CN105065731A - 一种充液阀 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种充液阀，包括一个一体式的阀体和纵向滑动设置在阀体的内腔中的一阀芯，且该阀芯由一封盖封装在阀体的内腔中，阀体上设有至少一进液口和与进液口相连通的至少一出液口，阀芯上部的形状与阀体的内腔的形状相匹配，且其外壁紧贴阀体的内壁从而将阀体上部的部分内腔隔离成一控制腔，封盖或阀体的外壁上开设有与该控制腔相连通的至少一控制口，从控制口进出控制腔的流体可推动阀芯纵向移动以控制进液口和出液口之间的通断。本产品阀体采用一体式结构，同心度高、高耐压、体积小、易生产、功能实现简单、操作方便、安装方便、通用性高。

Description

一种充液阀
技术领域
本发明涉及一种充液阀。
背景技术
充液阀一般包括阀体和阀芯，在液压油箱和液压油缸之间起到单向止逆作用，阀体的出油孔和液压油缸进油孔相连接。目前市面上的充液阀的出油孔一般开设在阀体的侧面且其数量只有一个，这样会导致进油时，油对阀芯的冲击力不均匀，久而久之阀芯的精度会降低，甚至可能需要经常更换，同时还可能会导致进油量较小和阀芯控制难度大。此外目前市面上的充液阀安装阀芯的内腔一般由两部分组成，这样会造成同心度低和耐压低，也会导致其结构较复杂、控制难度大和充液阀整体体积偏大。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种充液阀，其阀体同心度高、高耐压、体积小、易生产，通用性高，其阀芯结构简单、功能实现简单、操作方便、安装方便，其油量大、结构精简。
本发明为解决其技术问题而采用的技术方案是：
一种充液阀，包括一个一体式的阀体和纵向滑动设置在阀体的内腔中的一阀芯，且该阀芯由一封盖封装在阀体的内腔中，阀体上设有至少一进液口和与进液口相连通的至少一出液口，阀芯上部的形状与阀体的内腔的形状相匹配，且其外壁紧贴阀体的内壁从而将阀体上部的部分内腔隔离成一控制腔，封盖或阀体的外壁上开设有与该控制腔相连通的至少一控制口，从控制口进出控制腔的流体可推动阀芯纵向移动以控制进液口和出液口之间的通断。
进一步，封盖为螺接在阀体顶部的一筒状的堵头，堵头的外侧壁上设有一六角方面、一外螺牙和一第一密封圈。
再进一步，封盖为螺接在阀体顶部的一立方形的法兰块，控制口的数量为三个，且分别开设在该法兰块的三个外侧面上。
再进一步，阀芯包括一用于控制进液口和出液口之间通断的活塞杆、一设置在活塞杆一端的缸体和一用于复位该缸体的第一弹簧，缸体上设置有第一弹簧的安装腔，缸体外侧壁紧贴阀体的内壁。
再进一步，活塞杆呈倒“T”字型，其下端的横截面与出液口相匹配而可完全封闭进液口。
再进一步，阀芯还包括一固定在活塞杆中部的一套筒，该套筒上套设有一第二弹簧，该第二弹簧的上端和下端分别固定在套筒和阀体上。
再进一步，活塞杆的中部开设有一环状的凹槽，一限位挡环卡接固定在该凹槽内并延伸至凹槽的侧方，该限位挡环的底面抵靠在套筒上从而与第二弹簧共同将套筒夹紧固定在活塞杆上。
再进一步，进液口的数量为六个，各进液口沿阀体的外壁周向均匀分布。
再进一步，各进液口分别通过一开设在阀体内的通路与的出液口连通，各通路分别与阀体的纵向中轴成一夹角自下而上向外倾斜。
再进一步，阀芯上部的外侧壁上套设有一第二密封圈，阀体和封盖之间设置有一第三密封圈，阀体上部和下部的外侧壁上分别设置有一第四密封圈和一第五密封圈。
本发明的有益效果是：本发明中，阀体采用一体式结构，同心度高、高耐压、体积小、易生产，阀芯结构简单、功能实现简单、操作方便、安装方便，本产品开设有若干个进液口，油量大、结构精简，阀体可安装在不同封盖上，通用性高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明第一种实施例的结构示意图；
图2是本发明第一种实施例的结构分解示意图；
图3是本发明第一种实施例的结构剖面示意图；
图4是本发明第二种实施例的结构示意图；
图5是本发明第二种实施例的结构分解示意图；
图6是本发明第二种实施例的结构剖面示意图；
图7是本发明的套筒和活塞杆的安装示意图。
具体实施方式
参照图1至3，本发明的第一种实施例，一种充液阀，包括一个一体式的阀体1和纵向滑动设置在阀体1的内腔中的一阀芯，且该阀芯由一封盖封装在阀体1的内腔中，阀体1上设有至少一进液口11和与进液口11相连通的至少一出液口12，阀芯上部的形状与阀体1的内腔的形状相匹配，且其外壁紧贴阀体1的内壁从而将阀体1上部的部分内腔隔离成一控制腔2，封盖或阀体1的外壁上开设有与该控制腔2相连通的至少一控制口21，从控制口21进出控制腔2的流体可推动阀芯纵向移动以控制进液口11和出液口12之间的通断。本发明中阀体1采用一体式的结构，同心度高、高耐压、体积小、易生产，且其整体结构简单，具有较好的止逆功能。
本实施例中，封盖为螺接在阀体1顶部的一筒状的堵头3，堵头3的外侧壁上设有一六角方面31、一外螺牙32和一第一密封圈61。六角方面31有利于堵头3的安装，外螺牙32有利于将堵头3安装在其他设备上，而第一密封圈61能够很好地密封堵头3与其他设备之间的缝隙。
本实施例中，阀芯包括一用于控制进液口11和出液口12之间通断的活塞杆51、一设置在活塞杆51一端的缸体52和一用于复位该缸体52的第一弹簧53，缸体52上设置有第一弹簧53的安装腔521，缸体52外侧壁紧贴阀体1的内壁；阀芯还包括一固定在活塞杆51中部的一套筒54，该套筒54上套设有一第二弹簧55，该第二弹簧55的上端和下端分别固定在套筒54和阀体1上。此外，活塞杆51呈倒“T”字型，其下端的横截面与出液口12相匹配而可完全封闭进液口11。从控制口21进入控制腔2的流体推动缸体52向下移动，缸体52推动活塞杆51向下移动，从而使得进液口11和出油口12连通；流体从控制腔2流出时，第二弹簧55推动套筒54向上移动，套筒54带动活塞杆51向上移动，从而封住进液口11和出液口12之间的连通。由此可见，本实施例中的阀芯结构简单、功能实现简单、操作方便。
本实施例中，进液口11的数量为六个，各进液口11沿阀体1的外壁周向均匀分布，各进液口11分别通过一开设在阀体1内的通路与的出液口12连通，各通路分别与阀体1的纵向中轴成一夹角自下而上向外倾斜。这样从进液口11进入的流体对活塞杆51的冲击均匀，能降低对活塞杆51的损害，同时能够保证足够大的进油量和减小阀体1的体积。
本实施例中，阀芯上部的外侧壁上套设有一第二密封圈62，阀体和封盖之间设置有一第三密封圈63，阀体上部和下部的外侧壁上分别设置有一第四密封圈64和一第五密封圈65。
参照图4至图6，本发明的第二种实施例，与第一种实施例的区别在于，堵头3替换成了一法兰块4。法兰块4螺接在阀体1的顶部，控制口21的数量为三个，其一设置在法兰块4的底面，其二设置在法兰块4的顶面，其三设置在法兰块4剩余面的任意一面。此外，法兰块4设置有4个贯穿法兰块4的顶面和底面的安装孔41。采用法兰块4的结构方式有利于将本产品安装在其他设备上，而其开设有三个控制口21能进一步提高本产品的实用性和通用性，有利于其他设备控制本产品的阀芯的移动。
参照图7，活塞杆51的中部开设有一环状的凹槽511，一限位挡环56卡接固定在该凹槽511内并延伸至凹槽511的侧方，该限位挡环56的底面抵靠在套筒54上从而与第二弹簧55共同将套筒54夹紧固定在活塞杆51上。这样的安装方式非常地简单方便。
本发明一种充液阀，当然不限于上述的优选实施例，根据实际需求，封盖可以采用其他的方式或者封盖与阀体1之间为螺钉连接等其他连接方式，阀体1内腔的大小和活塞杆51的大小可以根据油量大小等需求而发生变化，套筒54和活塞杆51可以采用螺纹连接的方式，进液口11的数量可以发生变化，本产品整体采用特殊钢等高耐压高强度的材料等。
综上所述，本产品阀体1采用一体式结构，同心度高、高耐压、体积小、易生产，本产品阀芯结构简单、功能实现简单、操作方便、安装方便，本产品开设有若干个进液口11，油量大、结构精简，本产品阀体1可安装在不同封盖上，通用性高。
当然，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种充液阀，其特征在于：包括一个一体式的阀体（1）和纵向滑动设置在阀体（1）的内腔中的一阀芯，且该阀芯由一封盖封装在阀体（1）的内腔中，阀体（1）上设有至少一进液口（11）和与所述进液口（11）相连通的至少一出液口（12），阀芯上部的形状与阀体（1）的内腔的形状相匹配，且其外壁紧贴阀体（1）的内壁从而将阀体（1）上部的部分内腔隔离成一控制腔（2），所述封盖或阀体的外壁上开设有与该控制腔（2）相连通的至少一控制口（21），从控制口（21）进出控制腔（2）的流体可推动阀芯纵向移动以控制进液口（11）和出液口（12）之间的通断。
2.如权利要求1所述的一种充液阀，其特征在于：所述的封盖为螺接在阀体（1）顶部的一筒状的堵头（3），堵头（3）的外侧壁上设有一六角方面（31）、一外螺牙（32）和一第一密封圈（61）。
3.如权利要求1所述的一种充液阀，其特征在于：所述的封盖为螺接在阀体（1）顶部的一立方形的法兰块（4），所述控制口（21）的数量为三个，且分别开设在该法兰块（4）的三个外侧面上。
4.如权利要求1所述的一种充液阀，其特征在于：所述的阀芯包括一用于控制所述进液口（11）和出液口（12）之间通断的活塞杆（51）、一设置在活塞杆（51）一端的缸体（52）和一用于复位该缸体（52）的第一弹簧（53），缸体（52）上设置有第一弹簧（53）的安装腔（521），缸体（52）外侧壁紧贴阀体（1）的内壁而将阀体（1）上部的部分内腔隔离成所述的控制腔（2）。
5.如权利要求4所述的一种充液阀，其特征在于：所述的活塞杆（51）呈倒“T”字型，其下端的横截面与所述的出液口（12）相匹配而可完全封闭进液口（11）。
6.如权利要求4所述的一种充液阀，其特征在于：所述的阀芯还包括一固定在所述活塞杆（51）中部的一套筒（54），该套筒（54）上套设有一第二弹簧（55），该第二弹簧（55）的上端和下端分别固定在套筒（54）和阀体（1）上。
7.如权利要求6所述的一种充液阀，其特征在于：所述活塞杆（51）的中部开设有一环状的凹槽（511），一限位挡环（56）卡接固定在该凹槽（511）内并延伸至凹槽（511）的侧方，该限位挡环（56）的底面抵靠在套筒（54）上从而与所述的第二弹簧（55）共同将套筒（54）夹紧固定在活塞杆（51）上。
8.如权利要求1所述的一种充液阀，其特征在于：所述进液口（11）的数量为六个，各进液口（11）沿阀体的外壁周向均匀分布。
9.如权利要求8所述的一种充液阀，其特征在于：各进液口（11）分别通过一开设在阀体内的通路与所述的出液口（12）连通，各通路分别与阀体的纵向中轴成一夹角自下而上向外倾斜。
10.如权利要求1所述的一种充液阀，其特征在于：阀芯上部的外侧壁上套设有一第二密封圈（62），阀体（1）和封盖之间设置有一第三密封圈（63），阀体（1）上部和下部的外侧壁上分别设置有一第四密封圈（64）和一第五密封圈（65）。
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