CN102787009B - 精锻成型用脱模剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种精锻成型用脱模剂，包括：重量百分比为8-12％的硅胶、35-45％的氢氧化铝、18-22％的滑石粉、8-12％的槿树叶提取液、2.5-3.5％的分散剂、2.5-3.5％的去泡剂、3-4％的稳定剂，余量为水。本发明脱模剂适用于铝、铜、钢铁等精锻模具上，制备方法简单，脱模剂中的硅胶具有粘结各组分的作用，同时与氢氧化铝起中和反应；滑石粉、槿树叶提取液均有润滑模具内表面的作用，具有光洁产品表面的效果；槿树叶提取液具有清洁、润滑的作用；本发明的脱模剂在精锻模具上使用，适于使产品表面光洁，满足精锻要求，同时，不含石墨乳，使用时不会产生石墨粉尘，保护了工作环境，不会对人体呼吸造成影响。

Description

精锻成型用脱模剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种应用于铝、铜、钢铁等锻造工业的脱模剂，特别涉及一种精锻成型用脱模剂及其制备方法。

背景技术

脱模剂是锻造模具过程中的重要辅料，模具表面的成型情况、表面粗糙度及模具寿命等均与脱模剂密切相关。脱模剂有油性、水性和固体粉末三类，目前大部分都是使用水性乳液状脱模剂。

在铝、铜、钢铁等精锻工业中，一般需要使用石墨乳来配置脱模剂，并通过喷枪喷在模具上。由于模具温度比较高，相当部分会被高温雾化四处飘散，因而会造成石墨粉尘污染，人长期在有石墨粉尘的环境下工作，会影响人的身体健康，甚至出现肺癌。

因此，不使用石墨乳来配置脱模剂，是本领域需要解决的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种润滑效果好且无粉尘污染的精锻成型用脱模剂及其制备方法。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种精锻成型用脱模剂，包括：重量百分比为8-12％的硅胶、35-45％的氢氧化铝、18-22％的滑石粉、8-12％的槿树叶提取液、2.5-3.5％的分散剂、2.5-3.5％的去泡剂、3-4％的稳定剂，余量为水。

本发明还提供了一种精锻成型用脱模剂的制备方法，包括以下步骤：

(1)将重量百分比为8-12％的硅胶、35-45％的氢氧化铝、18-22％的滑石粉、8-12％的槿树叶提取液加水混合并搅拌均匀；

(2)将混合后的溶液放入反应釜中进行蒸馏反应，去除溶液中的水分；

(3)蒸馏后，加入重量百分比为2.5-3.5％的分散剂、2.5-3.5％的去泡剂、3-4％的稳定剂和水并混合均匀。

所述步骤(1)中的氢氧化铝、槿树叶提取液、滑石粉需经过提纯，去除原料中存在的杂质。

所述步骤(2)中的蒸馏温度为80-90℃，时间90-120分钟。

本发明的技术效果：本发明的精锻成型用脱模剂可适用于铝、铜、钢铁等精锻模具上，制备方法简单，脱模剂中的硅胶具有粘结各组分的作用，同时与氢氧化铝起中和反应；滑石粉、槿树叶提取液均有润滑模具内表面的作用，具有光洁产品表面的效果；槿树叶提取液具有清洁、润滑的作用；本发明的脱模剂在精锻模具上使用，适于使产品表面光洁，满足精锻要求，同时，不含石墨乳，使用时不会产生石墨粉尘，保护了工作环境，不会对人体呼吸造成影响。

具体实施方式

实施例1

本实施例的精锻成型用脱模剂，包括：重量百分比为12％的硅胶、35％的氢氧化铝、22％的滑石粉、12％的槿树叶提取液、2.5％的分散剂、2.5％的去泡剂、3％的稳定剂，余量为水。

上述精锻成型用脱模剂的制备方法，包括以下步骤：

(1)将重量百分比为12％的硅胶、35％的氢氧化铝、22％的滑石粉、12％的槿树叶提取液加水混合并搅拌均匀；

(2)将混合后的溶液放入反应釜中进行蒸馏反应，去除溶液中的水分；

(3)蒸馏后，加入重量百分比为2.5％的分散剂、2.5％的去泡剂、3％的稳定剂和水并混合均匀。

所述步骤(1)中的氢氧化铝、槿树叶提取液、滑石粉需经过提纯，去除原料中存在的杂质。

所述步骤(2)中的蒸馏温度为80℃，时间120分钟。

所述的槿树叶提取液通过对槿树叶搅拌挤压得到。

实施例2

本实施例的精锻成型用脱模剂，包括：重量百分比为10％的硅胶、40％的氢氧化铝、20％的滑石粉、10％的槿树叶提取液、3％的分散剂、3％的去泡剂、3％的稳定剂，余量为水。

本实施例的精锻成型用脱模剂的制备方法，包括以下步骤：

(1)将重量百分比为10％的硅胶、40％的氢氧化铝、20％的滑石粉、10％的槿树叶提取液加水混合并搅拌均匀；

(2)将混合后的溶液放入反应釜中进行蒸馏反应，去除溶液中的水分；

(3)蒸馏后，加入重量百分比为3％的分散剂、3％的去泡剂、3.5％的稳定剂和水并混合均匀。

所述步骤(1)中的氢氧化铝、槿树叶提取液、滑石粉需经过提纯，去除原料中存在的杂质。

所述步骤(2)中的蒸馏温度为90℃，时间90分钟。

实施例3

本实施例的精锻成型用脱模剂，包括：重量百分比为8％的硅胶、45％的氢氧化铝、18％的滑石粉、8％的槿树叶提取液、3.5％的分散剂、3.5％的去泡剂、4％的稳定剂，余量为水。

本实施例的精锻成型用脱模剂的制备方法，包括以下步骤：

(1)将重量百分比为8％的硅胶、45％的氢氧化铝、18％的滑石粉、8％的槿树叶提取液加水混合并搅拌均匀；

(2)将混合后的溶液放入反应釜中进行蒸馏反应，去除溶液中的水分；

(3)蒸馏后，加入重量百分比为3.5％的分散剂、3.5％的去泡剂、4％的稳定剂和水并混合均匀。

所述步骤(1)中的氢氧化铝、槿树叶提取液、滑石粉需经过提纯，去除原料中存在的杂质。

所述步骤(2)中的蒸馏温度为90℃，时间90分钟。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (4)

1.一种精锻成型用脱模剂，其特征在于由以下组分构成：重量百分比为8-12％的硅胶、35-45％的氢氧化铝、18-22％的滑石粉、8-12％的槿树叶提取液、2.5-3.5％的分散剂、2.5-3.5％的去泡剂、3-4％的稳定剂，余量为水。

2.一种精锻成型用脱模剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)将重量百分比为8-12％的硅胶、35-45％的氢氧化铝、18-22％的滑石粉、8-12％的槿树叶提取液加水混合并搅拌均匀；

(2)将混合后的溶液放入反应釜中进行蒸馏反应，去除溶液中的水分；

(3)蒸馏后，加入重量百分比为2.5-3.5％的分散剂、2.5-3.5％的去泡剂、3-4％的稳定剂和水并混合均匀。

3.如权利要求2所述的精锻成型用脱模剂的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中的氢氧化铝、槿树叶提取液、滑石粉需经过提纯。

4.权利要求2所述的精锻成型用脱模剂的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中的蒸馏温度为80-90℃，时间90-120分钟。