CN105063622A - 一种酸性蚀刻液循环再生铜回收系统中氯气处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工业废水处理技术领域，尤其是涉及一种酸性蚀刻液循环再生铜回收系统中氯气处理装置，包括氢氧化钠存储装置、稳定剂添加装置和吸收反应装置；所述氢氧化钠存储装置的出液口与所述吸收反应装置的第一进口相连通，所述吸收反应装置的出液口与所述稳定剂添加装置的第一进口相连通；所述吸收反应装置的个数为一个或多个。本发明解决了酸性蚀刻液回收系统氯气的排放问题，让危险废气得到回收再利用，变成有经济价值的合格的次氯酸钠副产品，整个回收过程操作简单、安全节能。

Description

一种酸性蚀刻液循环再生铜回收系统中氯气处理装置

技术领域

本发明涉及工业废水处理技术领域，尤其是涉及一种酸性蚀刻液循环再生铜回收系统中氯气处理装置。

背景技术

在印刷电路板酸性蚀刻废水的再生工艺中，电解槽阳极会有大量氯气产生。氯气是一种有毒气体，它主要通过呼吸道侵入人体，与黏膜所含的水分接触，生成次氯酸和盐酸，会对上呼吸道黏膜造成损伤：次氯酸使组织受到强烈的氧化；盐酸刺激黏膜发生炎性肿胀，使呼吸道黏膜浮肿，大量分泌黏液，造成呼吸困难。1L空气中最多可允许含氯气1mg，超过这个量就会引起人体中毒。氯气与氢气混合在光照条件下也会发生爆炸。所以如果处理氯气不当的话极易发生危险事故。

现有的技术中，是将氯气通入带有铁粉的氯酸钠溶液中，制成氯化亚铁溶液。由于要尽可能的反应氯气，所以必须要加入过量的铁粉，并且后续的工序还需要沉淀过滤。这种方法处理氯气不但要消耗较多的铁，而且操作复杂，不利于氯气的回收再利用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种酸性蚀刻液循环再生铜回收系统中氯气处理装置，以解决现有技术中存在的处理氯气操作复杂和不利于氯气的回收再利用的技术问题。

本发明提供的一种酸性蚀刻液循环再生铜回收系统中氯气处理装置，包括氢氧化钠存储装置、稳定剂添加装置和吸收反应装置；所述氢氧化钠存储装置的出液口与所述吸收反应装置的第一进口相连通，所述吸收反应装置的出液口与所述稳定剂添加装置的第一进口相连通；所述吸收反应装置的个数为一个或多个。

