CN105058316A - 一种电连接器外套装配装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种装配机，属于连接器加工设备领域，具体涉及一种电连接器外套装配装置。包括：一个用于放置前内套的放料装置以及用于放置后套弹夹的振动盘，所述放料装置包括同轴固定的小转盘和大转盘，所述大转盘上周向均匀设有至少5个用于放置前内套的放料装置；搬丝装置、前内套装配装置、压铆装置以及退料装置设置在大转盘旁且依次与大转盘的放置孔对应。因此，本发明具有如下优点：1、自动化程度高，能够自动实现前套和后套的装配；2、产品合格率高，装配效果好。
Description
技术领域
本发明涉及一种装配机，属于连接器加工设备领域，具体涉及一种电连接器外套装配装置。
背景技术
低频线簧连接器是一种常见的电子接插件，通常包括插头、插座和外壳，其中外壳分为前套和后套。现有技术中，连接器外壳组装时，其前套和后套往往采用人工组装方式，效率低下，产品合格率低。
发明内容
本发明主要是解决现有技术所存在的连接器前套和后套组装效率低下，产品合格率低的技术问题，提供了一种电连接器外套装配装置。该装配机能自动实现低频线簧连接器的前套和后套装配功能，其装配效率高，产品合格率高。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种电连接器外套装配装置，其特征在于，包括一个用于放置前内套的放料装置以及用于放置后套弹夹的振动盘，所述后套弹夹通过振动盘的输送带进入能够供后套弹夹与前内套装配到一起的固定盘上；所述放料装置包括同轴固定的小转盘和大转盘，所述大转盘通过第一气缸推动其旋转；所述大转盘上周向均匀设有至少5个用于放置前内套的放料装置；搬丝装置、前内套装配装置、压铆装置以及退料装置设置在大转盘旁的机架上且依次与大转盘的放置孔对应，其中，搬丝装置与前内套装配装置、前内套装配装置与压铆装置、压铆装置与退料装置的周向夹角均为72°。
优化的，上述的一种电连接器外套装配装置，所述小转盘上设有一个拉钩，第一气缸的推动杆与小转盘的拉钩铰接，第一气缸(每运动一次能够使小转盘旋转72°。
优化的，上述的一种电连接器外套装配装置，所述搬丝装置包括固定在机架上的搬丝头。
优化的，上述的一种电连接器外套装配装置，所述压铆装置包括一个第三气缸以及与第三气缸配接的压铆机构。
优化的，上述的一种电连接器外套装配装置，机架上还设有一个转盘定位杆，所述大转盘上周向每隔72°均设有一个定位孔，当大转盘每运行72°后，设置在小转盘上的第二气缸沿直线推动带动大转盘，使转盘定位杆在穿过大转盘上的定位孔。
优化的，上述的一种电连接器外套装配装置，所述小转盘底端设有一个楔形退料坡面，退料装置包括通过螺栓固定的固定杆，固定杆一端空心且放置有伸缩弹簧，固定杆放置伸缩弹簧的一端套有一个退料座；固定杆一端设有退料头，退料座和退料头连接固定并能在伸缩弹簧的压缩下直线往复运动。
因此，本发明具有如下优点：1、自动化程度高，能够自动实现前套和后套的装配；2、产品合格率高，装配效果好。
附图说明
图1显示了本发明的俯视图。
图2显示了本发明的主视图。
图3显示了本发明的退料装置主视图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。图中，放料装置1、振动盘2、输送带3、小转盘4、大转盘5、第一气缸6、搬丝装置7、前内套装配装置8、压铆装置9、退料装置10、拉钩11、第二气缸12、搬丝头13、转盘定位杆14、第三气缸15、退料坡面16、伸缩弹簧17、退料座18、退料头19。
实施例：
如图1和图2所示，一种电连接器外套装配装置，包括一个用于放置前内套的放料装置以及用于放置后套弹夹的振动盘，后套弹夹通过振动盘的输送带进入能够供后套弹夹与前内套装配到一起的固定盘上；放料装置包括同轴固定的小转盘和大转盘，小转盘通过第一气缸推动其旋转从而带动大转盘转动；在大转盘上周向均匀设有至少5个用于放置前内套的放置孔；搬丝装置、前内套装配装置、压铆装置以及退料装置设置在大转盘旁且依次与大转盘的放置孔对应，其中，搬丝装置与前内套装配装置、前内套装配装置与压铆装置、压铆装置与退料装置的周向夹角均为72°；小转盘上设有一个拉钩，第一气缸的推动杆与小转盘的拉钩铰接，第一气缸每运动一次能够使小转盘旋转72°，搬丝装置包括第二气缸以及固定在第二气缸推动杆上的搬丝头。
机架上还设有一个转盘定位杆，所述大转盘上周向每隔72°均设有一个定位孔，当大转盘每运行72°后，设置在小转盘上的第二气缸沿直线推动带动大转盘，使转盘定位杆在穿过大转盘上的定位孔；小转盘底端设有一个楔形退料坡面，退料装置包括通过螺栓固定的固定杆，固定杆一端空心且放置有伸缩弹簧，固定杆放置伸缩弹簧的一端套有一个退料座；固定杆一端设有退料头，退料座和退料头连接固定并能在伸缩弹簧的压缩下直线往复运动。转盘转动后，退料装置的退料座与转盘左边的退料坡面摩擦，压缩弹簧使退料座和退料头一起往右边运动，此时便将物料退下，退料装置转过那个退料坡面后，弹簧回弹到原来状态。
