CN105065294B - 双叶轮生热高温热风机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双叶轮生热高温热风机，特点是，前叶轮和后叶轮径向末端分别设有前叶轮末端挡风壁和后叶轮末端挡风壁，前叶轮末端挡风壁构成轴向式前叶轮出风口，前叶轮出风口出口方向沿轴向由前向后，后叶轮末端挡风壁构成轴向式后叶轮出风口，后叶轮出风口出口方向沿轴向由后向前，后叶轮出风口沿轴向正对前叶轮出风口，前叶轮出风口和后叶轮出风口轴向之间设有一定的间隙，该间隙构成热风轮滞止间，热风轮滞止间设有热风轮滞止间出风口，本发明热风机能够产生高温热风，热风量大，热风压高，热效率高，节省能源，功能多，使用范围宽广。

Description

双叶轮生热高温热风机

技术领域

本发明涉及一种双叶轮生热高温热风机，属于热工机械（气体机械）技术领域。

背景技术

现在人们使用的各种通风机、鼓风机、压气机、压缩机等气体机械只能加工出冷空气，不能加工出热空气，功能少，使用范围狭窄，不能满足人们生产生活对高温热风的使用需要。

发明内容

本发明的目的在于克服上述已有技术的缺点，而提供一种能够产生高温热风，并且热风量大，热风压高，热效率高，节省能源，功能多，使用范围宽广，能够满足人们生产生活对高温热风的多种使用需要的双叶轮生热高温热风机。

本发明的目的可以通过如下技术措施来达到：一种双叶轮生热高温热风机，包括机壳、机壳进风口、机壳出风口、机壳内侧流道、转子，转子由传动轴和热风轮组成，热风轮包括前叶轮和后叶轮，前叶轮和后叶轮轴向侧面上都设有叶轮片、叶轮盘、叶轮中间进风口、叶轮内侧流道、叶轮轴套，其特点是，前叶轮和后叶轮径向末端分别设有前叶轮末端挡风壁和后叶轮末端挡风壁，前叶轮末端挡风壁构成轴向式前叶轮出风口，前叶轮出风口出口方向沿轴向由前向后，后叶轮末端挡风壁构成轴向式后叶轮出风口，后叶轮出风口出口方向沿轴向由后向前，后叶轮出风口沿轴向正对前叶轮出风口，前叶轮出风口和后叶轮出风口轴向之间设有一定的间隙，该间隙构成热风轮滞止间，热风轮滞止间设有热风轮滞止间出风口。

为了进一步实现本发明的目的，热风轮的前叶轮和后叶轮都跟同一个传动轴连接，前叶轮和后叶轮同轴同转向同转速旋转。

为了进一步实现本发明的目的，热风轮的前叶轮和后叶轮分别跟两个转动轴连接，前叶轮和后叶轮分轴反向旋转。

为了进一步实现本发明的目的，热风轮的前叶轮和后叶轮上都设置离心式叶轮片，离心式叶轮片流向由叶轮中间进风口沿径向由前向后指向叶轮径向末端，离心式叶轮片构成的叶轮内侧流道流向由叶轮中间进风口沿径向由前向后指向叶轮径向末端。

为了进一步实现本发明的目的，热风轮的前叶轮和后叶轮上都设置离心向心叶轮片，离心向心叶轮片流向由叶轮中间进风口沿径向由前向后指向叶轮径向末端，再换向沿径向由后向前指向叶轮中间进风口，离心向心叶轮片构成的离心向心流道流向由叶轮中间进风口沿径向由前向后指向叶轮径向末端，再换向沿径向由后向前指向叶轮中间进风口，离心向心流道出风口出口方向沿径向由后向前指向叶轮中间进风口。

为了进一步实现本发明的目的，热风轮的前叶轮和后叶轮上分列设置前向离心叶轮片和后向离心叶轮片，前向离心叶轮片流向由叶轮中间进风口沿径向由前向后指向叶轮径向末端，再换向沿周向由后向前；后向离心叶轮片流向由叶轮中间进风口沿径向由前向后指向叶轮径向末端，再换向沿周向由前向后；前向离心叶轮片构成前向离心流道，前向离心流道流向由叶轮中间进风口沿径向指向叶轮径向末端，再换向沿周向由后向前，前向离心流道出风口出口方向沿周向由后向前；后向离心叶轮片构成后向离心流道，后向离心流道流向由叶轮中间进风口沿径向由前向后指向叶轮径向末端，再换向沿周向由前向后，后向离心流道出风口沿周向由前向后正对相邻的前向离心流道出风口；前向离心流道出风口和后向离心流道出风口周向之间设有叶轮片出风口滞止间，叶轮片出风口滞止间设有叶轮片出风口滞止间出风口，叶轮片出风口滞止间出风口跟叶轮轴向式出风口连通。

为了进一步实现本发明的目的，热风轮的前叶轮和后叶轮上分列设置离心向心叶轮片和离心叶轮片，离心向心叶轮片流向由叶轮中间进风口沿叶轮径向指向叶轮径向末端，再换向沿叶轮径向由后向前指向叶轮中间进风口；离心叶轮片流向由叶轮中间进风口沿径向由前向后指向叶轮径向末端；离心向心叶轮片构成离心向心流道，离心向心流道流向由叶轮中间进风口沿径向由前向后指向叶轮径向末端，再换向由叶轮径向末端沿径向由后向前指向叶轮中间进风口，离心向心流道出风口沿径向由后向前指向叶轮中间进风口；离心叶轮片构成离心流道，离心流道流向由叶轮中间进风口沿径向由前向后指向叶轮径向末端，离心流道出风口沿径向由前向后正对着离心向心流道出风口，离心向心流道出风口和离心流道出风口径向之间设有叶轮片出风口滞止间，沿周向前一个离心向心叶轮片和后一个离心向心叶轮片周向之间设有叶轮内侧流道。

为了进一步实现本发明的目的，热风轮的前叶轮和后叶轮的叶轮内侧流道内设有叶轮内侧流道加力叶片，叶轮内侧流道加力叶片流向沿叶轮径向由前向后指向叶轮径向末端。

为了进一步实现本发明的目的，热风轮的前叶轮和后叶轮径向末端外侧设有叶轮加力叶片、叶轮加力叶盘，叶轮加力叶盘跟叶轮盘连接，叶轮加力叶片轴向两侧跟叶轮加力叶盘连接，叶轮加力叶片流向沿叶轮径向由前向后指向轴向式前叶轮出风口和轴向式后叶轮出风口。

为了进一步实现本发明的目的，热风轮滞止间径向外侧设有热风轮加力叶片、加力叶轮盘，加力叶轮盘跟热风轮前叶轮末端挡风壁和后叶轮末端挡风壁连接，热风轮加力叶片跟加力叶轮盘内侧面连接，热风轮加力叶轮片进风口跟热风轮滞止间连通，热风轮加力叶轮片出风口跟热风轮径向外侧的机壳内侧流道连通。

为了叙述方便，表达准确，在此先解释几个相关词语：

叶轮中轴线指向的叶轮侧面或侧壁、机壳侧面或侧壁称为轴向侧面或轴向侧壁。

叶轮或机体向着电机（或其他动力部件）一侧为轴向后侧，与之对应的另一侧为轴向前侧，轴向后方和轴向前方指称依此类推。

靠近叶轮轴心处为叶轮径向前部，其前部末端为叶轮径向前端，靠近叶轮外圆处为叶轮径向后部，其外圆边缘为叶轮径向末端（机壳相关部位指称依此类推）。

叶轮旋转方向为周向，顺向叶轮旋转方向为旋转前方或周向前方，背着叶轮旋转方向为旋转后方或周向后方，叶片顺向叶轮旋转方向一侧面为周向前侧面，背向叶轮旋转方向一侧面为叶片周向后侧面，机体其他相关部位的指称依此类推。

机壳进风口方位指称：机壳进风口进口为前，机壳进风口出口为后，机壳进风口内其他方位指称依此类推。

叶片径向进口，即叶片径向前端构成的气流进口。

叶片轴向进口，即叶片轴向侧面构成的气流进口。如后流风机叶轮负压间隙，同步后流风机叶轮同步顺流进风口等。

叶片工作面，沿周向顺向叶轮转向的叶片侧面为叶片工作面，也可称叶片周向前侧面为叶片工作面。

叶轮流道是指，叶轮内侧流道、叶片流道；叶片是通流部件，叶片流道就是叶片本身。

机体内通流部件是指待加工和加工后的气体通过的部件，如机壳进风口、叶轮、叶轮进风口、叶轮出风口、叶轮叶片、叶轮叶盘、机壳内侧流道、机壳出风口等部件。

本发明是采用气动能量转换生热原理，直接将冷风加工成热风，不需要任何其他热源或任何其他热介质，只靠风机转子自身运转将机械能转换为热能，使气体获得热量，提升温度，成为高温热风，然后由热风机出风口直接排出去使用。本发明双叶轮生热高温热风机是采用气体碰撞滞止减速减压生热原理，促进能量转换，变机械能为热能，产生热量，提升气体温度，形成高温热风。

所谓气体碰撞减速减压生热原理，是指风机体内两股或几股气流相对流动，相互碰撞，高速高压气流当即大幅度减速减压（或滞止不动），变机械能为热能，产生热量，提升气体温度。所谓气体渗透滞止减速减压生热原理，是指气流经机体通流部件时，借助气体压力纵向横向挤压穿透机体部件，渗透于机体部件外表面。挤压穿透过程中，产生高强度摩擦作用，气体压力能、动能（速度能）变为热能，气体减压减速生热，产生热量，提升温度，成为高温热风。

双叶轮生热高温热风机跟现有的各种通风机、压缩机、压气机是相对来说，现有的各种通风机、鼓风机、压气机、压缩机都是冷风机，本发明是热风机，即热风机相对于冷风机。冷风机适应于需要冷风的生产生活领域使用，热风机适应于需要热风的生产生活领域使用。本发明热风机跟现有的通风鼓风冷风机一样，也具有大中小不同规格型号的，小的几百瓦，大的至几千瓦几十千瓦几百千瓦几千千瓦，产生的热风可以是摄氏几度、几十度、几百度，产生的热风量可以是每秒几m³、几十m³、几百m³，热风压可以是几十Pa、几百Pa、几千Pa、几万Pa。本发明热风机功能多，使用范围宽广，适应人们生产生活多种领域多种行业取暖保温、烘干、烘烤、消毒、食品医药化工品加热加工、工业喷漆、工业机件加热加工等等。在很多领域或很多行业中可以代替冷风机通风鼓风使用。本发明热风机比冷风机更加节省能源，有利于环保。

本发明双叶轮生热高温热风机，转子热风轮采用双叶轮结构形式，即热风轮由轴向前侧叶轮（简称叶轮）和轴向后侧叶轮（简称后叶轮）组成。前叶轮和后叶轮径向末端分别设有前叶轮末端挡风壁和后叶轮末端挡风壁，前叶轮末端挡风壁构成轴向式前叶轮出风口，后叶轮末端挡风壁构成轴向式后叶轮出风口，前叶轮出风口出口方向沿轴向由前向后，后叶轮出风口出口方向沿轴向由后向前，后叶轮出风口沿轴向正对前叶轮出风口，前叶轮出风口和后叶轮出风口轴向之间设有一定的间隙，该间隙构成热风轮滞止间，热风轮滞止间设有热风轮滞止间出风口。

采用这样的双叶轮结构形式，其目的就是为了能促使前叶轮和后叶轮加工后获得机械能的高压高速气流，可以高度激烈碰撞，减压减速，产生热量，提升温度。

前叶轮和后叶轮可以同轴串联，同轴同转向同转速旋转，前叶轮出风口和后叶轮出风口排出的气流加速碰撞，滞止减压减速，产生热量。前叶轮和后叶轮还可以分轴并联或串联，各自分别跟一个传动轴连接，前叶轮和后叶轮分轴反向旋转，前叶轮出风口和后叶轮出风口排出的气流反向加速碰撞，碰撞效果更好，碰撞效率更高。前叶轮和后叶轮可以通过同心套管式两个转动轴串联，分别用两个动力系统带动反向旋转；前叶轮和后叶轮可以各自跟一个传动轴一个动力系统连接，分轴反向旋转。

前叶轮和后叶轮分轴反向旋转，前叶轮出风口和后叶轮出风口排出的高压高速气流相对加速碰撞滞止减速减压效果更好，减下的速度和压力更大，产生的热量更大，气体升温更好。双叶轮分轴反向旋转滞止生热，可以使气体温升200℃以上，形成高温气体，适宜制作超高温热风机使用。

本发明热风轮的前叶轮和后叶轮上可以都设置离心式叶轮片，离心式叶轮片流向由叶轮中间进风口沿径向由前向后指向叶轮径向末端，离心式叶轮片构成的叶轮内侧流道流向由叶轮中间进风口沿径向由前向后指向叶轮径向末端，叶轮内侧流道出风口出口方向成径向式。

叶轮片可以是多种结构形式，如前向、后向、径向、直线式的、曲线式的等等，离心式叶轮片的作用就是为进入叶轮的低温气流传递能量，加压增速成为高机械能含量的高压高速气流，然后再经热风轮滞止间碰撞，滞止减压减速生热，叶轮片加工的气流速度压力越高，所含的机械能就越高，经热风轮滞止间碰撞滞止减压减速，减下转换的机械能就越多，产生的热量就越多，气体获得的温升就越高，因此，对叶轮片的设置要求就是如何为气体高度加速增压。

本发明还可以为热风轮的前叶轮和后叶轮设置离心向心式叶轮片，离心向心式叶轮片流向由叶轮中间进风口沿径向由前向后指向叶轮径向末端，再换向沿径向由后向前指向叶轮中间进风口，离心向心式叶轮片构成离心向心流道，离心向心流道流向由叶轮中间进风口沿径向由前向后指向叶轮径向末端，再换向沿径向由后向前指向叶轮中间进风口，离心向心流道出风口跟叶轮内侧流道连通。

离心向心式叶轮片构成的离心向心流道可以是单片结构式的，也可以是双片结构式的。单片结构式，是指每一个叶片在其周向前侧构成一个离心向心流道，双片结构式是指由两个叶轮片构成一个离心向心流道，即是由后一个叶轮片周向前侧和相邻的前一个叶轮片周向后侧之间构成一个离心向心流道，后一个叶轮片周向后侧和其相邻的周向后方另一个叶轮片周向前侧之间设有叶轮内侧流道。

气体流经离心向心叶片和离心向心流道过程中，先是沿径向由前向后借助离心力的作用，吸收机械能增加流速，然后再换向沿径向由后向前，借助离心力的反作用，减速流动，变机械能为热能，产生热量，提升温度，成为低速高温热风，该低速高温热风再经叶轮内侧流道、叶轮出风口排出叶轮。

该技术可以在叶轮内侧流道径向后部设置叶轮内侧流道加力叶片，叶轮内侧流道加力叶片沿叶轮径向由前向后指向叶轮径向末端。设置叶轮内侧流道加力叶片后，由离心向心叶片和离心向心流道加工后的低速高温气流排出离心向心流道，流经叶轮内侧流道加力叶片时，通过离心力作用重新获得机械能，增加流速和压力，成为高速高压高温气流，该高速高压高温气流经叶轮出风口排于热风轮滞止间高效激烈碰撞，急剧减速减压，再一次产生热量，进一步提升气体温度。

本发明还可以在热风轮的前叶轮和后叶轮上设置对应的前向离心叶轮片和后向离心叶轮片，前向离心叶轮片流向由叶轮中间进风口沿径向由前向后指向叶轮径向末端，再换向沿周向由后指向前；后向离心叶轮片流向由叶轮中间进风口沿径向由前向后指向叶轮径向末端，再换向沿周向由前指向后；前向离心叶轮片构成前向离心流道，前向离心流道流向由叶轮中间进风口沿径向指向叶轮径向末端，再换向沿周向由后指向前，前向离心流道出风口出口方向沿周向由后指向前；后向离心叶轮片构成后向离心流道，后向离心流道流向由叶轮中间进风口沿径向由前向后指向叶轮径向末端，再换向沿周向由前指向后，后向离心流道出风口沿周向由前向后正对相邻的前向离心流道出风口；前向离心流道出风口和后向离心流道出风口周向之间设有叶轮片出风口滞止间，叶轮片出风口滞止间设有叶轮片滞止间出风口，叶轮片滞止间出风口跟叶轮轴向式出风口连通。所谓对应的前向离心叶轮片和后向离心叶轮片，是指每两个前向离心叶轮片构成一个前向离心流道，每两个后向离心叶轮片构成一个后向离心流道，每两个相反方向的离心流道出风口构成一个叶轮片出风口滞止间。两个相反方向离心流道出风口沿周向相对应，这样就可以促使两个相反方向离心流道加工的高速气流排出其相反方向离心流道出风口时对流碰撞减速减压（部分气体滞止不动），大部分动能压力能转向为热能，产生热量，提升温度，成为高温热风。

本发明还可以在热风轮的前叶轮和后叶轮上设置对应的离心向心叶轮片和离心叶轮片，离心向心叶轮片跟离心叶轮片是对列的，每一个离心向心叶轮片对应一个离心叶轮片，离心向心叶轮片流向由叶轮中间进风口沿叶轮径向指向叶轮径向末端，再换向沿叶轮径向由后向前指向叶轮中间进风口，离心叶片流向由叶轮中间进风口沿径向由前向后指向叶轮径向末端；离心向心叶轮片构成离心向心流道，离心向心流道流向由叶轮中间进风口沿径向由前向后指向叶轮径向末端，再换向由叶轮径向末端沿径向由后向前指向叶轮中间进风口，离心向心流道出风口沿径向由后向前指向叶轮中间进风口；离心叶轮片构成离心流道，离心流道流向由叶轮中间进风口沿径向由前向后指向叶轮径向末端，离心流道出风口沿径向由前向后正对着离心向心流道出风口；离心向心流道出风口和离心流道出风口径向之间设叶轮片出风口滞止间，叶轮片出风口滞止间设有叶轮片出风口滞止间出风口；沿周向前一个离心向心叶轮片和后一个离心向心叶轮片周向之间设有叶轮内侧流道。

离心向心叶轮片构成的离心向心流道和离心叶轮片构成的离心流道，可以是单片结构式的，可以是双片结构式的。单片结构式，是指每一个叶轮片在其周向前侧构成一个离心向心流道或离心流道。双叶片结构式是指由两个叶轮片构成一个离心向心流道或离心流道，就是由后一个叶轮片周向前侧和相邻的前一个叶轮片周向后侧之间构成一个离心向心流道或离心流道。

所谓对应的离心向心叶轮片和离心叶轮片，是指离心向心叶轮片跟离心叶轮片是对应的，离心向心叶轮片构成的离心向心流道跟离心叶片构成的离心流道是对应的，每一个离心向心流道出风口对应一个离心流道出风口，每一个离心向心流道出风口和一个离心流道出风口构成一个叶轮片出风口滞止间，离心向心流道出风口和离心流道出风口沿径向正相对应，这样可以促使离心向心流道加工成的高速气流和离心流道加工成的高速气流从其相反方向出风口排出时，发生对流碰撞，减速减压（部分气体滞止不动），大部分动能压力能转化为热能，产生热量，提升温度，成为高温热风。

该技术热风轮无论采用哪种叶轮片结构形式的前叶轮和后叶轮，都可以在其径向末端外侧加设叶轮加力叶片和叶轮加力叶盘，叶轮加力叶盘跟叶轮盘连接，叶轮加力叶片轴向两侧跟叶轮加力叶盘内侧面连接。叶轮加力叶片流向成径向式。叶轮加力叶片可以令叶轮片叶轮内侧流道加工后的低速低压高温热风增压增速，重新获得机械能，从而可以再一次被减速加压滞止生热，产生更多的热量，形成更高温度的高温热风；或者利用其重新获得的机械能将其输送远距离使用。

该技术，无论热风轮采用哪种结构形式，都可以在热风轮滞止间径向外侧设置热风轮加力叶片、热风轮加力叶轮盘；热风轮加力叶轮盘可以跟热风轮前叶轮末端挡风壁和后叶轮末端挡风壁都连接，可以跟热风轮前叶轮末端挡风壁单独连接，可以跟热风轮后叶轮末端挡风壁单独连接；热风轮加力叶轮片跟热风轮加力叶轮盘内侧面连接，热风轮加力叶轮片进风口跟热风轮滞止间连通，热风轮加力叶轮片出风口跟热风轮径向外侧的机壳内侧流道连通。

热风轮滞止间径向外侧设置热风轮加力叶片后，由热风轮滞止间碰撞减速减压滞止生热的低速低压，流经热风轮加力叶片过程中，重新获得机械能，增加速度和压力，成为高速高压高温气流；该高速高压高温气流被排出热风轮滞止间后，借助其重新获得的机械能作用，既可以被远距离输送使用，又可以被再次碰撞减速减压滞止生热，从而产生更多的热量，促使气体温度升得更高。

