CN105060596A - 膜法及降膜蒸发零排放含盐废水处理方法及其装置 - Google Patents

膜法及降膜蒸发零排放含盐废水处理方法及其装置 Download PDF

Info

Publication number
CN105060596A
CN105060596A CN201510439771.5A CN201510439771A CN105060596A CN 105060596 A CN105060596 A CN 105060596A CN 201510439771 A CN201510439771 A CN 201510439771A CN 105060596 A CN105060596 A CN 105060596A
Authority
CN
China
Prior art keywords
falling
film evaporation
falling film
salt
electrodialysis
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510439771.5A
Other languages
English (en)
Inventor
周青
孙培军
方接春
陈园园
徐进
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Duble Engineering Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Duble Engineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Duble Engineering Co Ltd filed Critical Jiangsu Duble Engineering Co Ltd
Priority to CN201510439771.5A priority Critical patent/CN105060596A/zh
Publication of CN105060596A publication Critical patent/CN105060596A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
  • Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)

Abstract

本发明提供一种膜法及降膜蒸发零排放含盐废水处理方法；包括以下工艺步骤：I)含盐废水经过ED电渗析浓缩装置，浓缩液进入步骤(II)；电渗析淡水出水进入低压RO装置，经过低压RO得到的浓水回到ED电渗析浓缩装置，经低压RO得到的淡水作冷凝液回收利用；II)含盐废水经过ED电渗析装置浓缩后的浓缩液进入降膜蒸发装置蒸发，得到的蒸汽冷凝水回用；III)经过降膜蒸发装置蒸发后的固体盐和含盐浓缩液进分离结晶装置分离出固体盐，分离后的浓缩液再次进入降膜蒸发装置进行降膜蒸发。

