螺丝孔用电批钉入螺丝；

（10）：然后把机壳1倒置，在机壳1铁心内的正中央放入波形圈，再把转轴2对准铁芯中央倒置插入，使转轴2一头从托盘孔中穿出，然后在转轴2另一头放上配套压套，开动压机，将转轴2匀速压入机壳1内部的铁芯内；

（11）：待转轴2压好后，对准轴头扣上前端盖11，然后放上轴套，匀速将前端盖11压上，然后用铁榔头沿端盖四周均匀用力敲打前端盖11，并用电批对准螺丝孔钉入螺丝进行固定；

（12）：然后把安装好的电机横放在托盘上，在机身中心孔旁边写上本台电机的型号，并把电机推到出厂试验间；

（13）：带电机置于出厂试验间后，把与之对应的名牌放在机壳（1）正上方槽内，然后将试验台六根测试线分别夹在电机接线柱对应的螺丝上；

（14）：确认接线盒6没有问题后，将准备好的对应的说明书放入接线盒6内，并在其中放入橡垫圈和接线图，然后把接线盒6的盖子盖上，并用螺丝拧紧即可出试验间；

（15）：待电机出试验间后，把准备好的吊扣拧在电机上，并在转轴的轴头上装上防护轴套，然后将与电机配套的风罩9先用砂纸打磨，除去表面残渣，然后吊到线体上对其进行喷漆；

（16）：待风罩9吊好后，将电机移动线体挂钩正下方，踩起升降台，将挂钩挂入吊扣，电机上线，并将其挂好，同时将铭牌夹到挂钩旁边的夹子上；

（17）：待风罩9喷漆完成后，将其传送至下线处取下，然后踩起升降台从吊扣上取掉挂钩，匀速踩下升降台，取下防护轴套放入盒中，顺势将电机连同风罩推至下道工位；

（18）：将铭牌对准位置，用电钻打孔，然后用小铁锤钉牢，接着用吹气枪将铁屑吹干净；

（19）：再将风扇8对准转轴，用小铁锤一边旋转，一边均匀用力敲入转轴，用卡簧钳撑开卡簧嵌入轴头卡簧槽，再在轴头涂抹黄油，然后装键、再装轴套；

（20）：然后把喷好漆的风罩9套到风扇8上，然后用螺丝钉牢固定；

（21）：待风罩9固定好后，在风罩9顶部螺丝右边贴上合格证标签，然后对准风罩9顶部螺丝下方贴上能效标识；

（22）：最后，将电机用包装膜包好，用独臂吊吊到卡板上并记录型号、数量即可。

所述转轴2的具体的加工工艺如下：

（1）：查看锯料计划单，计算需要锯料的圆钢数量、型号、长度，然后将待锯圆钢用行车吊上滑轮车，再用绳子将其尾部、中部捆紧扎牢，推入锯床；

（2）：待圆钢放置好后，根据需要的尺寸对其进行锯料，再对锯好的圆钢放入平头机将其两头磨平；

（3）：然后再将处理好的圆钢放在钻床上按照标准对其进行钻孔；

（4）：把上述处理好的圆钢通过滑轮车拉到工位并放入工装台上，然后开启数控车床，空车运转良好后，按照生产计划单编制程序并对刀；

（5）：确认数控车床能够正常运行后，将圆钢锯料用夹具装在数控车床的主轴上，开始车轴，待车完一端后，用千分尺量尺寸，确认无误后，再装入另外一台数控车床上车另一端，待两端都车好后，形成转轴2，再次确认尺寸无误后，将其放入工装台上；

（6）：待车好的转轴2放好后，开启铣床，空车转运良好后，装铣刀、对刀，将车好的转轴2装到铣床上开始铣槽，当其铣好后量尺寸，用键试验，合格品放入工装台上；

（7）：待铣好后的转轴2放好后，把配套转子4拉至工位，放到压机台上，把轴插入，按照规定型号在转轴2上放上压套，开动压机，将转2轴压入转子4；

（8）：然后开启数控磨床，根据需要编制程序，对刀，修正砂轮，将转轴2放入数控磨床，对规定部位进行磨削加工，待其磨好后，将其放到工装台上，用游标卡尺进行测量；

（9）：待其测量完成后，把转轴2放入已调好程序的数控车床内进行光外圆作业；

（10）：待其光外圆完成后，把转轴2放在平衡机上，开启测试仪，观察测试结果，如果显示转轴2两端不平衡，那么在转子4上加装铝片，并用铁榔头夯实；

（11）：待铝片夯实后，再次对转轴2进行测试，合格后在转子4表面涂抹绝缘漆，然后将转轴2放到压机上，在其两端装上轴承，并开启压机装上压套，将轴承压入即可。

实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

Claims (6)

