CN110484769A - 一种喷撒烧结同步环材料及制作方法 - Google Patents
一种喷撒烧结同步环材料及制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110484769A CN110484769A CN201910545757.1A CN201910545757A CN110484769A CN 110484769 A CN110484769 A CN 110484769A CN 201910545757 A CN201910545757 A CN 201910545757A CN 110484769 A CN110484769 A CN 110484769A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- copper
- sintered
- synchronous ring
- core plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 title claims abstract description 38
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 238000005507 spraying Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 43
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 38
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 30
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 28
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 21
- RIRXDDRGHVUXNJ-UHFFFAOYSA-N [Cu].[P] Chemical compound [Cu].[P] RIRXDDRGHVUXNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims abstract description 15
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 12
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000010951 brass Substances 0.000 claims abstract description 11
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000005915 ammonolysis reaction Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000011162 core material Substances 0.000 claims description 29
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 11
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 5
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N Cu2+ Chemical compound [Cu+2] JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000012387 aerosolization Methods 0.000 claims description 4
- 229910001431 copper ion Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 claims description 4
- BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N hydridophosphorus(.) (triplet) Chemical compound [PH] BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 22
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 4
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 4
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 3
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 239000002783 friction material Substances 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001181 Manganese brass Inorganic materials 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000001272 pressureless sintering Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B22F1/0003—
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
- B22F3/1003—Use of special medium during sintering, e.g. sintering aid
- B22F3/1007—Atmosphere
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
- B22F7/06—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools
- B22F7/08—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools with one or more parts not made from powder
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
- C22C9/02—Alloys based on copper with tin as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
- C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
- C25D3/38—Electroplating: Baths therefor from solutions of copper
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Mechanical Operated Clutches (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
一种喷撒烧结同步环材料及制作方法，它主要包括如下工序：a）配料，它由如下的组份以及重量百分配比组成：Cu 6‑12%，Sn 5‑8%，磷铜粉5‑10%，黄铜50‑70%，铜包石墨6‑12%，石英粉3‑6%，上述组份的配料以重量的百分之百为准；b）混料：将配好的粉料放入混料机内混合，混料时间为1.5‑2.5小时；c）芯板镀铜：用电镀的方法对芯板进行镀铜；d）喷撒预烧结，它是在喷撒机上将工序b）混合好的粉料均匀的撒在芯板上，放入网带炉内烧结，烧结温度是：750‑‑850℃，保温0.3‑‑0.8小时，气氛为：氨分解气体。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种喷撒烧结同步环材料及制作方法，属于粉末冶金摩擦材料工艺技术领域。
背景技术
同步器是汽车变速箱的重要部件之一，它能够有效地降低汽车换挡过程中的震动、冲击和噪音，从而提高汽车操纵的稳定性和行驶的安全性。从目前同步器的发展趋势来看，改变同步器结构和同步器锥面的摩擦材料是提高同步器性能的最主要手段，为确保变速器良好的工作性能，要求同步环摩擦内衬材料具有高而稳定的摩擦系数、优异的加工性能、良好的耐磨性、高强度、耐高温、优异的抗冲击载荷能力、稳定的弹性模数。
目前，汽车同步环的合金摩擦层普遍以锡青铜、锰黄铜为基材，配以摩擦组分烧结形成铜合金，或采用喷钼、覆碳等材料，其制备方法包括带保护气氛的无压烧结、加压烧结或反应烧结，部分采用复合材料工艺，连接工艺主要采用烧结连接、焊接的方法将合金摩擦层材料与钢基体结合。CN 108480645 A.一种汽车同步环材料采用的是用粉末冶金方法制作同步环摩擦层，然后用胶粘剂将摩擦层与同步环基体粘接在一起。粘接强度随温度升高衰减严重，摩擦层与基体在使用过程中有脱落的风险。CN 106825579 B.一种双锥同步器铜基粉末冶金双锥同步环的制造方法，采用65Mn冷轧钢带作为钢芯板，钢芯板要球化退火。利用撒粉机在钢芯板的两面撒上一层起粘结作用的锡青铜粉末，再撒上一层铜基摩擦层。撒粉后的钢芯板经网带炉预烧结，对烧结完成带铜基摩擦层的钢芯板进行两次拉伸处理。由于该专65Mn冷轧钢，工序较复杂，同步环最终尺寸不易保证。
发明内容
1、本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种在现有技术的基础上进行改良，成本低、不含铅符合环保要求，其摩擦性能优于传统同步环材料的喷撒烧结同步环材料及制作方法。本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，一种喷撒烧结同步环材料及制作方法，其特征在于：它由如下的组份以及重量百分配比组成：Cu 6-12%，Sn 5-8%，磷铜粉5-10%，黄铜 50-70%，铜包石墨 6-12% ，石英粉 3-6%，上述组份的配料以重量的百分之百为准；
作为优选：所述组份以及重量百分配比组成：Cu 9%，Sn 6%，磷铜粉8%，黄铜 61%，铜包石墨 11% ，石英粉 5%，；所述的磷铜粉为-200目气雾化粉，含磷6-8%，含锡2-4%;所述铜包石墨粉是石墨粉表面通过化学镀的方法包覆一层铜，含铜量为40-60%。
一种如上所述一种喷撒烧结同步环材料及制作方法，所述的制备方法包括如下步骤：
a）配料，按照所述组份的配比进行配料；
b）混料：将配好的粉料外加1%硬脂酸锌放入混料机内混合，混料时间为1.5-2.5小时；
c）芯板镀铜：用电镀的方法对芯板进行镀铜；将芯板挂在阴极，将铜板挂在阳极，电镀槽内加入含有铜离子的电镀液，通入直流电，根据镀层厚度调整电镀时间；
d）喷撒预烧结，它是在喷撒机上将工序b）混合好的粉料均匀的撒在芯板上，放入网带炉内烧结，烧结温度是：750--850℃，保温0.3--0.8小时，气氛为：氨分解气体；
e）平压，它是将工序d）喷撒预烧结后的同步环毛坯放在平板模具上经压力机平压，粉层密度控制在4.2-4.6g/cm3；
f）复烧，它将工序e）复压后的同步环毛坯放入网带炉内烧结，烧结温度是：830--850℃，保温时间1-1.5小时，网带炉内通氨分解气体；
g）模压弯曲：它是将工序f）复烧后的同步环毛坯放在锥形模具上在压力机上加压，模压弯曲是用与同步环产品最终尺寸及形状的模具保证同步环的形状及尺寸。模具圆锥表面设有一定数量的径向凸起，同步环模压弯曲的同时在同步环表面成型油槽。芯板材料选择45号钢板。
本发明与通常的同步环材料和相关专利相比具有如下特点：
1.芯板采用45钢，材料塑性较好，同步环弯曲成型时回弹较小。同步环形状及精度高。
2.摩擦层材料含有磷铜粉，磷铜粉在烧结时能够促进摩擦层烧结，提高摩擦层强度。
3.为改善同步环摩擦性能及提高耐磨性，摩擦层含有石墨。石墨与铜基体是机械夹杂，降低摩擦层强度。为克服此不利作用，本专利采用包铜石墨。
4.模具圆锥表面设有一定数量的径向凸起，同步环模压弯曲的同时在同步环表面成型油槽。成本较低。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明做详细的介绍：一种喷撒烧结同步环材料及制作方法，它由如下的组份以及重量百分配比组成：Cu 6-12%，Sn 5-8%，磷铜粉5-10%，黄铜 50-70%，铜包石墨 6-12% ，石英粉 3-6%，上述组份的配料以重量的百分之百为准；
本发明所述组份以及重量百分配比组成：Cu 9%，Sn 6%，磷铜粉8%，黄铜 61%，铜包石墨11% ，石英粉 5%，；所述的磷铜粉为-200目气雾化粉，含磷6-8%，含锡2-4%;所述铜包石墨粉是石墨粉表面通过化学镀的方法包覆一层铜，含铜量为40-60%。
一种如上所述一种喷撒烧结同步环材料及制作方法，所述的制备方法包括如下步骤：
a）配料，按照所述组份的配比进行配料；
b）混料：将配好的粉料外加1%硬脂酸锌放入混料机内混合，混料时间为1.5-2.5小时；
c）芯板镀铜：用电镀的方法对芯板进行镀铜；将芯板挂在阴极，将铜板挂在阳极，电镀槽内加入含有铜离子的电镀液，通入直流电，根据镀层厚度调整电镀时间；
d）喷撒预烧结，它是在喷撒机上在镀铜后的芯板上先撒一层粘接层粉，粘接层为含锡15%左右的锡青铜粉，再将工序b）混合好的粉料均匀的撒在芯板上，放入网带炉内烧结，烧结温度是：750--850℃，保温0.3--0.8小时，气氛为：氨分解气体；
e）平压，它是将工序d）喷撒预烧结后的同步环毛坯放在平板模具上经压力机平压，粉层密度控制在4.2-4.6g/cm3；
f）复烧，它将工序e）复压后的同步环毛坯放入网带炉内烧结，烧结温度是：830--850℃，保温时间1-1.5小时，网带炉内通氨分解气体；
g）模压弯曲：它是将工序f）复烧后的同步环毛坯放在锥形模具上在压力机上加压，模压弯曲是用与同步环产品最终尺寸及形状的模具保证同步环的形状及尺寸。模具圆锥表面设有一定数量的径向凸起，同步环模压弯曲的同时在同步环表面成型油槽。芯板材料选择45号钢板。
作为优选的实施例：本发明所述步骤a）中，所述的磷铜粉为-200目气雾化粉，含磷6-8%，含锡2-4%;铜包石墨粉是石墨粉表面通过化学镀的方法包覆一层铜，含铜量为40-60%，粒度为-100目。Sn的粒度为-200目，黄铜粉为-300目，含Zn为18-22%。石英粉为-100目。铜粉为-200目电解粉或雾化粉。
所述步骤b）中，混料之前或同时，加入1%硬脂酸锌混料；
所述步骤c）中，芯板电镀前要进行除油及除锈；镀层厚度为0.005-0.01mm ；
实施例1：一种喷撒烧结同步环材料及制作方法，其特征在于：它由如下的组份以及重量百分配比组成：Cu 9%，Sn 6%，磷铜粉8%，黄铜 61%，铜包石墨 11% ，石英粉 5%，；所述的制备方法包括如下步骤：
a）配料，按照所述组份的配比进行配料；
b）混料：将配好的粉料外加1%硬脂酸锌放入混料机内混合，混料时间为1.5-2.5小时；
c）芯板镀铜：用电镀的方法对芯板进行镀铜；将芯板挂在阴极，将铜板挂在阳极，电镀槽内加入含有铜离子的电镀液，通入直流电，根据镀层厚度调整电镀时间；
d）喷撒预烧结，它是在喷撒机上在镀铜后的芯板上先撒一层粘接层粉，粘接层为含锡15%左右的锡青铜粉，再将工序b）混合好的粉料均匀的撒在芯板上，放入网带炉内烧结，烧结温度是：750--850℃，保温0.3--0.8小时，气氛为：氨分解气体；
e）平压，它是将工序d）喷撒预烧结后的同步环毛坯放在平板模具上经压力机平压，粉层密度控制在4.2-4.6g/cm3；
f）复烧，它将工序e）复压后的同步环毛坯放入网带炉内烧结，烧结温度是：830--850℃，保温时间1-1.5小时，网带炉内通氨分解气体；
g）模压弯曲：它是将工序f）复烧后的同步环毛坯放在锥形模具上在压力机上加压，模压弯曲是用与同步环产品最终尺寸及形状的模具保证同步环的形状及尺寸。模具圆锥表面设有一定数量的径向凸起，同步环模压弯曲的同时在同步环表面成型油槽。芯板材料选择45号钢板。
实施例2：一种喷撒烧结同步环材料及制作方法，其特征在于：它由如下的组份以及重量百分配比组成：Cu 8%，Sn 7%，磷铜粉9%，黄铜 60%，铜包石墨 12% ，石英粉 4%，；制备方法同实施例1。
实施例3：一种喷撒烧结同步环材料及制作方法，其特征在于：它由如下的组份以及重量百分配比组成：Cu 11%，Sn 6%，磷铜粉10%，黄铜 58%，铜包石墨 10% ，石英粉 5%，；制备方法同实施例1。
性能测试：本发明专利样品在表面压力2MPa，滑磨速度8m/s的工况下，按摩擦0.5秒脱开间歇6s循环测试，通过2000次试验，平均动摩擦系数为0.08-0.10，试验时摩擦功率达到1.8W/mm2。
以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。
Claims (3)
1. 一种喷撒烧结同步环材料及制作方法，其特征在于：它由如下的组份以及重量百分配比组成：Cu 6-12%，Sn 5-8%，磷铜粉5-10%，黄铜 50-70%，铜包石墨 6-12% ，石英粉 3-6%，上述组份的配料以重量的百分之百为准。
2.根据权利要求1所述的喷撒烧结同步环材料及制作方法，其特征在于所述组份以及重量百分配比组成：Cu 9%，Sn 6%，磷铜粉8%，黄铜 61%，铜包石墨 11% ，石英粉 5%，；所述的磷铜粉为-200目气雾化粉，含磷6-8%，含锡2-4%;所述铜包石墨粉是石墨粉表面通过化学镀的方法包覆一层铜，含铜量为40-60%。
3.一种如权利要求1或2所述喷撒烧结同步环材料及制作方法，其特征在于：所述的制备方法包括如下步骤：
a）配料，按照所述组份的配比进行配料；
b）混料：将配好的粉料外加1%硬脂酸锌放入混料机内混合，混料时间为1.5-2.5小时；
c）芯板镀铜：用电镀的方法对芯板进行镀铜；将芯板挂在阴极，将铜板挂在阳极，电镀槽内加入含有铜离子的电镀液，通入直流电，根据镀层厚度调整电镀时间；
d）喷撒预烧结，它是在喷撒机上将工序b）混合好的粉料均匀的撒在芯板上，放入网带炉内烧结，烧结温度是：750--850℃，保温0.3--0.8小时，气氛为：氨分解气体；
e）平压，它是将工序d）喷撒预烧结后的同步环毛坯放在平板模具上经压力机平压，粉层密度控制在4.2-4.6g/cm3；
f）复烧，它将工序e）复压后的同步环毛坯放入网带炉内烧结；
g）模压弯曲：它是将工序f）复烧后的同步环毛坯放在锥形模具上在压力机上加压，模压弯曲是用与同步环产品最终尺寸及形状的模具保证同步环的形状及尺寸芯板材料选择45号钢板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910545757.1A CN110484769A (zh) | 2019-06-22 | 2019-06-22 | 一种喷撒烧结同步环材料及制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910545757.1A CN110484769A (zh) | 2019-06-22 | 2019-06-22 | 一种喷撒烧结同步环材料及制作方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110484769A true CN110484769A (zh) | 2019-11-22 |
Family
ID=68546275
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910545757.1A Pending CN110484769A (zh) | 2019-06-22 | 2019-06-22 | 一种喷撒烧结同步环材料及制作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110484769A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111001815A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-04-14 | 南通伊思帝摩擦材料有限公司 | 连续式无压力烧结的干式铜基摩擦片的制备方法 |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3821018A (en) * | 1969-10-10 | 1974-06-28 | Union Carbide Corp | Porous metallic layer formation |
| CN102477496A (zh) * | 2010-11-27 | 2012-05-30 | 湖南特力新材料有限公司 | 一种无铅易切削黄铜的制备方法 |
| CN103009270A (zh) * | 2012-12-03 | 2013-04-03 | 北京工业大学 | 一种在线自锐金属结合剂超硬磨料精磨片及其制备方法 |
| CN104028763A (zh) * | 2014-06-11 | 2014-09-10 | 杭州前进齿轮箱集团股份有限公司 | 一种黄铜增强湿式铜基摩擦片的制作方法 |
| CN106481705A (zh) * | 2016-09-30 | 2017-03-08 | 杭州前进齿轮箱集团股份有限公司 | 一种芯板无镀铜铜基喷撒摩擦片及其制备方法 |
| CN107201460A (zh) * | 2017-04-28 | 2017-09-26 | 杭州前进齿轮箱集团股份有限公司 | 一种无铅环保型湿式铜基摩擦片及制备方法 |
| CN107214339A (zh) * | 2017-04-28 | 2017-09-29 | 杭州前进齿轮箱集团股份有限公司 | 一种芯板具有整体硬度和高花键精度的铜基摩擦片制作方法 |
| CN107354455A (zh) * | 2017-07-13 | 2017-11-17 | 山东胜利万德胜石油技术服务有限公司 | 一种激光熔覆粉末及制备方法 |
| CN107639227A (zh) * | 2017-09-04 | 2018-01-30 | 杭州前进齿轮箱集团股份有限公司 | 一种带钢芯板船用齿轮箱承磨环的制作方法 |
| CN108480645A (zh) * | 2018-02-07 | 2018-09-04 | 东风商用车有限公司 | 一种汽车同步环材料及其制备方法 |
| CN108869591A (zh) * | 2018-06-19 | 2018-11-23 | 杭州前进齿轮箱集团股份有限公司 | 一种重型载重汽车制动器铜包铁基摩擦片的制作方法 |
-
2019
- 2019-06-22 CN CN201910545757.1A patent/CN110484769A/zh active Pending
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3821018A (en) * | 1969-10-10 | 1974-06-28 | Union Carbide Corp | Porous metallic layer formation |
| CN102477496A (zh) * | 2010-11-27 | 2012-05-30 | 湖南特力新材料有限公司 | 一种无铅易切削黄铜的制备方法 |
| CN103009270A (zh) * | 2012-12-03 | 2013-04-03 | 北京工业大学 | 一种在线自锐金属结合剂超硬磨料精磨片及其制备方法 |
| CN104028763A (zh) * | 2014-06-11 | 2014-09-10 | 杭州前进齿轮箱集团股份有限公司 | 一种黄铜增强湿式铜基摩擦片的制作方法 |
| CN106481705A (zh) * | 2016-09-30 | 2017-03-08 | 杭州前进齿轮箱集团股份有限公司 | 一种芯板无镀铜铜基喷撒摩擦片及其制备方法 |
| CN107201460A (zh) * | 2017-04-28 | 2017-09-26 | 杭州前进齿轮箱集团股份有限公司 | 一种无铅环保型湿式铜基摩擦片及制备方法 |
| CN107214339A (zh) * | 2017-04-28 | 2017-09-29 | 杭州前进齿轮箱集团股份有限公司 | 一种芯板具有整体硬度和高花键精度的铜基摩擦片制作方法 |
| CN107354455A (zh) * | 2017-07-13 | 2017-11-17 | 山东胜利万德胜石油技术服务有限公司 | 一种激光熔覆粉末及制备方法 |
| CN107639227A (zh) * | 2017-09-04 | 2018-01-30 | 杭州前进齿轮箱集团股份有限公司 | 一种带钢芯板船用齿轮箱承磨环的制作方法 |
| CN108480645A (zh) * | 2018-02-07 | 2018-09-04 | 东风商用车有限公司 | 一种汽车同步环材料及其制备方法 |
| CN108869591A (zh) * | 2018-06-19 | 2018-11-23 | 杭州前进齿轮箱集团股份有限公司 | 一种重型载重汽车制动器铜包铁基摩擦片的制作方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111001815A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-04-14 | 南通伊思帝摩擦材料有限公司 | 连续式无压力烧结的干式铜基摩擦片的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2011286715B2 (en) | Steel sheet for hot pressing and method of manufacturing hot-pressed part using steel sheet for hot pressing | |
| CN101576118B (zh) | 无铅铜基滑动轴承材料及其制备方法 | |
| CN103438132B (zh) | 一种铜基粉末冶金摩擦材料和钢背的连接方法 | |
| CN101952483B (zh) | 用于制造搪瓷钢基材的方法 | |
| CN101850423B (zh) | 高强自润滑铁铜粉末复合材料及其制备方法 | |
| CN1330444C (zh) | 高密度不锈钢产品及其制备方法 | |
| CN102921945A (zh) | 一种粉末冶金的配方及其粉末冶金方法 | |
| CN107475710A (zh) | 一种多层结构的Ni3Al基自润滑材料及其制备方法 | |
| CN102560249A (zh) | 一种冶金粉末配方及工艺 | |
| CN104278227A (zh) | 一种全金属相宽温域自润滑涂层的制备技术 | |
| CN110484769A (zh) | 一种喷撒烧结同步环材料及制作方法 | |
| CN106481705A (zh) | 一种芯板无镀铜铜基喷撒摩擦片及其制备方法 | |
| CN102218530A (zh) | 一种铁粉冲压件专用防锈油 | |
| JP2017066491A (ja) | 粉末冶金用粉末、圧粉体、焼結部品の製造方法 | |
| CN104087154A (zh) | 一种铜基二硫化钼纳米复合涂料及其制备方法与涂覆工艺 | |
| JP2011117036A (ja) | 熱間プレス部材およびその製造方法 | |
| CN109807332A (zh) | 一种镍元素改性铜基石墨自润滑模具导向板的制备方法 | |
| CN105478757B (zh) | 单锥同步环摩擦层的成型模具及成型方法 | |
| ZA200610510B (en) | Lubricants for insulated soft magnetic iron-based powder compositions | |
| CN102848634A (zh) | 一种易成型环保铍青铜-钢双金属轴承材料及其制造方法 | |
| CN102010781A (zh) | 一种热挤压用水基润滑剂及其制备和使用方法 | |
| RU2709886C1 (ru) | Способ изготовления фрикционных изделий | |
| CN108907074A (zh) | 一种防氧化脱模剂及其制备方法和使用方法 | |
| CN101776123B (zh) | 一种铁基摩擦片的制作方法 | |
| CN110735106B (zh) | 铁基烧结硫化材料及其制备方法和铁基侧板、配油盘 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20191122 |