Description

膜法及降膜蒸发零排放含盐废水处理方法及其装置
技术领域
本发明涉及一种含盐水处理方法及其装置，具体涉及一种膜法及降膜蒸发零排放含盐废水处理方法及其装置。
背景技术
在海水淡化和工业含盐废水处理领域，如果采用传统的三效蒸发或降膜蒸发工艺其回收的冷却水能直接到达饮用水质，但是耗能较大，成本太高而造成很多企业直接排放造成了环境污染。并且在很多化工生产中对于中水的需求也在增加，一条节能的中水回收、浓盐水结晶分离盐分达到零排放的水处理工艺在缺水地区应用将是未来的一个方向。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明目的是，提供一种膜法及降膜蒸发零排放含盐废水处理方法及其装置，能够实现节能的中水回收、浓盐水结晶分离盐分达到零排放。
本发明提供的技术方案是：膜法及降膜蒸发零排放含盐废水处理方法；包括以下工艺步骤：
I)含盐废水经过ED电渗析浓缩装置，浓缩液进入步骤(II)；电渗析淡水出水进入低压RO装置，经过低压RO得到的浓水回到ED电渗析浓缩装置，经低压RO得到的淡水作冷凝液回收利用；
II)含盐废水经过ED电渗析装置浓缩后的浓缩液进入降膜蒸发装置蒸发，得到的蒸汽冷凝水回用；
III)经过降膜蒸发装置蒸发后的固体盐和含盐浓缩液进分离结晶装置分离出固体盐，分离后的浓缩液再次进入降膜蒸发装置进行降膜蒸发。
进一步的，第(I)步中ED电渗析浓缩装置的ED电渗析膜采用均项电渗析膜组件。因为均相膜相对异相膜能耗低，更经济，且具有膜电阻更低，致密性更高，可耐受更大的浓度差，电流效率更高等优势。
进一步的，所述降膜蒸发装置包括降膜蒸发器，降膜蒸发器的二次蒸汽出气口连接MVR蒸汽再压缩机的进气口，MVR蒸汽再压缩机的出气口循环连接至降膜蒸发器顶部进气口，循环使用经MVR蒸汽再压缩机产生的二次蒸汽。充分利用系统资源。
进一步的，所述降膜蒸发器顶部进气口连接外部蒸汽口补充一次蒸汽。
进一步的，所述降膜蒸发器底部出液口连接强效循环泵，强效循环泵的出口连接降膜蒸发器的降膜蒸发进料口形成循环。充分利用系统资源。
本发明还提供膜法及降膜蒸发零排放含盐废水处理装置，包括依次连接的对含盐废水进行预浓缩的ED电渗析浓缩装置、经过电渗析后的浓缩液进入的降膜蒸发装置以及经过降膜蒸发装置蒸发后的固体盐和含盐浓缩液进入的分离结晶装置；所述ED电渗析装置的淡化水出口连接低压RO装置，低压RO装置的浓缩液出口连接ED电渗析浓缩装置的进液口。
进一步的，所述ED电渗析浓缩装置的ED电渗析膜组件采用均相电渗析膜组件。因为均相膜相对异相膜能耗低，更经济，且具有膜电阻更低，致密性更高，可耐受更大的浓度差，电流效率更高等优势
进一步的，所述降膜蒸发装置包括降膜蒸发器，降膜蒸发器的二次蒸汽出气口连接MVR蒸汽再压缩机的进气口，MVR蒸汽再压缩机的出气口循环连接至降膜蒸发器顶部进气口，循环使用经MVR蒸汽再压缩机产生的二次蒸汽。充分利用系统资源。
进一步的，所述降膜蒸发器顶部进气口连接蒸汽口补充一次蒸汽。
进一步的，所述降膜蒸发器底部出液口连接强效循环泵，强效循环泵的出口连接降膜蒸发器的降膜蒸发进料口形成循环。充分利用系统资源。
本发明的有益效果是：对于低浓度(0.1％—6％)的RO浓水回用来讲，高效反渗透与MVR直接蒸发的方案投资太大并且能耗太高，相对而言，采用ED电渗析浓缩装置进行预浓缩，同时结合低压RO膜蒸馏装置淡化，其投资和能耗相对于高效反渗透以及MVR来讲都较合理(20t/h的1.5％的RO浓水，采用本发明投资约为305万元，能耗约为210万元；而采用高效反渗透直接浓缩方案的投资约为960万元，能耗约为270万元，采用MVR直接蒸发的方案投资约为700万元，能耗约为600万元)，相比较而言本发明能耗低，更经济。
整套装置中充分利用系统资源，能够实现节能的中水回收、浓盐水结晶分离盐分达到零排放。
附图说明
图1为本发明的原理示意图；
图2为降膜蒸发器二次蒸汽回收利用的结构示意图。
图中：1为降膜蒸发器、2为降膜蒸发器的二次蒸汽出口、3为MVR蒸汽再压缩机、4为MVR蒸汽再压缩机的进气口、5为MVR蒸汽再压缩机的出气口、6为降膜蒸发器顶部进气口、7为降膜蒸发器底部出液口、8为降膜蒸发器进料口、9为强效循环泵。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1所示，本系统膜法及降膜蒸发零排放含盐废水处理装置，包括依次连接的对含盐废水进行预浓缩的ED电渗析浓缩装置、经过电渗析后的浓缩液进入的降膜蒸发装置以及经过降膜蒸发装置蒸发后的固体盐和含盐浓缩液进入的分离结晶装置；所述ED电渗析装置的淡化水出口连接低压RO装置，低压RO装置的浓缩液出口连接ED电渗析浓缩装置的进液口。
工艺步骤如下：
I)含盐废水经过ED电渗析浓缩装置，浓缩液进入步骤(II)；电渗析淡水出水进入低压RO装置，经过低压RO得到的浓水回到ED电渗析浓缩装置，经低压RO得到的淡水做冷凝液回收利用；
II)含盐废水经过电渗析装置浓缩后的浓缩液进入降膜蒸发装置蒸发，得到的蒸汽冷凝水回用；
III)经过降膜蒸发装置蒸发后的固体盐和含盐浓缩液进分离结晶装置分离出固体盐，分离后的浓缩液再次进入降膜蒸发装置进行降膜蒸发。充分利用系统资源，能够实现节能的中水回收、浓盐水结晶分离盐分达到零排放。
作为优选的实施方案，第(I)步中ED电渗析浓缩装置的ED电渗析膜组件采用均相电渗析膜。因为均相膜相对异相膜能耗低，更经济，且具有膜电阻更低，致密性更高，可耐受更大的浓度差，电流效率更高等优势。
如图2所示，降膜蒸发装置包括降膜蒸发器1，降膜蒸发器的二次蒸汽出气口2连接MVR蒸汽再压缩机3的进气口4，MVR蒸汽再压缩机的出气口5循环连接至降膜蒸发器顶部进气口6，循环使用经MVR蒸汽再压缩机产生的二次蒸汽。同时，降膜蒸发器顶部进气口6连接外部蒸汽口补充一次蒸汽。
降膜蒸发器底部出液口7连接强效循环泵9，强效循环泵9的出口连接降膜蒸发器的降膜蒸发进料口8形成循环。充分利用系统资源。
虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明。本发明所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

Claims (10)

1.膜法及降膜蒸发零排放含盐废水处理方法；其特征在于：包括以下工艺步骤：
I)含盐废水经过ED电渗析浓缩装置，浓缩液进入步骤(II)；电渗析淡水出水进入低压RO装置，经过低压RO得到的浓水回到ED电渗析浓缩装置，经低压RO得到的淡水作冷凝液回收利用；
II)含盐废水经过ED电渗析装置浓缩后的浓缩液进入降膜蒸发装置蒸发，得到的蒸汽冷凝水回用；
III)经过降膜蒸发装置蒸发后的固体盐和含盐浓缩液进分离结晶装置分离出固体盐，分离后的浓缩液再次进入降膜蒸发装置进行降膜蒸发。
2.根据权利要求1所述膜法及降膜蒸发零排放含盐废水处理方法，其特征在于：第(I)步中ED电渗析浓缩装置的ED电渗析膜采用均项电渗析膜组件。
3.根据权利要求1所述的膜法及降膜蒸发零排放含盐废水处理方法，其特征在于：所述降膜蒸发装置包括降膜蒸发器，降膜蒸发器的二次蒸汽出气口连接MVR蒸汽再压缩机的进气口，MVR蒸汽再压缩机的出气口循环连接至降膜蒸发器顶部进气口，循环使用经MVR蒸汽再压缩机产生的二次蒸汽。
4.根据权利要求3所述的膜法及降膜蒸发零排放含盐废水处理方法，其特征在于：所述降膜蒸发器顶部进气口连接外部蒸汽口补充一次蒸汽。
5.根据权利要求3所述的膜法及降膜蒸发零排放含盐废水处理方法，其特征在于：所述降膜蒸发器底部出液口连接强效循环泵，强效循环泵的出口连接降膜蒸发器的降膜蒸发进料口形成循环。
6.膜法及降膜蒸发零排放含盐废水处理装置，其特征在于：包括依次连接的对含盐废水进行预浓缩的ED电渗析浓缩装置、经过电渗析后的浓缩液进入的降膜蒸发装置以及经过降膜蒸发装置蒸发后的固体盐和含盐浓缩液进入的分离结晶装置；所述ED电渗析装置的淡化水出口连接低压RO装置，低压RO装置的浓缩液出口连接ED电渗析浓缩装置的进液口。
7.根据权利要求6所述膜法及降膜蒸发零排放含盐废水处理装置，其特征在于：所述ED电渗析浓缩装置的ED电渗析膜组件采用均相电渗析膜。
8.根据权利要求6所述的膜法及降膜蒸发零排放含盐废水处理装置，其特征在于：所述降膜蒸发装置包括降膜蒸发器，降膜蒸发器的二次蒸汽出气口连接MVR蒸汽再压缩机的进气口，MVR蒸汽再压缩机的出气口循环连接至降膜蒸发器顶部进气口，循环使用经MVR蒸汽再压缩机产生的二次蒸汽。
9.根据权利要求8所述的膜法及降膜蒸发零排放含盐废水处理装置，其特征在于：所述降膜蒸发器顶部进气口连接蒸汽口补充一次蒸汽。
10.根据权利要求9所述的膜法及降膜蒸发零排放含盐废水处理装置，其特征在于：所述降膜蒸发器底部出液口连接强效循环泵，强效循环泵的出口连接降膜蒸发器的降膜蒸发进料口形成循环。
CN201510439771.5A 2015-07-23 2015-07-23 膜法及降膜蒸发零排放含盐废水处理方法及其装置 Pending CN105060596A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510439771.5A CN105060596A (zh) 2015-07-23 2015-07-23 膜法及降膜蒸发零排放含盐废水处理方法及其装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510439771.5A CN105060596A (zh) 2015-07-23 2015-07-23 膜法及降膜蒸发零排放含盐废水处理方法及其装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105060596A true CN105060596A (zh) 2015-11-18

Family

ID=54490186

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510439771.5A Pending CN105060596A (zh) 2015-07-23 2015-07-23 膜法及降膜蒸发零排放含盐废水处理方法及其装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105060596A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105439356A (zh) * 2015-12-28 2016-03-30 中南大学 一种从污酸中同步回收硫酸与氟氯的方法及装置
CN105461138A (zh) * 2015-12-28 2016-04-06 中南大学 一种从冶炼废水中回收硫酸和盐酸及氟开路的方法
CN113023994A (zh) * 2021-03-18 2021-06-25 河南绿水青山环保科技有限公司 一种化工废水处理及回用装置

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10272494A (ja) * 1997-03-28 1998-10-13 Ebara Corp 高濃度の塩類を含有する有機性廃水の処理方法
CN202744414U (zh) * 2012-08-16 2013-02-20 广州新普利节能环保科技有限公司 一种稀有金属废水零排放装置
CN103253820A (zh) * 2013-06-03 2013-08-21 江苏中圣高科技产业有限公司 高效液体零排放废水处理方法及系统
CN103508602A (zh) * 2013-07-23 2014-01-15 南京九思高科技有限公司 一种膜与蒸发结晶集成的高盐度工业废水零排放的工艺
CN104445755A (zh) * 2014-10-28 2015-03-25 中国科学院过程工程研究所 一种用于氯化铵废水资源化处理的方法
CN204824505U (zh) * 2015-07-23 2015-12-02 江苏德邦工程有限公司 膜法及降膜蒸发零排放含盐废水处理装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10272494A (ja) * 1997-03-28 1998-10-13 Ebara Corp 高濃度の塩類を含有する有機性廃水の処理方法
CN202744414U (zh) * 2012-08-16 2013-02-20 广州新普利节能环保科技有限公司 一种稀有金属废水零排放装置
CN103253820A (zh) * 2013-06-03 2013-08-21 江苏中圣高科技产业有限公司 高效液体零排放废水处理方法及系统
CN103508602A (zh) * 2013-07-23 2014-01-15 南京九思高科技有限公司 一种膜与蒸发结晶集成的高盐度工业废水零排放的工艺
CN104445755A (zh) * 2014-10-28 2015-03-25 中国科学院过程工程研究所 一种用于氯化铵废水资源化处理的方法
CN204824505U (zh) * 2015-07-23 2015-12-02 江苏德邦工程有限公司 膜法及降膜蒸发零排放含盐废水处理装置

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105439356A (zh) * 2015-12-28 2016-03-30 中南大学 一种从污酸中同步回收硫酸与氟氯的方法及装置
CN105461138A (zh) * 2015-12-28 2016-04-06 中南大学 一种从冶炼废水中回收硫酸和盐酸及氟开路的方法
CN105439356B (zh) * 2015-12-28 2017-11-17 中南大学 一种从污酸中同步回收硫酸与氟氯的方法及装置
CN113023994A (zh) * 2021-03-18 2021-06-25 河南绿水青山环保科技有限公司 一种化工废水处理及回用装置
CN113023994B (zh) * 2021-03-18 2024-04-26 河南绿水青山环保科技有限公司 一种化工废水处理及回用装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104445788B (zh) 高含盐废水处理回用零排放集成工艺
CN203269703U (zh) 新型膜法海水淡化制取淡水和制盐原料系统
Wenten et al. Integrated processes for desalination and salt production: A mini-review
CN111484178A (zh) 一种海水或浓盐水的综合处理方法
US9828270B2 (en) Systems and processes for treatment of solutions
CN107915360A (zh) 零排放结晶分盐装置和工艺
CN102849887A (zh) 一种海水淡化方法
CN102381782B (zh) 一种羧甲基纤维素生产废水的资源化处理方法
CN105198143A (zh) 一种高浓废水的零排放方法
CN109052796A (zh) 一种高盐高cod废水处理零排放工艺及装置
CN105461157A (zh) 一种高盐高有机物废水的零排放方法
CN203768159U (zh) 一种小型海水淡化装置
KR20130103996A (ko) Ｆｏ/ｒｏ 하이브리드 해수 담수화 장치 및 방법
CN103172212A (zh) 一种木质素生产废水的处理方法
CN103253818A (zh) 海水淡化、资源综合利用及零排放处理系统
CN102583839A (zh) 一种热电配套海水淡化制盐一体化方法
CN103949160A (zh) 双极膜电渗析集成纳滤、反渗透技术资源化处理草甘膦母液的方法及装置
CN105198141A (zh) 一种高温高盐废水的零排放方法
CN105060596A (zh) 膜法及降膜蒸发零排放含盐废水处理方法及其装置
CN106082516A (zh) 一种分盐结晶工艺和装置
CN105198142A (zh) 一种高盐废水的零排放方法
CN102527237A (zh) 一种用正渗透技术的纳滤恒溶除一价阴离子无机盐的方法
CN109534568A (zh) 一体化海水资源综合利用系统
CN203229436U (zh) 一种海水淡化、资源综合利用及零排放处理系统
CN204939142U (zh) 一种烟气脱硫系统排放的脱硫废水的处理设备

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20151118