CN105065566A - 一种减振器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种减振器，其包括：下支座；紧压向所述下支座的上支座；接头，所述接头包括设置在所述上支座与所述下支座之间芯块以及从芯块上伸出并穿过所述上支座的支撑杆；设置在所述芯块与所述下支座之间的下弹性件；以及用于调节所述上支座与所述下支座之间距离的调节件。这种减振器能在安装现场调节刚度值以满足不同减振刚度的需求，比普通减振器具有更强的适应性。同时，这种减振器在长时间使用后，下弹性件的老化和蠕变而导致的减振器刚度变化也可以通过重新调整上支座和下支座之间的距离来修正，由此相对延长了该减振器的使用寿命。

Description

一种减振器

技术领域

本发明涉及一种减振器。

背景技术

风能作为一种清洁能源，正在全球范围迅速推广。目前风力发电机组已经发展到大兆瓦机型，其结构型式主要包括双馈式、半直驱式和直驱式，其中尤其以双馈式风机应用最为广泛。风力发电机组正常发电时发电机转子的转速较高，在正常运转过程中会产生振动。在双馈式和半直驱式风力发电机组中，发电机底部一般安装了减振器进行隔振，以防止输入的高频振动通过发电机传递到主机架上，降低发电机结构噪音。

但风力发电机组的振动频率和振幅影响因素较多。例如，风机发电机组的结构不均匀、材质不匀和/或制造安装误差等原因所导致的发电机转子中心惯性轴偏离其旋转轴线。还例如，其传动系统中的发电机、主机架以及主轴等在制造过程中产生的制造误差。风力发电机组的振动频率和振幅不同，则需要有不同刚度的减振器来相匹配。

由此，用户进行现场试装和测试时，经常出现减振器的刚度性能不能满足减振要求，为了得到不同刚度的减振器，只能要求制造厂家调节结构或橡胶硬度，以重新调整减振器刚度，导致工作效率很低，且投入的开发费用也非常高。

另外，采用橡胶垫的减振器在长时间的使用过程中，由于橡胶垫的老化和蠕变，减振器的刚度会产生很大的变化。这样会导致需要每隔一段时间来更换减振器。但很多情况下更换减振器并不容易。例如，风力发电机的减振器安装在风机机舱内，更换该减振器的难度非常大，所以该减振器设计寿命与该风力发电机组的设计寿命一致(通常都长达20年)。

发明内容

本发明所要解决的技术问题为减振器的刚度不可调。

为解决上述技术问题，本发明提出了一种减振器，其包括：下支座；紧压向下支座的上支座；接头，接头包括设置在上支座与下支座之间芯块以及从芯块上伸出并穿过上支座的支撑杆；设置在芯块与下支座之间的下弹性件；以及用于调节上支座与下支座之间距离的调节件。

在一个具体的实施例中，减振器还包括设置在芯块与上支座之间的上弹性件。

在一个具体的实施例中，上弹性件为套装在支撑杆上的环形弹性垫片。

在一个具体的实施例中，上支座包括与上弹性件抵接的内锥面，芯块包括与上弹性件抵接的外锥面。

在一个具体的实施例中，下弹性件构造为环形，下支座包括与下弹性件抵接的内锥面，芯块包括与下弹性件抵接的外锥面。

在一个具体的实施例中，内锥面和/或外锥面为圆锥面。

在一个具体的实施例中，上支座与下支座之间采用螺栓连接或螺钉连接。

在一个具体的实施例中，下支座靠近上支座的一端的设置有外螺纹，调节件为内壁设置有与外螺纹配合的内螺纹且抵接于上支座的筒状结构。

在一个具体的实施例中，上支座靠近下支座的一端的设置有外螺纹，调节件为内壁设置有与外螺纹配合的内螺纹且抵接于下支座的筒状结构。

在一个具体的实施例中，调节件包括穿过上支座、与上支座螺纹配合且一端抵接于下支座的螺杆。

在一个具体的实施例中，上弹性件和/或下弹性件包括相互层叠的多层橡胶层和多层钢片，相邻的两层橡胶层被钢片分隔开来。

在一个具体的实施例中，下弹性件设置有向靠近芯块方向凸出的第一凸起和/或向靠近下支座方向凸出的第二凸起，第一凸和/或第二凸起的横截面沿各自凸出的方向具有渐缩的宽度。