进一步地，还包括水洗过滤装置，所述水洗过滤装置的出液口与所述吸收反应装置的第二进口相连通。

进一步地，还包括稳定剂存储装置，所述稳定剂存储装置的出口与所述稳定剂添加装置的第二进口相连通。

进一步地，还包括成品存储装置，所述成品存储装置的进液口与所述稳定剂添加装置的出液口相连通。

进一步地，所述吸收反应装置的第一进口与所述氢氧化钠存储装置的出液口之间设置有换热器。

进一步地，所述稳定剂添加装置的第一进口与所述氢氧化钠存储装置的出液口相连通。

进一步地，所述换热器为管壳式换热器。

进一步地，所述水洗过滤装置的出液口与所述吸收反应装置的第二进口之间设置有离心泵。

进一步地，所述成品存储装置的进液口与所述稳定剂添加装置的出液口之间设置有离心泵。

进一步地，所述稳定剂添加装置的第一进口与所述氢氧化钠存储装置的出液口之间设置有离心泵。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明提供的酸性蚀刻液循环再生铜回收系统中氯气处理装置，将酸性蚀刻液再生装置产生的氯气收集后，进入吸收反应装置，同时氢氧化钠存储装置中的氢氧化钠溶液也进入吸收反应装置，这样氯气与氢氧化钠溶液充分反应生成次氯酸钠和少量氯化钠的混合溶液，当达混合溶液到饱和后，溶液进入到稳定剂添加装置，稳定剂添加装置向溶液中加入能使产生的次氯酸钠的保质期延长的稳定剂，从而完成氯气处理及生成次氯酸钠的过程。本发明解决了酸性蚀刻液回收系统氯气的排放问题，让危险废气得到回收再利用，变成有经济价值的合格的次氯酸钠副产品，整个回收过程操作简单、安全节能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一提供的酸性蚀刻液循环再生铜回收系统中氯气处理装置的结构示意图；

图2为本发明实施例二提供的酸性蚀刻液循环再生铜回收系统中氯气处理装置的结构示意图。

附图标记：

101-吸收反应装置；102-氢氧化钠存储装置；103-稳定剂添加装置；104-水洗过滤装置；105-稳定剂存储装置；106-成品存储装置；107-换热器；108-离心泵。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

图1为本发明实施例一提供的酸性蚀刻液循环再生铜回收系统中氯气处理装置的结构示意图，参见图1所示，本发明实施例一提供了一种酸性蚀刻液循环再生铜回收系统中氯气处理装置，包括氢氧化钠存储装置102、稳定剂添加装置103和吸收反应装置101；氢氧化钠存储装置102的出液口与吸收反应装置101的第一进口相连通，吸收反应装置101的出液口与稳定剂添加装置103的第一进口相连通。本发明提供的酸性蚀刻液循环再生铜回收系统中氯气处理装置，将酸性蚀刻液再生装置产生的氯气收集后，进入吸收反应装置101，同时氢氧化钠存储装置102中的氢氧化钠溶液也进入吸收反应装置101，这样氯气与氢氧化钠溶液在低温下充分反应生成次氯酸钠和少量氯化钠的混合溶液，当达混合溶液到饱和后，溶液进入到稳定剂添加装置103，稳定剂添加装置103向溶液中加入能使产生的次氯酸钠的保质期延长的稳定剂，从而完成氯气处理及生成次氯酸钠的过程。本发明解决了酸性蚀刻液回收系统氯气的排放问题，让危险废气得到回收再利用，变成有经济价值的合格的次氯酸钠副产品，整个回收过程操作简单、安全节能。

本实施例一中，吸收反应装置101的个数为一个或多个。具体的说，吸收反应装置101的个数为一个。

本实施例一中，酸性蚀刻液循环再生铜回收系统中氯气处理装置，还包括水洗过滤装置104，水洗过滤装置104的出液口与吸收反应装置101的第二进口相连通；通过水洗过滤装置104可以去除可能含有的铜离子，避免其影响吸收反应装置101中的反应。酸性蚀刻液循环再生铜回收系统中氯气处理装置，还包括稳定剂存储装置105，稳定剂存储装置105的出口与稳定剂添加装置103的第二进口相连通；稳定剂存储装置105中的稳定剂可以为氮化硼。稳定剂添加装置103的第一进口与氢氧化钠存储装置102的出液口相连通，这样可以循环从吸收反应装置101的出液口流出的液体，使之与不断充入的氯气充分反应。

本实施例一中，吸收反应装置101的第一进口与氢氧化钠存储装置102的出液口之间设置有换热器107。具体的说，换热器107为管壳式换热器，这样通过换热器107来确保吸收反应装置101内的温度低于28度，可以保证生成的次氯酸钠不易分解。需要说明的是，本实施例一中换热器107不仅局限于管壳式换热器，也可以根据实际情况自由选取其他形式的换热器107；对于其他形式的换热器107本实施例一不再一一具体赘述。

本实施例一中，酸性蚀刻液循环再生铜回收系统中氯气处理装置，还包括成品存储装置106，成品存储装置106的进液口与稳定剂添加装置103的出液口相连通，这样可以将生成的次氯酸钠成品溶液存储起来，以备使用或销售。成品存储装置106的进液口与稳定剂添加装置103的出液口之间设置有离心泵108。