1.一种高效、节能型电机，其特征在于：包括：机壳（1）、转轴（2）、定子（3）、转子（4）、垫圈（5）、接线盒（6）、后端盖（7）、风扇（8）、风罩（9）、挡圈（10）、前端盖（11）和波形弹片（12），所述的转轴（2）顶部朝下穿于机壳（1）中，所述定子（2）和转子（4）设于转轴（2）的外围，所述垫圈（5）设于机壳（1）中外出引线的上方，所述接线盒（6）设于垫圈（5）的上方，并通过螺丝固定于机壳（1）上，所述端盖（7）设于转子（4）的下方，所述风扇（8）通过挡圈（10）固定于机壳（1）的一端，所述风罩（9）设于风扇（7）的外侧，所述凸缘端盖（11）设于机壳（1）的顶部对整个电机进行密封，所述波形弹片（12）设于转轴（2）的室内。

2.根据权利要求1所述的一种高效、节能型电机，其特征在于：所述的接线盒（6）中还设有接线柱，所述的接线柱通过螺丝固定于接线盒（6）的内部，所述的接线柱上的螺丝上套有垫片，所述的引出线的铜头分别接到接线柱中对应的接线螺丝上，并通过螺母将其固定，所述铜头上设有弹垫和连接片。

3.根据权利要求1所述的一种高效、节能型电机，其特征在于：所述转轴（2）为两端呈阶梯状，其表面设有防锈油，且转轴（2）和前端盖（11）之间的油槽内设有锂基润滑脂。

4.根据权利要求1所述的一种高效、节能型电机，其特征在于：所述前端盖（11）为凸缘端盖，且其上均匀的设有盲孔。

5.一种高效、节能型电机及其装配加工工艺，其特征在于：该高效、节能型电机内部轴承的加工工艺如下：

（1）：首先对机壳（1）、是否破损，并检查其槽内是否有残渣，喷漆是否均匀、完整，检查有绕组定子（3）和转子（4）槽锲是否掉落并检查其浸漆是否均匀，引出线是否破损并检查；

（2）：待上述检查的物品没有问题后，将机壳（1）倒置，然后将定子（3）和转子（4）顶部朝下穿入机壳（1）中，先将引出线从机壳（1）出线孔内分别穿出，然后将定子（3）和转子（4）对准机壳（1）放入、放正；

（3）：然后将机壳（1）放到压机的正下方，并在定子（3）的铁芯上方装上牙套，然后用左手拉住引出线，右手按下压机开关，将铁心压入机壳（1）内；

（4）：待铁芯压好后，把机壳（1）横置，用钻床在其中心位置打孔，通过电批打上紧固螺丝，然后用吹气枪将机壳（1）表面铁屑吹干净；

（5）：然后在引出线的上方放上垫圈（5），接着把接线盒（6）对准垫圈（5），并通过电批钉入螺丝将其固定，再将准备好的接线柱放入固定好的接线盒（6）中，同时也通过电批对准螺丝孔钉入两螺丝将其固定；

（6）：待接线柱固定好后，在其接线螺丝上套上垫片，并在螺丝上套入对应的引出线铜头上，再在铜头上套上弹垫，然后通过电批打上螺母，将引出线铜头固定；

（7）：待引线铜头固定好后，在其序号为1的一边接连套上连接片，然后仔仔连接片上再套上垫片，并在每个接线铜头上再套上一个弹垫，然后在套好垫片后的连接片上通过电批打上螺母将连接片固定，至此整个接线盒（6）内的线完全接好；

（8）：然后用磨光机或锉刀将定子（3）和转子（4）表面的瘤、漆渣、铁屑等垃圾清理掉，然后用吹气枪吹干净待用；

（9）：紧接着在压机正下方放置托盘，用铁锥插入左边线体，固定住托盘，然后把机壳（1）放正，扣上法兰，用铁锤均匀用力将法兰敲入机壳，对准螺丝孔用电批钉入螺丝；

（10）：然后把机壳（1）倒置，在机壳（1）铁心内的正中央放入波形圈，再把转轴（2）对准铁芯中央倒置插入，使转轴（2）一头从托盘孔中穿出，然后在转轴（2）另一头放上配套压套，开动压机，将转轴（2）匀速压入机壳（1）内部的铁芯内；

（11）：待转轴（2）压好后，对准轴头扣上前端盖（11），然后放上轴套，匀速将前端盖（11）压上，然后用铁榔头沿端盖四周均匀用力敲打前端盖（11），并用电批对准螺丝孔钉入螺丝进行固定；

（12）：然后把安装好的电机横放在托盘上，在机身中心孔旁边写上本台电机的型号，并把电机推到出厂试验间；

（13）：带电机置于出厂试验间后，把与之对应的名牌放在机壳（1）正上方槽内，然后将试验台六根测试线分别夹在电机接线柱对应的螺丝上；

（14）：确认接线盒（6）没有问题后，将准备好的对应的说明书放入接线盒（6）内，并在其中放入橡垫圈和接线图，然后把接线盒（6）的盖子盖上，并用螺丝拧紧即可出试验间；

（15）：待电机出试验间后，把准备好的吊扣拧在电机上，并在转轴的轴头上装上防护轴套，然后将与电机配套的风罩（9）先用砂纸打磨，除去表面残渣，然后吊到线体上对其进行喷漆；

（16）：待风罩（9）吊好后，将电机移动线体挂钩正下方，踩起升降台，将挂钩挂入吊扣，电机上线，并将其挂好，同时将铭牌夹到挂钩旁边的夹子上；

（17）：待风罩（9）喷漆完成后，将其传送至下线处取下，然后踩起升降台从吊扣上取掉挂钩，匀速踩下升降台，取下防护轴套放入盒中，顺势将电机连同风罩推至下道工位；

（18）：将铭牌对准位置，用电钻打孔，然后用小铁锤钉牢，接着用吹气枪将铁屑吹干净；

（19）：再将风扇（8）对准转轴，用小铁锤一边旋转，一边均匀用力敲入转轴，用卡簧钳撑开卡簧嵌入轴头卡簧槽，再在轴头涂抹黄油，然后装键、再装轴套；

（20）：然后把喷好漆的风罩（9）套到风扇（8）上，然后用螺丝钉牢固定；

（21）：待风罩（9）固定好后，在风罩（9）顶部螺丝右边贴上合格证标签，然后对准风罩（9）顶部螺丝下方贴上能效标识；

（22）：最后，将电机用包装膜包好，用独臂吊吊到卡板上并记录型号、数量即可。

6.根据权利要求5所述的一种高效、节能型电机及其装配加工工艺，其特征在于：所述转轴（2）的具体的加工工艺如下：

（1）：查看锯料计划单，计算需要锯料的圆钢数量、型号、长度，然后将待锯圆钢用行车吊上滑轮车，再用绳子将其尾部、中部捆紧扎牢，推入锯床；

（2）：待圆钢放置好后，根据需要的尺寸对其进行锯料，再对锯好的圆钢放入平头机将其两头磨平；

（3）：然后再将处理好的圆钢放在钻床上按照标准对其进行钻孔；

（4）：把上述处理好的圆钢通过滑轮车拉到工位并放入工装台上，然后开启数控车床，空车运转良好后，按照生产计划单编制程序并对刀；

（5）：确认数控车床能够正常运行后，将圆钢锯料用夹具装在数控车床的主轴上，开始车轴，待车完一端后，用千分尺量尺寸，确认无误后，再装入另外一台数控车床上车另一端，待两端都车好后，形成转轴（2），再次确认尺寸无误后，将其放入工装台上；

（6）：待车好的转轴（2）放好后，开启铣床，空车转运良好后，装铣刀、对刀，将车好的转轴（2）装到铣床上开始铣槽，当其铣好后量尺寸，用键试验，合格品放入工装台上；

（7）：待铣好后的转轴（2）放好后，把配套转子（4）拉至工位，放到压机台上，把轴插入，按照规定型号在转轴（2）上放上压套，开动压机，将转（2）轴压入转子（4）；

（8）：然后开启数控磨床，根据需要编制程序，对刀，修正砂轮，将转轴（2）放入数控磨床，对规定部位进行磨削加工，待其磨好后，将其放到工装台上，用游标卡尺进行测量；

（9）：待其测量完成后，把转轴（2）放入已调好程序的数控车床内进行光外圆作业；

（10）：待其光外圆完成后，把转轴（2）放在平衡机上，开启测试仪，观察测试结果，如果显示转轴（2）两端不平衡，那么在转子（4）上加装铝片，并用铁榔头夯实；

（11）：待铝片夯实后，再次对转轴（2）进行测试，合格后在转子（4）表面涂抹绝缘漆，然后将转轴（2）放到压机上，在其两端装上轴承，并开启压机装上压套，将轴承压入即可。