在一个具体的实施例中，第一凸起和/或第二凸起的横截面为梯形。

在一个具体的实施例中，上弹性件设置有向靠近芯块方向凸出的第一凸起和/或向靠近上支座方向凸出的第二凸起，第一凸和/或第二凸起的横截面沿各自凸出的方向具有渐缩的宽度。

在一个具体的实施例中，第一凸起和/或第二凸起的横截面为梯形。

在一个具体的实施例中，上弹性件和下弹性件处于预压缩状态。

本发明通过调节调节件来改变上支座与下支座之间的距离，来改变下弹性件的预压缩量，进而改变减振器的刚度。具体地，将上支座与下支座之间的距离减小，芯块与下支座之间的距离减小，下弹性件进一步被压缩，减振器的刚度增大。将上支座与下支座之间的距离增大，芯块与下支座之间的距离增大，下弹性件的压缩量减小，减振器的刚度减小。由此，实现减振器的刚度可调。这种减振器能在安装现场调节刚度值以满足不同减振刚度的需求，比普通减振器具有更强的适应性。同时，这种减振器在长时间使用后，下弹性件的老化和蠕变而导致的减振器刚度变化也可以通过重新调整上支座和下支座之间的距离来修正，由此相对延长了该减振器的使用寿命。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中：

图1为本发明的实施例1中的一种减振器的全剖示意图；

图2为本发明的实施例2中的一种减振器的全剖示意图；

图3为本发明的实施例3中的一种减振器的全剖示意图；

图4为本发明的实施例4中的一种减振器的全剖示意图；

图5为图4中的第一凸起或第二凸起的横截面的示意图；

图6为图4中的第一凸起或第二凸起的横截面的示意图；

图7为图4中的第一凸起或第二凸起的横截面的示意图；

图8为图4中的第一凸起或第二凸起的横截面的示意图；

图9为本发明的实施例5中的一种减振器的全剖示意图。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

实施例1

如图1所示，在实施例1中的减振器10包括：下支座1、上支座5、接头7、上弹性件4、下弹性件3、螺钉6以及调节件2。

在本实施例中，下支座1构包括下盖11和凸台12。下盖11构造成大致的圆盘形或方盘形。下盖11的一个端面为上表面。凸台12构造为环形，并从下盖11的上表面向背离下盖11的方向伸出。优选地，凸台12的轴线与下盖11的轴线重合。凸台12的外周壁上设置有外螺纹。外螺纹分布在凸台12背离下盖11的一端。凸台12的顶端还设置有多个第一螺孔。多个第一螺孔沿周向均匀分布。第一螺孔的轴线与凸台12的轴线平行。

下盖11的边缘还设置有多个第一通孔13。螺钉穿过该第一通孔13而将下支座1固定在安装座上。优选地，这些第一通孔13沿周向均匀地分布在下支座1上。

调节件2构造为筒状结构。调节件2中部的通孔为第二螺孔。第二螺孔与凸台12的外螺纹相互配合。调节件2套装在凸台12的外螺纹上。旋转调节件2，可以沿凸台12的轴向靠近或远离下盖11。调节件2优选为调节螺母。

下弹性件3设置在凸台12内。下弹性件3构造为平垫。下弹性件3的一个端面抵接于下盖11。

接头7包括芯块71和支撑杆72。芯块71构构造成平板状。优选地，芯块71构造为圆盘形或方盘形。芯块71的一个板面抵接于下弹性件3的另一端面(即下弹性件3背离下盖11的端面)。支撑杆72从芯块71的另一个板面上伸出。支撑杆72优选地垂直于芯块71。支撑杆72用于承载需要减振的外部设备。优选地，支撑杆72的顶端设置有第三螺孔，且第三螺孔的轴线与支撑杆72的轴线重合。这样，接头7通过第三螺孔与外部设备进行连接。

