CN105067700B - 一种压下轴承的磁粉探伤方法 - Google Patents
一种压下轴承的磁粉探伤方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105067700B CN105067700B CN201510445568.9A CN201510445568A CN105067700B CN 105067700 B CN105067700 B CN 105067700B CN 201510445568 A CN201510445568 A CN 201510445568A CN 105067700 B CN105067700 B CN 105067700B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pressure bearing
- bearing
- flaw detection
- magnetic powder
- coil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
Abstract
本发明公开了一种压下轴承的磁粉探伤方法，包括以下步骤：先将架台放置在磁粉探伤机上，并在架台上铺设一层尼龙绝缘板，然后将待检测的压下轴承置于尼龙绝缘板上；在尼龙绝缘板上垂直设置两个矩形半线圈，两个矩形半线圈呈十字交叉设置，并罩设在压下轴承外，每个矩形半线圈的两端裸露，且通过压设在压下轴承下方形成闭合回路；将磁化棒穿设在两个矩形半线圈和压下轴承之间，然后在压下轴承表面的边缘分别贴好探伤灵敏度试片，然后进行一次探伤检测；一次探伤检测完成后，将压下轴承翻面，进行二次探伤检测，二次探伤检测结束，即完成压下轴承的磁粉探伤检测。本发明利用十字交叉感应电流法，能一次完成压下轴承表面两个方向的磁化探伤。
Description
技术领域
本发明属于轴承探伤领域，主要涉及一种压下轴承的磁粉探伤方法。
背景技术
磁粉探伤是一种有效的无损缺陷探伤方法，一般轴承厂内购置的探伤机都是针对轴承中空的结构，利用穿棒法和感应电流法进行复合磁化探伤。但是，有些轴承零件如压下轴承，中心只有很小的吊装孔，无法进行穿棒探伤。传统的替代探伤方法是：渗透法。但是渗透法有其固有的缺点。1、费时费力。渗透探伤需经过下面工序：初始表面清洗、渗透时间、渗透后清洗时间、显像时间、显像后清洗。2、污染环境、有害健康。渗透探伤中的渗透剂和清洗剂不但污染工作环境，而且有色强力喷出的渗透剂大面积扩散，清洗剂和显像剂中的挥发性物质也会侵入身体。3、费用高昂。常用的便携式渗透套装一套需200-300元。而且，探伤面积有限。4、探伤灵敏度低。在通常的探伤过程中，渗透法的灵敏度不如磁力探伤法。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种压下轴承的磁粉探伤装置，该装置利用十字交叉感应电流法，能一次完成压下轴承表面两个方向的磁化探伤。
本发明所采用的技术方案是：一种压下轴承的磁粉探伤方法，包括以下步骤：
步骤一、先将用于承载压下轴承的架台放置在磁粉探伤机上，并在架台上铺设一层尼龙绝缘板，然后将待检测的压下轴承置于尼龙绝缘板上；
步骤二、在尼龙绝缘板上垂直设置两个矩形半线圈，两个矩形半线圈呈十字交叉设置，并罩设在压下轴承外，每个矩形半线圈的两端裸露，且通过压设在压下轴承下方形成闭合回路；
步骤三、将磁化棒穿设在两个矩形半线圈和压下轴承之间，然后在压下轴承表面的边缘分别贴好探伤灵敏度试片，然后按照夹紧、喷淋、磁化和检测的顺序进行一次探伤检测；
步骤四、一次探伤检测完成后，将压下轴承翻面，进行二次探伤检测，二次探伤检测结束，即完成压下轴承的磁粉探伤检测。
进一步优化，所述的矩形半线圈为铜线线圈。
进一步优化，所述的矩形半线圈为15根7平方毫米的铜线并联而成的线圈。
进一步优化，所述的两个矩形半线圈十字交叉的位置处通过设置绝缘片隔开。
进一步优化，所述的绝缘片为石棉垫。
与现有技术相比，本发明至少具有下述优点及有益效果：
本发明把探伤机的磁化棒回路作为一级线圈，把两个矩形半线圈和压下轴承组成两个十字交叉的次级线圈，利用十字交叉感应电流法，巧妙而可靠的一次完成压下轴承表面轴向和径向两个方向的磁化，有效避免了采用渗透法时的种种不便，绕电缆法的致命缺点。
附图说明
图1为发明的工作状态示意图；
附图标记：1、压下轴承，2、矩形半线圈，3、磁化棒。
具体实施方式
为使本发明的内容更明显易懂，以下结合具体实施例，对本发明进行详细描述。
如图所示，一种压下轴承的磁粉探伤方法，包括以下步骤：
步骤一、先将用于承载压下轴承1的架台放置在磁粉探伤机上，并在架台上铺设一层尼龙绝缘板，然后将待检测的压下轴承1置于尼龙绝缘板上；
步骤二、在尼龙绝缘板上垂直设置两个矩形半线圈2，两个矩形半线圈2呈十字交叉设置，并罩设在压下轴承1外，每个矩形半线圈2的两端裸露，且通过压设在压下轴承1下方形成闭合回路；
步骤三、将磁化棒3穿设在两个矩形半线圈2和压下轴承1之间，然后在压下轴承1表面的边缘分别贴好探伤灵敏度试片，然后按照夹紧、喷淋、磁化和检测的顺序进行一次探伤检测；
步骤四、一次探伤检测完成后，将压下轴承1翻面，进行二次探伤检测，二次探伤检测结束，即完成压下轴承1的磁粉探伤检测。
为了使本发明具有更好的使用效果，所述的矩形半线圈2为铜线线圈，该铜线线圈由15根7平方毫米的铜线并联而成。
作为另一种优选方式，所述的两个矩形半线圈2十字交叉的位置处通过设置绝缘片隔开，绝缘片为石棉垫。
本发明中，在压下轴承1表面的边缘分别贴好探伤灵敏度试片，两个灵敏度试片都与磁化棒3成45度夹角，这时，两个灵敏度试片之间的夹角就成90度，而且，两个试片贴在轴承表面的边沿位置；这样做是为了测试在极限位置下，磁化时产生的磁能强度能否保障整个零件表面两个方向的磁化效果。