采用上述结构后，本发明的装配工艺流程如下：
步骤1，在放料装置1上放入装配好的前内套，按下手动开关，此时第一气缸6先运行，带动小转盘4上的拉钩，拉钩拉动小转盘4转动，小转盘4带动大转盘5转动，此时放料装置1旋转72度，然后第二气缸12运行，推动搬丝头13将装配好的前内套进行搬丝，此时因为没有搬丝后的前内套旋转到后套弹夹处，后套弹夹不出料，压铆装置是空运行；
步骤2，重复上面步骤1的操作，此时步骤1中搬好丝的前内套旋转到后套弹夹处与后套装配在一起，压铆装置还是空运行；
步骤3，重复上面步骤2的操作，此时步骤2中装配好后套的物料旋转72度后在压铆装置9处进行压铆；
步骤4，重复上面步骤3的操作，压铆完成后的零件经过退料装置10掉落到物料盒里面。
此时一个完整的物料就生产出来，再放料就可以同时进行以上工序进行生产。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了放料装置1、振动盘2、输送带3、小转盘4、大转盘5、第一气缸6、搬丝装置7、前内套装配装置8、压铆装置9、退料装置10、拉钩11、第二气缸12、搬丝头13、转盘定位杆14、第三气缸15、退料坡面16、伸缩弹簧17、退料座18、退料头19等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (6)
1.一种电连接器外套装配装置，其特征在于，包括一个用于放置前内套的放料装置(1)以及用于放置后套弹夹的振动盘(2)，所述后套弹夹通过振动盘(2)的输送带(3)进入能够供后套弹夹与前内套装配到一起的固定盘上；所述放料装置(1)包括同轴固定的小转盘(4)和大转盘(5)，所述大转盘(5)通过第一气缸(6)推动其旋转；所述大转盘(5)上周向均匀设有至少5个用于放置前内套的放料装置；搬丝装置(7)、前内套装配装置(8)、压铆装置(9)以及退料装置(10)设置在大转盘(5)旁的机架上且依次与大转盘(5)的放置孔对应，其中，搬丝装置(7)与前内套装配装置(8)、前内套装配装置(8)与压铆装置(9)、压铆装置(9)与退料装置(10)的周向夹角均为72°。
2.根据权利要求1所述的一种电连接器外套装配装置，其特征在于，所述小转盘(4)上设有一个拉钩(11)，第一气缸(6)的推动杆与小转盘(4)的拉钩(11)铰接，第一气缸(6)每运动一次能够使小转盘(4)旋转72°。
3.根据权利要求1所述的一种电连接器外套装配装置，其特征在于，所述搬丝装置(7)包括固定在机架上的搬丝头(13)。
4.根据权利要求1所述的一种电连接器外套装配装置，其特征在于，所述压铆装置(9)包括一个第三气缸(15)以及与第三气缸(15)配接的压铆机构。
5.根据权利要求1所述的一种电连接器外套装配装置，其特征在于，机架上还设有一个转盘定位杆(14)，所述大转盘(5)上周向每隔72°均设有一个定位孔，当大转盘(5)每运行72°后，设置在小转盘(4)上的第二气缸(12)沿直线推动带动大转盘(5)，使转盘定位杆在穿过大转盘(5)上的定位孔。
6.根据权利要求1所述的一种电连接器外套装配装置，其特征在于，所述小转盘(4)底端设有一个楔形退料坡面(16)，退料装置包括通过螺栓固定的固定杆，固定杆一端空心且放置有伸缩弹簧(17)，固定杆放置伸缩弹簧(17)的一端套有一个退料座(18)；固定杆一端设有退料头(19)，退料座(18)和退料头(19)连接固定并能在伸缩弹簧的压缩下直线往复运动。
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| CN (1) | CN105058316A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106964978A (zh) * | 2017-05-17 | 2017-07-21 | 刘万斌 | 外密件全自动装配机 |
| CN108381454A (zh) * | 2018-05-21 | 2018-08-10 | 乐清市远浦电气有限公司 | 一种电力接插件自动装配机 |
| CN111421337A (zh) * | 2020-05-14 | 2020-07-17 | 宁波工程学院 | 纸张打孔机装配线 |
| CN111531631A (zh) * | 2020-05-14 | 2020-08-14 | 宁波工程学院 | 纸张打孔机的支撑件安装机构及检测方法 |
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2015
- 2015-08-18 CN CN201510506865.XA patent/CN105058316A/zh active Pending
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Application publication date: 20151118 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |