CN105070738A - 显示面板及其制造方法、显示装置及其控制方法 - Google Patents

显示面板及其制造方法、显示装置及其控制方法 Download PDF

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Abstract

本发明实施例公开了一种显示面板及其制造方法、柔性显示装置及其控制方法，能够降少掩膜工序，从而提高生产效率并降低成本。本发明的显示面板，包括：显示单元和用以检测所述显示单元亮度的传感单元，所述传感单元与所述显示单元同步形成在同一衬底基板的不同区域。

Description

显示面板及其制造方法、显示装置及其控制方法
技术领域
本发明涉及显示领域，尤其涉及一种显示面板及其制造方法、显示装置及其控制方法。
背景技术
有机发光(OrganicLightEmittingDiode，OLED)显示屏由于同时具备自发光、对比度高、厚度薄、视角广、反应速度快、具有可挠曲性、使用温度范围广、构造及制程简单等优异特性，被认为是下一代平面显示器的新兴技术。但随着OLED显示屏使用时间增长，OLED材料发光亮度衰减及工艺不稳定等原因，OLED显示屏会逐渐出现亮度不均匀问题。
目前，传统的具有亮度补偿功能的OLED显示屏如图1所示，传感器件2设置于发光器件1的下方；其中，发光器件1的下电极4带有孔或采用完全透明的材料，以方便发光材料发出的光被下侧的传感器件2所检验到，传感器件2将检验到光感特性通过薄膜晶体管3输出。采用此种结构，会因传感器件2的引进导致层结构变多，制造时必须使用更多的掩膜工序；同时，由于发光器件1的下电极4必需使用带有孔或透明的材料，不能形成完全的反射，降低了出光效率。
发明内容
本发明的实施例提供一种显示面板及其制造方法、显示装置及其控制方法，无需额外增加工艺即可形成用以亮度检测、调节的传感器件，提高了生产效率并降低了成本。
为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：
本实施例还提供一种显示面板，包括：显示单元和用以检测所述显示单元亮度的传感单元，所述传感单元与所述显示单元同步形成在同一衬底基板的不同区域。
优选地，所述衬底基板为柔性基板，且通过一折弯线分隔成显示区域和与所述显示区域相邻的传感区域，所述显示单元位于所述显示区域内，所述传感单元位于所述传感区域内，所述传感单元与所述显示单元关于所述折弯线对称。
可选地，所述显示单元包括有机发光二极管和第一薄膜晶体管，所述传感单元包括感光二极管。
可选地，所述有机发光二极管设置于位于第一薄膜晶体管的上方；所述感光二极管的第一电极与所述第一薄膜晶体管的源漏金属层或者栅金属层同层设置，所述感光二极管的感光层与所述第一薄膜晶体管的有源层同层设置，所述感光二极管的第二电极与所述有机发光二极管远离所述衬底基板的上电极同层设置。
可选地，所述传感单元还包括控制所述感光二极管信号输出的第二薄膜晶体管；所述第二薄膜晶体管与所述第一薄膜晶体管同步形成。
优选地，有机发光二极管靠近所述衬底基板的下电极采用反光材料制成。
可选地，所述传感单元与所述显示单元共用同一根栅线控制。
可选地，所述传感区域位于所述显示区域的一侧且与所述显示区域等大，或者，所述传感区域分别位于所述显示区域两侧。
可选地，所述显示区域包括多个显示分区，所述传感区域设置有与所述显示分区一一对应的传感分区，每一传感分区内设置有至少一个传感单元。
本实施例还提供一种显示面板的制造方法，包括：
提供衬底基板；
在所述衬底基板的显示区域内形成显示单元，在同一衬底基板上且与所述显示区域相邻的传感区域内同步形成传感单元。
优选地，所述衬底基板为柔性基板，所述显示区域和所述传感区域通过一折弯线分隔，所述传感单元与所述显示单元关于折弯线对称。