本实施例一中，水洗过滤装置104的出液口与吸收反应装置101的第二进口之间设置有离心泵108，这样可以加快经过水洗过滤装置104的氯气流向吸收反应装置101的速度。稳定剂添加装置103的第一进口与氢氧化钠存储装置102的出液口之间设置有离心泵108，这样可以加快从吸收反应装置101流出的混合液向氢氧化钠存储装置102的出液口方向流动。换热器107与吸收反应装置101的第一进口之间设置有离心泵108，这样可以加速液体向吸收反应装置101内流动；吸收反应装置101的出液口与稳定剂添加装置103的第一进口之间设置有离心泵108。需要说明的是，离心泵108采用耐腐蚀的离心泵；还需要说明的是，本实施例一中，各个部件之间的连接均采用PVC管进行连接；另外，由于生成的次氯酸钠溶液中含有氯化钠，这样氯化钠和氮化硼共同作用以保证次氯酸钠的保质期。

实施例二

图2为本发明实施例二提供的酸性蚀刻液循环再生铜回收系统中氯气处理装置的结构示意图，参见图2所示，本发明实施例二提供了一种酸性蚀刻液循环再生铜回收系统中氯气处理装置，包括氢氧化钠存储装置102、稳定剂添加装置103和吸收反应装置101；氢氧化钠存储装置102的出液口与吸收反应装置101的第一进口相连通，吸收反应装置101的出液口与稳定剂添加装置103的第一进口相连通。本发明提供的酸性蚀刻液循环再生铜回收系统中氯气处理装置，将酸性蚀刻液再生装置产生的氯气收集后，进入吸收反应装置101，同时氢氧化钠存储装置102中的氢氧化钠溶液也进入吸收反应装置101，这样氯气与氢氧化钠溶液在低温下充分反应生成次氯酸钠和少量氯化钠的混合溶液，当达混合溶液到饱和后，溶液进入到稳定剂添加装置103，稳定剂添加装置103向溶液中加入能使产生的次氯酸钠的保质期延长的稳定剂，从而完成氯气处理及生成次氯酸钠的过程。本发明解决了酸性蚀刻液回收系统氯气的排放问题，让危险废气得到回收再利用，变成有经济价值的合格的次氯酸钠副产品，整个回收过程操作简单、安全节能。

本实施例二中，吸收反应装置101的个数为一个或多个。具体的说，吸收反应装置101的个数为两个。具体的说，两个吸收反应装置101的第一进口并联在一起，两个吸收反应装置101第二进口并联在一起，两个吸收反应装置101出液口并联在一起。这样当其中一个吸收反应装置101中的混合液吸收饱和后，就可以切换到另一个吸收反应装置101继续进行，从而实现高效、快速的反应。

本实施例二中，酸性蚀刻液循环再生铜回收系统中氯气处理装置，还包括水洗过滤装置104，水洗过滤装置104的出液口与吸收反应装置101的第二进口相连通；通过水洗过滤装置104可以去除可能含有的铜离子，避免其影响吸收反应装置101中的反应。酸性蚀刻液循环再生铜回收系统中氯气处理装置，还包括稳定剂存储装置105，稳定剂存储装置105的出口与稳定剂添加装置103的第二进口相连通；稳定剂存储装置105中的稳定剂可以为氮化硼。稳定剂添加装置103的第一进口与氢氧化钠存储装置102的出液口相连通，这样可以循环从吸收反应装置101的出液口流出的液体，使之与不断充入的氯气充分反应。

本实施例二中，酸性蚀刻液循环再生铜回收系统中氯气处理装置，还包括成品存储装置106，成品存储装置106的进液口与稳定剂添加装置103的出液口相连通，这样可以将生成的次氯酸钠成品溶液存储起来，以备使用或销售。

