CN105066835B - 一种奇数齿齿轮齿顶圆直径的检测方法 - Google Patents
一种奇数齿齿轮齿顶圆直径的检测方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105066835B CN105066835B CN201510419251.8A CN201510419251A CN105066835B CN 105066835 B CN105066835 B CN 105066835B CN 201510419251 A CN201510419251 A CN 201510419251A CN 105066835 B CN105066835 B CN 105066835B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- block
- measured workpiece
- gear
- standard component
- workpiece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
Abstract
本发明公开了一种奇数齿齿轮齿顶圆直径的检测方法，首先通过被测工件选取合适的V型块和标准件，其次将标准件放在V型块上打表对零，再将被测工件放在V型块上得出打表表值，最后通过公式得出被测工件的齿顶圆直径的实际值；本发明能够通过测量标准件和被测工件间的打表表值差，准确得到奇数齿齿轮齿顶圆直径，本方法不用通止端环规及三坐标测量机，快速准确测量尺寸，提高了检测效率，降低了测量成本，提高了零件合格率。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种检测方法，具体涉及一种奇数齿齿轮齿顶圆直径的检测方法。
【背景技术】
对于滑油泵齿轮在加工检测过程中，由于齿数少，精度高，且齿数为奇数，传统的检测方法是用通止环规或在三坐标机上测量，这两种方法存在不足：工件在加工过程中用通止环规测量，未到成品尺寸无法测量余量，首件加工容易超差，通止环规精度很高，制造困难，使用中磨损较快，易报废，寿命短；周转、装夹、找正测量很繁琐，效率低下，需要大量的工时，测量成本较高。
【发明内容】
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种奇数齿齿轮齿顶圆直径的检测方法，能够使工件在Ⅴ型块上精准定位，通过和标准件相对打表比较测量，精确读出工件的直径实际值。
为了达到上述目的，本发明包括以下步骤：
步骤一：根据被测工件的齿数，选取V型的角度合适的V型块；
步骤二：根据被测工件的齿数和模数，选取合适的标准件；
步骤三：将标准件放在V型块上，顶端打表对零；
步骤四：将被测工件放在V型块上，在被测工件顶端打表，得出打表表值Δ表；
步骤五：通过公式得出被测工件的齿顶圆直径的实际值；
其中，D工为工件的齿顶圆直径的实际值；
D标为标准件直径的实际值；
α为V型块上V型的角度。
所述步骤一中，选取V型的角度合适的V型块时，通过以下公式选取，
其中，Z为被测工件齿数，采用四舍五入取整数得到。
所述步骤二中，标准件采用环形标准件。
所述步骤四中，被测工件放在V型块上时，使被测工件与V型块相切并沿V型块中轴线对称设置。
与现有技术相比，本发明能够通过测量标准件和被测工件间的打表表值差，准确得到奇数齿齿轮齿顶圆直径，本方法不用通止端环规及三坐标测量机，快速准确测量尺寸，提高了检测效率，降低了测量成本，提高了零件合格率。
进一步的，本发明被测工件放在V型块上时，使被测工件与V型块相切并沿V型块中轴线对称设置，保证较高的重复定位精度，提高了测量精度。
【附图说明】
图1为本发明V型块的示意图；
图2为本发明标准件的示意图；
图3为本发明步骤三的示意图；
图4为本发明步骤四的示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
参见图1至图4，本发明包括以下步骤：
步骤一：根据被测工件1的齿数，通过如下公式选取V型的角度合适的V型块2，
其中，Z为被测工件1齿数，采用四舍五入取整数得到；
步骤二：根据被测工件1的齿数和模数，选取合适的标准件3，可采用环形标准件；
步骤三：将标准件3放在V型块2上，顶端打表4对零；
步骤四：将被测工件1放在V型块上，使被测工件与V型块相切并沿V型块中轴线对称设置，在被测工件1顶端打表4，得出打表表值Δ表；
步骤五：通过公式得出被测工件1的齿顶圆直径的实际值；
其中，D工为工件的齿顶圆直径的实际值；
D标为标准件直径的实际值；
α为V型块上V型的角度。
实施例1：
步骤一：根据被测工件1的齿数，通过如下公式选取V型的角度合适的V型块2，
其中，Z为被测工件1齿数，采用四舍五入取整数得到；
工件齿数Z＝11，则，
步骤二：根据被测工件1的齿数和模数，选取合适的标准件3；
工件齿数Z＝11，模数M＝2，理论标准件实际值为φ26，实际制造的标准件尺寸为φ25.995；
步骤三：将标准件3放在V型块2上，顶端打表4对零；
步骤四：将被测工件1放在V型块上，使被测工件与V型块相切并沿V型块中轴线对称设置，在被测工件1顶端打表4，得出打表表值Δ表；
工件齿数Z＝11，模数M＝2，齿顶圆要求为φ26-0.013，理论标准件实际值为φ26，实际制造的标准件尺寸为φ25.995，将标准件放在V型块上对零后，再将零件放在V型块2上，使工件放置后对称与V型面相切后，打表表值为+0.01；
步骤五：通过公式得出被测工件1的齿顶圆直径的实际值；其中，D工为工件的齿顶圆直径的实际值；