可选地，所述显示单元包括有机发光二极管和第一薄膜晶体管，所述传感单元包括感光二极管；在所述衬底基板的显示区域内形成显示单元，在同一衬底基板上且与所述显示区域相邻的传感区域内同步形成传感单元，包括：形成第一薄膜晶体管的工序和形成发光二极管的工序；其中，在显示区域形成第一薄膜晶体管的源漏金属层或者栅金属层时，在所述传感区域同步形成所述感光二极管的第一电极；在显示区域形成所述第一薄膜晶体管的有源层时，在所述传感区域同步形成所述感光二极管的感光层；在显示区域形成所述有机发光二极管远离所述衬底基板的上电极时，在所述传感区域同步形成所述感光二极管的第二电极。
可选地，所述传感单元还包括第二薄膜晶体管；所述形成第一薄膜晶体管的工序中还同步形成所述第二薄膜晶体管。
本实施例还提供一种显示装置，包括：任一项所述的显示面板。
所述的显示装置，还包括：覆于面板的显示区域上为所述显示区域提供防护的顶盖；所述传感单元设置于所述顶盖靠近面板显示的一面。
优选地，所述显示面板为柔性显示面板；所述传感区域自背面附于所述顶盖靠近所述显示面板的一面，所述顶盖关闭时，所述传感区域沿折弯线弯折至显示区域的上方。
进一步地，所述的显示装置，还包括：亮度补偿开关，用以开启亮度检测补偿功能。
本实施例还提供一种所述显示装置的控制方法，包括：
触发亮度补偿开关，开启亮度检测补偿功能；
显示面板显示测试画面；
通过传感单元采集亮度信号并输出；
放大所述亮度信号并转换为数字信号；
将所述数字信号按显示区域进行求平均值计算；
根据计算结果分区域提供补偿。
可选地，所述测试画面包括：各基色的全白、全黑画面。
可选地，通过关闭顶盖触发亮度补偿开关。
本发明提供一种显示面板及其制造方法、显示装置及其控制方法，能够在显示器件形成时同步形成传感器件，无需额外增加工艺；形成的传感器件通过弯折(或者切割后安装)的方式设于面板顶盖内侧面，合上顶盖后，传感器件覆盖于显示区域之上，然后播放测试画面获得亮度数据，通过计算获得补偿值并存储，在顶盖开启后按设定的补偿值进行补偿，从而解决亮度不均匀问题。
同时，由于传感器件接收的是自显示面一侧发出的光，发光器件的下电极可以采用反射材料，以提高出光效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为现有具有亮度补偿功能的OLED显示屏的剖面结构示意图；
图2为本发明实施例一提供的显示面板的平面结构示意图；
图3为本发明实施例一提供的显示单元和传感单元的电路示意图一；
图4(a)为本发明实施例一提供的显示面板的剖面结构示意图一；
图4(b)为本发明实施例一提供的显示面板的剖面结构示意图二；
图5为本发明实施例一提供的显示单元和传感单元的电路示意图二；
图6为本发明实施例一提供的显示面板的弯折示意图；
图7为本发明实施例一提供的第二种显示面板的平面结构示意图；
图8为本发明实施例一提供的第三种显示面板的平面结构示意图；
图9为图8所示显示面板顶盖闭合后的示意图；
图10为本发明实施例一提供的第四种显示面板的平面结构示意图；
图11为图10所示显示面板顶盖闭合后的示意图；
图12为本发明实施例二提供的显示面板的控制方法流程图。
附图标记
1-传感器件，2-发光器件，3-薄膜晶体管，4-发光器件的下电极，
100-显示区域，200-传感区域，300-折弯线，101-显示单元，201-传感单元，
10-衬底基板，11-栅金属层，111-第一薄膜晶体管的栅极，
112-第二开关管的栅极，113-感光二极管的第一电极，12-栅绝缘层，
131-第一薄膜晶体管的有源层，132-第二开关管的有源层，
133-感光二极管的感光材料层，14-源漏金属层，
16-有机发光材料层，171-有机发光二极管的上电极，
141-有机发光二极管的下电极，172-感光二极管的第二电极，
