CN104028763A - 一种黄铜增强湿式铜基摩擦片的制作方法 - Google Patents

一种黄铜增强湿式铜基摩擦片的制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104028763A
CN104028763A CN201410259086.XA CN201410259086A CN104028763A CN 104028763 A CN104028763 A CN 104028763A CN 201410259086 A CN201410259086 A CN 201410259086A CN 104028763 A CN104028763 A CN 104028763A
Authority
CN
China
Prior art keywords
friction plate
brass
pressure
copper
central layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410259086.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN104028763B (zh
Inventor
许成法
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hangzhou Advance Gearbox Group Co Ltd
Original Assignee
Hangzhou Advance Gearbox Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hangzhou Advance Gearbox Group Co Ltd filed Critical Hangzhou Advance Gearbox Group Co Ltd
Priority to CN201410259086.XA priority Critical patent/CN104028763B/zh
Publication of CN104028763A publication Critical patent/CN104028763A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104028763B publication Critical patent/CN104028763B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Braking Arrangements (AREA)

Abstract

一种黄铜增强湿式铜基摩擦片的制作方法，它主要包括如下工序：a)配料，它由如下的组份以及重量百分配比组成：Cu20-40％，Sn2-8％，黄铜30-50％，C5-10％，硅酸锆7-15％，上述组份的配料以重量的百分之百为准；b)混料：将配好的粉料放入混料机内混合，混料时间为1.5-2.5小时；c)芯板镀铜：用电镀的方法对芯板进行镀铜；d)喷撒预烧结，它是在喷撒机上将工序b)混合好的粉料均匀的撒在芯板上，放入网带炉内烧结，烧结温度是：750-850℃，保温0.3-0.8小时，气氛为：氨分解气体；e)压槽，它是将工序d)喷撒预烧结后的摩擦片放在压槽模具上经压力机压槽；f)复烧，它将工序e)压槽后的摩擦片放入钟罩炉内加压烧结；g)精压：它是将工序f)复烧后的摩擦片放在平板模具上在压力机上加压，精压是用与摩擦片最终尺寸厚度限位块保证摩擦片尺寸。

