CN105066835B - 一种奇数齿齿轮齿顶圆直径的检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种奇数齿齿轮齿顶圆直径的检测方法，首先通过被测工件选取合适的V型块和标准件，其次将标准件放在V型块上打表对零，再将被测工件放在V型块上得出打表表值，最后通过公式得出被测工件的齿顶圆直径的实际值；本发明能够通过测量标准件和被测工件间的打表表值差，准确得到奇数齿齿轮齿顶圆直径，本方法不用通止端环规及三坐标测量机，快速准确测量尺寸，提高了检测效率，降低了测量成本，提高了零件合格率。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种检测方法，具体涉及一种奇数齿齿轮齿顶圆直径的检测方法。
【背景技术】
对于滑油泵齿轮在加工检测过程中，由于齿数少，精度高，且齿数为奇数，传统的检测方法是用通止环规或在三坐标机上测量，这两种方法存在不足：工件在加工过程中用通止环规测量，未到成品尺寸无法测量余量，首件加工容易超差，通止环规精度很高，制造困难，使用中磨损较快，易报废，寿命短；周转、装夹、找正测量很繁琐，效率低下，需要大量的工时，测量成本较高。
【发明内容】
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种奇数齿齿轮齿顶圆直径的检测方法，能够使工件在Ⅴ型块上精准定位，通过和标准件相对打表比较测量，精确读出工件的直径实际值。
为了达到上述目的，本发明包括以下步骤：
步骤一：根据被测工件的齿数，选取V型的角度合适的V型块；
步骤二：根据被测工件的齿数和模数，选取合适的标准件；
步骤三：将标准件放在V型块上，顶端打表对零；
步骤四：将被测工件放在V型块上，在被测工件顶端打表，得出打表表值Δ表；
步骤五：通过公式得出被测工件的齿顶圆直径的实际值；
其中，D工为工件的齿顶圆直径的实际值；
D标为标准件直径的实际值；
α为V型块上V型的角度。
所述步骤一中，选取V型的角度合适的V型块时，通过以下公式选取，
其中，Z为被测工件齿数，采用四舍五入取整数得到。
所述步骤二中，标准件采用环形标准件。
所述步骤四中，被测工件放在V型块上时，使被测工件与V型块相切并沿V型块中轴线对称设置。
与现有技术相比，本发明能够通过测量标准件和被测工件间的打表表值差，准确得到奇数齿齿轮齿顶圆直径，本方法不用通止端环规及三坐标测量机，快速准确测量尺寸，提高了检测效率，降低了测量成本，提高了零件合格率。
进一步的，本发明被测工件放在V型块上时，使被测工件与V型块相切并沿V型块中轴线对称设置，保证较高的重复定位精度，提高了测量精度。
【附图说明】
图1为本发明V型块的示意图；
图2为本发明标准件的示意图；
图3为本发明步骤三的示意图；
图4为本发明步骤四的示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
参见图1至图4，本发明包括以下步骤：
步骤一：根据被测工件1的齿数，通过如下公式选取V型的角度合适的V型块2，
其中，Z为被测工件1齿数，采用四舍五入取整数得到；
步骤二：根据被测工件1的齿数和模数，选取合适的标准件3，可采用环形标准件；
步骤三：将标准件3放在V型块2上，顶端打表4对零；
步骤四：将被测工件1放在V型块上，使被测工件与V型块相切并沿V型块中轴线对称设置，在被测工件1顶端打表4，得出打表表值Δ表；
步骤五：通过公式得出被测工件1的齿顶圆直径的实际值；
其中，D工为工件的齿顶圆直径的实际值；
D标为标准件直径的实际值；
α为V型块上V型的角度。
实施例1：
步骤一：根据被测工件1的齿数，通过如下公式选取V型的角度合适的V型块2，
其中，Z为被测工件1齿数，采用四舍五入取整数得到；
工件齿数Z＝11，则，
步骤二：根据被测工件1的齿数和模数，选取合适的标准件3；
工件齿数Z＝11，模数M＝2，理论标准件实际值为φ26，实际制造的标准件尺寸为φ25.995；
步骤三：将标准件3放在V型块2上，顶端打表4对零；
步骤四：将被测工件1放在V型块上，使被测工件与V型块相切并沿V型块中轴线对称设置，在被测工件1顶端打表4，得出打表表值Δ表；
工件齿数Z＝11，模数M＝2，齿顶圆要求为φ26-0.013，理论标准件实际值为φ26，实际制造的标准件尺寸为φ25.995，将标准件放在V型块上对零后，再将零件放在V型块2上，使工件放置后对称与V型面相切后，打表表值为+0.01；
步骤五：通过公式得出被测工件1的齿顶圆直径的实际值；其中，D工为工件的齿顶圆直径的实际值；
D标为标准件直径的实际值；
α为V型块上V型的角度。
工件齿数Z＝11时，V型块2的角度α＝81°49′06″，标准件的实际值为φ25.995，
当表值为+0.01时，D工＝D标+0.79×(+0.01)＝26.0029；
当表值为-0.01时，D工＝D标+0.79×(-0.01)＝25.9871。
Claims (1)
1.一种奇数齿齿轮齿顶圆直径的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：根据被测工件(1)的齿数，选取V型的角度合适的V型块(2)；
步骤二：根据被测工件(1)的齿数和模数，选取合适的标准件(3)；
步骤三：将标准件(3)放在V型块(2)上，顶端打表(4)对零；
步骤四：将被测工件(1)放在V型块上，在被测工件(1)顶端打表(4)，得出打表表值△表；
步骤五：通过公式得出被测工件(1)的齿顶圆直径的实际值；
其中，D工为工件的齿顶圆直径的实际值；
D标为标准件直径的实际值；
α为V型块上V型的角度；
所述步骤一中，选取V型的角度合适的V型块(2)时，通过以下公式选取，其中，Z为被测工件(1)齿数，采用四舍五入取整数得到；
所述步骤二中，标准件采用环形标准件；
所述步骤四中，被测工件放在V型块(2)上时，使被测工件与V型块相切并沿V型块中轴线对称设置。
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