CN105062721A - 一种钙皂合成方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钙皂合成方法，旨在于提供一种反应流程简单，反应速度较快的钙皂合成方法；其技术方案是这样的：1)向反应器按质量比1-10:1-2加入油脂和氧化钙，搅拌均匀；2)加入水，并加入催化剂，待反应平缓后加热至70-100℃，搅拌反应1-3h；3)再加入水，继续加热，反应1-4h后静置，用水洗涤，抽滤，干燥，即得产品；属于金属皂技术领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属皂，具体地说，涉及一种钙皂及其合成方法，属于金属皂技术领域。
背景技术
金属皂具有与脂肪酸相似的性质：润滑性、防水性、和金属所具有的高熔点性质等，因此，在现代化工领域被广泛应用，如：润滑剂、憎水剂、增稠剂、杀菌剂、隔离剂等。
①在塑料工业的应用，金属皂有一半以上是用在塑料工业领域上，主要用作塑料的热稳定剂。热稳定剂一般是将两种或两种以上的金属皂配合而成。而硬脂酸钙具有耐热、耐光、无毒等优良性质，可用于包装食品的塑料膜。
②广泛应用于涂料工业，金属皂主要作为干燥剂和稠度调整剂、减光剂、悬浮剂、研磨剂、减泡剂、粘胶剂及抗沉淀剂。
③金属皂的代表品种硬脂酸钙，在PP、PVC、ABS等塑料加工中作为润滑剂和稳定剂广泛应用，同时也用于塑料、橡胶、油墨、化妆品、树脂、纤维、农业等诸多领域。
目前工业上制备金属皂，大部分采用的是复分解法工艺合成法，首先是：将氢氧化钠溶液与废油脂中进行皂化生成钠皂，即氢氧化钠与甘油酯和游离酸反应；第二步是：钠皂再与钙盐进行反应得到钙皂粗产品，经冷却、沉淀析出、洗涤抽滤、干燥，得到钙皂的成品。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种反应流程简单，反应速度较快钙皂合成方法。
为此，本发明提供的技术方案是这样的：
一种钙皂合成方法，依次包括下述步骤：
1)往反应器按质量比1-10:1-2加入油脂和氧化钙，搅拌均匀；
2)加入水，并加入催化剂，待反应平缓后加热至70-100℃，搅拌反应1-3h；
3)再加入水，继续加热，反应1-4h后静置，用水洗涤，抽滤，干燥，即得产品。
上述的钙皂合成方法，所述的催化剂为过氧化氢溶液，浓度30％。
上述的钙皂合成方法，每g油脂加入0.05-0.2ml催化剂。
上述的钙皂合成方法，所述的油脂为餐厨废油脂、天然油脂、氢化复分解化天然油脂、氢化天然油脂、天然油脂或它们的混合物。
与现有技术相比，本发明提供的技术方案采用一步制备钙皂；并有效地克服复分解法工艺存在的各种问题，反应流程简单，反应速度较快。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本发明的权利要求作进一步的详细说明，但不构成对本发明的任何限制，任何人在本发明权利要求范围之内所做的有限次的修改，仍在本发明的权利要求保护范围之内。
实施例1
本发明提供的一种钙皂合成方法，依次包括下述步骤：往烧瓶中加入50g餐厨废油脂，8g氧化钙，搅拌均匀，加入100g水，并加入10mL30％双氧水，待反应平缓后加热至95℃，搅拌反应2h，再加入200g水，继续加热，反应后静置，用水洗涤，抽滤，在温度为50～55℃进行烘干4h即得成品。产率92.5％，游离酸0.12％，含钙7.31％，深黄色块状干燥物，熔程为131℃～138℃。
实施例2
本发明提供的一种钙皂合成方法，依次包括下述步骤：往反应器中加入50g餐厨废油脂，7g氧化钙，搅拌均匀，加入100g水，并加入10mL30％双氧水，待反应平缓后加热至90℃，搅拌反应2h，再加入125g水，继续加热4h，反应后静置，用水洗涤，抽滤，在温度为50～55℃进行烘干4h即得成品。产率96.2％，游离酸0.08％，含钙7.42％，深黄色块状干燥物，熔程为132℃～138℃。
实施例3
本发明提供的一种钙皂合成方法，依次包括下述步骤：往烧瓶中加入50g餐厨废油脂，7g氧化钙，搅拌均匀，加入100g水，并加入10mL30％双氧水，待反应平缓后加热至95℃，搅拌反应2h，再加入75g水，继续加热4h，反应后静置，用水洗涤，抽滤，在温度为50～55℃进行烘干4h即得成品。产率90.8％，游离酸0.15％，含钙7.22％，深黄色块状干燥物，熔程为132℃～136℃。
Claims (4)
1.一种钙皂合成方法，其特征在于，依次包括下述步骤：
1)向反应器按质量比1-10:1-2加入油脂和氧化钙，搅拌均匀；
2)向步骤1)的物质中加入水，并加入催化剂，待反应平缓后加热至70-100℃，搅拌反应1-3h；
3)再向步骤1)的物质中加入水，继续加热，反应1-4h后静置，用水洗涤，抽滤，干燥，即得产品。
2.根据权利要求1所述的钙皂合成方法，其特征在于，所述的催化剂为过氧化氢溶液，浓度30％。
3.根据权利要求1所述的钙皂合成方法，其特征在于，每g油脂加入0.05-0.2ml催化剂。
4.根据权利要求1所述的钙皂合成方法，其特征在于，所述的油脂为餐厨废油脂、天然油脂、氢化复分解化天然油脂、氢化天然油脂、天然油脂或它们的混合物。
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Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57182399A (en) * | 1981-05-02 | 1982-11-10 | Asahi Denka Kogyo Kk | Manufacture of metal soap bar |
| CN101343552A (zh) * | 2008-09-03 | 2009-01-14 | 任大鹏 | 一种利用生物油脂制备烃类物质的方法 |
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2015
- 2015-07-31 CN CN201510464971.6A patent/CN105062721A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Non-Patent Citations (2)
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| 张澄清: "《润滑脂生产》", 31 August 1986, 烃加工出版社 * |
| 郑德: "《稳定剂》", 30 June 2011, 国防工业出版社 * |
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