Description

一种黄铜增强湿式铜基摩擦片的制作方法
技术领域
本发明涉及的是一种铜基摩擦片的制作方法，属于粉末冶金摩擦材料工艺技术领域。
背景技术
铜基摩擦片由钢芯板和至少一面覆盖一层铜基摩擦材料组成。传统的铜基摩擦片制作工艺主要包括：1、配料，2、混料，3、压型，4、芯板镀铜，5、加压烧结，6、油槽加工等工序。
所述的配料，其成份配比见下表所示：
材料名称 Cu Fe Sn Pb C SiO2 Zn
含量(％) 60--75 1--7 2--6 2--6 6--15 2--7 3--8
粒度(目) -200 -200 -180 -180 -200 -100 -300
所述的混料将配好的粉料放入混料机混合，混合时间为1.5-2.5小时。
所述的压型：是将混合后的粉料倒入模腔，模腔由阴模、下模冲构成。沿阴模上平面刮去多余粉料。由上模冲施加压力将粉料压制成扇形压坯。压力为2—5tf/cm2。
所述的芯板镀铜，是用电镀的方法对芯板进行镀铜。将芯板挂在阴极，将铜板挂在阳极，电镀槽内加入含有铜离子的电镀液，通入直流电。根据镀层厚度调整电镀时间。镀层厚度为0.005-0.01mm。芯板电镀前要进行除油及除锈。
所述的烧结，是将压坯叠放在芯板上放入钟罩炉内进行加压烧结，其烧结工艺参数是：烧结温度：750℃--800℃，保温时间：2.5---3.5小时，压力：1.5---2.5Mpa，气氛：氨分解气体，设备：钟罩式加压烧结炉，油槽加工：根据图纸要求在车床或铣床上加工出油槽。
传统的铜基摩擦片的缺点是：摩擦片的摩擦性能较低，无法满足军工产品及重载机械对摩擦片的技术要求。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种在现有技术的基础上进行改良，其摩擦性能优于传统铜基摩擦片的制作方法。
本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，本发明所述的黄铜增强湿式铜基摩擦片的制作方法，该制作方法主要包括如下工序：
a)配料，所述的纳米增强铜基摩擦片由如下的组份以及重量百分配比组成：Cu20-40％，Sn2-8％，黄铜30-50％，C5-10％，硅酸锆7-15％，上述组份的配料以重量的百分之百为准；
b)混料：将配好的粉料放入混料机内混合，混料时间为1.5-2.5小时；
c)芯板镀铜：用电镀的方法对芯板进行镀铜；将芯板挂在阴极，将铜板挂在阳极，电镀槽内加入含有铜离子的电镀液，通入直流电，镀层厚度为0.005-0.01mm，根据镀层厚度调整电镀时间；
d)喷撒预烧结，它是在喷撒机上将工序b)混合好的粉料均匀的撒在芯板上，放入网带炉内烧结，烧结温度是：750--850℃，保温0.3--0.8小时，气氛为：氨分解气体；
e)压槽，它是将工序d)喷撒预烧结后的摩擦片放在压槽模具上经压力机上压槽；
f)复烧，它将工序e)压槽后的摩擦片放入钟罩炉内加压烧结，压力为0.1-0.3MPa，温度为750--820℃，时间为1-1.5小时；
g)精压：它是将工序f)复烧后的摩擦片放在平板模具上在压力机上加压，压力为100-150MPa，精压是用与摩擦片最终尺寸厚度限位块保证摩擦片尺寸。
本发明优选的技术方案是：所述的步骤中：
步骤a)中，Cu的粒度为-200目，Sn的粒度为-180目，黄铜的粒度为-200目，C的粒度为-200目，硅酸锆的粒度为-100目；
步骤b)中，混料之前或同时，加入Φ20钢球进行球磨混料；
步骤c)中，镀层厚度为0.005-0.01mm；芯板电镀前要进行除油及除锈；
步骤d)中，摩擦片两面均为摩擦层，两面均按照同样方法进行喷撒预烧结；
本发明进一步优选的技术方案是：所述的步骤中：
步骤a)中，所述的黄铜增强湿式铜基摩擦片由如下的组份以及重量百分配比组成：Cu34％，Sn6％，黄铜40％，C8％，硅酸锆12％；
步骤b)中，混料时间为2小时；
步骤c)中，镀层厚度为0.005-0.01mm；
步骤d)中，烧结温度是：800℃，保温0.5小时；
步骤f)中，压力为0.2MPa，温度为790℃，时间为1.2小时；
步骤g)中，压力为125MPa。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明做详细的介绍：本发明所述的黄铜增强湿式铜基摩擦片的制作方法，该制作方法主要包括如下工序：
a)配料，所述的黄铜增强湿式铜基摩擦片由如下的组份以及重量百分配比组成：Cu20-40％，Sn2-8％，黄铜30-50％，C5-10％，硅酸锆7-15％，上述组份的配料以重量的百分之百为准；
b)混料：将配好的粉料放入混料机内混合，混料时间为1.5-2.5小时；
c)芯板镀铜：用电镀的方法对芯板进行镀铜；将芯板挂在阴极，将铜板挂在阳极，电镀槽内加入含有铜离子的电镀液，通入直流电，根据镀层厚度调整电镀时间；
d)喷撒预烧结，它是在喷撒机上将工序b)混合好的粉料均匀的撒在芯板上，放入网带炉内烧结，烧结温度是：750--850℃，保温0.3--0.8小时，气氛为：氨分解气体；
e)压槽，它是将工序d)喷撒预烧结后的摩擦片放在压槽模具上经压力机上压槽；
f)复烧，它将工序e)压槽后的摩擦片放入钟罩炉内加压烧结，压力为0.1-0.3MPa，温度为750--820℃，时间为1-1.5小时；
g)精压：它是将工序f)复烧后的摩擦片放在平板模具上在压力机上加压，压力为100-150MPa，精压是用与摩擦片最终尺寸厚度限位块保证摩擦片尺寸。
实施例1：
本发明所述的黄铜增强湿式铜基摩擦片的制作方法，该制作方法主要包括如下工序：
a)配料，所述的纳米增强铜基摩擦片由如下的组份以及重量百分配比组成：Cu34％，Sn6％，黄铜40％，C8％，硅酸锆12％；且Cu的粒度为-200目，Sn的粒度为-180目，黄铜的粒度为-200目，C的粒度为-200目，硅酸锆的粒度为-100目；
b)混料：将配好的粉料放入混料机内混合，混料之前或同时，加入Φ20钢球进行球磨混料；混料时间为2小时；
c)芯板镀铜：用电镀的方法对芯板进行镀铜；将芯板挂在阴极，将铜板挂在阳极，电镀槽内加入含有铜离子的电镀液，通入直流电，镀层厚度为0.005-0.01mm，根据镀层厚度调整电镀时间；芯板电镀前要进行除油及除锈；
d)喷撒预烧结，它是在喷撒机上将工序b)混合好的粉料均匀的撒在芯板上，放入网带炉内烧结，烧结温度是：800℃，保温0.5小时，气氛为：氨分解气体；摩擦片两面均为摩擦层，两面均按照同样方法进行喷撒预烧结；
e)压槽，它是将工序d)喷撒预烧结后的摩擦片放在压槽模具上经压力机上压槽；
f)复烧，它将工序e)压槽后的摩擦片放入钟罩炉内加压烧结，压力为0.2MPa，温度为790℃，时间为1.2小时；
g)精压：它是将工序f)复烧后的摩擦片放在平板模具上在压力机上加压，压力为125MPa，精压是用与摩擦片最终尺寸厚度限位块保证摩擦片尺寸。
实施例2：本发明所述的黄铜增强湿式铜基摩擦片的制作方法，该制作方法主要包括如下工序：
a)配料，所述的纳米增强铜基摩擦片由如下的组份以及重量百分配比组成：Cu40％，Sn8％，黄铜30％，C10％，硅酸锆12％，上述组份的配料以重量的百分之百为准；
b)混料：将配好的粉料放入混料机内混合，混料时间为1.5小时；
c)芯板镀铜：用电镀的方法对芯板进行镀铜；将芯板挂在阴极，将铜板挂在阳极，电镀槽内加入含有铜离子的电镀液，通入直流电，镀层厚度为0.005-0.01mm，根据镀层厚度调整电镀时间；
d)喷撒预烧结，它是在喷撒机上将工序b)混合好的粉料均匀的撒在芯板上，放入网带炉内烧结，烧结温度是：800℃，保温0.3小时，气氛为：氨分解气体；
e)压槽，它是将工序d)喷撒预烧结后的摩擦片放在压槽模具上经压力机上压槽；
f)复烧，它将工序e)压槽后的摩擦片放入钟罩炉内加压烧结，压力为0.1MPa，温度为750℃，时间为1小时；
g)精压：它是将工序f)复烧后的摩擦片放在平板模具上在压力机上加压，压力为100MPa，精压是用与摩擦片最终尺寸厚度限位块保证摩擦片尺寸。
实施例3：
本发明所述的黄铜增强湿式铜基摩擦片的制作方法，该制作方法主要包括如下工序：
a)配料，所述的纳米增强铜基摩擦片由如下的组份以及重量百分配比组成：Cu22％，Sn4％，黄铜50％，C9％，硅酸锆15％，上述组份的配料以重量的百分之百为准；
b)混料：将配好的粉料放入混料机内混合，混料时间为2.5小时；
c)芯板镀铜：用电镀的方法对芯板进行镀铜；将芯板挂在阴极，将铜板挂在阳极，电镀槽内加入含有铜离子的电镀液，通入直流电，镀层厚度为0.005-0.01mm，根据镀层厚度调整电镀时间；
d)喷撒预烧结，它是在喷撒机上将工序b)混合好的粉料均匀的撒在芯板上，放入网带炉内烧结，烧结温度是：850℃，保温0.8小时，气氛为：氨分解气体；
e)压槽，它是将工序d)喷撒预烧结后的摩擦片放在压槽模具上经压力机上压槽；
f)复烧，它将工序e)压槽后的摩擦片放入钟罩炉内加压烧结，压力为0.3MPa，温度为820℃，时间为1.5小时；
g)精压：它是将工序f)复烧后的摩擦片放在平板模具上在压力机上加压，压力为150MPa，精压是用与摩擦片最终尺寸厚度限位块保证摩擦片尺寸。
实施例4：
本发明所述的工艺流程包括以下多道工序：a)配料，b)混料，c)芯板镀铜，d)喷撒预烧结，e)压槽，f)复烧，g)精压；上述工序b)、c)与传统工艺相同。
工序1配料按下表成份进行
材料名称 Cu 黄铜 Sn C ZrSiO4
含量(％) 20--35 30--60 2--6 5--8 7--12
粒度(目) -200 -200 -180 -200 -100
工序b)混料：本发明所述的球磨混料是将1工序配好的混合料放入混料机机内，混合时间为1.5-2.5小时。
工序c)芯板镀铜：用电镀的方法对芯板进行镀铜；将芯板挂在阴极，将铜板挂在阳极，电镀槽内加入含有铜离子的电镀液，通入直流电，根据镀层厚度调整电镀时间。镀层厚度为0.005-0.01mm；芯板电镀前要进行除油及除锈。
工序d)喷撒预烧结：本发明所述的喷撒预烧结是在喷撒机上将工序2混合好的粉料均匀的撒在芯板上，放入网带炉内烧结，烧结温度是：750℃--850℃，保温0.3---0.8小时，气氛为：氨分解气体；如摩擦片两面均有摩擦层，另一面按照同样方法进行喷撒预烧结。
工序e)压槽：本发明所述压槽是将工序4喷撒预烧结后摩擦片放在压槽模具上在压力机上压槽；
工序f)复烧：本发明所述的复烧是将工序5压槽后的摩擦片放入钟罩炉内加压烧结，压力为0.1-0.3MPa，温度为750℃--820℃，时间为1-1.5小时；
工序g)精压：本发明所述的精压是将工序6复烧后的摩擦片放在平板模具上在压力机上加压，压力为100-150MPa，精压是用与摩擦片最终尺寸厚度限位块保证摩擦片尺寸。

Claims (3)

1.一种黄铜增强湿式铜基摩擦片的制作方法，其特征在于该制作方法主要包括如下工序：
a)配料，所述的黄铜增强湿式铜基摩擦片由如下的组份以及重量百分配比组成：Cu20-40％，Sn2-8％，黄铜30-50％，C5-10％，硅酸锆7-15％，上述组份的配料以重量的百分之百为准；
b)混料：将配好的粉料放入混料机内混合，混料时间为1.5-2.5小时；
c)芯板镀铜：用电镀的方法对芯板进行镀铜；将芯板挂在阴极，将铜板挂在阳极，电镀槽内加入含有铜离子的电镀液，通入直流电，根据镀层厚度调整电镀时间；
d)喷撒预烧结，它是在喷撒机上将工序b)混合好的粉料均匀的撒在芯板上，放入网带炉内烧结，烧结温度是：750--850℃，保温0.3--0.8小时，气氛为：氨分解气体；
e)压槽，它是将工序d)喷撒预烧结后的摩擦片放在压槽模具上经压力机上压槽；
f)复烧，它将工序e)压槽后的摩擦片放入钟罩炉内加压烧结，压力为0.1-0.3MPa，温度为750--820℃，时间为1-1.5小时；
g)精压：它是将工序f)复烧后的摩擦片放在平板模具上在压力机上加压，压力为100-150MPa，精压是用与摩擦片最终尺寸厚度限位块保证摩擦片尺寸。
2.根据权利要求1所述的黄铜增强湿式铜基摩擦片的制作方法，其特征在于所述的步骤中：
步骤a)中，Cu的粒度为-200目，Sn的粒度为-180目，黄铜的粒度为-200目，C的粒度为-200目，硅酸锆的粒度为-100目；
步骤b)中，混料之前或同时，加入Φ20钢球进行球磨混料；
步骤c)中，芯板电镀前要进行除油及除锈；
步骤d)中，摩擦片两面均为摩擦层，两面均按照同样方法进行喷撒预烧结。
3.根据权利要求1所述的黄铜增强湿式铜基摩擦片的制作方法，其特征在于所述的步骤中：
步骤a)中，所述的黄铜增强湿式铜基摩擦片由如下的组份以及重量百分配比组成：Cu34％，Sn6％，黄铜40％，C8％，硅酸锆12％；
步骤b)中，混料时间为2小时；
步骤c)中，镀层厚度为0.005-0.01mm；
步骤d)中，烧结温度是：800℃，保温0.5小时；
步骤f)中，压力为0.2MPa，温度为790℃，时间为1.2小时；
步骤g)中，压力为125MPa。
CN201410259086.XA 2014-06-11 2014-06-11 一种黄铜增强湿式铜基摩擦片的制作方法 Active CN104028763B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410259086.XA CN104028763B (zh) 2014-06-11 2014-06-11 一种黄铜增强湿式铜基摩擦片的制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410259086.XA CN104028763B (zh) 2014-06-11 2014-06-11 一种黄铜增强湿式铜基摩擦片的制作方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104028763A true CN104028763A (zh) 2014-09-10
CN104028763B CN104028763B (zh) 2017-01-04

Family

ID=51459890

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410259086.XA Active CN104028763B (zh) 2014-06-11 2014-06-11 一种黄铜增强湿式铜基摩擦片的制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104028763B (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105179537A (zh) * 2015-07-22 2015-12-23 杭州前进齿轮箱集团股份有限公司 一种重型载重汽车离合器铜基摩擦片及制作方法
CN106481705A (zh) * 2016-09-30 2017-03-08 杭州前进齿轮箱集团股份有限公司 一种芯板无镀铜铜基喷撒摩擦片及其制备方法
CN107201460A (zh) * 2017-04-28 2017-09-26 杭州前进齿轮箱集团股份有限公司 一种无铅环保型湿式铜基摩擦片及制备方法
CN107639227A (zh) * 2017-09-04 2018-01-30 杭州前进齿轮箱集团股份有限公司 一种带钢芯板船用齿轮箱承磨环的制作方法
CN110484769A (zh) * 2019-06-22 2019-11-22 杭州前进齿轮箱集团股份有限公司 一种喷撒烧结同步环材料及制作方法
CN110788334A (zh) * 2019-11-11 2020-02-14 杭州萧山红旗摩擦材料有限公司 铜基层混料烧结设备及其控制方法
CN111097913A (zh) * 2019-12-24 2020-05-05 杭州宗兴科技有限公司 高硬度内花键齿湿式铜基摩擦片的制作方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007254846A (ja) * 2006-03-24 2007-10-04 Mitsui Mining & Smelting Co Ltd 銅粉の製造方法及びその製造方法で得られた銅粉
CN101178102A (zh) * 2007-11-26 2008-05-14 杭州前进齿轮箱集团有限公司 湿式铜基粉末冶金摩擦片及制造方法
CN101776123A (zh) * 2010-01-19 2010-07-14 杭州前进齿轮箱集团股份有限公司 一种铁基摩擦片的制作方法
CN101890498A (zh) * 2010-06-24 2010-11-24 昆明理工大学 一种CuAlO2靶材的制备方法
CN102094916A (zh) * 2010-12-28 2011-06-15 杭州前进齿轮箱集团股份有限公司 纳米增强湿式铜基摩擦片的制作方法
CN102230493A (zh) * 2011-06-09 2011-11-02 杭州发达齿轮箱集团有限公司 一种铜基粉末冶金推力环及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007254846A (ja) * 2006-03-24 2007-10-04 Mitsui Mining & Smelting Co Ltd 銅粉の製造方法及びその製造方法で得られた銅粉
CN101178102A (zh) * 2007-11-26 2008-05-14 杭州前进齿轮箱集团有限公司 湿式铜基粉末冶金摩擦片及制造方法
CN101776123A (zh) * 2010-01-19 2010-07-14 杭州前进齿轮箱集团股份有限公司 一种铁基摩擦片的制作方法
CN101890498A (zh) * 2010-06-24 2010-11-24 昆明理工大学 一种CuAlO2靶材的制备方法
CN102094916A (zh) * 2010-12-28 2011-06-15 杭州前进齿轮箱集团股份有限公司 纳米增强湿式铜基摩擦片的制作方法
CN102230493A (zh) * 2011-06-09 2011-11-02 杭州发达齿轮箱集团有限公司 一种铜基粉末冶金推力环及其制备方法

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105179537A (zh) * 2015-07-22 2015-12-23 杭州前进齿轮箱集团股份有限公司 一种重型载重汽车离合器铜基摩擦片及制作方法
CN106481705A (zh) * 2016-09-30 2017-03-08 杭州前进齿轮箱集团股份有限公司 一种芯板无镀铜铜基喷撒摩擦片及其制备方法
CN107201460A (zh) * 2017-04-28 2017-09-26 杭州前进齿轮箱集团股份有限公司 一种无铅环保型湿式铜基摩擦片及制备方法
CN107639227A (zh) * 2017-09-04 2018-01-30 杭州前进齿轮箱集团股份有限公司 一种带钢芯板船用齿轮箱承磨环的制作方法
CN110484769A (zh) * 2019-06-22 2019-11-22 杭州前进齿轮箱集团股份有限公司 一种喷撒烧结同步环材料及制作方法
CN110788334A (zh) * 2019-11-11 2020-02-14 杭州萧山红旗摩擦材料有限公司 铜基层混料烧结设备及其控制方法
CN111097913A (zh) * 2019-12-24 2020-05-05 杭州宗兴科技有限公司 高硬度内花键齿湿式铜基摩擦片的制作方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104028763B (zh) 2017-01-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104028763A (zh) 一种黄铜增强湿式铜基摩擦片的制作方法
CN102094916B (zh) 纳米增强湿式铜基摩擦片的制作方法
CN105179537A (zh) 一种重型载重汽车离合器铜基摩擦片及制作方法
US1986197A (en) Metallic composition
CN102921945A (zh) 一种粉末冶金的配方及其粉末冶金方法
CN101871058A (zh) 一种金属基自润滑复合材料及其制备方法
CN105256306B (zh) 基于混合粉末的高致密度冷喷涂金属沉积体的制备方法
CN102787009B (zh) 精锻成型用脱模剂及其制备方法
CN105112904B (zh) 一种机械镀铜及铜合金镀层用沉积促进剂及应用
CN110369730B (zh) 一种铜包铁粉及其制备方法
CN103352136A (zh) 铜基触头材料及制作工艺
CN104269296A (zh) 银氧化锡电接触材料的制备方法
CN104372336A (zh) 一种WC-TiO2-Mo涂层及其制备方法
CN106481705A (zh) 一种芯板无镀铜铜基喷撒摩擦片及其制备方法
CN107201460A (zh) 一种无铅环保型湿式铜基摩擦片及制备方法
CN103231063A (zh) 一种高寿命多面自润滑减摩板及其制造方法
CN101776123B (zh) 一种铁基摩擦片的制作方法
CN107663615A (zh) 一种高强度高自润滑铁基合金及制备方法和应用
CN104264096A (zh) 一种Ni60B-Al2O3纳米涂层及其制备方法
CN102345118A (zh) 一种防锈剂
CN101920720A (zh) 柱塞体和其制造方法
CN107639227A (zh) 一种带钢芯板船用齿轮箱承磨环的制作方法
CN104532053A (zh) 一种铜基自润滑材料及制备方法
GB527618A (en) A process for the production of sintered bodies of light metals
CN104131274A (zh) 一种镀镍钴纳米超硬涂液及覆盖该涂液的高压喷嘴

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant