CN105066441B - 对流生热高温热风机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种对流生热高温热风机，特点是，叶轮同一轴向侧面上设有对应的前向叶片和后向叶片，前向叶片和后向叶片都跟叶轮前叶盘和叶轮后叶盘内侧面连接，前向叶片构成前向叶轮流道，后向叶片构成后向叶轮流道，前向叶轮流道进风口跟叶轮进风口连通，后向叶轮流道进风口跟叶轮进风口连通，前向叶轮流道出风口沿周向由后向前，后向叶轮流道出风口沿周向由前向后，后向叶轮流道出风口沿周向正对前向叶轮流道出风口，前向叶轮流道出风口和后向叶轮流道出风口周向之间设有叶轮流道滞止间，叶轮流道滞止间设有叶轮流道滞止间出风口，本发明热风机能够产生高温热风，热风量大，热风压高，热效率高，节省能源，功能多，使用范围宽广，能够满足人们生产生活对高温热风的多种使用需要。

Description

对流生热高温热风机

技术领域

本发明涉及一种对流生热高温热风机，属于热工机械（或气体机械）技术领域。

背景技术

现在人们使用的各种通风机、鼓风机、压气机、压缩机等气体机械只能加工出冷气体，不能加工出热气体，功能少，使用范围狭窄，不能满足人们生产生活对高温热风的使用需求。

发明内容

本发明的目的在于克服上述已有技术的缺点，而提供一种能够产生高温热风，并且热风量大，热风压高，热效率高，节省能源，功能多，使用范围宽广，能够满足人们生产生活对高温热风的多种使用需要的对流生热高温热风机。

本发明的目的可以通过如下技术措施来达到：一种对流生热高温热风机，包括机壳、机壳进风口、机壳出风口、叶轮、叶轮前叶盘、叶轮后叶盘、叶轮进风口、叶轮出风口、叶轮轴套、机壳内侧流道、机壳轴向侧壁、机壳径向侧壁，其特点是，叶轮同一轴向侧面上设有对应的前向叶片和后向叶片，前向叶片和后向叶片都跟叶轮前叶盘和叶轮后叶盘内侧面连接，前向叶片构成前向叶轮流道，后向叶片构成后向叶轮流道，前向叶轮流道进风口跟叶轮进风口连通，后向叶轮流道进风口跟叶轮进风口连通，前向叶轮流道出风口沿周向由后向前，后向叶轮流道出风口沿周向由前向后，后向叶轮流道出风口沿周向正对前向叶轮流道出风口，前向叶轮流道出风口和后向叶轮流道出风口周向之间设有叶轮流道滞止间，叶轮流道滞止间设有叶轮流道滞止间出风口。

为了进一步实现本发明的目的，叶轮流道滞止间内设有渗透滞止生热器，渗透滞止生热器周向侧壁、径向侧壁上都设有密集的渗透器毛细透气孔，渗透滞止生热器轴向侧壁跟叶轮前叶盘和叶轮后叶盘内侧面连接。

为了进一步实现本发明的目的，叶轮流道滞止间出风口径向外侧设有加力叶片、加力叶轮前叶盘、加力叶轮后叶盘，加力叶片轴向两侧跟加力叶轮前叶盘、加力叶轮后叶盘内侧面连接，加力叶片进风口跟叶轮流道滞止间出风口连通，加力叶片出风口跟机壳内侧流道连通。

为了进一步实现本发明的目的，叶轮流道滞止间径向外侧设有对应的加力离心向心叶片和加力离心叶片、加力叶轮前叶盘、加力叶轮后叶盘，加力叶轮前叶盘跟叶轮前叶盘连接，加力叶轮后叶盘跟叶轮后叶盘连接，加力离心向心叶片和加力离心叶片轴向两侧跟加力叶轮前叶盘和加力叶轮后叶盘内侧面连接，加力离心向心叶片流向由叶轮流道滞止间沿径向由前向后指向加力叶轮前叶盘和加力叶轮后叶盘径向末端，然后再换向由后向前指向叶轮流道滞止间，加力离心叶片流向由叶轮流道滞止间沿径向由前向后指向加力叶轮前叶盘和加力叶轮后叶盘径向末端；加力离心向心叶片构成加力离心向心流道，加力离心向心流道流向由叶轮滞止间沿径向由前向后指向加力叶轮前叶盘和加力叶轮后叶盘径向末端，然后再由加力叶轮前叶盘和加力叶轮后叶盘径向末端换向由后向前指向叶轮流道滞止间，加力离心向心流道出风口沿径向由后向前指向叶轮流道滞止间；加力离心叶片构成加力离心流道，加力离心流道流向由叶轮流道滞止间沿径向由前向后指向加力叶轮前叶盘和加力叶轮后叶盘径向末端，加力离心流道出风口沿径向由前向后正对加力离心向心流道出风口；加力离心向心流道出风口和加力离心流道出风口径向之间设有加力流道滞止间，相邻两个加力离心向心叶片周向之间设有加力流道叶片，加力流道叶片流向沿径向由前向后指向叶轮径向外侧机壳内侧流道。

为了进一步实现本发明的目的，叶轮流道滞止间出风口径向外侧设有加力前向叶片、加力后向叶片、加力叶轮前叶盘、加力叶轮后叶盘，加力叶轮前叶盘跟叶轮前叶盘连接，加力叶轮后叶盘跟叶轮后叶盘连接，加力前向叶片和加力后向叶片轴向两侧跟加力叶轮前叶盘和加力叶轮后叶盘内侧面连接；加力前向叶片流向由叶轮流道滞止间沿径向由前向后指向加力叶轮前叶盘径向末端，然后再换向沿周向由后指向前，加力后向叶片流向由叶轮流道滞止间沿径向由前向后指向加力叶轮前叶盘径向末端，然后换向沿周向由前指向后；每两个加力前向叶片构成一个加力前向叶轮流道，每两个加力后向叶片构成一个加力后向叶轮流道，加力前向叶轮流道流向跟加力前向叶片流向相同，加力前向叶轮流道出风口沿周向由后指向前；加力后向叶轮流道跟加力后向叶片流向相同，加力后向叶轮流道出风口沿周向由前指向后，加力后向叶轮流道出风口沿周向正对加力前向叶轮流道出风口，加力前向叶轮流道出风口和加力后向叶轮流道出风口周向之间设有加力流道滞止间，加力流道滞止间设有加力流道滞止间出风口。

为了进一步实现本发明的目的，加力流道滞止间出风口径向外侧设有再加力离心叶片、再加力叶轮前叶盘、再加力叶轮后叶盘，再加力离心叶片轴向两侧跟再加力叶轮前叶盘和再加力叶轮后叶盘内侧面连接，再加力离心叶片流向沿径向由前向后指向叶轮径向外侧机壳内侧流道。

为了叙述方便，表达准确，在此先解释几个相关词语：

叶轮中轴线指向的叶轮侧面或侧壁、机壳侧面或侧壁称为轴向侧面或轴向侧壁。

叶轮或机体向着电机（或其他动力部件）一侧为轴向后侧，与之对应的另一侧为轴向前侧，轴向后方和轴向前方指称依此类推。

靠近叶轮轴心处为叶轮径向前部，其前部末端为叶轮径向前端，靠近叶轮外圆处为叶轮径向后部，其外圆边缘为叶轮径向末端（机壳相关部位指称依此类推）。

叶轮旋转方向为周向，顺向叶轮旋转方向为旋转前方或周向前方，背着叶轮旋转方向为旋转后方或周向后方，叶片顺向叶轮旋转方向一侧面为周向前侧面，背向叶轮旋转方向一侧面为叶片周向后侧面，机体其他相关部位的指称依此类推。

机壳进风口方位指称：机壳进风口进口为前，机壳进风口出口为后，机壳进风口内其他方位指称依此类推。

叶片径向进口，即叶片径向前端构成的气流进口。

叶片轴向进口，即叶片轴向侧面构成的气流进口。如后流风机叶轮负压间隙，同步后流风机叶轮同步顺流进风口等。

叶片工作面，沿周向顺向叶轮转向的叶片侧面为叶片工作面，也可称叶片周向前侧面为叶片工作面。

叶轮流道是指，叶轮内侧流道、叶片流道；叶片是通流部件，叶片流道就是叶片本身。

机体内通流部件是指待加工和加工后的气体通过的部件，如机壳进风口、叶轮、叶轮进风口、叶轮出风口、叶轮叶片、叶轮叶盘、机壳内侧流道、机壳出风口等部件。

本发明是采用气动能量转换生热原理，直接将冷风加工成热风，不需要任何其他热源或任何其他热介质，只靠风机叶轮旋转将机械能转换为热能，使气体获得热量，提升温度，成为高温热风，然后由热风机出风口直接排出去使用。本发明对流生热高温热风机是采用气体碰撞滞止减速生热原理，促进能量转换，变机械能为热能，产生热量，提升气体温度，形成高温热风。

所谓气体碰撞减速减压滞止生热原理，是指风机体内两股或几股气流相对流动相互碰撞，高速高压气流当即大幅度减速减压（或滞止不动），变机械能（压力能和动能）为热能，产生热量，提升气体温度。

对流生热高温热风机相对于现有的各种通风机、压缩机、压气机来说，现有的各种通风机、鼓风机、压气机、压缩机都是冷风机，本发明是热风机，即热风机相对于冷风机。冷风机适应于需要冷风的生产生活领域使用，热风机适应于需要热风的生产生活领域使用。本发明热风机跟现有的通风、鼓风等冷风机一样，也有大中小不同规格型号的，小的几百瓦，大的至几千瓦几十千瓦几百千瓦几千千瓦，产生的热风可以是摄氏几十度、几百度，产生的热风量可以是每秒几m³、几十m³、几百m³，热风压可以是几十Pa、几百Pa、几千Pa、几万Pa。本发明高温热风机功能多，使用范围更宽广，适应人们生产生活多种领域多种行业取暖保温、烘干、烘烤、消毒、食品医药化工品加热加工、工业喷漆、工业机件加热加工等等。在很多领域很多行业中，可以代替冷风机通风鼓风使用。本发明高温热风机比冷风机更加节省能源，有利于环保。

本发明对流生热高温热风机，叶轮同一轴向侧面上设有对应的前向叶片和后向叶片，前向叶片和后向叶片都跟叶轮前叶盘和叶轮后叶盘内侧面连接，前向叶片构成前向叶轮流道，后向叶片构成后向叶轮流道，前向叶轮流道进风口跟叶轮进风口连通，后向叶轮流道进风口跟叶轮进风口连通，前向叶轮流道出风口沿周向由后指向前，后向叶轮流道出风口沿周向由前指向后，后向叶轮流道出风口沿周向由前向后正对着前向叶轮流道出风口，前向叶轮流道出风口和后向叶轮流道出风口周向之间设有叶轮流道滞止间，叶轮流道滞止间设有叶轮流道滞止间出风口。

所谓对应的前向叶片和后向叶片是指每个前向叶片对应一个后向叶片，每个前向流道对应一个后向流道。每两个相反方向的叶轮流道出风口构成一个叶轮流道滞止间，两个相反方向叶轮流道出风口沿周向相对应，这样就可以促使两个相反方向叶轮流道加工出的高速气流排出其相反方向叶轮流道出风口时，对流碰撞，减速减压（部分气体滞止不动），大部分动能压力能转换为热能，产生热量，提升温度，成为高温热风。

前向叶片构成前向叶轮流道，后向叶片构成后向叶轮流道。前向叶轮流道和后向叶轮流道可以是单片结构式的，可以是双片结构式的。单片结构式，是指每一个前向叶片或后向叶片在其周向前侧构成一个前向叶轮流道或一个后向叶轮流道；双片结构式，是指由两个前向叶片或后向叶片构成一个前向叶轮流道或后向叶轮流道，就是由一个前向叶片或后向叶片周向前侧和相邻的前一个前向叶片或后向叶片周向后侧之间构成一个前向叶轮流道或一个后向叶轮流道。每个前向叶轮流道和一个后向叶轮流道是对应的，其对应形式可以是多种多样的，如，一个双片结构式前向叶轮流道对应一个双片结构式的后向叶轮流道，或者一个单片结构式前向叶轮流道对应一个单片结构式后向叶轮流道，或者一个单片结构式前向叶轮流道对应一个双片结构式后向叶轮流道，或者一个双片结构式前向叶轮流道对应一个单片结构式后向叶轮流道等几种结构对应形式。该几种结构对应形式，其作用和效果基本一样。

为了进一步增强生热效果，提高生热效率，该技术还可以在叶轮流道滞止间内设置渗透滞止生热器，该渗透滞止生热器周向侧壁径向侧壁上都设有密集的渗透器毛细透气孔，渗透滞止生热器轴向侧壁跟叶轮前叶盘和叶轮后叶盘连接。

这里的渗透滞止生热器与“气动生热高温热风机”技术采用的挡风生热器不同，本发明渗透滞止生热器的渗透毛细透气孔通道弯转曲折，进气方向是周向式的，出气方向是径向式的。挡风生热器毛细透气孔通道是单向曲折的，进气出气方向都是径向式的。

本发明在叶轮流道滞止间加设渗透滞止生热器，其目的是为了促使前向叶轮流道出风口和后向叶轮流道出风口排出的相反方向的高速高压气流，通过渗透滞止生热器相互碰撞，从而能产生更好的减速减压滞止生热效果，产生更多的热量。

为了进一步增强生热效果，产生更高温度气体，本发明还可以在叶轮流道滞止间出风口径向外侧设置加力叶片、加力叶轮前叶盘、加力叶轮后叶盘，加力叶片轴向两侧跟加力叶轮前叶盘和加力叶轮后叶盘内侧面连接，加力叶片出风口跟机壳内侧流道连通。

气流经叶轮流道滞止间碰撞渗透滞止生热后，气流机械能变得很小，压力和速度都很低，设置加力叶片后，气流通过加力叶片，重新获得机械能，增加速度和压力，成为高压高速气流，借助该高压高速气流的机械能可以将高温气体排出机体远距离输送使用。或者将该高压高速高温气流给再一次减压减速，变机械能为热能，产生热量，进一步提升气体温度，然后再被排出机体引作他用。

本发明还可以在叶轮流道滞止间径向外侧设置对应的加力离心向心叶片、加力离心叶片、加力叶轮前叶盘、加力叶轮后叶盘；加力叶轮前叶盘跟叶轮前叶盘连接，加力叶轮后叶盘跟叶轮后叶盘连接，加力离心向心叶片和加力离心叶片轴向两侧跟加力叶轮前叶盘和加力叶轮后叶盘内侧面连接。加力离心向心叶片流向由叶轮流道滞止间沿径向由前向后指向加力叶轮前（后）叶盘径向末端，然后再换向沿径向由后向前指向叶轮流道滞止间；加力离心叶片流向由叶轮流道滞止间沿径向由前向后指向加力叶轮前（后）叶盘径向末端；加力离心向心叶片构成加力离心向心流道，加力离心向心流道流向由叶轮流道滞止间沿径向由前向后指向加力叶轮前（后）叶盘径向末端，然后再由加力叶轮前（后）叶盘径向末端换向由后向前指向叶轮流道滞止间，加力离心向心流道出风口沿径向由后向前指向叶轮流道滞止间；加力离心叶片构成加力离心流道，加力离心流道流向由叶轮流道滞止间沿径向由前向后指向加力叶轮前（后）叶盘径向末端，加力离心流道出风口沿径向由前向后正对着加力离心向心流道出风口，加力离心向心流道出风口和加力离心流道出风口径向之间设有加力流道滞止间，相邻两个加力离心向心叶片周向之间设有加力叶片流道，加力叶片流道流向沿径向由前向后指向叶轮径向外侧机壳内侧流道。

加力离心向心叶片构成的加力离心向心流道和加力离心叶片构成的加力离心流道，可以是单片结构式的，可以是双片结构式的。单片结构式，是指每一个加力离心向心叶片或加力离心叶片在其周向前侧构成一个加力离心向心流道或一个加力离心流道；双片结构式，是指由两个加力离心向心叶片或两个加力离心叶片构成一个加力离心向心流道或加力离心流道，就是由后一个加力离心向心叶片或加力离心叶片周向前侧和相邻的前一个加力离心向心叶片或加力离心叶片周向后侧之间构成一个加力离心向心流道或一个加力离心流道。

所谓对应的的加力离心向心叶片和加力离心叶片，是指加力离心向心叶片跟加力离心叶片是对应的，一个加力离心向心叶片对应一个加力离心叶片；加力离心向心叶片构成的加力离心向心流道跟加力离心叶片构成的加力离心流道是对应的，每一个加力离心向心流道和一个加力离心流道是对应的，每一个加力离心向心流道出风口对应一个加力离心流道出风口，每一个加力离心向心流道出风口和一个加力离心流道出风口构成一个加力流道滞止间；加力离心向心流道出风口和加力离心流道出风口沿径向正相对应，这样可以促使加力离心向心流道加工成的高速气流和加力离心流道加工成的高速气流，从其相反方向出风口排出时，发生对流碰撞，减速减压（部分气体滞止不动），大部分动能压力能转换为热能，产生热量，提高气体温度。

本发明还可以在叶轮流道滞止间出风口径向外侧设置对应的加力前向叶片和加力后向叶片、加力叶轮前叶盘和加力叶轮后叶盘，加力前向叶片构成加力前向叶轮流道，加力后向叶片构成加力后向叶轮流道。加力前向叶片、加力后向叶片、加力前向叶轮流道、加力后向叶轮流道跟前向叶片、后向叶片、前向叶轮流道、后向叶轮流道结构技术一样，加力前向叶轮流道出风口和加力后向叶轮流道出风口周向之间设有加力流道滞止间，加力流道滞止间设有加力流道滞止间出风口。加力前向叶片、加力后向叶片、加力前向叶轮流道、加力后向叶轮流道都跟叶轮流道滞止间出风口连通。

设置加力前向叶片、加力后向叶片、加力前向叶轮流道、加力后向叶轮流道后，由叶轮流道滞止间加工成的低压低速高温热风经叶轮流道滞止间出风口和叶轮出风口排于加力前向叶轮流道和加力后向叶轮流道给以加工，重新获得机械能加压增速，然后再由加力前向叶轮流道出风口和后向叶轮流道出风口于加力叶轮流道滞止间对流排泄碰撞，再一次减速减压滞止生热，成为温度更高的低压低速高温热风。

该技术还可以在加力流道滞止间出风口径向外侧设置再加力离心叶片、再加力叶轮前叶盘、再加力叶轮后叶盘，再加力离心叶片轴向两侧跟再加力叶轮前叶盘和再加力叶轮后叶盘内侧面连接，再加力离心叶片流向沿叶轮径向由前向后指向叶轮径向外侧机壳内侧流道。

气流经过加力流道滞止间碰撞渗止生热后，气流机械能重新又变得很小，压力和速度都很低，再一次成为低压低速高温热风，设置再加力离心叶片后，该低压低速高温热风流经再加力离心叶片时，通过再加力离心叶片，再一次重新获得机械能，增加速度和压力，再一次成为高压高速高温热风，借助该高压高速高温热风的机械能，可以将高温热风排出机体远距离输送使用，或者将该高压高速高温热风再一次减速加压滞止生热，进一步提升温度，然后再被排出机体引作他用。

下面结合附图和实施例对本发明做详细地解释说明。

附图说明

图1-本发明第一种实施方式结构示意图。

图2-本发明第一种实施方式叶轮结构示意图。

图3-本发明第二种实施方式叶轮结构示意图。

图4-本发明第二种实施方式渗透滞止生热器结构示意图。

图5-本发明第三种实施方式结构示意图。

图6-本发明第三种实施方式叶轮结构示意图。

图7-本发明第四种实施方式结构示意图。

图8-本发明第四种实施方式叶轮结构示意图。

图9-本发明第五种实施方式结构示意图。

图10-本发明第五种实施方式叶轮结构示意图。

图11-本发明第六种实施方式结构示意图。

图12-本发明第六种实施方式叶轮结构示意图。

图13-本发明第六种实施方式挡风生热器结构示意图。

图14-本发明第一种实施方式单片结构式前向叶轮流道、后向叶轮流道结构示意图。

图15-本发明第一种实施方式单片结构式前向叶轮流道和双片结构式后向叶轮流道结构示意图。

图16-本发明第一种实施方式双片结构式前向叶轮流道和单片结构式后向叶轮流道结构示意图。

附图图面说明：

1机壳，2机壳进风口，3机壳出风口，4叶轮，5叶轮前叶盘，6叶轮后叶盘，7叶轮进风口，8叶轮出风口，9叶轮轴套，10机壳内侧流道，11机壳轴向侧壁，12机壳径向侧壁，13前向叶片，14后向叶片，15前向叶轮流道，16后向叶轮流道，17前向叶轮流道进风口，18后向叶轮流道进风口，19前向叶轮流道出风口，20后向叶轮流道出风口，21叶轮流道滞止间，22叶轮流道滞止间出风口，23渗透滞止生热器，24渗透器毛细透气孔，25加力叶片，26加力叶轮前叶盘，27加力叶轮后叶盘，28加力叶片进风口，29加力叶片出风口，30加力离心向心叶片，31加力离心叶片，32挡风生热器，33挡风生热器毛细透气孔，34加力离心向心流道，35加力离心向心流道出风口，36加力离心流道，37加力离心流道出风口，38加力流道滞止间，39加力流道叶片，40加力前向叶片，41加力后向叶片，42加力前向叶轮流道，43加力后向叶轮流道，44加力前向叶轮流道出风口，45加力后向叶轮流道出风口，46加力流道滞止间出风口，47再加力离心叶片，48再加力叶轮前叶盘，49再加力叶轮后叶盘，50电机。

具体实施方式

实施例1，参考图1、图2，一种对流生热高温热风机，包括机壳1、机壳进风口2、机壳出风口3、叶轮4、叶轮前叶盘5、叶轮后叶盘6、叶轮进风口7、叶轮出风口8、叶轮轴套9、机壳内侧流道10、机壳轴向侧壁11、机壳径向侧壁12，叶轮前轴向侧面上设置对应的前向叶片13和后向叶片14，前向叶片13和后向叶片14都跟叶轮前叶盘5和叶轮后叶盘6内侧面连接，每两个前向叶片13构成一个前向叶轮流道15，每两个后向叶片14构成一个后向叶轮流道16，前向叶轮流道进风口17跟叶轮进风口7连通，后向叶轮流道进风口18跟叶轮进风口7连通，前向叶轮流道出风口19沿周向由后指向前，后向叶轮流道出风口20沿周向由前指向后，后向叶轮流道出风口20沿周向由前向后正对着前向叶轮流道出风口19，前向叶轮流道出风口19和后向叶轮流道出风口20周向之间设有叶轮流道滞止间21，叶轮流道滞止间21上设有叶轮流道滞止间出风口22。机壳轴向后侧设有电机50，电机50跟叶轮4连接，电机50带动叶轮4旋转。

工作时，叶轮4旋转，由机壳进风口2、叶轮进风口7进入叶轮4内的冷风，经叶轮前向叶片13和前向叶轮流道15、后向叶片14和后向叶轮流道16加工成高速高压气流，高速高压气流分别从前向叶轮流道出风口19和后向叶轮流道出风口20于叶轮流道滞止间21沿周向相对排泄碰撞，急剧减速减压（部分气体瞬时滞止不动），滞止生热，大部分机械能转变为热能，产生热量，气温升高，成为低压低速高温热风，该高温热风再经叶轮流道滞止间出风口22和叶轮出风口8排于机壳内侧流道10，再被排出机体引作他用。

本例由于叶轮叶片、叶轮流道是前向和后向离心结构式，由叶轮进风口吸进的冷风经前向叶片、前向叶轮流道、后向叶片、后向叶轮流道加工，可以获得较高的压力和速度，既可以获得大量的机械能，又由于前向叶轮流道出风口19和后向叶轮流道出风口20是沿周向成相反方向正相对应，高速高压气流在叶轮流道滞止间相对排泄碰撞，可以高效率减速减压，促使气流大幅度减速减压，滞止生热，产生较大比例数量的热量，形成较高温度的高温热风。

本例适宜制作一般高温热风机，供取暖烘干烘烤使用。

本例前向叶轮流道15和后向叶轮流道16还都可以做成单片结构式（如图14所示），单片结构式叶轮流道作用和效果跟双片结构式叶轮流道作用效果相似。本例还可以做成每个单片结构式前向叶轮流道对应一个双片结构式后向叶轮流道（图15所示），或者每个双片结构式前向叶轮流道对应一个单片结构式后向叶轮流道（如图16所示）。

上述几种结构对应形式，其作用和效果相似。

实施例2，参考图1、图3、图4，本例跟例1基本一样，所不同的是本例叶轮流道滞止间内加设渗透滞止生热器23，渗透滞止生热器23周向侧壁、径向侧壁上都设有密集的渗透器毛细透气孔24，渗透滞止生热器23轴向侧壁跟叶轮前叶盘5和叶轮后叶盘6内侧面连接。

工作时，由前向叶轮流道出风口19和后向叶轮流道出风口20排出的方向相反的高速高压气流沿周向碰撞渗透滞止生热器23减速进入渗透滞止生热器23，然后通过渗透器毛细透气孔24相互渗透碰撞，进一步减速减压，滞止生热、升温，然后再沿径向排出渗透滞止生热器23，排于机壳内侧流道。整个工作过程，前向叶轮流道出风口19和后向叶轮流道出风口20排出方向相反的两股气流，先后两次碰撞滞止生热，滞止生热效果好，产生的热量多，温升高。

同例1一样，本例适宜制作一般高温热风机使用。

实施例3，参考图5、图6，本例跟例2基本一样，所不同的是本例叶轮流道滞止间出风口22径向外侧设有加力叶片25、加力叶轮前叶盘26、加力叶轮后叶盘27，加力叶片25轴向两侧跟加力叶轮前叶盘26、加力叶轮后叶盘27内侧面连接，加力叶片进风口28跟叶轮流道滞止间出风口22连通，加力叶片出风口29跟机壳内侧流道10连通。

工作时，经叶轮流道滞止间加工后的高温热风，压力和速度都变得很低，由于叶轮流道滞止间出风口径向外侧设有加力叶片25，当低压低速高温气流通过加力叶片时，将可以重新获得机械能，增加压力和速度，成为高压高速高温热风。借助该高压高速高温气流的机械能，可以将该高温热气体排出机体远距离输送使用。

本例适宜制作高压高温热风机远距离输送高温热风使用。

实施例4，参考图7、图8，本例和例1基本一样，所不同的是本例叶轮流道滞止间出风口22径向外侧设有对应的加力离心向心叶片30、加力离心叶片31、加力叶轮前叶盘26、加力叶轮后叶盘27，加力叶轮前叶盘26跟叶轮前叶盘5连接，加力叶轮后叶盘27跟叶轮后叶盘6连接，加力离心向心叶片30和加力离心叶片31轴向两侧跟加力叶轮前叶盘26和加力叶轮后叶盘27内侧面连接；加力离心向心叶片30流向由叶轮流道滞止间21沿径向由前向后指向加力叶轮前（后）叶盘径向末端，然后再换向由后向前指向叶轮流道滞止间21，加力离心叶片31流向由叶轮流道滞止间21沿径向由前向后指向加力叶轮前（后）叶盘径向末端；每一个加力离心向心叶片构成一个加力离心向心流道34，加力离心向心流道34流向由叶轮流道滞止间21沿径向由前向后指向加力叶轮前（后）叶盘径向末端，然后再由加力叶轮前（后）叶盘径向末端换向由后向前指向叶轮流道滞止间21，加力离心向心流道出风口35沿径向由后向前指向叶轮流道滞止间21；每两个加力离心叶片构成一个加力离心流道36，加力离心流道36流向由叶轮流道滞止间21沿径向由前向后指向加力叶轮前（后）叶盘径向末端，加力离心流道出风口37沿径向由前向后正对着加力离心向心流道出风口35，加力离心向心流道出风口35和加力离心流道出风口37径向之间设有加力流道滞止间38；加力离心向心叶片30与加力离心向心叶片30周向之间设有加力流道叶片39，加力流道叶片39流向沿径向由前向后指向叶轮径向外侧机壳内侧流道10。

工作时，由叶轮流道滞止间加工成的低压低速高温热风，经叶轮流道滞止间出风口22和叶轮出风口8排于加力离心向心流道34和加力离心流道36给以加工，重新获得机械能加压增速，然后再由加力离心向心流道出风口35和加力离心流道出风口37于加力流道滞止间38对流排泄碰撞，又一次减速减速滞止生热，成为温度更高的低压低速高温热风。

本例，由机壳进风口2、叶轮进风口7吸进的冷风经叶轮流道滞止间和加力流道滞止间两次对流碰撞滞止生热，因此，产生的热量更多，气温升得更高，可以获得200℃以上的高温热风。

本例适宜制作超高温热风机供食品医药品化工品加热加工或工业生产其他特种行业特殊工种作业加热加工使用。

实施例5，参考图9、图10，本例跟例1基本一样，所不同的是本例叶轮流道滞止间出风口22径向外侧设有加力前向叶片40、加力后向叶片41、加力叶轮前叶盘26、加力叶轮后叶盘27，加力叶轮前叶盘26跟叶轮前叶盘5连接，加力叶轮后叶盘27跟叶轮后叶盘6连接，加力前向叶片40和加力后向叶片41轴向两侧跟加力叶轮前叶盘26和加力叶轮后叶盘27内侧面连接；加力前向叶片40流向由叶轮流道滞止间21沿径向由前向后指向加力叶轮前叶盘26径向末端，然后再换向沿周向由后指向前，加力后向叶片41流向由叶轮流道滞止间21沿径向由前向后指向加力叶轮前叶盘26径向末端，然后换向沿周向由前指向后；每两个加力前向叶片40构成一个加力前向叶轮流道42，每两个加力后向叶片41构成一个加力后向叶轮流道43，加力前向叶轮流道42流向跟加力前向叶片40流向相同，加力前向叶轮流道出风口44沿周向由后指向前；加力后向叶轮流道43跟加力后向叶片41流向相同，加力后向叶轮流道出风口45沿周向由前指向后，加力后向叶轮流道出风口45沿周向正对加力前向叶轮流道出风口44，加力前向叶轮流道出风口44和加力后向叶轮流道出风口45周向之间设有加力流道滞止间38，加力流道滞止间38设有加力流道滞止间出风口46。

工作时，由叶轮流道滞止间21加工成的低压低速高温热风，经叶轮流道滞止间出风口22和叶轮出风口8排于加力前向叶轮流道42和加力后向叶轮流道43给以加工，重新获得机械能加压增速，然后再由加力前向叶轮流道出风口44和加力后向叶轮流道出风口45于加力流道滞止间38对流排泄碰撞，又一次减速减压滞止生热，成为温度更高的低压低速高温热风。

本例适宜制作超高温（200℃）热风机使用。

实施例6，参考图11、图12、图13，本例跟例5基本一样，所不同的是本例加力流道滞止间出风口46径向外侧设有再加力离心叶片47、再加力叶轮前叶盘48、再加力叶轮后叶盘49，再加力叶轮前叶盘48跟加力叶轮前叶盘26连接，再加力叶轮后叶盘49跟加力叶轮后叶盘27连接，再加力离心叶片47轴向两侧跟再加力叶轮前叶盘48、再加力叶轮后叶盘49内侧面连接，再加力离心叶片47流向由加力流道滞止间出风口46沿径向由前向后指向叶轮径向外侧机壳内侧流道10。第二个不同点是，本例机壳内侧流道10内设有挡风生热器32，挡风生热器32上设有密集的挡风生热器毛细透气孔33。

工作时，经加力流道滞止间38加工成的低压低速超高温热风，流经再加力离心叶片47时，再一次重新获得机械能，增加压力和速度，再一次成为高压高速超高温热风。该高压高速超高温热风排于机壳内侧流道10内，再经挡风生热器32减速减压滞止生热，产生更多的热量，成为更高温度的低压低速超高温热风，然后再被排出机体引作他用。

本例适宜制作更高温度的超高温（300℃以上超高温）热风机使用。

Claims (6)

1.对流生热高温热风机，包括机壳（1）、机壳进风口（2）、机壳出风口（3）、叶轮（4）、叶轮前叶盘（5）、叶轮后叶盘（6）、叶轮进风口（7）、叶轮出风口（8）、叶轮轴套（9）、机壳内侧流道（10）、机壳轴向侧壁（11）、机壳径向侧壁（12），其特征在于，叶轮同一轴向侧面上设有对应的前向叶片（13）和后向叶片（14），前向叶片（13）和后向叶片（14）都跟叶轮前叶盘（5）和叶轮后叶盘（6）内侧面连接，前向叶片（13）构成前向叶轮流道（15），后向叶片（14）构成后向叶轮流道（16），前向叶轮流道进风口（17）跟叶轮进风口（7）连通，后向叶轮流道进风口（18）跟叶轮进风口（7）连通，前向叶轮流道出风口（19）沿周向由后向前，后向叶轮流道出风口（20）沿周向由前向后，后向叶轮流道出风口（20）沿周向正对前向叶轮流道出风口（19），前向叶轮流道出风口（19）和后向叶轮流道出风口（20）周向之间设有叶轮流道滞止间（21），叶轮流道滞止间（21）设有叶轮流道滞止间出风口（22）。

2.根据权利要求1所述的对流生热高温热风机，其特征在于，叶轮流道滞止间（21）内设有渗透滞止生热器（23），渗透滞止生热器（23）周向侧壁、径向侧壁上都设有密集的渗透器毛细透气孔（24），渗透滞止生热器（23）轴向侧壁跟叶轮前叶盘（5）和叶轮后叶盘（6）内侧面连接。

3.根据权利要求1或2所述的对流生热高温热风机，其特征在于，叶轮流道滞止间出风口（22）径向外侧设有加力叶片（25）、加力叶轮前叶盘（26）、加力叶轮后叶盘（27），加力叶片（25）轴向两侧跟加力叶轮前叶盘（26）、加力叶轮后叶盘（27）内侧面连接，加力叶片进风口（28）跟叶轮流道滞止间出风口（22）连通，加力叶片出风口（29）跟机壳内侧流道（10）连通。

4.根据权利要求1所述的对流生热高温热风机，其特征在于，叶轮流道滞止间（21）径向外侧设有对应的加力离心向心叶片（30）和加力离心叶片（31）、加力叶轮前叶盘（26）、加力叶轮后叶盘（27），加力叶轮前叶盘（26）跟叶轮前叶盘（5）连接，加力叶轮后叶盘（27）跟叶轮后叶盘（6）连接，加力离心向心叶片（30）和加力离心叶片（31）轴向两侧跟加力叶轮前叶盘（26）和加力叶轮后叶盘（27）内侧面连接，加力离心向心叶片（30）流向由叶轮流道滞止间（21）沿径向由前向后指向加力叶轮前叶盘和加力叶轮后叶盘径向末端，然后再换向由后向前指向叶轮流道滞止间（21），加力离心叶片流向由叶轮流道滞止间（21）沿径向由前向后指向加力叶轮前叶盘和加力叶轮后叶盘径向末端；加力离心向心叶片（30）构成加力离心向心流道（34），加力离心向心流道（34）流向由叶轮滞止间（21）沿径向由前向后指向加力叶轮前叶盘和加力叶轮后叶盘径向末端，然后再由加力叶轮前叶盘和加力叶轮后叶盘径向末端换向由后向前指向叶轮流道滞止间（21），加力离心向心流道出风口（35）沿径向由后向前指向叶轮流道滞止间（21）；加力离心叶片（31）构成加力离心流道（36），加力离心流道（36）流向由叶轮流道滞止间（21）沿径向由前向后指向加力叶轮前叶盘和加力叶轮后叶盘径向末端，加力离心流道出风口（37）沿径向由前向后正对加力离心向心流道出风口（35）；加力离心向心流道出风口（35）和加力离心流道出风口（37）径向之间设有加力流道滞止间（38），相邻两个加力离心向心叶片（30）周向之间设有加力流道叶片（39），加力流道叶片（39）流向沿径向由前向后指向叶轮径向外侧机壳内侧流道（10）。

5.根据权利要求1所述的对流生热高温热风机，其特征在于，叶轮流道滞止间出风口（22）径向外侧设有加力前向叶片（40）、加力后向叶片（41）、加力叶轮前叶盘（26）、加力叶轮后叶盘（27），加力叶轮前叶盘（26）跟叶轮前叶盘（5）连接，加力叶轮后叶盘（27）跟叶轮后叶盘（6）连接，加力前向叶片（40）和加力后向叶片（41）轴向两侧跟加力叶轮前叶盘（26）和加力叶轮后叶盘（27）内侧面连接；加力前向叶片（40）流向由叶轮流道滞止间（21）沿径向由前向后指向加力叶轮前叶盘（26）径向末端，然后再换向沿周向由后指向前，加力后向叶片（41）流向由叶轮流道滞止间（21）沿径向由前向后指向加力叶轮前叶盘（26）径向末端，然后换向沿周向由前指向后；每两个加力前向叶片（40）构成一个加力前向叶轮流道（42），每两个加力后向叶片（41）构成一个加力后向叶轮流道（43），加力前向叶轮流道（42）流向跟加力前向叶片（40）流向相同，加力前向叶轮流道出风口（44）沿周向由后指向前；加力后向叶轮流道（43）跟加力后向叶片（41）流向相同，加力后向叶轮流道出风口（45）沿周向由前指向后，加力后向叶轮流道出风口（45）沿周向正对加力前向叶轮流道出风口（44），加力前向叶轮流道出风口（44）和加力后向叶轮流道出风口（45）周向之间设有加力流道滞止间（38），加力流道滞止间（38）设有加力流道滞止间出风口（46）。

6.根据权利要求4或5所述的对流生热高温热风机，其特征在于，加力流道滞止间出风口（46）径向外侧设有再加力离心叶片（47）、再加力叶轮前叶盘（48）、再加力叶轮后叶盘（49），再加力离心叶片（47）轴向两侧跟再加力叶轮前叶盘（48）和再加力叶轮后叶盘（49）内侧面连接，再加力离心叶片（47）流向沿径向由前向后指向叶轮径向外侧机壳内侧流道（10）。