本技术方案中，矩形半线圈2为底部开口的矩形线圈，其两端裸露压设在压下轴承1底部。本发明把探伤机的磁化棒3回路作为一级线圈，把两个矩形半线圈2和压下轴承1组成两个十字交叉的次级线圈，两个线圈交叉放置，是为了产生两个交叉的感应电流，交叉的电流产生交叉的磁场，从而实现两个方向的交叉磁化。只有十字交叉设置，才能保障灵敏度试片上的十字清晰显示，才可以检测出轴承表面各个方向的缺陷。本发明利用十字交叉感应电流法，巧妙而可靠的一次完成压下轴承1表面轴向和径向两个方向的磁化，有效避免了采用渗透法时的种种不便，绕电缆法的致命缺点。实际生产检验时，探伤灵敏度试片上的缺陷磁痕显示清晰。正常探伤过程中，5分钟即可完成一件零件的探伤。
本发明所列举的技术方案和实施方式并非是限制，与本发明所列举的技术方案和实施方式等同或者效果相同方案都在本发明所保护的范围内。
Claims (5)
1.一种压下轴承的磁粉探伤方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、先将用于承载压下轴承的架台放置在磁粉探伤机上，并在架台上铺设一层尼龙绝缘板，然后将待检测的压下轴承置于尼龙绝缘板上；
步骤二、在尼龙绝缘板上垂直设置两个矩形半线圈，两个矩形半线圈呈十字交叉设置，并罩设在压下轴承外，每个矩形半线圈的两端裸露，且通过压设在压下轴承下方形成闭合回路；
步骤三、将磁化棒穿设在两个矩形半线圈和压下轴承之间，然后在压下轴承表面的边缘分别贴好探伤灵敏度试片，然后按照夹紧、喷淋、磁化和检测的顺序进行一次探伤检测；
步骤四、一次探伤检测完成后，将压下轴承翻面，进行二次探伤检测，二次探伤检测结束，即完成压下轴承的磁粉探伤检测。
2.如权利要求1所述的一种压下轴承的磁粉探伤方法，其特征在于：所述的矩形半线圈为铜线线圈。
3.如权利要求1或2所述的一种压下轴承的磁粉探伤方法，其特征在于：所述的矩形半线圈为15根7平方毫米的铜线并联而成的线圈。
4.如权利要求1所述的一种压下轴承的磁粉探伤方法，其特征在于：所述的两个矩形半线圈十字交叉的位置处通过设置绝缘片隔开。
5.如权利要求4所述的一种压下轴承的磁粉探伤方法，其特征在于：所述的绝缘片为石棉垫。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510445568.9A CN105067700B (zh) | 2015-07-27 | 2015-07-27 | 一种压下轴承的磁粉探伤方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510445568.9A CN105067700B (zh) | 2015-07-27 | 2015-07-27 | 一种压下轴承的磁粉探伤方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105067700A CN105067700A (zh) | 2015-11-18 |
| CN105067700B true CN105067700B (zh) | 2018-06-22 |
Family
ID=54497121
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510445568.9A Active CN105067700B (zh) | 2015-07-27 | 2015-07-27 | 一种压下轴承的磁粉探伤方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105067700B (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3876932A (en) * | 1972-07-20 | 1975-04-08 | Nippon Steel Corp | Omnidirectional magnetic particle flaw detecting apparatus |
| CN87201715U (zh) * | 1987-02-02 | 1988-01-20 | 机械工业部第五设计研究院 | 交叉线圈旋转磁场中附加导磁体装置 |
| CN203101332U (zh) * | 2012-09-27 | 2013-07-31 | 上海石化设备检验检测有限公司 | 一种交叉磁粉机 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11160284A (ja) * | 1997-12-02 | 1999-06-18 | Nippon Denji Sokki Kk | 磁粉探傷用磁化装置 |
-
2015
- 2015-07-27 CN CN201510445568.9A patent/CN105067700B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3876932A (en) * | 1972-07-20 | 1975-04-08 | Nippon Steel Corp | Omnidirectional magnetic particle flaw detecting apparatus |
| CN87201715U (zh) * | 1987-02-02 | 1988-01-20 | 机械工业部第五设计研究院 | 交叉线圈旋转磁场中附加导磁体装置 |
