CN105059965A - 用于码头原料装卸的落料挡板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及码头物流领域，具体是一种用于码头原料装卸的落料挡板；其特征是：它包括固定机架、活动机架、升降装置、翻转驱动装置、挡板骨架和挡板；所述固定机架为平面框架，其固定于码头岸边的侧面；活动框架亦为平面框架，其设于固定框架内；升降装置竖直设于固定机架一侧，其一端与固定机架连接，另一端与活动机架连接，活动机架通过升降装置驱动而实现沿固定机架上下滑移；活动机架的顶部两侧对称设有翻转驱动装置，挡板骨架顶部与活动机架顶部两侧转动连接，翻转驱动装置与挡板骨架滑动连接，挡板骨架上覆盖有挡板。本落料挡板操作方便，能够在物料装卸时减少物料损失，提高项目运营效益；并且有效防止海域环境污染，实现码头工程项目与环境保护的和谐发展。

Description

用于码头原料装卸的落料挡板

技术领域

本发明涉及码头物流领域，具体是一种用于码头原料装卸的落料挡板。

背景技术

国内外很多散货码头采用桥式抓斗卸船机进行原料装卸，桥式抓斗卸船机具有对船型和货种适应性较好、作业时受波浪影响小、维修保养容易等诸多优点，但同连续式卸船机相比，其物料易洒落的缺点也很突出。

在码头前沿和船舶之间存在缝隙，物料洒落时可通过缝隙直接洒落到海洋中；另外还有物料就是直接洒落到船舶甲板上和码头上。直接洒落到码头上的物料，尚可通过人工清扫、水力冲洗等措施进行回收，但直接落入海洋中的物料，将造成海域环境污染和物料损失。

发明内容

本发明的目的在于，在码头前沿与船舶侧壁之间设置挡板，以消除两者之间的空隙，从而承接洒落到海洋中的物料，有效防止海域环境污染，同时也可以最大程度减少物料损失。

为了达到上述目的，本发明是这样实现的：

一种用于码头原料装卸的落料挡板，它包括固定机架、活动机架、升降装置、翻转驱动装置、挡板骨架和挡板；所述固定机架为平面框架，其固定于码头岸边的侧面；活动框架亦为平面框架，其设于固定框架内；升降装置竖直设于固定机架一侧，其一端与固定机架连接，另一端与活动机架连接，活动机架通过升降装置驱动而实现沿固定机架上下滑移；活动机架的顶部两侧对称设有翻转驱动装置，挡板骨架顶部与活动机架顶部两侧转动连接，翻转驱动装置与挡板骨架滑动连接，挡板骨架上覆盖有挡板。

所述的用于码头原料装卸的落料挡板，所述的翻转驱动装置包括电机和伸缩杆，伸缩杆一端与电机固定连接，整根伸缩杆由电机驱动而转动，电机与活动机架固定连接，伸缩杆另一端与挡板骨架滑动连接。

所述的用于码头原料装卸的落料挡板，升降装置为气压伸缩杆。

所述的用于码头原料装卸的落料挡板，活动机架通过滚轮而沿固定机架上下滑移，固定机架具有滑槽结构以供活动机架的滚轮滑移，该滑槽表面贴有不锈钢贴片。

所述的用于码头原料装卸的落料挡板，挡板骨架与挡板为抽插式可拆卸连接。

所述的用于码头原料装卸的落料挡板，还包括控制模块和位置传感器；控制模块包括控制芯片、指示灯和控制开关，所述位置传感器与控制模块电连接，行程开关、控制开关均分别设于活动机架及翻转驱动装置上，控制开关用于控制活动机架及翻转驱动装置的启停动作，位置传感器将活动机架及翻转驱动装置的位置信息传递给控制芯片，控制芯片接收信号后点亮相应指示灯。

所述的用于码头原料装卸的落料挡板，翻转驱动装置在翻转至90°、130°时位置传感器将信号传送给控制模块，控制模块的指示灯点亮。

所述用于码头原料装卸的落料挡板的控制方法，包括下述步骤；

步骤1、打开活动机架的控制开关，使其向上滑动至指定位置，此时指示灯亮；

步骤2、打开翻转驱动装置的控制开关，使挡板向外翻起至指定位置，此时指示灯亮；

步骤3、打开翻转驱动装置的控制开关，使挡板向下收起至指定位置，此时指示灯亮；

步骤4、打开活动机架的控制开关，使其向下滑动至指定位置，此时指示灯亮。

本落料挡板操作方便，能够在物料装卸时减少物料损失，提高项目运营效益；并且有效防止海域环境污染，实现码头工程项目与环境保护的和谐发展。

附图说明

图1为本装置的结构示意图。

图2为活动机架的结构示意图。

图3为翻转驱动装置的结构示意图。

图4为本装置的动作示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本发明。

如图1、所示，一种用于码头原料装卸的落料挡板，它包括固定机架1、活动机架2、升降装置3、翻转驱动装置4、挡板骨架5和挡板6；所述固定机架1固定于码头岸边的侧面；如图2所示，活动框架2为平面框架，其设于固定框架1内；升降装置3竖直设于固定机架1一侧，其一端与固定机架1连接，另一端与活动机架2连接，活动机架2通过升降装置3驱动而实现沿固定机架1上下滑移；活动机架2的顶部两侧对称设有翻转驱动装置4，挡板骨架5顶部与活动机架2顶部两侧转动连接，翻转驱动装置4与挡板骨架5滑动连接，挡板骨架5上覆盖有挡板6。

如图3所示，所述的用于码头原料装卸的落料挡板，所述的翻转驱动装置4包括电机41和伸缩杆42，伸缩杆42一端与电机41固定连接，整根伸缩杆42由电机41驱动而转动，电机41与活动机架2固定连接，伸缩杆42另一端与挡板骨架5滑动连接。

所述的用于码头原料装卸的落料挡板，升降装置3为气压伸缩杆。

所述的用于码头原料装卸的落料挡板，活动机架2通过滚轮21而沿固定机架1上下滑移，固定机架1具有滑槽结构以供活动机架2的滚轮21滑移，该滑槽表面贴有不锈钢贴片。

所述的用于码头原料装卸的落料挡板，挡板骨架5与挡板6为抽插式可拆卸连接。

所述的用于码头原料装卸的落料挡板，还包括控制模块和位置传感器；控制模块包括控制芯片、指示灯和控制开关，所述位置传感器与控制模块电连接，行程开关、控制开关均分别设于活动机架及翻转驱动装置上，控制开关用于控制活动机架及翻转驱动装置的启停动作，位置传感器将活动机架及翻转驱动装置的位置信息传递给控制芯片，控制芯片接收信号后点亮相应指示灯。

所述的用于码头原料装卸的落料挡板，翻转驱动装置在翻转至90°、130°时位置传感器将信号传送给控制模块，控制模块的指示灯点亮。

本装置的结构要点为：

一、挡板与活动机架之间铰接连接，依靠翻转推杆来进行上翻、下翻的动作；活动机架通过升降推杆驱动在固定机架滑槽中上下移动，带动挡板上下移动；活动机架在固定机架中上下移动靠滚轮滚动，减小摩擦阻力；固定机架通过植筋螺栓固定在码头侧面位置。

二、挡板骨架由钢结构拼装而成，在挡板骨架中预留了四块空挡空间，用于插装4个挡板，挡板在骨架的轨道上来回移动；挡板后侧设置柔性板用于接触刚性干涉物时保护骨架结构；铰接座用于与活动机架之间连接固定；翻转连接座用于与翻转驱动机构连接固定；前部设置大块柔性接触板用于船体晃动时产生变形保护骨架结构。

三、固定机架应用于海边码头高盐雾腐蚀环境，且固定机架内侧有尼龙滚轮长期上下滚动；如果采用常规的Q345B材料的话必须要在内侧定期涂抹润滑脂才能保证使用，因为只使用油漆的话很快就会被滚轮摩擦掉，导致材料经受盐雾腐蚀很快失效；但是采用润滑脂的话会造成海洋的二次污染，这是不允许的；还有另一种方案就是整体采用不锈钢材质就能够避免前述问题；

但是整个装置全部采用不锈钢材质的话代价十分昂贵，因此采取了一种新的做法：在Q345B材料内表面滚轮接触滚动的部位采用贴焊4mm厚度不锈钢的方案，其余部分还是采用Q345B材质，只在非不锈钢材质表面喷涂由改性环氧树脂、特种活性固化剂、耐磨及抗渗透颜料及各种辅助剂组成的超厚膜、无溶剂、环保型重防腐蚀涂料，防腐蚀效果至少10年以上。

如图4所示，本装置的动作过程为：

原料运输船停泊到位后，通过升降动力机构驱动升降台架（含面板机构）到达指定高度位置，然后通过翻转动力机构驱动面板翻转至水平位置，通过面板操作到停止工作状态后，即可实施运输船卸料作业。从卸船抓斗上掉落至面板上的原料矿粉就会被储存起来。待运输船离岸后，通过翻转动力机构驱动面板翻转至倾斜卸料位置，原料矿粉通过人工清扫和自由倾斜的方式收集起来。原料矿粉清理干净后，通过翻转动力机构驱动面板翻转至收拢状态，然后通过升降动力机构驱动升降台架（含面板机构）到达停止位置。

本装置的动作限制说明：

1）.上升到翻转工作限位后才能做上翻或下翻动作,但上翻至翻转90度限位后不能上翻了，只有当上升到上升极限限位后才能翻转到135度位，下翻不限。

2）.当翻转到了翻转135度限位位置后是不能下降的，只有当翻转到翻转90度限位或翻转关极限限位后才能下降；下降到翻转工作限位后，挡板可上升操作，要下降的话必须翻转到翻转关极限限位才能操作。

Claims (8)

1.一种用于码头原料装卸的落料挡板，其特征是：它包括固定机架、活动机架、升降装置、翻转驱动装置、挡板骨架和挡板；所述固定机架为平面框架，其固定于码头岸边的侧面；活动框架亦为平面框架，其设于固定框架内；升降装置竖直设于固定机架一侧，其一端与固定机架连接，另一端与活动机架连接，活动机架通过升降装置驱动而实现沿固定机架上下滑移；活动机架的顶部两侧对称设有翻转驱动装置，挡板骨架顶部与活动机架顶部两侧转动连接，翻转驱动装置与挡板骨架滑动连接，挡板骨架上覆盖有挡板。

2.根据权利要求1所述的用于码头原料装卸的落料挡板，其特征是：所述的翻转驱动装置包括电机和伸缩杆，伸缩杆一端与电机固定连接，整根伸缩杆由电机驱动而转动，电机与活动机架固定连接，伸缩杆另一端与挡板骨架滑动连接。

3.根据权利要求1所述的用于码头原料装卸的落料挡板，其特征是：升降装置为气压伸缩杆。

4.根据权利要求1所述的用于码头原料装卸的落料挡板，其特征是：活动机架通过滚轮而沿固定机架上下滑移，固定机架具有滑槽结构以供活动机架的滚轮滑移，该滑槽表面贴有不锈钢贴片。

5.根据权利要求1所述的用于码头原料装卸的落料挡板，其特征是：挡板骨架与挡板为抽插式可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的用于码头原料装卸的落料挡板，其特征是：还包括控制模块和位置传感器；控制模块包括控制芯片、指示灯和控制开关，所述位置传感器与控制模块电连接，行程开关、控制开关均分别设于活动机架及翻转驱动装置上，控制开关用于控制活动机架及翻转驱动装置的启停动作，位置传感器将活动机架及翻转驱动装置的位置信息传递给控制芯片，控制芯片接收信号后点亮相应指示灯。

7.根据权利要求7所述的用于码头原料装卸的落料挡板，其特征是：翻转驱动装置在翻转至90°、130°时位置传感器将信号传送给控制模块，控制模块的指示灯点亮。

8.一种权利要求1所述用于码头原料装卸的落料挡板的控制方法，其特征是：包括下述步骤；

步骤1、打开活动机架的控制开关，使其向上滑动至指定位置，此时指示灯亮；

步骤2、打开翻转驱动装置的控制开关，使挡板向外翻起至指定位置，此时指示灯亮；

步骤3、打开翻转驱动装置的控制开关，使挡板向下收起至指定位置，此时指示灯亮；

步骤4、打开活动机架的控制开关，使其向下滑动至指定位置，此时指示灯亮。