CN104552550A - 一种封边机自动换带机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种封边机自动换带机构，包括送带平台、送带部件、剪带部件，其中，所述送带平台设有自动换带部件，当需要更换封边带，监控部件分别控制步进滚轮驱动部件、驱动换带部件运行，使第一换带部件、第二换带部件的顶端或末端与步进滚轮驱动部件的顶端或末端连接，从而使封边带输送或退回，进而不将封边机停下的前提下，也能实现自动更换封边带，使得生产能持续进行，提高生产效率，同时提高产品的使用质量，确保封边机的正常运行。

Description

一种封边机自动换带机构

技术领域

本发明涉及木工用的封边机领域，尤其涉及一种封边机自动换带机构。

背景技术

目前，木板封边用的封边机在送带工序过程中，输送封边带的送带机构往往是单卷封边带进给的。当封边机在运行中途，封边带用完或需要更换不同型号的封边带时，都需要封边机整机停机，再采用人工更换封边带，然后再开机。这样的更换方式不仅效率低，提高成本，而且需要人工高强度地高精度地配合整机的运行而进行停机，否则会损坏处于封边机其它工序加工的板材，影响板材的使用质量，降低板材的合格率，甚至损坏封边机的部件，严重影响封边机的使用寿命，导致不必要的经济损失。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构紧凑、能不停机就能自动更换封边带而实现持续送带、剪带的工序、提高生产效率、提高产品的使用质量而确保封边机的正常运行的封边机自动换带机构。

对此，本发明一种封边机自动换带机构，包括送带平台、送带部件、剪带部件，送带平台上平面上设有送带导轨，送带部件与剪带部件分别安装于送带导轨出带端的送带平台上，其中，所述送带平台设有自动换带部件，自动换带部件包括步进滚轮驱动部件、驱动换带部件、第一换带部件、第二换带部件，所述送带导轨包括输送封边带用的第一送带导轨与第二送带导轨，步进滚轮驱动部件设置于第一送带导轨与第二送带导轨之间的送带平台上，第一换带部件、第二换带部件分别设置于第一送带导轨与第二送带导轨的侧边并与步进滚轮驱动部件存在间隙，所述驱动换带部件安装于送带平台的下方并驱动第一换带部件、第二换带部件的顶端或末端分别与步进滚轮驱动部件的顶端或末端连接，从而使封边带待命、输送或退回。

根据上述进行优化，所述送带平台上设有监控部件，监控部件分别与送带部件、剪带部件、自动换带部件的步进滚轮驱动部件、驱动换带部件连接并控制它们运行顺序，实现送带、剪带、换带的程序。

根据上述进行优化，所述送带平台设有封边带单向输送用的第一单向轮组部件与第二单向轮组部件，第一单向轮组部件与第二单向轮组部件分别设置于第一送带导轨与第二送带导轨的入带端，且第一单向轮组部件与第二单向轮组部件与监控部件连接并通过监控部件控制其闭合或断开。

根据上述进行优化，所述步进滚轮驱动部件包括驱动电机、主驱动齿轮、副驱动齿轮、主换带轮轴、副换带轮轴，驱动电机通过同步带与主驱动齿轮连接，主驱动齿轮与副驱动齿轮啮合，所述主换带轮轴、副换带轮轴分别与主驱动齿轮与副驱动齿轮连接，使主换带轮轴顺时针或逆时针运转，副换带轮轴逆时针或顺时针运转。

根据上述进行优化，所述驱动换带部件驱动第一换带部件、第二换带部件的顶端或末端与主换带轮轴或副换带轮轴活动连接。

根据上述进行优化，所述第一换带部件的顶端与末端有第一摆动首转轮与第一摆动次转轮，第二换带部件的顶端与末端分别有第二摆动首转轮与第二摆动次转轮，驱动换带部件分别驱动第一换带部件、第二换带部件摆动，使主换带轮轴分别与第一摆动首转轮、第二摆动首转轮连接，或者使副换带轮轴分别与第一摆动次转轮、第二摆动次转轮连接。

根据上述进行优化，所述驱动换带部件包括与监控部件连接的第一控制气缸与第二控制气缸，第一控制气缸、第二控制气缸分别驱动第一换带部件、第二换带部件摆动。

根据上述进行优化，所述送带平台设有引导封边带输送的若干组导向组件，若干组导向组件分别设置于第一送带导轨与第二送带导轨的入带端、中部及出带端上。

根据上述进行优化，所述送带平台设有防止封边带偏移用的限高调节支架，限高调节支架分别设置于第一送带导轨与第二送带导轨的出带端。

根据上述进行优化，所述第一送带导轨的出带端与第二送带导轨的出带端汇合于送带部件的入带端。

本发明的有益效果在于，在输送封边带时，需要更换封边带，监控部件分别控制步进滚轮驱动部件、驱动换带部件运行，使第一换带部件、第二换带部件的顶端或末端与步进滚轮驱动部件的顶端或末端连接，从而使封边带输送或退回，进而不将封边机停下的前提下，也能实现自动更换封边带，使得生产能持续进行，提高生产效率，同时提高产品的使用质量，确保封边机的正常运行。

附图说明

图1为本发明较佳实施例的立体图。

图2为本发明较佳实施例图1中A的放大图。

图3为本发明较佳实施例另一角度的立体图。

图4为本发明较佳实施例图3中B的放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的描述，图1至图4示出本发明之较佳实施例，其包括送带平台1、送带部件2、剪带部件3，送带平台1上平面上设有送带导轨，送带部件2与剪带部件3分别安装于送带导轨出带端的送带平台1上。其中，所述送带平台1设有自动换带部件，自动换带部件包括步进滚轮驱动部件4、驱动换带部件5、第一换带部件6、第二换带部件7，所述送带导轨包括输送封边带用的第一送带导轨8与第二送带导轨9，步进滚轮驱动部件4设置于第一送带导轨8与第二送带导轨9之间的送带平台1上，第一换带部件6、第二换带部件7分别设置于第一送带导轨8与第二送带导轨9的侧边并与步进滚轮驱动部件4存在间隙，使在第一送带导轨8与第二送带导轨9上的封边带处于待命中。再者，所述驱动换带部件5安装于送带平台1的下方并驱动第一换带部件6、第二换带部件7的顶端或末端分别与步进滚轮驱动部件4的顶端或末端连接，从而使第一送带导轨8或第二送带导轨9上的封边带进行输送或退回。

根据上述进行优化，所述送带平台1上设有监控部件，监控部件分别与送带部件2、剪带部件3、自动换带部件的步进滚轮驱动部件4、驱动换带部件5连接并控制它们运行顺序，实现送带、剪带、换带的程序。其中，步进滚轮驱动部件4包括驱动电机41、主驱动齿轮42、副驱动齿轮43、主换带轮轴44、副换带轮轴45，驱动电机41通过同步带与主驱动齿轮42连接，主驱动齿轮42与副驱动齿轮43啮合，所述主换带轮轴44、副换带轮轴45分别与主驱动齿轮42与副驱动齿轮43连接，使主换带轮轴44顺时针或逆时针运转，副换带轮轴45逆时针或顺时针运转。而驱动换带部件5驱动第一换带部件6、第二换带部件7的顶端或末端与主换带轮轴44或副换带轮轴45活动连接。在优化方案中，第一换带部件6的顶端与末端有第一摆动首转轮61与第一摆动次转轮62，第二换带部件7的顶端与末端分别有第二摆动首转轮71与第二摆动次转轮72，驱动换带部件5分别驱动第一换带部件6、第二换带部件7摆动，使主换带轮轴44分别与第一摆动首转轮61、第二摆动首转轮71连接，或者使副换带轮轴45分别与第一摆动次转轮62、第二摆动次转轮72连接。以及，所述驱动换带部件5包括与监控部件连接的第一控制气缸51与第二控制气缸52，第一控制气缸51、第二控制气缸52分别驱动第一换带部件6、第二换带部件7摆动。

即，在监控部件的监测与控制下，送带部件2将封边带向板材输送，并通过剪带部件3将封边带适当剪断，当监控部件监测第一送带导轨8上的封边带快要用完而需要更换封边带时，监控部件驱动步进滚轮驱动部件4、驱动换带部件5运行。当主换带轮轴44在主驱动齿轮42带动下顺时针转动时，副换带轮轴45则在副驱动齿轮43带动下逆时针转动，第一控制气缸51、第二控制气缸52分别驱动第一换带部件6与第二换带部件7分别摆动，使第一摆动首转轮61与第二摆动首转轮71分别与主换带轮轴44接触，从而使处于第一送带导轨8上的封边带退回，同时，将处于第二送带导轨9上的封边带输送至送带部件2上。当第二送带导轨9上的封边带封边带快要用完而需要更换封边带时，同理，第一控制气缸51、第二控制气缸52分别驱动第一换带部件6与第二换带部件7分别摆动，使第一摆动次转轮62与第二摆动次转轮72分别与副换带轮轴45接触，从而使处于第二送带导轨9上的封边带退回，同时，将处于第一送带导轨8上的封边带输送至送带部件2上，进而不将封边机停下的前提下，也能实现自动更换封边带，使得生产能持续进行，提高生产效率，同时提高产品的使用质量，确保封边机的正常运行。

值得注意的是，参照图1所示，所述送带平台1设有封边带单向输送用的第一单向轮组部件11与第二单向轮组部件12，第一单向轮组部件11与第二单向轮组部件12分别设置于第一送带导轨8与第二送带导轨9的入带端，且第一单向轮组部件11与第二单向轮组部件12与监控部件连接并通过监控部件控制其闭合或断开。即，处于第一送带导轨8上或第二送带导轨9上的封边带在送带部件2的作用下持续输送时，对应的第一单向轮组部件11或第二单向轮组部件12处于闭合状态，从而确保封边带单向稳定持续地输送。当处于第一送带导轨8上或第二送带导轨9上的封边带在处于换带状态时，对应的第一单向轮组部件11或第二单向轮组部件12处于断开状态，方便封边带顺畅快速退回，确保顺利自动换带。

而且，所述第一送带导轨8的出带端与第二送带导轨9的出带端汇合于送带部件2的入带端，而且送带平台1设有引导封边带输送的若干组导向组13件及防止封边带偏移用的限高调节支架14，若干组导向组13件分别设置于第一送带导轨8与第二送带导轨9的入带端、中部及出带端上，而限高调节支架14分别设置于第一送带导轨8与第二送带导轨9的出带端，且限位调节支架可根据封边带的高度设置，防止封边带脱离第一送带导轨8或第二送带导轨9，从而使封边带紧贴第一送带导轨8或第二送带导轨9向送带部件2顺畅输送，提高运行稳定性能。

上述具体实施例仅为本发明效果较好的具体实施方式，凡与本结构相同或等同的封边机自动换带机构，均在本申请的保护范围内。

Claims (10)

1.一种封边机自动换带机构，包括送带平台（1）、送带部件（2）、剪带部件（3），送带平台（1）上平面上设有送带导轨，送带部件（2）与剪带部件（3）分别安装于送带导轨出带端的送带平台（1）上，其特征在于：所述送带平台（1）设有自动换带部件，自动换带部件包括步进滚轮驱动部件（4）、驱动换带部件（5）、第一换带部件（6）、第二换带部件（7），所述送带导轨包括输送封边带用的第一送带导轨（8）与第二送带导轨（9），步进滚轮驱动部件（4）设置于第一送带导轨（8）与第二送带导轨（9）之间的送带平台（1）上，第一换带部件（6）、第二换带部件（7）分别设置于第一送带导轨（8）与第二送带导轨（9）的侧边并与步进滚轮驱动部件（4）存在间隙，所述驱动换带部件（5）安装于送带平台（1）的下方并驱动第一换带部件（6）、第二换带部件（7）的顶端或末端分别与步进滚轮驱动部件（4）的顶端或末端连接，从而使封边带输送或退回。

2.根据权利要求1所述封边机自动换带机构，其特征在于：所述送带平台（1）上设有监控部件（10），监控部件（10）分别与送带部件（2）、剪带部件（3）、自动换带部件的步进滚轮驱动部件（4）、驱动换带部件（5）连接并控制它们运行顺序，实现送带、剪带、换带的程序。

3.根据权利要求2所述封边机自动换带机构，其特征在于：所述送带平台（1）设有封边带单向输送用的第一单向轮组部件（11）与第二单向轮组部件（12），第一单向轮组部件（11）与第二单向轮组部件（12）分别设置于第一送带导轨（8）与第二送带导轨（9）的入带端，且第一单向轮组部件（11）与第二单向轮组部件（12）与监控部件（10）连接并通过监控部件（10）控制其闭合或断开。

4.根据权利要求2所述封边机自动换带机构，其特征在于：所述步进滚轮驱动部件（4）包括驱动电机（41）、主驱动齿轮（42）、副驱动齿轮（43）、主换带轮轴（44）、副换带轮轴（45），驱动电机（41）通过同步带与主驱动齿轮（42）连接，主驱动齿轮（42）与副驱动齿轮（43）啮合，所述主换带轮轴（44）、副换带轮轴（45）分别与主驱动齿轮（42）与副驱动齿轮（43）连接，使主换带轮轴（44）顺时针或逆时针运转，副换带轮轴（45）逆时针或顺时针运转。

5.根据权利要求4所述封边机自动换带机构，其特征在于：所述驱动换带部件（5）驱动第一换带部件（6）、第二换带部件（7）的顶端或末端与主换带轮轴（44）或副换带轮轴（45）活动连接。

6.根据权利要求5所述封边机自动换带机构，其特征在于：所述第一换带部件（6）的顶端与末端有第一摆动首转轮（61）与第一摆动次转轮（62），第二换带部件（7）的顶端与末端分别有第二摆动首转轮（71）与第二摆动次转轮（72），驱动换带部件（5）分别驱动第一换带部件（6）、第二换带部件（7）摆动，使主换带轮轴（44）分别与第一摆动首转轮（61）、第二摆动首转轮（71）连接，或者使副换带轮轴（45）分别与第一摆动次转轮（62）、第二摆动次转轮（72）连接。

7.根据权利要求5所述封边机自动换带机构，其特征在于：所述驱动换带部件（5）包括与监控部件（10）连接的第一控制气缸（51）与第二控制气缸（52），第一控制气缸（51）、第二控制气缸（52）分别驱动第一换带部件（6）、第二换带部件（7）摆动。

8.根据权利要求1所述封边机自动换带机构，其特征在于：所述送带平台（1）设有引导封边带输送的若干组导向组件（13），若干组导向组件（13）分别设置于第一送带导轨（8）与第二送带导轨（9）的入带端、中部及出带端上。

9.根据权利要求1所述封边机自动换带机构，其特征在于：所述送带平台（1）设有防止封边带偏移用的限高调节支架（14），限高调节支架（14）分别设置于第一送带导轨（8）与第二送带导轨（9）的出带端。

10.根据权利要求1所述封边机自动换带机构，其特征在于：所述第一送带导轨（8）的出带端与第二送带导轨（9）的出带端汇合于送带部件（2）的入带端。