| CN203101332U (zh) * | 2012-09-27 | 2013-07-31 | 上海石化设备检验检测有限公司 | 一种交叉磁粉机 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 交叉线圈式磁粉探伤法;土门齐 等;《无损检测》;19791231(第5期);正文第1节、第2节，第4节，图1、图4、图5(a)、图6 * |
| 荧光磁粉探伤机磁化方法的研究;欧阳晶晖 等;《河北建筑科技学院学报》;20030930;第20卷(第3期);第63-65页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105067700A (zh) | 2015-11-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103075641B (zh) | 非接触式管道磁检测方法 | |
| DE69429776T2 (de) | Detektion von rissen durch eine elektromagnetische transientendiffusionsinspektionsmethode | |
| CN104931576B (zh) | 一种焊接裂纹扩展过程的表征方法 | |
| CN102721738B (zh) | 硅基底多层线圈结构的微型涡流传感器 | |
| EP2574912A1 (en) | Arrangement for crack detection in metallic materials | |
| CN103868987A (zh) | 一种导电结构表面多裂纹的涡流检测探头及其检测方法 | |
| CN105067700B (zh) | 一种压下轴承的磁粉探伤方法 | |
| CN203720149U (zh) | 十字形涡流检测探头 | |
| CN203365382U (zh) | 一种钢棒磁粉探伤人工缺陷试块 | |
| CN104569142A (zh) | 一种基于交流电磁场检测的u型检测探头及检测方法 | |
| SE0000152D0 (sv) | Förfarande för bedömning av renheten hos metalliska material | |
| CN104792859B (zh) | 一种适用于线型缺陷的磁轭式局部微磁化检测装置 | |
| Jackiewicz et al. | New methodology of testing the stress dependence of magnetic hysteresis loop of the L17HMF heat resistant steel casting | |
| CN203758961U (zh) | 一种基于交流电磁场检测的u型检测探头 | |
| CN106404842A (zh) | 一种金相组织评估测试方法 | |
| CN206725738U (zh) | 便携式永久磁场检测仪 | |
| CN103968974B (zh) | 一种带涂层铁磁性金属工件非破坏应力定量检测方法 | |
| WO2006103910A1 (ja) | 非破壊検査方法及び装置 | |
| JP6565849B2 (ja) | 漏洩磁束探傷装置 | |
| CN210266736U (zh) | 编码布和用于焊缝的无损检测装置 | |
| CN206557152U (zh) | 一种提升轴承零件探伤机效率的工装 | |
| Bailey et al. | Detection of rebar corrosion in concrete power poles | |
| CN107894456A (zh) | 一种用于铸件整体磁粉检测的方法 | |
| CN113189194B (zh) | 基于磁记忆技术的在役金属承压设备焊缝快速定位方法 | |
| CN107037120A (zh) | 触棒磁粉探伤装置及触棒磁粉探伤方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20180516 Address after: 471000 No. 1 axis research road, Jianxi science and Technology Industrial Park, Luoyang, Henan Applicant after: LUOYANG BEARING RESEARCH INSTITUTE Co.,Ltd. Address before: 471000 Fenghua Road 6, Luoyang high tech Development Zone, Henan Applicant before: LUOYANG BEARING SCIENCE & TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20221114 Address after: 471000 No. 1, Sanxi Road, Science and Technology Industrial Park, Jianxi District, Luoyang, Henan Patentee after: Luoyang axis Research Technology Co.,Ltd. Address before: 471000 No. 1 axis research road, Jianxi science and Technology Industrial Park, Luoyang, Henan Patentee before: LUOYANG BEARING RESEARCH INSTITUTE Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |