CN117401466B - 一种码头货物装卸用防落水装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及码头防护技术领域，具体是涉及一种码头货物装卸用防落水装置，包括护栏组件和伸展组件，伸展组件包括固定基座、固定板、活动板、移动座和推板，固定基座上固定设置有轴座，固定板与轴座旋转连接，固定板上开设有第一滑槽，活动板与固定板远离码头的一端滑动连接，活动板上开设有第二滑槽，每个第一滑槽和第二滑槽中均滑动设置有一个移动座，移动座的顶面固定设置有U型凸起，推板上开设有缺口。本发明使得掉落在伸展组件上的货物能够移动至方便且安全进行搬运的位置，减少掉落货物回收难度的同时还减少工人拾取掉落货物时的危险性，并且伸展组件能够根据需求转变成收纳的竖直状态，使得船只便于接近并停靠在码头处。

Description

一种码头货物装卸用防落水装置

技术领域

本发明涉及码头防护技术领域，具体是涉及一种码头货物装卸用防落水装置。

背景技术

码头是海边、江河边专供轮船或渡船停泊，让乘客上下、货物装卸的建筑物，通常见于水陆交通发达的商业城市。在码头货物装卸过程中，常出现货物掉落或工人落水的情况，货物掉落可能直接落入水中，也可能掉落在码头边岸，掉落在水中的货物会污染水质，同时也会造成一定损失；当工人搬运货物时，工人处于疲劳状态下，也存在掉落风险。

中国专利CN218667384U公开了一种码头货物装卸用防落水装置，通过支撑基座、钢架和防护横杆组成的护栏结构，具有有效的阻隔效果，同时安装杆和遮护绳体组成的防护网结构，有效的扩大了码头边台的面积，通过伸展机构接住从码头落下的货物或者工人，避免货物或者工人落入水中。

但是落入到伸展机构上的工人能够依靠自己再次爬上码头，而落入至伸展机构上的货物的位置不确定，此时无法方便的将伸展机构上的货物重新搬运至码头上，若是安排工人主动踏上伸展机构后拾取掉落在伸展机构上的货物，此时则会使得工人主动面临掉落水中的风险，整个过程较为危险，同时由于伸展机构的存在将使得码头上只存在一个固定的停靠位置，从而导致船只的停靠较为不便

发明内容

针对上述问题，提供一种码头货物装卸用防落水装置，通过固定基座和固定板的旋转连接使得伸展组件无需使用时能够竖直设置从而不阻挡船只停靠码头，通过移动座和推板的配合使掉落在固定板和活动板上的货物能够移动至靠近码头的位置。

为解决现有技术问题，提供一种码头货物装卸用防落水装置，包括护栏组件和伸展组件，伸展组件包括固定基座、固定板、活动板、移动座和推板，固定基座固定设置在码头的侧壁，固定基座上固定设置有朝向远离码头方向延伸的轴座，固定板与轴座旋转连接，固定板的旋转轴水平且与轴座的延伸方向垂直，固定板上开设有第一滑槽，第一滑槽的长度方向与固定板的旋转轴垂直，固定板沿码头长度方向的两端均设置有一个第一滑槽，活动板与固定板远离码头的一端滑动连接，活动板能够收缩至固定板的内部，活动板的滑动方向与第一滑槽的长度方向平行，活动板上开设有第二滑槽，第二滑槽的长度方向始终与第一滑槽的长度方向保持平行，活动板沿码头长度方向的两端均设置有一个第二滑槽，每个第一滑槽和第二滑槽中均滑动设置有一个移动座，移动座的滑动方向与第一滑槽的长度方向平行，移动座的顶面固定设置有U型凸起，U型凸起的开口指向移动座，推板上开设有能够供U型凸起卡入的缺口，当U型凸起插入缺口中，所述U型凸起对应的移动座能够带动推板进行移动，当第一滑槽和第二滑槽中的U型凸起同时插入缺口中，后插入缺口中的U型凸起对应的移动座能够带动推板进行移动。

优选的，推板还包括活动条，活动条弹性滑动设置在缺口中，活动条的滑动方向与码头的长度方向平行，活动条能够插入至U型凸起内部，活动条上远离推板且处于缺口中的一端设置有第一斜面，第一斜面与U型凸起滑动配合。

优选的，推板还包括活动块，活动块滑动设置在推板同一端的两个缺口之间，活动块的滑动方向与活动条的滑动方向平行，活动条的一端延伸至活动块内部与活动块滑动连接，活动条延伸至活动块内部的一端固定设置有第一弹簧，第一弹簧远离活动条的一端与活动块内部固定连接，活动块条上靠近推板且处于缺口中的一端设置有第二斜面，第二斜面与U型凸起滑动配合，第二斜面的倾斜度小于第一斜面。

优选的，推板还包括移动轮、螺纹轴和T型柱，移动轮设置在推板上，移动轮能够与固定板、活动板的表面接触，螺纹轴旋转设置在推板中，螺纹轴的轴线与活动条的滑动方向平行，移动轮移动时能够带动螺纹轴进行旋转，T型柱螺纹连接在螺纹轴上靠近活动块的一端，T型柱远离螺纹轴的一端卡入活动块中，螺纹轴旋转时T型柱带动活动块沿螺纹轴的轴线方向进行移动。

优选的，推板还包括第一齿轮和第一传动带，螺纹轴远离T型柱的一端设置为光杆，且光杆远离螺纹轴的一端设置有与光杆同轴的固定圆盘，光杆上滑动套设有活动环，活动环上固定设置有穿过固定圆盘的固定轴，第一齿轮旋转设置在推板中靠近固定圆盘的位置，第一齿轮与螺纹轴同轴，第一齿轮上开设有供固定轴插入的固定孔，移动轮通过第一传动带与第一齿轮传动连接。

优选的，移动轮沿推板的厚度方向滑动，移动轮的底面固定设置有第二弹簧，第二弹簧的另一端与推板的内部固定连接，同一个第一传动带内部存在两个移动轮，第一传动带为弹性材质。

优选的，推板还包括有磁条和连接条，磁条沿推板的厚度方向滑动设置在推板中，磁条的数量为两个，两个磁条以螺纹轴为中心呈镜像分布，磁条与固定板、活动板进行磁力相反的磁力配合，磁条上开设有第一引导槽，第一引导槽的长度方向与第一滑槽的长度方向平行，连接条的中部旋转设置在推板内，连接条的旋转轴与螺纹轴平行，螺纹轴的光杆上同轴旋转设置有T型套筒，T型套筒上开设有两个围绕T型套筒轴线均匀分布的第二引导槽，第二引导槽的长度方向与T型套筒的直径方向平行，T型套筒上同轴螺纹连接有螺纹块，螺纹块处于活动环和T型套筒之间，连接条的两端分别与第一引导槽、第二引导槽活动连接。

优选的，活动环和固定盘之间通过第三弹簧固定连接。

优选的，磁条的上下两端分别通过第四弹簧与推板内部固定连接。

优选的，固定基座中固定设置有第二齿轮，第二齿轮与固定板的旋转轴同轴，固定板中旋转设置有与第二齿轮啮合的第三齿轮，固定板中远离码头的位置旋转设置有第四齿轮，第四齿轮通过第二传动带与第三齿轮连接，第二传动带上固定设置有能够带动活动板移动的凸起。

本发明相比较于现有技术的有益效果是：

本发明通过固定基座和固定板的旋转连接实现了伸展组件无需使用时能够竖直设置从而不阻挡船只停靠码头的功能，通过移动座和推板的配合实现了掉落在固定板和活动板上的货物能够移动至靠近码头的位置的功能，从而使得掉落在伸展组件上的货物能够移动至方便且安全进行搬运的位置，减少掉落货物回收难度的同时还减少工人拾取掉落货物时的危险性，并且伸展组件能够根据需求转变成收纳的竖直状态，使得船只便于接近并停靠在码头处。

附图说明

图1是一种码头货物装卸用防落水装置的立体示意图一。

图2是一种码头货物装卸用防落水装置的立体示意图二。

图3是一种码头货物装卸用防落水装置中伸展组件的立体剖视示意图。

图4是图3中A的局部放大示意图。

图5是一种码头货物装卸用防落水装置中伸展组件的立体分解示意图。

图6是图5中B的局部放大示意图。

图7是伸展组件中推板的立体剖视示意图。

图8是图7中C的局部放大示意图。

图9是推板中内部结构的立体剖视示意图。

图10是推板中螺纹轴变化状态的示意图。

图中标号为：

1-护栏组件；2-伸展组件；21-固定基座；211-第二齿轮；22-固定板；221-第一滑槽；222-第三齿轮；223-第四齿轮；224-第二传功带；23-活动板；231-第二滑槽；24-移动座；241-U型凸起；25-推板；251-活动条；2511-第一斜面；2512-第一弹簧；2513-第二斜面；252-活动块；253-移动轮；2531-第二弹簧；254-螺纹轴；2541-固定圆盘；2542-活动环；2543-固定轴；2544-T型套筒；2545-第二引导槽；2546-螺纹块；2547-第三弹簧；255-T型柱；256-第一齿轮；2561-固定孔；257-第一传动带；258-磁条；2581-第一引导槽；2582-第四弹簧；259-连接条；26-缺口。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参见图1-图4所示，一种码头货物装卸用防落水装置，包括护栏组件1和伸展组件2，伸展组件2包括固定基座21、固定板22、活动板23、移动座24和推板25，固定基座21固定设置在码头的侧壁，固定基座21上固定设置有朝向远离码头方向延伸的轴座，固定板22与轴座旋转连接，固定板22的旋转轴水平且与轴座的延伸方向垂直，固定板22上开设有第一滑槽221，第一滑槽221的长度方向与固定板22的旋转轴垂直，固定板22沿码头长度方向的两端均设置有一个第一滑槽221，活动板23与固定板22远离码头的一端滑动连接，活动板23能够收缩至固定板22的内部，活动板23的滑动方向与第一滑槽221的长度方向平行，活动板23上开设有第二滑槽231，第二滑槽231的长度方向始终与第一滑槽221的长度方向保持平行，活动板23沿码头长度方向的两端均设置有一个第二滑槽231，每个第一滑槽221和第二滑槽231中均滑动设置有一个移动座24，移动座24的滑动方向与第一滑槽221的长度方向平行，移动座24的顶面固定设置有U型凸起241，U型凸起241的开口指向移动座24，推板25上开设有能够供U型凸起241卡入的缺口26，当U型凸起241插入缺口26中，所述U型凸起241对应的移动座24能够带动推板25进行移动，当第一滑槽221和第二滑槽231中的U型凸起241同时插入缺口26中，后插入缺口26中的U型凸起241对应的移动座24能够带动推板25进行移动。

当需要使用伸展组件2时，控制固定板22从竖直状态旋转至水平状态，当固定板22水平后再控制活动板23滑动至突出至固定板22外部的位置，此时第一滑槽221和第二滑槽231中的移动座24均处于远离码头的位置且停止工作，第二滑槽231中的U型凸起241卡入至推板25的缺口26中，当有货物掉落至固定板22和活动板23上时，启动第二滑槽231中的移动座24使其带动推板25向靠近固定板22的方向移动，推板25移动的同时将推动活动板23上的货物移动至固定板22上，当推板25移动至第一滑槽221中的U型凸起241卡入至推板25的缺口26中，此时第二滑槽231中的移动座24无法带动推板25继续移动靠近码头，通过控制第一滑槽221中的移动座24带动推板25继续靠近码头，固定板22上的货物将在推板25的推动下继续移动直至接触码头，此时能够方便的取走掉落的货物，相比较于现有技术，本发明的固定基座21和固定板22的旋转连接使得伸展组件2无需使用时能够竖直设置从而不阻挡船只停靠码头，通过移动座24和推板25的配合使掉落在固定板22和活动板23上的货物能够移动至靠近码头的位置，从而使得掉落在伸展组件2上的货物能够移动至方便且安全进行搬运的位置，减少掉落货物回收难度的同时还减少工人拾取掉落货物时的危险性，并且伸展组件2能够根据需求转变成收纳的竖直状态，使得船只便于接近并停靠在码头处。

参见图5-图8所示：推板25还包括活动条251，活动条251弹性滑动设置在缺口26中，活动条251的滑动方向与码头的长度方向平行，活动条251能够插入至U型凸起241内部，活动条251上远离推板25且处于缺口26中的一端设置有第一斜面2511，第一斜面2511与U型凸起241滑动配合。

U型凸起241从推板25的外部进入至缺口26中间先与活动条251上的第一斜面2511接触，随后活动条251在U新凸起的推动下发生移动从而使得U型凸起241完全进入至缺口26中，随后活动条251在弹力的作用下发生方向移动从而插入至U型凸起241的内部，此时移动座24能够带动推板25进行运动，相比较于现有技术，本发明的活动条251卡入U型凸起241的内部，从而保证移动座24带动推板25移动时不会出现推板25脱离的情况。

参见图5-图8所示：推板25还包括活动块252，活动块252滑动设置在推板25同一端的两个缺口26之间，活动块252的滑动方向与活动条251的滑动方向平行，活动条251的一端延伸至活动块252内部与活动块252滑动连接，活动条251延伸至活动块252内部的一端固定设置有第一弹簧2512，第一弹簧2512远离活动条251的一端与活动块252内部固定连接，活动块252条上靠近推板25且处于缺口26中的一端设置有第二斜面2513，第二斜面2513与U型凸起241滑动配合，第二斜面2513的倾斜度小于第一斜面2511。

当第二滑槽231中的移动座24带动推板25移动至固定板22和活动板23的交界处，此时第一滑槽221中的U型凸起241半卡入缺口26中，与第一滑槽221对应的活动条251未与缺口26的侧壁接触，控制活动块252进行移动使得设置在同一个活动块252上的两个活动条251同时移动一定距离，此时与第一滑槽221对应的活动条251与缺口26的侧壁接触，与第二滑槽231对应的活动条251不与缺口26的侧壁接触，第二滑槽231中的移动座24继续推动推板25移动，第一滑槽221对应的U型凸起241全部卡入至缺口26中，随后第一滑槽221中的移动座24带动推板25继续移动，与第二滑槽231对应的活动条251通过第二斜面2513与U型凸起241发生一次往复的移动从而脱离缺口26，相比较于现有技术，本发明的活动块252配合活动条251的第二斜面2513使得只需控制活动块252进行一次移动便能够完成交替工作，从而保证交替工作能够彻底的完成。

参见图5、图6和图9所示：推板25还包括移动轮253、螺纹轴254和T型柱255，移动轮253设置在推板25上，移动轮253能够与固定板22、活动板23的表面接触，螺纹轴254旋转设置在推板25中，螺纹轴254的轴线与活动条251的滑动方向平行，移动轮253移动时能够带动螺纹轴254进行旋转，T型柱255螺纹连接在螺纹轴254上靠近活动块252的一端，T型柱255远离螺纹轴254的一端卡入活动块252中，螺纹轴254旋转时T型柱255带动活动块252沿螺纹轴254的轴线方向进行移动。

在第二滑槽231中的移动座24刚带动推板25移动至固定板22和活动板23的交界处，移动轮253随着推板25的移动发生旋转并带动螺纹轴254进行旋转，螺纹轴254旋转时将推动T型柱255带动活动块252进行移动，相比较于现有技术，本发明的移动轮253、螺纹轴254和T型柱255配合使得活动块252在移动至固定区域后自动进行移动，从而无需工人手动进行操作。

参见图5-图9所示：推板25还包括第一齿轮256和第一传动带257，螺纹轴254远离T型柱255的一端设置为光杆，且光杆远离螺纹轴254的一端设置有与光杆同轴的固定圆盘2541，光杆上滑动套设有活动环2542，活动环2542上固定设置有穿过固定圆盘2541的固定轴2543，第一齿轮256旋转设置在推板25中靠近固定圆盘2541的位置，第一齿轮256与螺纹轴254同轴，第一齿轮256上开设有供固定轴2543插入的固定孔2561，移动轮253通过第一传动带257与第一齿轮256传动连接。

在移动轮253通过第一传动带257带动第一齿轮256进行旋转时，若此时固定轴2543未插入至固定孔2561中，第一齿轮256此时将无法带动螺纹轴254进行旋转，活动块252此时将不进行切换，若是此时固定轴2543插入至固定孔2561中，此时第一齿轮256旋转将带动螺纹轴254进行旋转，相比较于现有技术，本发明的活动环2542、固定轴2543和固定孔2561使得螺纹轴254与第一齿轮256能够在相对静止和相对旋转之间进行切换，从而使得第一齿轮256的存在不会影响推板25跟随移动座24正常进行移动。

参见图7-图9所示：移动轮253沿推板25的厚度方向滑动，移动轮253的底面固定设置有第二弹簧2531，第二弹簧2531的另一端与推板25的内部固定连接，同一个第一传动带257内部存在两个移动轮253，第一传动带257为弹性材质。

当移动轮253从活动板23上移动至固定板22上时，移动轮253整体将沿推板25的厚度方向上升，随后第一传动带257将进行收缩从而使得两个移动轮253和第一齿轮256保持连接关系，相比较于现有技术，本发明的第一传动带257限定材质，从而在移动轮253分别接触固定板22和活动板23时均能够保持与第一齿轮256的传动。

参见图5-图10所示：推板25还包括有磁条258和连接条259，磁条258沿推板25的厚度方向滑动设置在推板25中，磁条258的数量为两个，两个磁条258以螺纹轴254为中心呈镜像分布，磁条258与固定板22、活动板23进行磁力相反的磁力配合，磁条258上开设有第一引导槽2581，第一引导槽2581的长度方向与第一滑槽221的长度方向平行，连接条259的中部旋转设置在推板25内，连接条259的旋转轴与螺纹轴254平行，螺纹轴254的光杆上同轴旋转设置有T型套筒2544，T型套筒2544上开设有两个围绕T型套筒2544轴线均匀分布的第二引导槽2545，第二引导槽2545的长度方向与T型套筒2544的直径方向平行，T型套筒2544上同轴螺纹连接有螺纹块2546，螺纹块2546处于活动环2542和T型套筒2544之间，连接条259的两端分别与第一引导槽2581、第二引导槽2545活动连接。

在推板25未移动至固定板22和活动板23的交界处时，此时推板25上的两个磁条258所受磁力相同，连接条259、T型套筒2544和螺纹块2546均保持静止状态不变，此时固定轴2543不插入至固定孔2561中，当推板25移动至固定板22和活动板23的交界处时，此时推板25上的两个磁条258所受磁力相反，两个磁条258相互远离的同时配合连接条259使得T型套筒2544发生旋转，螺纹块2546在T型套筒2544旋转时进行推动从而推动活动环2542，固定轴2543此时插入至固定孔2561中，相比较于现有技术，本发明的磁条258、连接条259、T型套筒2544和螺纹块2546配合使得活动环2542在固定位置发生移动，从而使得推板25移动时能够自动和第一滑槽221、第二滑槽231中的移动座24完成交替工作。

参见图9所示：活动环2542和固定盘之间通过第三弹簧2547固定连接。

相比较于现有技术，本发明的第三弹簧2547对活动环2542和固定盘之间的默认间距进行限定，从而在螺纹块2546未推动活动环2542时固定轴2543不会卡入固定孔2561中。

参见图9和图10所示：磁条258的上下两端分别通过第四弹簧2582与推板25内部固定连接。

相比较于现有技术，本发明的第四弹簧2582对磁条258在非磁力作用下的位置进行下限定，从而使得磁条258脱离磁力时能够第一时间移动至推板25的中间处。

参见图3-图4所示：固定基座21中固定设置有第二齿轮211，第二齿轮211与固定板22的旋转轴同轴，固定板22中旋转设置有与第二齿轮211啮合的第三齿轮222，固定板22中远离码头的位置旋转设置有第四齿轮223，第四齿轮223通过第二传动带与第三齿轮222连接，第二传动带上固定设置有能够带动活动板23移动的凸起。

固定板22旋转时第二齿轮211保持固定状态不变，处于固定板22内部的第三齿轮222此时将发生旋转，旋转的第三齿轮222配合第四齿轮223将使得第二传动带进行移动，第二传动带此时将通过凸起推动活动板23进行移动，相比较于现有技术，本发明的第二齿轮211、第三齿轮222、第四齿轮223和第二传动带使得固定板22旋转时活动板23与固定板22发生相对移动，从而减少伸展组件2使用和收纳时所需要的时间。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种码头货物装卸用防落水装置，包括护栏组件（1）和伸展组件（2），其特征在于，伸展组件（2）包括固定基座（21）、固定板（22）、活动板（23）、移动座（24）和推板（25）；

固定基座（21）固定设置在码头的侧壁，固定基座（21）上固定设置有朝向远离码头方向延伸的轴座；

固定板（22）与轴座旋转连接，固定板（22）的旋转轴水平且与轴座的延伸方向垂直，固定板（22）上开设有第一滑槽（221），第一滑槽（221）的长度方向与固定板（22）的旋转轴垂直，固定板（22）沿码头长度方向的两端均设置有一个第一滑槽（221）；

活动板（23）与固定板（22）远离码头的一端滑动连接，活动板（23）能够收缩至固定板（22）的内部，活动板（23）的滑动方向与第一滑槽（221）的长度方向平行，活动板（23）上开设有第二滑槽（231），第二滑槽（231）的长度方向始终与第一滑槽（221）的长度方向保持平行，活动板（23）沿码头长度方向的两端均设置有一个第二滑槽（231）；

每个第一滑槽（221）和第二滑槽（231）中均滑动设置有一个移动座（24），移动座（24）的滑动方向与第一滑槽（221）的长度方向平行，移动座（24）的顶面固定设置有U型凸起（241），U型凸起（241）的开口指向移动座（24）；

推板（25）上开设有能够供U型凸起（241）卡入的缺口（26），当U型凸起（241）插入缺口（26）中，所述U型凸起（241）对应的移动座（24）能够带动推板（25）进行移动，当第一滑槽（221）和第二滑槽（231）中的U型凸起（241）同时插入缺口（26）中，后插入缺口（26）中的U型凸起（241）对应的移动座（24）能够带动推板（25）进行移动。

2.根据权利要求1所述的一种码头货物装卸用防落水装置，其特征在于，推板（25）还包括活动条（251）；

活动条（251）弹性滑动设置在缺口（26）中，活动条（251）的滑动方向与码头的长度方向平行，活动条（251）能够插入至U型凸起（241）内部，活动条（251）上远离推板（25）且处于缺口（26）中的一端设置有第一斜面（2511），第一斜面（2511）与U型凸起（241）滑动配合。

3.根据权利要求2所述的一种码头货物装卸用防落水装置，其特征在于，推板（25）还包括活动块（252）；

活动块（252）滑动设置在推板（25）同一端的两个缺口（26）之间，活动块（252）的滑动方向与活动条（251）的滑动方向平行，活动条（251）的一端延伸至活动块（252）内部与活动块（252）滑动连接，活动条（251）延伸至活动块（252）内部的一端固定设置有第一弹簧（2512），第一弹簧（2512）远离活动条（251）的一端与活动块（252）内部固定连接，活动块（252）条上靠近推板（25）且处于缺口（26）中的一端设置有第二斜面（2513），第二斜面（2513）与U型凸起（241）滑动配合，第二斜面（2513）的倾斜度小于第一斜面（2511）。

4.根据权利要求3所述的一种码头货物装卸用防落水装置，其特征在于，推板（25）还包括移动轮（253）、螺纹轴（254）和T型柱（255）；

移动轮（253）设置在推板（25）上，移动轮（253）能够与固定板（22）、活动板（23）的表面接触，螺纹轴（254）旋转设置在推板（25）中，螺纹轴（254）的轴线与活动条（251）的滑动方向平行，移动轮（253）移动时能够带动螺纹轴（254）进行旋转，T型柱（255）螺纹连接在螺纹轴（254）上靠近活动块（252）的一端，T型柱（255）远离螺纹轴（254）的一端卡入活动块（252）中，螺纹轴（254）旋转时T型柱（255）带动活动块（252）沿螺纹轴（254）的轴线方向进行移动。

5.根据权利要求4所述的一种码头货物装卸用防落水装置，其特征在于，推板（25）还包括第一齿轮（256）和第一传动带（257）；

螺纹轴（254）远离T型柱（255）的一端设置为光杆，且光杆远离螺纹轴（254）的一端设置有与光杆同轴的固定圆盘（2541），光杆上套设有活动环（2542），活动环（2542）上固定设置有穿过固定圆盘（2541）的固定轴（2543），第一齿轮（256）旋转设置在推板（25）中靠近固定圆盘（2541）的位置，第一齿轮（256）与螺纹轴（254）同轴，第一齿轮（256）上开设有供固定轴（2543）插入的固定孔（2561），移动轮（253）通过第一传动带（257）与第一齿轮（256）传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种码头货物装卸用防落水装置，其特征在于，移动轮（253）沿推板（25）的厚度方向滑动，移动轮（253）的底面固定设置有第二弹簧（2531），第二弹簧（2531）的另一端与推板（25）的内部固定连接，同一个第一传动带（257）内部存在两个移动轮（253），第一传动带（257）为弹性材质。

7.根据权利要求6所述的一种码头货物装卸用防落水装置，其特征在于，推板（25）还包括有磁条（258）和连接条（259）；

磁条（258）沿推板（25）的厚度方向滑动设置在推板（25）中，磁条（258）的数量为两个，两个磁条（258）以螺纹轴（254）为中心呈镜像分布，磁条（258）与固定板（22）、活动板（23）进行磁力相反的磁力配合，磁条（258）上开设有第一引导槽（2581），第一引导槽（2581）的长度方向与第一滑槽（221）的长度方向平行，连接条（259）的中部旋转设置在推板（25）内，连接条（259）的旋转轴与螺纹轴（254）平行，螺纹轴（254）的光杆上同轴旋转设置有T型套筒（2544），T型套筒（2544）上开设有两个围绕T型套筒（2544）轴线均匀分布的第二引导槽（2545），第二引导槽（2545）的长度方向与T型套筒（2544）的直径方向平行，T型套筒（2544）上同轴螺纹连接有螺纹块（2546），螺纹块（2546）处于活动环（2542）和T型套筒（2544）之间，连接条（259）的两端分别与第一引导槽（2581）、第二引导槽（2545）活动连接。

8.根据权利要求7所述的一种码头货物装卸用防落水装置，其特征在于，活动环（2542）和固定盘之间通过第三弹簧（2547）固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种码头货物装卸用防落水装置，其特征在于，磁条（258）的上下两端分别通过第四弹簧（2582）与推板（25）内部固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种码头货物装卸用防落水装置，其特征在于，固定基座（21）中固定设置有第二齿轮（211），第二齿轮（211）与固定板（22）的旋转轴同轴，固定板（22）中旋转设置有与第二齿轮（211）啮合的第三齿轮（222），固定板（22）中远离码头的位置旋转设置有第四齿轮（223），第四齿轮（223）通过第二传动带与第三齿轮（222）连接，第二传动带上固定设置有能够带动活动板（23）移动的凸起。