CN105059866A - 防止皮带机尾部滚筒粘料卡死的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种防止皮带尾部滚筒粘料卡死的装置，包括：行程开关、支架、框架、导线、开关；其中，所述行程开关固定在支架的一端，所述支架的另一端固定在框架上，行程开关通过导线与开关相连。本发明有效解决了因皮带机尾部滚筒粘料卡死带来的皮带停止运转、机头皮带磨断、机尾张紧装置拉坏、维修时间长、维修困难等问题。

Description

防止皮带机尾部滚筒粘料卡死的装置

技术领域

本发明涉及皮带机领域，特别涉及一种防止皮带机尾部滚筒粘料卡死的装置。

背景技术

皮带机在各行各业广泛用于粉状物料的输送，随着皮带机运行时间的延长，时常会发生皮带跑偏、皮带撕裂等现象。当发生皮带跑偏或皮带撕裂时，部分粉状物料就会从上层皮带掉落到下层皮带，并随着下层皮带转动被带至尾部滚筒，粘贴在尾部滚筒上。如果操作人员没有及时发现并进行处理，尾部滚筒的粘料情况会越来越厚，直至滚筒、皮带、尾部框架挤死，此时易出现皮带停止运转、机头皮带磨断、机尾张紧装置拉坏等一系列问题，不仅影响了工厂物料的正常运转，给工厂的造成了一定经济损失，而且维修困难、处理时间长、劳动强度大。

发明内容

本发明的目的在于克服皮带机尾部滚筒粘料卡死的缺陷，从而提供一种能够防止该现象发生的装置。

为了实现上述目的，本发明提供了一种防止皮带尾部滚筒粘料卡死的装置，包括：行程开关3、支架4、框架5、导线6、开关7；其中，所述行程开关3固定在支架4的一端，所述支架4的另一端固定在框架5上，行程开关3通过导线6与开关7相连。

上述技术方案中，所述行程开关3有一个或多个。

上述技术方案中，所述行程开关3放置在皮带1的宽度方向，其推杆顶端距离皮带20mm～50mm。

本发明的优点在于：

本发明有效解决了因皮带机尾部滚筒粘料卡死带来的皮带停止运转、机头皮带磨断、机尾张紧装置拉坏、维修时间长、维修困难等问题。本发明利用行程开关的限位功能，在粉状物料粘附尾部滚筒一定程度时，皮带发生移位与行程开关的推杆顶端发生触碰，开关收到信号发出停机命令，避免了粉状物料持续粘附尾部滚筒，直至滚筒、皮带、框架卡死事故的发生，为企业减少了经济损失，大大缩短了停机维修的时间。

附图说明

图1是本发明的防止皮带尾部滚筒粘料卡死的装置的结构示意图。

图面说明

1皮带2滚筒3行程开关4支架

5框架6导线7开关

具体实施方式

现结合附图对本发明作进一步的描述。

参考图1，本发明的防止皮带尾部滚筒粘料卡死的装置包括：行程开关3、支架4、框架5、导线6、开关7；其中，所述行程开关3固定在支架4的一端，所述支架4的另一端固定在框架5上，行程开关3通过导线6与开关7相连。

下面对装置中的部件做进一步的说明。

所述行程开关3有一个或多个，在一个实施例中，所述行程开关3有两个。

该装置在使用时可将其放置在包裹有皮带的滚筒周围，如图1所示，滚筒2上包裹有皮带1，将装置的行程开关3在皮带1的宽度方向平均分布，行程开关3的推杆顶端距离皮带20mm～50mm。

当粉状物料被带至尾部滚筒2，粘贴在尾部滚筒2上，并形成一定厚度物料层时，皮带1外移并触碰到行程开关3的推杆，行程开关3传递信号给开关7发出停机的命令，皮带机停机，维修人员及时入场维修。

本发明的装置具有良好的效果。未使用本发明前，每年发生滚筒粘料卡死事故3次-5次，每次停机维修时间2h-24h。使用本发明后，每年发生滚筒粘料卡死事故0次，每年停机维修次数3次-5次，每次停机维修时间10min-20min。

最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种防止皮带尾部滚筒粘料卡死的装置，其特征在于，包括：行程开关(3)、支架(4)、框架(5)、导线(6)、开关(7)；其中，所述行程开关(3)固定在支架(4)的一端，所述支架(4)的另一端固定在框架(5)上，行程开关(3)通过导线(6)与开关(7)相连。

2.根据权利要求1所述的防止皮带尾部滚筒粘料卡死的装置，其特征在于，所述行程开关(3)有一个或多个。

3.根据权利要求1所述的防止皮带尾部滚筒粘料卡死的装置，其特征在于，所述行程开关(3)放置在皮带(1)的宽度方向，其推杆顶端距离皮带(1)20mm～50mm。