上弹性件4构造为环形的平垫。上弹性件4套装在支撑杆72上。上弹性件4的一个端面抵接于芯块71。

上弹性件4和下弹性件3可以为橡胶垫。优选地，上弹性件4和/或下弹性件3包括多层橡胶层和多层钢片，各个钢片将与其相邻的两个橡胶层分隔开来。更优选地，橡胶垫或橡胶层中的橡胶为硫化橡胶。

上支座5包括上盖51和筒体52。上盖51构造为大致的环形。筒体52从上盖51的一个板面伸出。筒体52与上盖51同轴。上盖51的一个板面抵接于上弹性件4，筒体52和凸台12对应对齐，筒体52的另一个端面抵接于调节件2。支撑杆72从上支座5穿过。上支座5还设置有多个第二通孔，第二通孔轴向贯穿上支座5。第二通孔与第一螺孔一一对齐。上支座5与下支座1之间采用螺钉6连接。具体地，螺钉6穿过第二通孔再与第一螺孔配合，拧紧该螺钉6可以使得上支座5与下支座1之间具有预紧力。上支座5在预紧力的作用下紧压调节件2。

优选地，上弹性件4、下弹性件3和芯块71的厚度之和大于筒体52与凸台12的高度之和。

上支座5和芯块71分别抵接于上弹性件4的两个面之间的距离小于上弹性件4在未被压缩的自然状态下的厚度，以使得上弹性件4处于预压缩状态。下支座1和芯块71分别抵接于下弹性件3的两个面之间的距离小于下弹性件3在未被压缩的自然状态下的厚度，以使得下弹性件3处于预压缩状态。

这样设置后，可以调节上支座5与下支座1之间的距离来调节减振器10的刚度。具体地，需要将减振器10的刚度调小时，首先拧松螺钉6，再旋转调节件2以使得调节件2向背离下支座1的方向运动，最后拧紧螺钉6直到上支座5抵接于调节件2。完成调节后，上弹性件4与下弹性件3的预压缩量变小，从而减振器10的刚度减小。需要将减振器10的刚度调大时，首先拧松螺钉6，再旋转调节件2以使得调节件2向背离上支座5的方向运动，最后拧紧螺钉6直到上支座5抵接于调节件2。完成调节后，上弹性件4与下弹性件3的预压缩量变大，从而减振器10的刚度增大。这样就实现了减振器10的刚度可调。

优选地，下弹性件3设置成环形，芯块71上还设置有插入该下弹性件3内的柱体74。柱体74约束在下弹性件3内，增加了减振器10抵抗在垂直于支撑杆72的方向上的振动的能力。

需要说明地是，上支座5可以不设置筒体52，将调节件2的厚度设置得足够大时，调节件2抵接于上支座5的上盖51，这样同样能达到调节减振器10刚度的效果。另外，在上支座5和下支座1上，将凸台12与筒体52的位置调换后，调节件2抵接于下支座1时同样能实现调节减振器10刚度的效果。

实施例2

如图2所示，在实施例2中的减振器10a包括：下支座1a、上支座5a、接头7a、上弹性件4a、下弹性件3a、螺钉6a以及调节件2a。

在本实施例中，下支座1a构包括下盖11a和凸台12a。下盖11a构造成大致的圆盘形或方盘形。下盖11a的一个端面为上表面。凸台12a构造为环形，并从下盖11a的上表面向背离下盖11a的方向伸出。优选地，凸台12a的轴线与下盖11a的轴线重合。凸台12a的外周壁上设置有外螺纹。外螺纹例如分布在凸台12a背离下盖11的一端。凸台12a的顶端还设置有多个第一螺孔。多个第一螺孔沿周向均匀分布。第一螺孔的轴线与凸台12a的轴线平行。

下盖11a的边缘还设置有多个第一通孔13a。螺钉穿过该第一通孔13a而将下支座1a固定在安装座上。优选地，这些第一通孔13a沿周向均匀地分布在下支座1a上。

调节件2a构造为筒状结构。调节件2a中部的通孔为第二螺孔。第二螺孔与凸台12a的外螺纹相互配合。调节件2a套装在凸台12a的外螺纹上。旋转调节件2a，可以沿凸台12a的轴向靠近或远离下盖11a。调节件2a优选为调节螺母。

下弹性件3a设置在凸台12a内。下弹性件3a构造为平垫。下弹性件3a的一个端面抵接于下盖11a。

接头7a包括芯块71a和支撑杆72a。芯块71a构造为圆锥体结构。芯块71a的底面抵接于下弹性件3的另一端面(即下弹性件3背离下盖11的端面)。支撑杆72a从芯块71a的锥顶处沿轴线伸出。支撑杆72a用于承载需要减振的外部设备。优选地，支撑杆72a的顶端设置有第三螺孔，且第三螺孔的轴线与支撑杆72a的轴线重合。这样，接头7a通过第三螺孔与外部设备进行连接。

上弹性件4a构造为环形的且呈喇叭状的片状结构。上弹性件4a的内表面和外表面均为圆锥面。上弹性件4a的内表面与芯块71a的圆锥面相匹配。上弹性件4a套装在支撑杆72a上，且其内表面抵接于芯块71a的圆锥面。

上弹性件4a和下弹性件3a可以为橡胶垫。优选地，上弹性件4a和/或下弹性件3a包括多层橡胶层和多层钢片，各个钢片将与相邻的两个橡胶层分隔开来。更优选地，橡胶垫或橡胶层中的橡胶为硫化橡胶。

上支座5a包括上盖51a和连接于上盖51a的筒体52a。上盖51a构造为大致的环形。上盖51a的内孔构造为喇叭状。内孔的内壁形成朝内的内锥面。该内锥面优选为圆锥面。内锥面与上弹性的外表面相匹配。筒体52a从上盖51a的一个板面伸出。筒体52a与上盖51a同轴。上盖51a的圆锥面抵接于上弹性件4a，筒体52a和凸台12a对应对齐，筒体52a的另一个端面抵接于调节件2a。支撑杆72a从上支座5a穿过。上支座5a还设置有多个第二通孔，第二通孔轴向贯穿上支座5a。第二通孔与第一螺孔一一对齐。上支座5a与下支座1a之间采用螺钉6a连接。具体地，螺钉6a穿过第二通孔再与第一螺孔配合，拧紧该螺钉6a可以使得上支座5a与下支座1a之间具有预紧力。上支座5a在预紧力的作用下紧压调节件2a。

上支座5a和芯块71a分别抵接于上弹性件4a的两个面之间的距离小于上弹性件4a在未被压缩的自然状态下的厚度，以使得上弹性件4a处于预压缩状态。下支座1a和芯块71a分别抵接于下弹性件3a的两个面之间的距离小于下弹性件3a在未被压缩的自然状态下的厚度，以使得下弹性件3a处于预压缩状态。

这样设置后，可以调节上支座5a与下支座1a之间的距离来调节减振器10a的刚度。具体地，需要将减振器10a的刚度调小时，首先拧松螺钉6a，再旋转调节件2a以使得调节件2a向背离下支座1a的方向运动，最后拧紧螺钉6a直到上支座5a抵接于调节件2a。完成调节后，上弹性件4a与下弹性件3a的预压缩量变小，从而减振器10a的刚度减小。需要将减振器10a的刚度调大时，首先拧松螺钉6a，再旋转调节件2a以使得调节件2a向背离上支座5a的方向运动，最后拧紧螺钉6a直到上支座5a抵接于调节件2a。完成调节后，上弹性件4a与下弹性件3a的预压缩量变大，从而减振器10a的刚度增大。这样就实现了减振器10a的刚度可调。尤其是，由于上支座5a和接头7a之间的上弹性件4a为喇叭状，上弹性件4a相对于上支座5a的移动方向倾斜。在调整上支座5a与下支座1a之间的距离时，可以同时增加或减小减振器10a平行于支撑杆72a方向上的刚度和垂直于支撑杆72a的各个方向上的刚度。可以通过设置芯块71a的圆锥面的锥度和上支座5a的内孔的锥度来控制垂直于支撑杆72a方向的刚度与平行于支撑杆72a方向的刚度的变化量之比，以适应不同场合的需求。

优选地，下弹性件3a设置成环形，芯块71a上还设置有插入该下弹性件3a内的柱体74a。柱体74a约束在下弹性件3a内，增加了减振器10a抵抗在垂直于支撑杆72a的方向上的振动的能力。

实施例3

如图3所示，在实施例3中的减振器10b包括：下支座1b、上支座5b、接头7b、上弹性件4b、下弹性件3b、螺钉6b以及调节件2b。

在本实施例中，下支座1b构包括下盖11b和凸台12b。下盖11b构造成大致的圆盘形或方盘形。下盖11b的一个端面为上表面。凸台12b构造为环形，并从下盖11b的上表面向背离下盖11b的方向伸出。凸台12b的内壁为朝向背离下盖11b方向的内锥面。该内锥面优选为圆锥面。优选地，凸台12b的轴线与下盖11b的轴线重合。凸台12b的外周壁上设置有外螺纹。外螺纹例如分布在凸台12b背离下盖11b的一端。凸台12b的顶端还设置有多个第一螺孔。多个第一螺孔沿周向均匀分布。第一螺孔的轴线与凸台12b的轴线平行。

下盖11b的边缘还设置有多个第一通孔13b。螺钉穿过该第一通孔13b而将下支座1b固定在安装座上。优选地，这些第一通孔13b沿周向均匀地分布在下支座1b上。

调节件2b构造为筒状结构。调节件2b中部的通孔为第二螺孔。第二螺孔与凸台12的外螺纹相互配合。调节件2b套装在凸台12b的外螺纹上。旋转调节件2b，可以沿凸台12b的轴向靠近或远离下盖11b。调节件2b优选为调节螺母。

下弹性件3b构造为环形的且呈喇叭状的片状结构。下弹性件3b的内表面和外表面均为圆锥面。下弹性件3b的外表面与凸台12b的内壁相抵接。

接头7b包括芯块71b和支撑杆72b。芯块71b构造为回转体结构。芯块71b相对的两端的外侧面均为外锥面。该外锥面优选为圆锥面。芯块71b一端的外侧面抵接于下弹性件3b的内表面。支撑杆72b从芯块71b的另一端的顶部沿轴线伸出。支撑杆72b用于承载需要减振的外部设备。优选地，支撑杆72b的顶端设置有第三螺孔，且第三螺孔的轴线与支撑杆72b的轴线重合。这样，接头7b通过第三螺孔与外部设备进行连接。

上弹性件4b构造为环形的且呈喇叭状的片状结构。上弹性件4b的内表面和外表面均为圆锥面。上弹性件4b套装在支撑杆72b上，且其内表面抵接于芯块71b的圆锥面。

上弹性件4b和下弹性件3b可以为橡胶垫。优选地，上弹性件4b和/或下弹性件3b包括多层橡胶层和多层钢片，各个钢片将与相邻的两个橡胶层分隔开来。更优选地，橡胶垫或橡胶层中的橡胶为硫化橡胶。

上支座5b包括上盖51b和连接于上盖51b的筒体52b。上盖51b构造为大致的环形。上盖51b的内孔构造为喇叭状。内孔的内壁形成内锥面。该内锥面优选为圆锥面，这个锥面与上弹性的外表面相匹配。筒体52b从上盖51b的一个板面伸出。筒体52b与上盖51b同轴。上盖51b的圆锥面抵接于上弹性件4b，筒体52b和凸台12b对应对齐，筒体52b的另一个端面抵接于调节件2b。支撑杆72b从上支座5b穿过。上支座5b还设置有多个第二通孔，第二通孔轴向贯穿上支座5b。第二通孔与第一螺孔一一对齐。上支座5b与下支座1b之间采用螺钉6b连接。具体地，螺钉6b穿过第二通孔再与第一螺孔配合，拧紧该螺钉6b可以使得上支座5b与下支座1b之间具有预紧力。上支座5b在预紧力的作用下紧压调节件2b。

上支座5b和芯块71b分别抵接于上弹性件5b的两个面之间的距离小于上弹性件5b在未被压缩的自然状态下的厚度，以使得上弹性件5b处于预压缩状态。下支座1b和芯块71b分别抵接于下弹性件3b的两个面之间的距离小于下弹性件3b在未被压缩的自然状态下的厚度，以使得下弹性件3b处于预压缩状态。

这样设置后，可以调节上支座5b与下支座1b之间的距离来调节减振器10b的刚度。具体地，需要将减振器10b的刚度调小时，首先拧松螺钉6b，再旋转调节件2b以使得调节件2b向背离下支座1b的方向运动，最后拧紧螺钉6b直到上支座5b抵接于调节件2b。完成调节后，上弹性件4b与下弹性件3b的预压缩量变小，从而减振器10b的刚度减小。需要将减振器10b的刚度调大时，首先拧松螺钉6b，再旋转调节件2b以使得调节件2b向背离上支座5b的方向运动，最后拧紧螺钉6b直到上支座5b抵接于调节件2b。完成调节后，上弹性件4b与下弹性件3b的预压缩量变大，从而减振器10b的刚度增大。这样就实现了减振器10b的刚度可调。尤其是，由于上弹性件4b和下弹性件3b均为喇叭状，上弹性件4b和下弹性件3b相对于上支座5b的移动方向倾斜。在调整上支座5b与下支座1b之间的距离时，可以同时增加或减小减振器10b平行于支撑杆72b方向上的刚度和垂直于支撑杆72b的各个方向上的刚度。可以通过设置芯块71b的圆锥面的锥度、上支座5b的内孔的锥度以及下支座1b的凸台12b的内壁的锥度来控制垂直于支撑杆72b方向的刚度与平行于支撑杆72b方向的刚度的变化量之比，以适应不同场合的需求。

实施例4

如图4所示，实施例4中的减振器10c与实施例3中的减振器10b的区别仅在于上弹性件和下弹性件的结构不同。为简洁起见，下面仅介绍实施例4中的减振器10b的上弹性件4b和下弹性件3b的结构，以及其所带来的有益效果。

在本实施例中，减振器10c的上弹性件4c和下弹性件3c均构造为环形的且大致的呈喇叭状的层状结构。上弹性件4c和下弹性件3c的内表面均向内凸出以形成第一凸起42c。上弹性件4c和下弹性件3c的外表面均向外凸出以形成第二凸起41c。第一凸起42c和第二凸起41c向各自凸出的方向具有渐缩的宽度。

第一凸起42c和第二凸起41c例如可以是如图5所示的横截面为弓形的圆环。如图6所示，第一凸起42或第二凸起41c还可以设置有多个，多个第一凸起42c或多个第二凸起41c并排排列。

第一凸起42c和第二凸起41c也可以是如图8所示的横截面为梯形的圆环。第一凸起42c和第二凸起41c还可以是如图7所示的顶面与底面分别为同轴的两个圆柱面且两侧面为向外凸出的弧面的圆环。

这样设置以后，减小上支座5b与下支座1b之间的距离来增大减振器10c的刚度过程中，随着上弹性件4c和下弹性件3c的预压缩量的增加，上弹性件4c与上支座5b之间、上弹性件4c与接头7b之间、下弹性件3c与接头7b之间、下弹性件3c与下支座1b之间的接触面积逐渐增大。这样，减振器10c的刚度的调节范围增大。由此，这种减振器10c能适用于更多场合。

实施例5

如图9所示，在实施例5中的减振器10d包括：下支座1d、上支座5d、接头7d、上弹性件4d、下弹性件3d、螺钉6d以及调节件2d。

在本实施例中，下支座1d包括下盖11d和凸台12d。下盖11d构造成大致的圆盘形或方盘形。下盖11d的一个端面为上表面。凸台12d构造为环形，并从下盖11d的上表面向背离下盖11d的方向伸出。凸台12d的内壁为朝向背离下盖11d方向的圆锥面。优选地，凸台12d的轴线与下盖11d的轴线重合。凸台12d的顶端还设置有多个第一螺孔。多个第一螺孔沿周向均匀分布。第一螺孔的轴线与凸台12d的轴线平行。

下盖11d的边缘还设置有多个第一通孔13d。螺钉穿过该第一通孔13d而将下支座1d固定在安装座上。优选地，这些第一通孔13d沿周向均匀地分布在下支座1d上。

下弹性件3d构造为环形的且呈喇叭状的片状结构。下弹性件3d的内表面和外表面均为朝内的内锥面。该内锥面优选为圆锥面。下弹性件3d的外表面与凸台12d的内壁相抵接。

接头7d包括芯块71d和支撑杆72d。芯块71d构造为回转体结构。芯块71d相对的两端的外侧面均为朝外的外锥面。该锥面优选为圆锥面。芯块71d一端的外侧面抵接于下弹性件3d的内表面。支撑杆72d从芯块71d的另一端的顶部沿轴线伸出。支撑杆72d用于承载需要减振的外部设备。优选地，支撑杆72d的顶端设置有第三螺孔，且第三螺孔的轴线与支撑杆72d的轴线重合。这样，接头7d通过第三螺孔与外部设备进行连接。

上弹性件4d构造为环形的且呈喇叭状的片状结构。上弹性件4d的内表面和外表面均为圆锥面。上弹性件4d套装在支撑杆72d上，且其内表面抵接于芯块71d的圆锥面。

上弹性件4d和下弹性件3d可以为橡胶垫。优选地，上弹性件4d和/或下弹性件3d包括多层橡胶层和多层钢片，各个钢片将与相邻的两个橡胶层分隔开来。更优选地，橡胶垫或橡胶层中的橡胶为硫化橡胶。

上支座5d包括上盖51d和连接于上盖51d的筒体52d。上盖51d构造为大致的环形。上盖51d的内孔构造为喇叭状。该内孔的内壁构造为内锥面。该内锥面优选为圆锥面，这个锥面与上弹性的外表面相匹配。筒体52d从上盖51d的一个板面伸出。筒体52d与上盖51d同轴。上盖51d的圆锥面抵接于上弹性件4d。支撑杆72d从上支座5d穿过。上支座5d还设置有多个第二通孔，第二通孔轴向贯穿上支座5d。第二通孔与第一螺孔一一对齐。上支座5d与下支座1d之间采用螺钉6d连接。具体地，螺钉6d穿过第二通孔再与第一螺孔配合，拧紧该螺钉6d可以使得上支座5d与下支座1d之间具有预紧力。上支座5d上还设置有贯穿上支座5d的多个第四螺孔，第四螺孔的轴线与上盖51d的轴线平行。

调节件2d构造为螺钉。调节件2d包括螺杆和螺帽。螺杆与第四螺孔配合。螺杆的一端穿过第四螺孔而抵接于下支座1d。

上支座5d和芯块71d分别抵接于上弹性件4d的两个面之间的距离小于上弹性件4d在未被压缩的自然状态下的厚度，以使得上弹性件4d处于预压缩状态。下支座1d和芯块71d分别抵接于下弹性件3d的两个面之间的距离小于下弹性件3d在未被压缩的自然状态下的厚度，以使得下弹性件3d处于预压缩状态。

这样设置后，可以调节上支座5d与下支座1d之间的距离来调节减振器10d的刚度。具体地，需要将减振器10d的刚度调小时，首先拧松螺钉6d，再旋转调节件2d以将使得调节件2d从上支座5d伸出的长度增长，最后拧紧螺钉6d直到下支座1d抵接于调节件2d。完成调节后，上弹性件4d与下弹性件3d的预压缩量变小，从而减振器10d的刚度减小。需要将减振器10d的刚度调大时，首先拧松螺钉6d，再旋转调节件2d以使得调节件2d从上支座5d伸出的长度减少，最后拧紧螺钉6d直到下支座1d抵接于调节件2d。完成调节后，上弹性件4d与下弹性件3d的预压缩量变大，从而减振器10d的刚度增大。这样就实现了减振器10d的刚度可调。尤其是，由于上弹性件4d和下弹性件3d均为喇叭状，上弹性件4d和下弹性件3d相对于上支座5d的移动方向倾斜。在调整上支座5d与下支座1d之间的距离时，可以同时增加或减小减振器10d平行于支撑杆72d方向上的刚度和垂直于支撑杆72d的各个方向上的刚度。可以通过设置芯块71d的圆锥面的锥度、上支座5d的内孔的锥度以及下支座1d的凸台12d的内壁的锥度来控制垂直于支撑杆72d方向的刚度与平行于支撑杆72d方向的刚度的变化量之比，以适应不同场合的需求。

虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (16)

1.一种减振器，包括：

下支座；

紧压向所述下支座的上支座；

接头，所述接头包括设置在所述上支座与所述下支座之间芯块以及从芯块上伸出并穿过所述上支座的支撑杆；

设置在所述芯块与所述下支座之间的下弹性件；以及

用于调节所述上支座与所述下支座之间距离的调节件。

2.根据权利要求1所述的减振器，其特征在于，所述减振器还包括设置在所述芯块与所述上支座之间的上弹性件。

3.根据权利要求2所述的减振器，其特征在于，所述上弹性件为套装在所述支撑杆上的环形弹性垫片。

4.根据权利要求3所述的减振器，其特征在于，所述上支座包括与所述上弹性件抵接的内锥面，所述芯块包括与所述上弹性件抵接的外锥面。

5.根据权利要求4所述的减振器，其特征在于，所述下弹性件构造为环形，所述下支座包括与所述下弹性件抵接的内锥面，所述芯块包括与所述下弹性件抵接的外锥面。

6.根据权利要求5所述的减振器，其特征在于，内锥面和/或外锥面为圆锥面。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的减振器，其特征在于，所述上支座与所述下支座之间采用螺栓连接或螺钉连接。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的减振器，其特征在于，所述下支座靠近所述上支座的一端的设置有外螺纹，所述调节件为内壁设置有与所述外螺纹配合的内螺纹且一端抵接于所述上支座的筒状结构。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的减振器，其特征在于，所述上支座靠近所述下支座的一端的设置有外螺纹，所述调节件为内壁设置有与所述外螺纹配合的内螺纹且一端抵接于所述下支座的筒状结构。

10.根据权利要求1至6中任一项所述的减振器，其特征在于，所述调节件包括穿过所述上支座、与所述上支座螺纹配合且一端抵接于所述下支座的螺杆。

11.根据权利要求2至6中任一项所述的减振器，其特征在于，所述上弹性件和/或所述下弹性件包括相互层叠的多层橡胶层和多层钢片，相邻的两层所述橡胶层被所述钢片分隔开来。

12.根据权利要求1至6中任一项所述的减振器，其特征在于，所述下弹性件设置有向靠近所述芯块方向凸出的第一凸起和/或向靠近所述下支座方向凸出的第二凸起，所述第一凸和/或所述第二凸起的横截面沿各自凸出的方向具有渐缩的宽度。

13.根据权利要求12中任一项所述的减振器，其特征在于，所述第一凸起和/或所述第二凸起的横截面为梯形。

14.根据权利要求2至6中任一项所述的减振器，其特征在于，所述上弹性件设置有向靠近所述芯块方向凸出的第一凸起和/或向靠近所述上支座方向凸出的第二凸起，所述第一凸和/或所述第二凸起的横截面沿各自凸出的方向具有渐缩的宽度。

15.根据权利要求14中任一项所述的减振器，其特征在于，所述第一凸起和/或所述第二凸起的横截面为梯形。

16.根据权利要求2至6中任一项所述的减振器，其特征在于，所述上弹性件和所述下弹性件处于预压缩状态。