采用该技术，可以制作出超高温热风机供工农业生产中特殊行业特殊工种使用。

下面结合附图及实施例对本发明做详细地解释说明。

附图说明

图1-本发明第一种实施方式结构示意图。

图2-本发明第一种实施方式热风轮结构示意图。

图3-本发明第一种实施方式热风轮叶轮结构示意图。

图4-本发明第二种实施方式结构示意图。

图5-本发明第二种实施方式热风轮结构示意图。

图6-本发明第二种实施方式热风轮叶轮结构示意图。

图7-本发明第三种实施方式热风轮叶轮结构示意图。

图8-本发明第四种实施方式热风轮叶轮结构示意图。

图9-本发明第五种实施方式结构示意图。

图10-本发明第五种实施方式热风轮加力叶片结构示意图。

图11-本发明第五种实施方式挡风生热器结构示意图。

图12-本发明第六种实施方式结构示意图。

图13-本发明第六种实施方式转子热风轮结构示意图。

附图图面说明：

1机壳，2机壳进风口，3机壳出风口，4机壳内侧流道，5转子，6传动轴，7热风轮，8前叶轮，9后叶轮，10叶轮片，11叶轮盘，12叶轮中间进风口，13叶轮内侧流道，14叶轮轴套，15前叶轮末端挡风壁，16后叶轮末端挡风壁，17前叶轮出风口，18后叶轮出风口，19热风轮滞止间，20热风轮滞止间出风口，21叶轮内侧流道加力叶片，22热风轮加力叶片，23加力叶轮盘，24热风轮加力叶轮片进风口，25热风轮加力叶轮片出风口，26前向离心叶轮片，27后向离心叶轮片，28前向离心流道，29前向离心流道出风口，30后向离心流道，31后向离心流道出风口，32叶轮片出风口滞止间，33叶轮片出风口滞止间出风口，34离心向心叶轮片，35离心叶轮片，36离心向心流道，37离心流道，38离心向心流道出风口，39离心流道出风口，40叶轮加力叶片，41叶轮加力叶盘，42挡风生热器，43挡风生热器毛细透气孔，44电机，45带轮。

具体实施方式

实施例1，参考图1、图2、图3，一种双叶轮生热高温热风机，包括机壳1、机壳进风口2、机壳出风口3、机壳内侧流道4、由传动轴6和热风轮7组成的转子5，热风轮7包括前叶轮8和后叶轮9，前叶轮8和后叶轮9轴向侧面上都设有前向离心式叶轮片10、叶轮盘11、叶轮中间进风口12、叶轮内侧流道13、叶轮轴套14，热风轮的前叶轮径向末端设有前叶轮末端挡风壁15，后叶轮径向末端设有后叶轮末端挡风壁16,；前叶轮末端挡风壁15构成轴向式前叶轮出风口17，前叶轮出风口17出口方向沿轴向由前向后，后叶轮末端挡风壁16构成轴向式后叶轮出风口18，后叶轮出风口18出口方向沿轴向由后向前，后叶轮出风口18沿轴向正对前叶轮出风口17，前叶轮出风口17和后叶轮出风口18轴向之间设有50毫米的间隙，该间隙构成热风轮滞止间19，热风轮滞止间19上设有热风轮滞止间出风口20。

前叶轮8和后叶轮9通过叶轮轴套14轴向间隔，间隔距离50毫米，前叶轮8和后叶轮9跟传动轴6同轴连接，电机44跟传动轴6连接，电机通过传动轴带动转子5旋转，带动前叶轮8和后叶轮9同转向同速旋转。

工作时，前叶轮的叶轮中间进风口12和后叶轮的叶轮中间进风口12吸进的冷风，分别流经前叶轮流道和后叶轮流道，吸收机械能形成高速高压气流，前叶轮加工成的高速高压气流经轴向式前叶轮出风口17沿轴向由前向后排泄，后叶轮加工成的高速高压气流经轴向式后叶轮出风口18由后向前排泄，前叶轮出风口17排泄的高速高压气流跟后叶轮出风口18排泄的高速高压气流于热风轮滞止间19对流碰撞，急剧滞止减速减压（部分气体瞬时滞止不动），机械能变为热能，产生热量，提升温度，成为低压低速高温热风，该低压低速高温热风再经热风轮滞止间出风口20排出热风轮7，排于机壳内侧流道13，再经机壳出风口3排出机体，引作他用。

工作过程中，由前叶轮离心式叶轮片和后叶轮离心式叶轮片加工冷风，冷风获得的机械能能量大，风速风压高，高压高速气流再经热风轮前叶轮出风口17和后叶轮出风口18相对排泄碰撞，滞止减速效率高，减下的速度压力数量大，即转换为热能的机械能基数大，因此产生的热量就多，气体温升基数大，机壳出风口排泄出的热风温度就更高。

本例适宜制作一般高温热风机做通风取暖或一般烘干烘烤使用。

实施例2，参考图4、图5、图6，本例和例1基本一样，所不同的是本例热风轮的前叶轮8和后叶轮9分别跟同心套管式两个传动轴6连接，同心套管式两个传动轴反向旋转，前叶轮8和后叶轮9分轴反向旋转。

第二个不同点，本例前叶轮8和后叶轮9上都设置离心向心叶轮片34，离心向心叶轮片34流向由叶轮中间进风口沿径向由前向后指向叶轮径向末端，再换向沿径向由后向前指向叶轮中间进风口12；离心向心叶轮片构成的离心向心流道36流向由叶轮中间进风口沿径向由前向后指向叶轮径向末端，再换向沿径向由后向前指向叶轮中间进风口12。本例离心向心流道36是双片结构式，由两个叶轮片构成一个离心向心流道36，即是由后一个叶轮片周向前侧和相邻的前一个叶轮片周向后侧之间构成一个离心向心流道36，后一个叶轮片周向后侧和其相邻的周向后方另一个叶轮片周向前侧之间构成叶轮内侧流道13，叶轮内侧流道流向成径向式，叶轮内侧流道内设叶轮内侧流道加力叶片21，该叶轮内侧流道加力叶片21流向沿叶轮径向由前向后指向叶轮径向末端。

工作时，由机壳进风口2吸进的冷风流经前叶轮和后叶轮的离心向心叶片和离心向心流道过程中，先是沿径向由前向后借助离心力作用，吸收机械能增加流速，然后再换向沿径向由后向前，借助离心的反作用，减速流动，变机械能为热能，产生热量提升温度，成为低速高温热风，流于叶轮内侧流道13。

由于叶轮内侧流道径向后部设有叶轮内侧流道加力叶片21，由离心向心叶片和离心向心流道加工后的低速高温热风，排于叶轮内侧流道后，通过离心力的作用重新获得机械能，增加流速成为高速高温热风，该高速高温热风流经轴向式前叶轮出风口17和轴向式后叶轮出风口18排于热风轮滞止间19高效激烈碰撞，急剧减速，再一次产生热量，进一步提升温度，成为低速更高温的高温热风，然后被排出机体引作他用。

本例适宜制作超高温热风机，供工农业特殊领域加工加热机件或其他物品使用。

实施例3，参考图4、图7，本例跟2基本一样，所不同的是本例热风轮的前叶轮8和后叶轮9上不设离心向心叶片，而是分列设置前向离心叶轮片26和后向离心叶轮片27，前向离心叶轮片26流向由叶轮中间进风口12沿径向指向叶轮径向末端，再换向沿周向由后向前；后向离心叶轮片27流向由叶轮中间进风口12沿径向指向叶轮径向末端，再换向沿周向由前向后；每两个前向离心叶轮片26构成一个前向离心流道28，前向离心流道28流向由叶轮中间进风口12沿径向指向叶轮径向末端，再换向沿周向由后向前，前向离心流道出风口29沿周向由后向前；每两个后向离心叶轮片27构成一个后向离心流道30，后向离心流道30流向由叶轮中间进风口12沿径向由前向后指向叶轮径向末端，再换向沿周向由前向后，后向离心流道出风口31沿周向正对相邻的前向离心流道出风口29，前向离心流道出风口29和后向离心流道出风口31周向之间设有叶轮片出风口滞止间32，叶轮片出风口滞止间32上设有叶轮片出风口滞止间出风口33，叶轮片出风口滞止间出风口33跟叶轮轴向式出风口连通。

工作时，由热风轮前叶轮8和后叶轮9加工的高速气流换向沿周向流动排泄，由于前向离心流道出风口29和后向离心流道出风口31沿周向正相对，所以前向离心流道出风口30和后向离心流道出风口31排泄的高速气流将在叶轮片出风口滞止间32激烈碰撞、减速、滞止生热，提升温度，成为高温热风，该高温热风再分别流于前叶轮轴向式出风口17和后叶轮轴向式出风口18排泄，于热风轮滞止间19高效激烈碰撞，再一次急剧减速（因为前叶轮和后叶轮式分轴连接反向旋转，碰撞滞止效果更好），滞止生热，产生的热量更多，气温提升得更高。

本例经过两次碰撞滞止生热，可以取得更高温度的高温热风。

本例适宜制作一般高温热风机使用。

实施例4，参考图4、图8，本例跟例3基本一样，所不同的是本例热风轮的前叶轮8和后叶轮9上不设前向后向离心叶片，而是分列设置组合式离心向心叶轮片34和离心叶轮片35，离心向心叶轮片34流向由叶轮中间进风口12沿叶轮径向指向叶轮径向末端，再换向沿叶轮径向由后向前指向叶轮中间进风口12，离心叶轮片35流向由叶轮中间进风口沿径向由前向后指向叶轮径向末端。每两个离心向心叶轮片构成一个离心向心流道36，离心向心流道36流向由叶轮中间进风口12沿径向由前向后指向叶轮径向末端，再换向由叶轮径向末端沿径向由后向前指向叶轮中间进风口12；离心向心流道出风口38沿径向由后向前指向叶轮中间进风口12，每两个离心叶片构成一个离心流道37，离心流道37流向由叶轮中间进风口12沿径向由前向后指向叶轮径向末端，离心流道出风口39沿径向由前向后正对离心向心流道出风口38，离心向心流道出风口38和离心流道出风口39径向之间设有叶轮片出风口滞止间32，叶轮片出风口滞止间32设有叶轮片出风口滞止间出风口33。沿周向前一个离心向心叶轮片34和后一个离心向心叶轮片34周向之间设有叶轮内侧流道13，叶轮内侧流道13内设有叶轮内侧流道加力叶片21，叶轮内侧流道加力叶片21流向沿叶轮径向由前向后指向叶轮径向末端。

工作时，由热风轮前叶轮8和后叶轮9的离心向心叶轮片34、离心向心流道36加工的高速气流沿径向由后向前排泄，由离心叶轮片35、离心流道37加工的高速气流沿径向由前向后排泄。由于离心向心流道出风口38和离心流道出风口39沿径向正相对，所以由离心向心流道出风口38和离心流道出风口39排泄的气流将可以在叶轮片出风口滞止间32内激烈碰撞，急剧减速滞止生热，提升温度，成为低速高温热风，被排于叶轮内侧流道13。由于叶轮内侧流道13内设有叶轮内侧流道加力叶片21，将可以使流经叶轮内侧流道的低速高温气流重新增加流速，成为高速高温热风，该高速高温热风再分别由轴向式前叶轮出风口17和轴向式后叶轮出风口18沿轴向排泄，于热风轮滞止间19激烈减速生热，成为更高温度的高温热风，然后再被排出机体引作他用。

本例，由机壳进风口吸进的热风是经过两次加压加速，又经过两次碰撞减速滞止生热，所以风机出口温度会更高。

本例适宜制作超高温热风机使用。

实施例5，参考图9、图10、图11，本例跟例3基本一样，所不同的是本例热风轮前叶轮8和后叶轮9径向末端外侧设有叶轮加力叶片40和叶轮加力叶盘41。叶轮加力叶盘41跟叶轮盘11连接，叶轮加力叶片40轴向两侧跟叶轮加力叶盘41内侧面连接，叶轮加力叶片40成径向式，叶轮加力叶片40进口跟叶轮片出风口滞止间出风口33连接，其出风口跟前叶轮出风口17或后叶轮出风口18连通。

第二个不同点是，本例机壳内侧流道4内设有挡风生热器42，挡风生热器42上设有挡风生热器毛细透气孔43。

工作时，叶轮加力叶片40可以将叶轮片出风口滞止间加工后的低速低压高温热风给以加速加压，重新获得机械能，成为高压高速高温热风，该高压高速高温热风再经热风轮滞止间19碰撞减速减压滞止生热，形成更高温度的高温热风，该更高温度的高温热风被排于机壳内侧流道4，再经挡风生热器42减速减压滞止生热，风温进一步提升，形成产高温热风，然后再被排出机体引作他用。

本例，由机壳进风口2吸进的冷风经叶轮前向离心流道28、后向离心流道30和叶轮加力叶片40两次加压加速获取机械能，经叶轮片出风口滞止间32、热风轮滞止间19和机壳内侧流道挡风生热器42三次减速减压滞止生热，因此产生的热量多，风温升的高，可以加工出大流量超高温热风。

本例适宜制造超高温热风机，以适应特殊加工生产使用需要。

实施例6，参考图12、图13，本例同例2基本一样，所不同的是本例热风轮滞止间19径向外侧设有热风轮加力叶片22、热风轮加力叶轮盘23，热风轮加力叶轮盘23跟热风轮前叶轮末端挡风壁15和后叶轮末端挡风壁16都连接，热风轮加力叶片22跟热风轮加力叶轮盘23内侧面连接，热风轮加力叶片进风口24跟热风轮滞止间19连通，热风轮加力叶轮片出风口25跟热风轮径向外侧的机壳内侧流道4连通。

第二个不同点是，本例机壳内侧流道4内设有挡风生热器42，挡风生热器42上设有密集的挡风生热器毛细透气孔43。

工作时，由热风轮滞止间加工的低速低压超高温热风流经热风轮加力叶片流道时，重新获得机械能，加压增速，成为高压高速超高温热风，高高压高速超高温热风被排于机壳内侧流道4，经挡风生热器42再一次减速减压，再一次增加热量，进一步提升风温，然后再被排出机体引作他用。

本例适宜制造特殊超高温热风机使用。

Claims (10)

1.双叶轮生热高温热风机，包括机壳（1）、机壳进风口（2）、机壳出风口（3）、机壳内侧流道（4）、转子（5），转子（5）由传动轴（6）和热风轮（7）组成，热风轮（7）包括前叶轮（8）和后叶轮（9），前叶轮（8）和后叶轮（9）轴向侧面上都设有叶轮片（10）、叶轮盘（11）、叶轮中间进风口（12）、叶轮内侧流道（13）、叶轮轴套（14），其特征在于，前叶轮（8）和后叶轮（9）径向末端分别设有前叶轮末端挡风壁（15）和后叶轮末端挡风壁（16），前叶轮末端挡风壁（15）构成轴向式前叶轮出风口（17），前叶轮出风口（17）出口方向沿轴向由前向后，后叶轮末端挡风壁（16）构成轴向式后叶轮出风口（18），后叶轮出风口（18）出口方向沿轴向由后向前，后叶轮出风口（18）沿轴向正对前叶轮出风口（17），前叶轮出风口（17）和后叶轮出风口（18）轴向之间设有一定的间隙，该间隙构成热风轮滞止间（19），热风轮滞止间（19）设有热风轮滞止间出风口（20）。

2.根据权利要求1所述的双叶轮生热高温热风机，其特征在于，热风轮的前叶轮（8）和后叶轮（9）都跟同一个传动轴（6）连接，前叶轮（8）和后叶轮（9）同轴同转向同转速旋转。