本实施例二中，吸收反应装置101的第一进口与氢氧化钠存储装置102的出液口之间设置有换热器107。具体的说，换热器107为管壳式换热器，这样通过换热器107来确保吸收反应装置101内的温度低于28度，可以保证生成的次氯酸钠不易分解。需要说明的是，本实施例二中换热器107不仅局限于管壳式换热器，也可以根据实际情况自由选取其他形式的换热器107；对于其他形式的换热器107本实施例二不再一一具体赘述。

本实施例二中，水洗过滤装置104的出液口与吸收反应装置101的第二进口之间设置有离心泵108，这样可以加快经过水洗过滤装置104的氯气流向吸收反应装置101的速度。稳定剂添加装置103的第一进口与氢氧化钠存储装置102的出液口之间设置有离心泵108，这样可以加快从吸收反应装置101流出的混合液向氢氧化钠存储装置102的出液口方向流动。换热器107与吸收反应装置101的第一进口之间设置有离心泵108，这样可以加速液体向吸收反应装置101内流动；吸收反应装置101的出液口与稳定剂添加装置103的第一进口之间设置有离心泵108。成品存储装置106的进液口与稳定剂添加装置103的出液口之间设置有离心泵108。需要说明的是，离心泵108采用耐腐蚀的离心泵；还需要说明的是，本实施例二中，各个部件之间的连接均采用PVC管进行连接；另外，由于生成的次氯酸钠溶液中含有氯化钠，这样氯化钠和氮化硼共同作用以保证次氯酸钠的保质期。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种酸性蚀刻液循环再生铜回收系统中氯气处理装置，其特征在于，包括氢氧化钠存储装置、稳定剂添加装置和吸收反应装置；所述氢氧化钠存储装置的出液口与所述吸收反应装置的第一进口相连通，所述吸收反应装置的出液口与所述稳定剂添加装置的第一进口相连通；所述吸收反应装置的个数为一个或多个。

2.根据权利要求1所述的酸性蚀刻液循环再生铜回收系统中氯气处理装置，其特征在于，还包括水洗过滤装置，所述水洗过滤装置的出液口与所述吸收反应装置的第二进口相连通。

3.根据权利要求1或2所述的酸性蚀刻液循环再生铜回收系统中氯气处理装置，其特征在于，还包括稳定剂存储装置，所述稳定剂存储装置的出口与所述稳定剂添加装置的第二进口相连通。

4.根据权利要求1或2所述的酸性蚀刻液循环再生铜回收系统中氯气处理装置，其特征在于，还包括成品存储装置，所述成品存储装置的进液口与所述稳定剂添加装置的出液口相连通。

5.根据权利要求1或2所述的酸性蚀刻液循环再生铜回收系统中氯气处理装置，其特征在于，所述吸收反应装置的第一进口与所述氢氧化钠存储装置的出液口之间设置有换热器。

6.根据权利要求1或2所述的酸性蚀刻液循环再生铜回收系统中氯气处理装置，其特征在于，所述稳定剂添加装置的第一进口与所述氢氧化钠存储装置的出液口相连通。

7.根据权利要求5所述的酸性蚀刻液循环再生铜回收系统中氯气处理装置，其特征在于，所述换热器为管壳式换热器。

8.根据权利要求2所述的酸性蚀刻液循环再生铜回收系统中氯气处理装置，其特征在于，所述水洗过滤装置的出液口与所述吸收反应装置的第二进口之间设置有离心泵。

9.根据权利要求4所述的酸性蚀刻液循环再生铜回收系统中氯气处理装置，其特征在于，所述成品存储装置的进液口与所述稳定剂添加装置的出液口之间设置有离心泵。

10.根据权利要求6所述的酸性蚀刻液循环再生铜回收系统中氯气处理装置，其特征在于，所述稳定剂添加装置的第一进口与所述氢氧化钠存储装置的出液口之间设置有离心泵。