D标为标准件直径的实际值；
α为V型块上V型的角度。
工件齿数Z＝11时，V型块2的角度α＝81°49′06″，标准件的实际值为φ25.995，
当表值为+0.01时，D工＝D标+0.79×(+0.01)＝26.0029；
当表值为-0.01时，D工＝D标+0.79×(-0.01)＝25.9871。
Claims (1)
1.一种奇数齿齿轮齿顶圆直径的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：根据被测工件(1)的齿数，选取V型的角度合适的V型块(2)；
步骤二：根据被测工件(1)的齿数和模数，选取合适的标准件(3)；
步骤三：将标准件(3)放在V型块(2)上，顶端打表(4)对零；
步骤四：将被测工件(1)放在V型块上，在被测工件(1)顶端打表(4)，得出打表表值△表；
步骤五：通过公式得出被测工件(1)的齿顶圆直径的实际值；
其中，D工为工件的齿顶圆直径的实际值；
D标为标准件直径的实际值；
α为V型块上V型的角度；
所述步骤一中，选取V型的角度合适的V型块(2)时，通过以下公式选取，其中，Z为被测工件(1)齿数，采用四舍五入取整数得到；
所述步骤二中，标准件采用环形标准件；
所述步骤四中，被测工件放在V型块(2)上时，使被测工件与V型块相切并沿V型块中轴线对称设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510419251.8A CN105066835B (zh) | 2015-07-16 | 2015-07-16 | 一种奇数齿齿轮齿顶圆直径的检测方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510419251.8A CN105066835B (zh) | 2015-07-16 | 2015-07-16 | 一种奇数齿齿轮齿顶圆直径的检测方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105066835A CN105066835A (zh) | 2015-11-18 |
| CN105066835B true CN105066835B (zh) | 2017-10-31 |
Family
ID=54496265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510419251.8A Active CN105066835B (zh) | 2015-07-16 | 2015-07-16 | 一种奇数齿齿轮齿顶圆直径的检测方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105066835B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107421480B (zh) * | 2017-05-19 | 2023-06-16 | 洛阳Lyc轴承有限公司 | 一种圆锥滚子的长度检测方法及装置 |
| CN109238094A (zh) * | 2018-08-29 | 2019-01-18 | 自贡硬质合金有限责任公司 | 一种奇数齿轮的外圆直径测量方法 |
| CN108827214A (zh) * | 2018-09-10 | 2018-11-16 | 洛阳Lyc轴承有限公司 | 一种特大型轴承套圈外径尺寸的检测装置及方法 |
| CN109307465B (zh) * | 2018-10-24 | 2024-04-12 | 西安法士特汽车传动有限公司 | 一种奇数齿花键外圆尺寸测量检具 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0942905A (ja) * | 1995-08-02 | 1997-02-14 | Komatsu Ltd | シリンダゲージ |
| CN2300086Y (zh) * | 1997-04-20 | 1998-12-09 | 吴亚忠 | 奇数齿齿顶圆与齿根圆直径测量专用工具 |
| CN1959340A (zh) * | 2006-10-31 | 2007-05-09 | 长安汽车（集团）有限责任公司 | 用测长仪测量奇数槽丝锥中径的方法 |
| CN103033115A (zh) * | 2012-12-25 | 2013-04-10 | 江苏森威集团飞达股份有限公司 | 一种奇数齿或花键大径的测量方法及测量设备 |
| CN203024698U (zh) * | 2012-12-12 | 2013-06-26 | 江苏龙城精锻有限公司 | 奇数爪极爪外径专用测量装置 |
| CN103353269A (zh) * | 2013-06-19 | 2013-10-16 | 江苏森威集团飞达股份有限公司 | 一种测量齿轮径的测量装置及测量方法 |
| CN203744893U (zh) * | 2014-03-26 | 2014-07-30 | 江苏新银叶传动机电有限公司 | 奇数齿外径检测工具 |
-
2015
- 2015-07-16 CN CN201510419251.8A patent/CN105066835B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0942905A (ja) * | 1995-08-02 | 1997-02-14 | Komatsu Ltd | シリンダゲージ |
| CN2300086Y (zh) * | 1997-04-20 | 1998-12-09 | 吴亚忠 | 奇数齿齿顶圆与齿根圆直径测量专用工具 |
| CN1959340A (zh) * | 2006-10-31 | 2007-05-09 | 长安汽车（集团）有限责任公司 | 用测长仪测量奇数槽丝锥中径的方法 |
| CN203024698U (zh) * | 2012-12-12 | 2013-06-26 | 江苏龙城精锻有限公司 | 奇数爪极爪外径专用测量装置 |
| CN103033115A (zh) * | 2012-12-25 | 2013-04-10 | 江苏森威集团飞达股份有限公司 | 一种奇数齿或花键大径的测量方法及测量设备 |
| CN103353269A (zh) * | 2013-06-19 | 2013-10-16 | 江苏森威集团飞达股份有限公司 | 一种测量齿轮径的测量装置及测量方法 |
| CN203744893U (zh) * | 2014-03-26 | 2014-07-30 | 江苏新银叶传动机电有限公司 | 奇数齿外径检测工具 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 齿顶圆与齿根圆直径的测量及其量具;刘新;《鸡西大学学报》;20030331;第3卷(第2期);第60-61页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105066835A (zh) | 2015-11-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105066835B (zh) | 一种奇数齿齿轮齿顶圆直径的检测方法 | |
| CN104457522B (zh) | 一种轴类零件键槽对称度的测量方法 | |
| CN103278077A (zh) | 用于短外圆锥测量的量规及方法 | |
| CN202470976U (zh) | 测量三销轴叉内孔深度的量具 | |
| CN205209415U (zh) | 一种精密锥孔精度测量装置 | |
| CN103063113A (zh) | 半圆形工件用检测治具 | |
| CN105674837A (zh) | 一种检测数控机床加工的产品的孔径口部倒角的装置 | |
| CN105588531A (zh) | 一种圆锥轴承外圈滚道直径的测量方法 | |
| CN202393323U (zh) | 圆锥体测量工作环规 | |
| CN205066614U (zh) | 一种燕尾度面的测量工具 | |
| CN209485229U (zh) | 一种内花键跨棒距测量检具 | |
| CN103376046B (zh) | 手持式内花键m值专用测量仪 | |
| CN105921800B (zh) | 一种人字斜齿键槽加工工艺 | |
| CN209588885U (zh) | 一种锥形内齿检具及带有该检具的锥形内齿零件 | |
| CN101718515A (zh) | 一种改进的测量叶片方箱内径向角度面的通用测具 | |
| CN2578782Y (zh) | 测量锥孔口径的游标卡尺 | |
| CN204128452U (zh) | 割草机铝盘中心轴跳动公差检验工具 | |
| CN205825873U (zh) | 一种用于测量凸轮轴销孔深度的检具 | |
| CN102145404B (zh) | 人字齿偏心孔加工工艺 | |
| CN206459598U (zh) | 法兰内径量具结构 | |
| CN210512920U (zh) | 一种用于测量内环型槽孔尺寸的量具 | |
| CN204269031U (zh) | 一种轴端轴颈长度测量基准块 | |
| CN201548151U (zh) | 楔形塞尺校准装置 | |
| CN203657683U (zh) | 带轮内孔轴向长度测量装置 | |
| CN218884815U (zh) | 测试治具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: Weiyang Xu Jia Wan 710021 Shaanxi city of Xi'an Province Patentee after: AECC AVIATION POWER CO,LTD. Address before: Weiyang Xu Jia Wan 710021 Shaanxi city of Xi'an Province Patentee before: AVIC AVIATION ENGINE Corp.,PLC |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: Weiyang Xu Jia Wan 710021 Shaanxi city of Xi'an Province Patentee after: AVIC AVIATION ENGINE Corp.,PLC Address before: Fengcheng Weiyang District ten road 710021 Shaanxi city of Xi'an Province Patentee before: XI'AN AVIATION POWER Co.,Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address |