3.根据权利要求1所述的双叶轮生热高温热风机，其特征在于，热风轮的前叶轮（8）和后叶轮（9）分别跟两个转动轴（6）连接，前叶轮（8）和后叶轮（9）分轴反向旋转。

4.根据权利要求1所述的双叶轮生热高温热风机，其特征在于，热风轮的前叶轮（8）和后叶轮（9）上都设置离心式叶轮片（10），离心式叶轮片（10）流向由叶轮中间进风口（12）沿径向由前向后指向叶轮径向末端，离心式叶轮片（10）构成的叶轮内侧流道（13）流向由叶轮中间进风口（12）沿径向由前向后指向叶轮径向末端。

5.根据权利要求1所述的双叶轮生热高温热风机，其特征在于，热风轮的前叶轮（8）和后叶轮（9）上都设置离心向心叶轮片（34），离心向心叶轮片（34）流向由叶轮中间进风口（12）沿径向由前向后指向叶轮径向末端，再换向沿径向由后向前指向叶轮中间进风口（12），离心向心叶轮片（34）构成的离心向心流道（36）流向由叶轮中间进风口（12）沿径向由前向后指向叶轮径向末端，再换向沿径向由后向前指向叶轮中间进风口（12），离心向心流道出风口（38）出口方向沿径向由后向前指向叶轮中间进风口（12）。

6.根据权利要求1所述的双叶轮生热高温热风机，其特征在于，热风轮的前叶轮（8）和后叶轮（9）上分列设置前向离心叶轮片（26）和后向离心叶轮片（27），前向离心叶轮片（26）流向由叶轮中间进风口（12）沿径向由前向后指向叶轮径向末端，再换向沿周向由后向前；后向离心叶轮片（27）流向由叶轮中间进风口（12）沿径向由前向后指向叶轮径向末端，再换向沿周向由前向后；前向离心叶轮片（26）构成前向离心流道（28），前向离心流道（28）流向由叶轮中间进风口（12）沿径向指向叶轮径向末端，再换向沿周向由后向前，前向离心流道出风口（29）出口方向沿周向由后向前；后向离心叶轮片（27）构成后向离心流道（30），后向离心流道（30）流向由叶轮中间进风口（12）沿径向由前向后指向叶轮径向末端，再换向沿周向由前向后，后向离心流道出风口（31）沿周向由前向后正对相邻的前向离心流道出风口（29）；前向离心流道出风口（29）和后向离心流道出风口（31）周向之间设有叶轮片出风口滞止间（32），叶轮片出风口滞止间（32）设有叶轮片出风口滞止间出风口（33），叶轮片出风口滞止间出风口（33）跟叶轮轴向式出风口连通。

7.根据权利要求1所述的双叶轮生热高温热风机，其特征在于，热风轮的前叶轮（8）和后叶轮（9）上分列设置离心向心叶轮片（34）和离心叶轮片（35），离心向心叶轮片（34）流向由叶轮中间进风口（12）沿叶轮径向指向叶轮径向末端，再换向沿叶轮径向由后向前指向叶轮中间进风口（12）；离心叶轮片（35）流向由叶轮中间进风口（12）沿径向由前向后指向叶轮径向末端；离心向心叶轮片（34）构成离心向心流道（36），离心向心流道（36）流向由叶轮中间进风口（12）沿径向由前向后指向叶轮径向末端，再换向由叶轮径向末端沿径向由后向前指向叶轮中间进风口（12），离心向心流道出风口（38）沿径向由后向前指向叶轮中间进风口（12）；离心叶轮片（35）构成离心流道（37），离心流道（37）流向由叶轮中间进风口（12）沿径向由前向后指向叶轮径向末端，离心流道出风口（39）沿径向由前向后正对着离心向心流道出风口（38），离心向心流道出风口（38）和离心流道出风口（39）径向之间设有叶轮片出风口滞止间（32），沿周向前一个离心向心叶轮片（34）和后一个离心向心叶轮片（34）周向之间设有叶轮内侧流道（13）。

8.根据权利要求5或7所述的双叶轮生热高温热风机，其特征在于，热风轮的前叶轮（8）和后叶轮（9）的叶轮内侧流道（13）内设有叶轮内侧流道加力叶片（21），叶轮内侧流道加力叶片（21）流向沿叶轮径向由前向后指向叶轮径向末端。

9.根据权利要求1或4或5或6或7所述的双叶轮生热高温热风机，其特征在于，热风轮的前叶轮（8）和后叶轮（9）径向末端外侧设有叶轮加力叶片（40）、叶轮加力叶盘（41），叶轮加力叶盘（41）跟叶轮盘（11）连接，叶轮加力叶片（40）轴向两侧跟叶轮加力叶盘（41）连接，叶轮加力叶片（40）流向沿叶轮径向由前向后指向轴向式前叶轮出风口（17）和轴向式后叶轮出风口（18）。

10.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7所述的双叶轮生热高温热风机，其特征在于，热风轮滞止间（19）径向外侧设有热风轮加力叶片（22）、加力叶轮盘（23），加力叶轮盘（23）跟热风轮前叶轮末端挡风壁（15）和后叶轮末端挡风壁（16）连接，热风轮加力叶片（22）跟加力叶轮盘（23）内侧面连接，热风轮加力叶轮片进风口（24）跟热风轮滞止间（19）连通，热风轮加力叶轮片出风口（25）跟热风轮径向外侧的机壳内侧流道（4）连通。