102-显示分区，202-传感分区，20-顶盖，21-亮度补偿开关，T1-驱动管，
T2-开关管，D1-有机发光二极管，T0-第二开关管，G1-感光二极管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
本发明实施例提供一种显示面板，包括：显示单元和用以检测所述显示单元亮度的传感单元，上述传感单元与显示单元同步形成在同一衬底基板的不同区域。
本发明实施例提供的显示面板包括多个显示单元，还包括同步形成在同一衬底基板不同区域的传感单元，所述传感单元用以检测某些显示单元的亮度，以实现亮度检测和补偿功能。一般而言，显示单元主要包括显示器件和控制显示器件工作的薄膜晶体管以及信号线，而传感单元的主要组成部件为感光器件，感光器件的电极、与电极相连的信号线可以与薄膜晶体管的金属层同步形成，感光器件的感光材料层一般为具有光敏特性的半导体材料，如有机光导体、硅、硫化镉、氧化锌、硫化镉等，通过将显示单元中的薄膜晶体管的有源层选择为与感光材料层相同的材料，可以经过相同的工序同步制成。因而，本实施例提供的显示面板，无需因为传感单元的引入而额外增加制作工序，与显示单元同步形成的传感单元在后期通过弯折(或者切割后安装)的方式附着在显示区域的顶盖上，合上顶盖后，传感单元覆盖显示区域之上，然后播放测试画面获得亮度数据，然后播放测试画面获得亮度数据，通过计算获得补偿值并存储，在顶盖开启后按设定的补偿值进行补偿，从而解决亮度不均匀问题。对于如何具体根据亮度数据计算补偿值，如何具体进行补偿等，可以是本领域技术人员所熟知的任意实现方式，本实施例不做限定。
优选地，传感单元中感光器件的感光材料层与薄膜晶体管的有源层选择单晶硅、多晶硅或非晶硅中的一种，并且同步制作完成。
如图2所示，作为本实施例的一种优选实施方式，上述衬底基板为柔性基板，且通过一折弯线300分隔成显示区域100和与显示区域100相邻的传感区域200，显示单元101位于显示区域100内，传感单元201位于传感区域200内，传感单元201与显示单元101关于折弯线300对称，后期通过沿折弯线300弯折，传感单元201即可覆盖于显示单元101上，便于完成亮度检测功能。另外，由于衬底基板为柔性基板，后期只需通过沿折弯线300弯折，不需要切割，因此传感单元201可以直接将显示单元101的信号线延伸到传感区域进行驱动，不需要额外设计驱动电路，制作时传感单元201的信号线可与显示单元101的信号线同步形成，也不需要额外增加工序。传感单元201所需要的各种信号线可以延伸到绑定区域，通过软板(即FPC)与外部的信号产生单元及亮度数据处理单元相连接。
需要说明的是，上述衬底基板为柔性基板，具体制作时可以利用现有的任何柔性化工艺，本实施例对此不做限定。例如，可以先将柔性基板贴附于硬质基板上进行制作，待完成制作工序后，再自背面去除硬质基板。
为了本领域技术人员更好的理解本发明实施例提供的显示面板的结构，下面通过具体的实施例对本发明提供的显示面板及其制作方法进行详细说明。
以OLED柔性显示装置为例，上述显示面板其衬底基板为柔性基板例如PI基板(聚酰亚胺基板)，沿折弯线300分为左右两侧，一侧形成显示单元101，另一侧形成传感单元201。显示单元101包括有机发光二极管和第一薄膜晶体管，有机发光二极管设置于位于第一薄膜晶体管的上方，其中第一薄膜晶体管为用以构成驱动电路的薄膜晶体管的统称，传感单元201包括感光二极管和控制感光二极管信号输出的第二薄膜晶体管。其中，感光二极管的第一电极与第一薄膜晶体管的源漏金属层或者栅金属层同层设置(若第一薄膜晶体管是底栅型TFT，则感光二极管的第一电极与栅金属层同层；若第一薄膜晶体管是顶栅型TFT，则感光二极管的第一电极与源漏极金属层同层)，感光二极管的感光层与第一薄膜晶体管的有源层同层设置，所述感光二极管的第二电极与有机发光二极管远离衬底基板的上电极同层设置，其中，感光二极管的第一电极为其上电极，感光二极管的第二电极为其下电极；上述的第二薄膜晶体管与第一薄膜晶体管同步形成，无需因为传感单元的引入而额外增加制作工序。传感区域在后期弯折后附着在显示区域的顶盖上，合上顶盖后，传感单元覆盖显示区域之上，然后播放测试画面获得亮度数据，并通过计算补偿值并存储，在顶盖开启后按设定的补偿值进行补偿，从而解决亮度不均匀问题。
具体如图3所示，显示单元101包括驱动管T1、开关管T2和有机发光二极管D1，栅线(如Gaten)连接至开关管T2的栅极，数据线Vdata连接至开关管T2的源极，开关管T2的漏极与驱动管T1的栅极相连，驱动管T1的源极连接第一工作电压VDD1，驱动管T1的漏极连接有机发光二极管D1。传感单元201包括感光二极管G1和控制感光二极管G1信号输出的第二开关管T0，感光二极管G1一端接第二工作电压VDD2，另一端连接至第二开关管T0的源极，第二开关管T0的漏极连接传感信号输出线V1，第二开关管T0的栅极与显示单元101接同一条栅线(如Gaten)，即显示单元101与测试显示单元101亮度的传感单元201采用同一根栅线控制，显示单元101中有机发光二极管D1发光的同时第二开关管T0开启，传感单元201采集亮度信号并输出。
驱动管T1和开关管T2(上文提到的第一薄膜晶体管即驱动管T1和开关管T2的统称)，第二开关管T0(即上文提到的第二薄膜晶体管)，结构相同，制作时同步形成；所以图4(a)所示显示面板的剖面结构在显示区域只代表性示出一个第一薄膜晶体管(图中示出开关管T2)和有机发光二极管D1，在传感区域示出第二开关管T0和感光二极管G1。衬底基板10上自下而上依次设置有栅金属层11、栅绝缘层12、有源层、源漏金属层14、有机发光材料层16和透明导电层，其中，栅金属层11形成显示区域第一薄膜晶体管的栅极111和栅线，传感区域第二开关管T0的栅极112、感光二极管G1的下电极(第一电极113)以及延伸到传感区域的栅线；栅绝缘层12形成第一薄膜晶体管和第二开关管T0的栅绝缘层以及在其它需要绝缘的地方保留的绝缘膜层；有源层形成第一薄膜晶体管的有源层131、第二开关管T0的有源层132以及感光二极管G1的感光材料层133；源漏金属层14在显示区域形成第一薄膜晶体管的源极、漏极和数据线，有机发光二极管D1的下电极141以及第一工作电压信号线VDD1，在传感区域形成第二开关管T0的源极和漏极，传感信号输出线V1以及第二工作电压信号线VDD2，源漏金属层14采用具备反射性能的金属材料制成，可提高出光效率；有机发光材料层16形成有机发光二极管D1的发光层；透明导电层形成有机发光二极管D1的上电极171，感光二极管G1的第二电极172(上电极)。
本实施例提供的另一种显示面板的剖面结构，如图4(b)所示，不同之处在于，第二开关管T0的漏极通过过孔连接至感光二极管G1的第一电极113(下电极)。
需要说明的是，图4(a)和图4(b)仅简单示出显示面板剖面的膜层上下关系，并不涉及某一膜层的图案等细节问题。即图中所示并不用于限定各膜层的具体图案，本领域技术人员可以根据实际情况进行设计。
另外，还需要说明的是，上述显示单元101只包括有机发光二极管D1、驱动管T1和开关管T2，实际上并不限于此，往往显示单元101还包括用以消除阈值电压漂移、不一致等问题的补偿电路，但由于这些补偿电路通常也是由薄膜晶体管组成的，其制备可以与驱动管T1、开关管T2同步形成，因此本实施例在此不再赘述。另外，本实施例中传感单元201与显示单元101共用同一根栅线控制，制备栅金属层时使用的掩膜板需要的改动少，设计时电路的器件及信号线更容易排布。但实际上，也可以如图5所示，传感单元201采用控制显示单元101栅线的下一行控制，即显示单元101采用第n条(n为自然数)栅线控制，传感单元201采用第n+1条栅线控制，这样第n条栅线打开，第n行显示单元101开始加载显示信号，然后第n条栅线关闭第n+1条栅线打开，第n+1行显示单元101开始加载显示信号，第n行显示单元101维持发光，位于第n行显示单元101上方的由第n+1条栅线控制的传感单元采集亮度信号，信号更稳定，剔除显示信号加载的不稳定阶段，测量更准确。相类似地，与第n行显示单元101对应的传感单元201也可以采用其它下方相邻的栅线控制，如第n+2条、第n+3条等。
另外，如果驱动管T1和开关管T2为顶栅结构，感光二极管G1的第二电极还可以与薄膜晶体管的源漏金属同层设置，而感光二极管G1的感光层仍与薄膜晶体管的有源层同层设置，上电极要求使用透明导电材料，并不限于与有机发光二极管D1的上电极同层设置。
上述显示面板制作工序完成后，在显示面板上附上保护膜及完成其它必要步骤，将每一显示面板沿折弯线300弯折，将传感区域自背面(弯折后的上表面)附着于顶盖靠近显示面板的一面。开启顶盖时显示面板的传感区域展平，与显示区域位于同一平面内；合上顶盖时，传感区域沿折弯线300弯折至显示区域的上方，传感区域中的传感单元201覆于对应的显示单元101上，此时二极管G1的受光面覆于有机发光二极管D1的发光面一侧，采集有机发光二极管D1的发光亮度。
优选地，上述传感区域100位于显示区域200的一侧且与显示区域等大，例如如图2所示，传感区域100位于显示区域200的右侧，显示区域200以等间距方式设置多个传感单元。
图7示出一种可选的实施方式，传感区域100位于显示区域200的右侧，显示区域包括多个显示分区102，传感区域200设置有与显示分区102一一对应的传感分区202，每一传感分区202内设置有至少一个传感单元201。图7中显示区域划分为9个显示分区102，传感区域200也对应划分为9个传感分区202，每一传感分区202设置一个传感单元201，以感知对应屏幕的9个显示分区的亮度，收到信号后进行放大，模数转化等步骤，并最终求平均值，以确定每个分区需要补偿的电流大小，并在下次顶盖开启后，进行补偿。上述传感分区202不限于划分成9个，可无限细分；每一传感分区202中设置的传感单元201也不限于一个，可以设置多个，但随着显示分区的细分，传感单元201数目的增加，计算程度复杂程度也会相应增加。
图8和图9示出另外一种可选的实施方式，与上一实施方式的不同之处在于，传感区域100分别位于显示区域200短边的两侧，闭合顶盖后，传感区域100的面积仅覆盖显示区域200左右侧的部分区域；图10和图11还示出相类似的实施方式，区别仅在于传感区域100同样分别位于显示区域200长边的两侧，即显示单元201沿长度方向排列，并且图中左侧顶盖与左侧的传感区域等大，右侧顶盖大于右侧的传感区域的大小。这两种实施方式可以达到节约成本的目的，不需将过多PI基板浪费于制作传感部分，由于传感单元遍布或长边最大距离或短边最大距离，分区域求平均值后，可大体感知屏幕沿横向或纵向的亮度变化趋势，并据此进行补偿。
本发明的实施例提供一种显示面板，无需额外增加工艺即可引进亮度传感器件，后期将亮度传感器件通过弯折(或者切割后安装)的方式设于面板顶盖内侧面，合上顶盖后，传感器件覆盖于显示区域之上，然后播放测试画面获得亮度数据，通过计算获得补偿值并存储，在顶盖开启后按设定的补偿值进行补偿，从而解决亮度不均匀问题。由于传感器件接收的是自显示面一侧发出的光，发光器件靠近衬底基板的下电极可以采用反射材料，以提高出光效率。
本发明实施例还提供一种显示装置，包括上述任意一种显示面板。所述显示装置由于不会因亮度传感器件的引进而额外增加工艺，可以成本几乎不变的基础上增加产品的附加价值，使得显示装置具有亮度调节补偿功能，显示亮度更均匀，效果更好。所述显示装置可以为：液晶面板、电子纸、OLED面板、手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。
进一步，本发明实施例提供的显示装置，还设置有亮度补偿开关，所述亮度补偿开关用以开启亮度检测补偿功能。如图8～11所示，亮度补偿开关21可设置于顶盖(或面板)边缘的一角或者其它位置。亮度补偿开关21可以是实体开关也可以是虚拟开关，如果为虚拟开关，则仅显示在面板上，无须占用实体空间。
另外，优选地，该亮度补偿开关可选择与顶盖相关联，在顶盖关闭时，该亮度补偿开关开启，后台执行相关程序实现亮度检测补偿功能。
或者，该亮度补偿开关还可以选择与关机键(可实体可虚拟)相关联，接收到用户的关机指令时，此时用户会习惯性关闭顶盖，触发亮度补偿开关开启，显示单元显示补偿画面，传感单元采集亮度信号，通过计算获得补偿值并存储，在下次开机后按设定的补偿值进行补偿，从而解决亮度不均匀问题。
实施例二
本实施例提供一种显示面板的制造方法，包括：提供衬底基板；在所述衬底基板的显示区域内形成显示单元，在同一基板上且与所述显示区域相邻的传感区域内同步形成传感单元。
因而，本实施例提供的显示面板，用以检测所述显示单元亮度的传感单元与显示单元同步形成，无需因为传感单元的引入而额外增加制作工序，传感单元在后期通过弯折(或者切割后安装)的方式附着在显示区域的顶盖上，合上顶盖后，传感单元覆盖显示区域之上，然后播放测试画面获得亮度数据，然后播放测试画面获得亮度数据，通过计算获得补偿值并存储，在顶盖开启后按设定的补偿值进行补偿，从而解决亮度不均匀问题。
具体而言，以柔性显示装置为例，上述衬底基板为柔性基板，上述显示区域和所述传感区域通过一折弯线分隔，传感单元与显示单元关于折弯线对称。需要说明的是，此处对称指某一传感单元与设计时该传感单元检测的显示单元关于折弯线对称。
所述显示单元包括有机发光二极管和第一薄膜晶体管，传感单元包括感光二极管；该显示面板的主要制备工序包括：形成第一薄膜晶体管的工序和形成发光二极管的工序；其中，在显示区域形成第一薄膜晶体管的源漏金属层或者栅金属层时，在传感区域同步形成感光二极管的第一电极；在显示区域形成第一薄膜晶体管的有源层时，在传感区域同步形感光二极管的感光层；在显示区域形成有机发光二极管远离衬底基板的上电极时，在传感区域同步形成感光二极管的第二电极。上述传感单元还包括第二薄膜晶体管，上述形成第一薄膜晶体管的工序中还同步形成第二薄膜晶体管。具体工艺可参见实施例一中的描述，在此不再赘述。
显示面板制作工序完成后，在显示面板上附上保护膜并完成其它必要步骤，将每一显示面板沿折弯线300进行弯折，使传感区域自背面(弯折后的上表面)附着于顶盖靠近显示面板的一面。顶盖的关闭，显示面板的传感区域自展平状态变换至覆于显示区域的上方，此时播放亮度测试画面，传感单元采集对应的显示单元的亮度信息，据此进行计算补偿值，在顶盖开启后按设定的补偿值进行补偿，从而解决亮度不均匀问题。
本发明的实施例提供一种显示面板制备方法，无需额外增加工艺即可引进亮度传感器件，解决亮度不均匀问题。
实施例三
本发明实施例还提供一种显示装置的控制方法，该显示装置包括实施例中的任意一种显示面板，即显示面板上还设置有与显示单元同步形成的传感单元，传感单元在后期通过弯折(或者切割后安装)的方式附着在显示区域的顶盖上。本实施例提供的显示装置控制方法具体包括：
步骤一、触发亮度补偿开关，开启亮度检测补偿功能；可选地，本步骤可通过关闭顶盖触发亮度补偿开关。
步骤二、显示面板显示测试画面；可选地，所述测试画面包括：各基色的全白、全黑画面，但并不限于此，还可以是其它用以测试亮度的测试画面。
步骤三、通过传感单元采集亮度信号并输出；
步骤四、放大所述亮度信号并转换为数字信号；
步骤五、将所述数字信号按显示区域进行求平均值计算；
步骤六、根据计算结果分区域提供补偿。
如图12所示，本实施例通过具体实施例对上述控制方法进行说明：S101、用户停止使用显示设备，S102、关闭带有传感单元的顶盖，顶盖关闭触发亮度补偿开关开启，后台亮度补偿功能开启；S103、显示单元依次播放测试画面，所述测试画面一般包括每一基色的全黑、全白画面，还可以包括该基色的某一、或多个灰阶画面；S104、传感单元针对每一测试画面进行亮度侦测；S105、然后传感单元关闭；S106、传感单元侦测的亮度信号先经过放大器进行放大；S107、然后通过模数转换模块转换为数字信号；S108、将该数字信号发送至芯片进行计算。芯片中进行的计算主要是分区域进行求平均值计算，并根据计算结果按预设公式计算出补偿值存储于存储器(一般为闪存)中；S109、当用户下次开机使用时，针对不同区域按设定的补偿值进行补偿。
本发明实施例优选将亮度检测功能植入关机程序中，将关机画面设定为亮度检测所需的测试画面，当用户停止使用显示设备，关闭带有传感单元的顶盖，触发亮度补偿开关开启，后台亮度检测补偿功能开启，计算出补偿值并存储，当用户下次开机使用时，显示经过补偿的画面，本实施例提供的控制方式符合用户使用习惯，既无须增加操作繁琐性，又可提高显示效果。
综上所述，本发明提出一种显示面板及其制造方法、显示装置及其控制方法，能够在显示器件形成时同步形成传感器件，无需额外增加工艺；尤其是本发明提供一种利用柔性基板可弯折的特性，在其上同步形成传感器件并附着在可覆盖于发光区域之上的顶盖上，关机合上顶盖时获得亮度数据，并通过计算获得补偿值并存储，在下一次开机时按补偿值进行补偿，无额外增加工艺，无附加成本，无功耗提升，并在对亮度进行补偿的同时起到保护柔性屏幕的作用。
为了便于清楚说明，在本发明中采用了第一、第二等字样对相似项进行类别区分，该第一、第二字样并不在数量上对本发明进行限制，只是对一种优选的方式的举例说明，本领域技术人员根据本发明公开的内容，想到的显而易见的相似变形或相关扩展均属于本发明的保护范围内。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于设备实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述得比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的程序可存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，所述的存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体(Read-OnlyMemory，ROM)或随机存储记忆体(RandomAccessMemory，RAM)等。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (20)

1.一种显示面板，包括：显示单元和用以检测所述显示单元亮度的传感单元，其特征在于，
所述传感单元与所述显示单元同步形成在同一衬底基板的不同区域。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述衬底基板为柔性基板，且通过一折弯线分隔成显示区域和与所述显示区域相邻的传感区域，所述显示单元位于所述显示区域内，所述传感单元位于所述传感区域内，所述传感单元与所述显示单元关于所述折弯线对称。
3.根据权利要求1或2任一项所述的显示面板，其特征在于，所述显示单元包括有机发光二极管和第一薄膜晶体管，所述传感单元包括感光二极管。
4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述有机发光二极管设置于位于第一薄膜晶体管的上方；
所述感光二极管的第一电极与所述第一薄膜晶体管的源漏金属层或者栅金属层同层设置，所述感光二极管的感光层与所述第一薄膜晶体管的有源层同层设置，所述感光二极管的第二电极与所述有机发光二极管远离所述衬底基板的上电极同层设置。
5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述传感单元还包括控制所述感光二极管信号输出的第二薄膜晶体管；
所述第二薄膜晶体管与所述第一薄膜晶体管同步形成。
6.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，有机发光二极管靠近所述衬底基板的下电极采用反光材料制成。
7.根据权利要求1或2所述的显示面板，其特征在于，所述传感单元与所述显示单元共用同一根栅线控制。
8.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述传感区域位于所述显示区域的一侧且与所述显示区域等大，或者，所述传感区域分别位于所述显示区域两侧。
9.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述显示区域包括多个显示分区，
所述传感区域设置有与所述显示分区一一对应的传感分区，每一传感分区内设置有至少一个传感单元。
10.一种显示面板的制造方法，其特征在于，包括：
提供衬底基板；
在所述衬底基板的显示区域内形成显示单元，在同一衬底基板上且与所述显示区域相邻的传感区域内同步形成传感单元。
11.根据权利要求10所述的制造方法，其特征在于，所述衬底基板为柔性基板，所述显示区域和所述传感区域通过一折弯线分隔，所述传感单元与所述显示单元关于折弯线对称。
12.根据权利要求9所述的制造方法，其特征在于，所述显示单元包括有机发光二极管和第一薄膜晶体管，所述传感单元包括感光二极管；
在所述衬底基板的显示区域内形成显示单元，在同一衬底基板上且与所述显示区域相邻的传感区域内同步形成传感单元，包括：形成第一薄膜晶体管的工序和形成发光二极管的工序；
其中，在显示区域形成第一薄膜晶体管的源漏金属层或者栅金属层时，在所述传感区域同步形成所述感光二极管的第一电极；
在显示区域形成所述第一薄膜晶体管的有源层时，在所述传感区域同步形成所述感光二极管的感光层；
在显示区域形成所述有机发光二极管远离所述衬底基板的上电极时，在所述传感区域同步形成所述感光二极管的第二电极。
13.根据权利要求12所述的制造方法，其特征在于，所述传感单元还包括第二薄膜晶体管；
所述形成第一薄膜晶体管的工序中还同步形成所述第二薄膜晶体管。
14.一种显示装置，其特征在于，包括：包括权利要求1-9任一项所述的显示面板。
15.根据权利要求14所述的显示装置，其特征在于，还包括：覆于面板的显示区域上为所述显示区域提供防护的顶盖；
所述传感单元设置于所述顶盖靠近面板显示的一面。
16.根据权利要求15所述的显示装置，其特征在于，所述显示面板为柔性显示面板；所述传感区域自背面附于所述顶盖靠近所述显示面板的一面，所述顶盖关闭时，所述传感区域沿折弯线弯折至显示区域的上方。
17.根据权利要求14-16任一项所述的显示装置，其特征在于，还包括：亮度补偿开关，用以开启亮度检测补偿功能。
18.一种权利要求14-17任一项所述显示装置的控制方法，其特征在于，包括：
触发亮度补偿开关，开启亮度检测补偿功能；
显示面板显示测试画面；
通过传感单元采集亮度信号并输出；
放大所述亮度信号并转换为数字信号；
将所述数字信号按显示区域进行求平均值计算；
根据计算结果分区域提供补偿。
19.根据权利要求18所述的控制方法，其特征在于，所述测试画面包括：
各基色的全白、全黑画面。
20.根据权利要求18或19所述的控制方法，其特征在于，通过关闭顶盖触发亮度补偿开关。
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