CN105070499A - 一种自动成形的插针机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动成形的插针机，包括操作平台，所述操作平台上设置有压制组件、成形组件、推动组件和安装组件；还包括驱动各个组件的驱动气缸。压制组件将未处理过的弯曲的铜丝压直，之后送入成形组件，成形组件将铜丝压制为U形，推动组件将U形的铜丝推入安装组件中，安装组件将铜丝装入骨架。本发明使得插针过程全程自动化，提高了生产效率，只要点击开关，线材的各种加工过程：U形成型、送料、压着安装、下料等均可一体化完成，提高了操作的便利性。本发明各个部件相互之间安装简单，便于维修检查。

Description

一种自动成形的插针机

技术领域

本发明涉及电子器件制造设备，具体涉及一种自动成形的插针机。

背景技术

插针机又称作插PIN机、PIN针机设备，主要用于制作各类线圈骨架。现有的产品生产工序为：a.包线进行拉直；b.用斜口钳剪成小断；c.用冲压机冲压成规定槽形外形；d.将槽形漆包线装入胶木骨架孔中；e.用平口钳将漆包线压到位；f.用切脚设备切除多余的铜线。现有生产工序需由人工完成，但是人工费用不断上涨提高了产品的成本，且生产效率低下

发明内容

为了解决现有技术中的问题，本发明公开了一种自动成形的插针机。

本发明的技术方案如下：

一种自动成形的插针机，包括操作平台，所述操作平台上设置有压制组件、成形组件、推动组件和安装组件；

所述压制组件上设置有上组导向轴承和下组导向轴承，所述上组导向轴承和下组导向轴承的边缘设置有凹槽；上组导向轴承的边缘和下组导向轴承的边缘相接触；

所述成形组件包括可上下移动的压制刀、成形模块；所述压制刀位于成形模块的上方，所述压制刀的刀刃中部有与成形模块相匹配的缺口；

所述推动组件包括推送杆和固定于操作台上的限位装置，所述限位装置上设置有与推送杆相匹配的孔洞；所述推送杆一端连接万向连接器，另一端穿过限位装置上的孔洞；

所述安装组件包括伸缩柱和伸缩柱下方的骨架放置台。

其进一步的技术方案为：所述压制刀的刀刃边缘设置有上滑槽，上滑槽的底部连接有料头收集盒。

其进一步的技术方案为：还包括安装在操作台侧面的滑槽，滑槽的上端位于骨架放置台的下方。

本发明的有益技术效果是：

本发明使得插针过程全程自动化，提高了生产效率，只要点击开关，线材的各种加工过程：U形成型、送料、压着安装、下料等均可一体化完成，提高了操作的便利性。本发明各个部件相互之间安装简单，便于维修检查。

附图说明

图1是本发明的示意图。

图2是压制组件的示意图。

图3是成形组件的示意图。

图4是推动组件的示意图。

图5是安装组件的示意图。

图6是滑槽的示意图。

具体实施方式

图1是本发明的示意图。本发明包括操作平台，操作平台上设置有压制组件1、成形组件2、推动组件3、安装组件4，还包括驱动各个组件的驱动气缸。压制组件1将未处理过的弯曲的铜丝压直，之后送入成形组件2，成形组件2将铜丝压制为U形，推动组件3将U形的铜丝推入安装组件4中，安装组件4将铜丝装入骨架。

图2是压制组件的示意图。压制组件1上设置有上组导向轴承11和下组导向轴承12，上组导向轴承11和下组导向轴承12的边缘设置有凹槽13；上组导向轴承11的边缘和下组导向轴承12的边缘相接触。加工时，将铜丝送入上组导向轴承11和下组导向轴承12的凹槽13中，未经加工的铜丝经由上组导向轴承11和下组导向轴承12的碾压之后，会由弯曲的形态变为直线形态。

图3是成形组件的示意图。成形组件2包括压制刀21、成形模块22和料头收集盒24；压制刀21位于成形模块22的上方，压制刀21的刀刃中间有与成形模块22相匹配的缺口25，刀刃边缘设置有上滑槽23，上滑槽23的底部连接有料头收集盒24；压制刀21由驱动气缸驱动，可上下移动；直线形态的铜丝送到成形模块22上方，压制刀21向下移动，与成形模块22相配合，将铜丝压到成形模块22和缺口25之间，则铜丝被压制为U形，且压制刀21可将多余的铜丝切断。铜丝被压制切断后剩余的废料通过上滑槽23滑入料头收集盒24，另作处理。

图4是推动组件的示意图。推动组件3包括推送杆31和固定于操作台上的限位装置32，限位装置32上设置有与推送杆31相匹配的孔洞；推送杆31一端通过万向连接器33连接驱动气缸，另一端穿过限位装置32上的孔洞；万向连接器33和限位装置32可保证推送杆31沿着直线路径推送铜丝。推动组件3将铜丝推向安装组件。

图5是安装组件的示意图。安装组件4包括伸缩柱41和伸缩柱41下方的骨架放置台42；伸缩柱41由驱动气缸驱动可上下移动；将骨架固定在骨架放置台42之上，当推动组件将铜丝推来时，伸缩柱41向下移动，将铜丝下压，插入骨架中，完成装配。

本发明还可以包括滑槽5，滑槽5安装在操作台侧面，上端位于骨架放置台42的下方，则装配好的产品可落入滑槽5的上端，之后沿着滑槽5滑入周转箱。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，本发明不限于以上实施例。可以理解，本领域技术人员在不脱离本发明的精神和构思的前提下直接导出或联想到的其他改进和变化，均应认为包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种自动成形的插针机，其特征在于：包括操作平台，所述操作平台上设置有压制组件(1)、成形组件(2)、推动组件(3)和安装组件(4)；

所述压制组件(1)上设置有上组导向轴承(11)和下组导向轴承(12)，所述上组导向轴承(11)和下组导向轴承(12)的边缘设置有凹槽(13)；上组导向轴承(11)的边缘和下组导向轴承(12)的边缘相接触；

所述成形组件(2)包括可上下移动的压制刀(21)、成形模块(22)；所述压制刀(21)位于成形模块(22)的上方，所述压制刀(21)的刀刃中部有与成形模块(22)相匹配的缺口(25)；

所述推动组件(3)包括推送杆(31)和固定于操作台上的限位装置(32)，所述限位装置(32)上设置有与推送杆(31)相匹配的孔洞；所述推送杆(31)一端连接万向连接器(33)，另一端穿过限位装置(32)上的孔洞；

所述安装组件(4)包括伸缩柱(41)和伸缩柱(41)下方的骨架放置台(42)。

2.如权利要求1所述的自动成形的插针机，其特征在于：所述压制刀(21)的刀刃边缘设置有上滑槽(23)，上滑槽(23)的底部连接有料头收集盒(24)。

3.如权利要求1所述的自动成形的插针机，其特征在于：还包括安装在操作台侧面的滑槽(5)，滑槽(5)的上端位于骨架放置台(42)的下方。