CN105066521B - 换热装置及设有该装置的热泵机组 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种换热装置及设有该换热装置的热泵机组,换热装置安装于热泵机组箱内,所述换热装置包括换热器,两个所述换热器平行且间隔设置,并竖直安装于所述热泵机组箱内,两个所述换热器之间形成风腔。上述换热装置,由于两个换热器竖直设置,因此换热器翅片上的冷凝水可直接下落,相比于倾斜设置的换热器,流过该换热器的冷凝水具有较短的流程及较快的流速,因此该换热器底部不易积水、结冰。并且,间隔且平行设置的换热器增大了迎风面积,从而增加了该换热装置的换热效率。

Description

换热装置及设有该装置的热泵机组
技术领域
本发明涉及制冷技术领域,特别是涉及一种换热装置及设有该装置的热泵机组。
背景技术
空气源热泵机组是由压缩机、冷凝器、节流装置、蒸发器等装置构成的一个循环系统。冷媒在压缩机的作用下在系统内循环流动。它在压缩机内完成气态的升压升温过程,它进入冷凝器后与冷水进行热量交换,实现制取高温热水的过程,冷媒则被冷却并转化为液态,当它运行到蒸发器后,液态冷媒迅速吸收周边空气的热量,蒸发器周边空气的温度迅速降低,冷媒蒸发转化为气态,回到压缩机,完成冷媒的一个循环过程。
而目前,传统的大型热泵机组蒸发器采用V型翅片式换热器,由于换热器结构的限制,将导致以下问题:
V型翅片式换热器底部与接水盘的接触面积较大,且翅片上的冷凝水从翅片上流下到排水孔流出的行程较长,低环温下容易造成翅片底部积水,结冰,导致蒸发器的换热效果受到影响。
发明内容
基于此,有必要针对换热器容易积水、结冰的问题,提供一种不易积水、结冰的换热装置及设有该装置的热泵机组。
一种换热装置,安装于热泵机组的机箱内,所述换热装置包括换热器,两个所述换热器平行且间隔设置,并竖直安装于所述热泵机组箱内,两个所述换热器之间形成风腔。
在其中一个实施例中,所述换热装置还包括接水结构,两个所述接水结构分别设于所述换热器底端。
在其中一个实施例中,所述接水结构设有与所述换热器对应的凹槽,所述凹槽沿所述接水结构延伸方向延伸,以与所述换热器间隔设置。
在其中一个实施例中,所述凹槽开设有排水孔。
在其中一个实施例中,所述排水孔为多个,多个所述排水孔依次间隔设置于所述凹槽底部。
在其中一个实施例中,所述换热装置还包括中部拱起的导流板,所述导流板的两端分别连接位于两个换热器底端的所述接水结构。
在其中一个实施例中,所述导流板包括导流部及自所述导流部两端弯折的弯折部,两个所述弯折部分别伸入两个所述接水结构内。
在其中一个实施例中,所述导流部与所述弯折部的结合处圆滑过渡。
在其中一个实施例中,所述弯折部远离所述导流部一侧设有弯折的连接部,所述连接部接触并贴合于所述接水结构侧壁。
一种热泵机组,包括上述的换热装置及机箱,所述换热装置安装于所述机箱内,所述换热器沿所述机箱侧壁延伸。
附图说明
图1为一实施方式的换热机组的结构示意图;
图2为图1所示的换热机组的换热装置的接水结构的结构示意图;
图3为图1所示的换热机组的换热装置的导流板的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明,下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是,本发明可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1所示,本较佳实施例的一种换热装置10,安装于热泵机组100的机箱20内。该换热装置10包括换热器12,两个换热器12平行且间隔设置,并竖直安装于热泵机组100箱内,两个换热器12之间形成风腔,以通过该风腔排出通过换热器12进入的气流。
上述换热装置10,由于两个换热器12竖直设置,因此换热器12翅片上的冷凝水可直接下落,相比于倾斜设置的换热器12,流过该换热器12的冷凝水具有较短的流程及较快的流速,因此该换热器12底部不易积水、结冰。并且,间隔且平行设置的换热器12增大了迎风面积,从而增加了该换热装置10的换热效率。
如图1及图2所示,换热装置10还包括接水结构14,在本实施例中,两个接水结构14分别设于换热器12底端。从换热器12上落下的冷凝水可直接落入接水结构14中,进而通过接水结构14排出。
接水结构14的侧壁设有安装孔,以安装于换热器12的底部。接水结构14的中部设有凹槽142,该凹槽142沿接水结构14的延伸方向延伸,以与换热器12对应并间隔设置,从而减少了换热器12的底部与接水结构14的接触面积。凹槽142开设有排水孔1422,流入凹槽142的冷凝水即可通过该排水孔1422排出。如此,可防止换热器12底部接触到接水结构14中的冷凝水而结冰,从而解决了换热器12底部被冰堵塞的问题。
进一步地,排水孔1422为多个,多个排水孔1422依次间隔设置于凹槽142底部。可以理解,排水孔1422的数量与排布方式不限,可根据实际需要设置。
请参阅图1及图3,换热装置10还包括中部拱起的导流板16,在本实施例中,导流板16弯折呈梯形。导流板16的两端分别连接两个换热器12底端的接水结构14。导流板16包括导流部162及自导流部162两端弯折的弯折部164,两个弯折部164分别伸入两个接水结构14内,导流部162相对于换热器12垂直设置。该导流板16的设置,使通过换热器12进入风腔的两股空气流的阻力减小,使气流能沿导流板16更快速地从排风口排出,从而使冷空气被更快地带出风腔,避免换热器12底部因冷空气不能及时排出而结霜、结冰。进一步地,落入风腔内的雨水可落在导流板16上,进而沿导流板16进入接水结构14而通过接水结构14排出,避免因雨水引起风腔底部的积水。
进一步地,导流部162与弯折部164的结合处圆滑过渡,从而进一步减小对气流的阻力,并使雨水更迅速地汇入接水结构14。
进一步地,弯折部164远离导流部162一侧设有弯折的连接部166,连接部166接触并贴合于接水结构14侧壁,从而对雨水起到导向作用,避免雨水留在风腔内。
上述换热装置10,相互平行设置的换热器12增大了迎风面积,导流板16的设计,使流体阻力较小,从而使冷空气可较快地从风腔中流出,避免换热器12底部结霜而影响换热效率。换热器12底部设置的接水结构14设有凹槽142,从而与换热器12的接触面积较小,竖直设置的换热器12上的冷凝水可垂直落入接水结构14中,因此冷凝水的流程较短,流速较快,从而使换热器12底部不易积水、结冰。并且,由于两个换热器12平行设置,因此落入风腔内的杂物可轻易清除。此外,连接两个接水结构14的导流板16减小了通过换热器12进入风腔的气流的阻力,使气流能沿导流板16更快速地排除,从而避免因为冷空气不能及时排除而导致风腔底部结霜、结冰。
如图1所示,本较佳实施例的一种热泵机组100,包括上述的换热装置10及机箱20,换热装置10安装于机箱20内,并位于机箱20的上部。换热器12沿机箱20侧壁延伸,空气经过机箱20的侧壁,进而穿过换热器12进入两个换热器12之间的风腔内,最终穿过风腔从机箱20上部的排出。
上述热泵机组100,设有的换热装置10使进入热泵机组100内的空气快速从风腔内流出,避免了热泵机组100内结冰或结霜,提供了工作效率。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种换热装置,安装于热泵机组的机箱内,其特征在于,所述换热装置包括换热器,两个所述换热器平行且间隔设置,并竖直安装于所述热泵机组箱内,两个所述换热器之间形成风腔,所述换热装置还包括接水结构及中部拱起的导流板,两个所述接水结构分别设于所述换热器底端以排出冷凝水,所述导流板的两端分别连接位于两个换热器底端的所述接水结构;
其中,所述导流板包括导流部及自所述导流部两端弯折的弯折部,两个所述弯折部分别伸入两个所述接水结构内,所述导流部相对于所述换热器垂直设置,所述弯折部远离所述导流部一侧设有弯折的连接部,所述连接部接触并贴合于所述接水结构的侧壁;
所述接水结构的侧壁设有安装孔,以安装于所述换热器的底部,所述接水结构的中部设有凹槽,所述凹槽沿所述接水结构的延伸方向延伸,以与所述换热器对应并间隔设置。
2.根据权利要求1所述的换热装置,其特征在于,所述凹槽开设有排水孔。
3.根据权利要求2所述的换热装置,其特征在于,所述排水孔为多个,多个所述排水孔依次间隔设置于所述凹槽底部。
4.根据权利要求1所述的换热装置,其特征在于,所述导流部与所述弯折部的结合处圆滑过渡。
5.一种热泵机组,其特征在于,包括如权利要求1~4任意一项所述的换热装置及机箱,所述换热装置安装于所述机箱内,所述换热器沿所述机箱侧壁延伸。
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