CN105057472A - 一种金属板材冲压剪切自动化设备的模具打击装置的使用方法 - Google Patents

Abstract

一种金属板材冲压剪切自动化设备的模具打击装置的使用方法，打击头横向定位时，通过第一伺服电机驱动减速机带动横向打击座沿基板上的横向导轨行走，打击头行走至横向位置；再由第二伺服电机驱动导杆，导杆带动纵向打击座沿横向打击座中部的纵向孔之间行走与横向位置交叉时停止，交叉的点位是打击头对应模具冲头的点位；左第一伺服电机与右第一伺服电机根据数据编程分别控制；对不同规格的孔、不同位置的孔加工，不换模具，通过数据编程，控制自如，减少人力，提高效率、降低设备投入成本；实现生产过程自动化，性能稳定、加工精确、次品少、节能减排。可用于钢制家具、钢柜、电器柜等钣金零件的批量加工。

Description

一种金属板材冲压剪切自动化设备的模具打击装置的使用方法

技术领域

本发明涉及金属板材冲压剪切一体自动化设备的冲压装置，尤其是一种金属板材冲压剪切自动化设备的模具打击装置的使用方法。

背景技术

目前的数控冲床还不是全自动化操作，而且和剪板机和送料设备不能有效的配合使用，现有的冲压剪板材方式需要多台普通冲床，冲床频繁更换多套模具，需要多人配合完成，造成了工序分散、占用大量的人工资源、电力资源浪费、生产效率低下，产品精度差；鉴于上述的诸多原因，冲床需要改进更换模具的装置和使用方法。

发明内容

本发明为了解决冲压剪板材方式需要多台普通冲床，冲床频繁更换多套模具，需要多人配合完成，造成了工序分散、占用大量的人工资源、电力资源浪费、生产效率低下，产品精度差，通过合理的设计，提供一种金属板材冲压剪切自动化设备的模具打击装置的使用方法，对金属板材工件的孔冲压要求的：不同规格的孔、不同位置的孔，本发明不换冲床，不换模具，通过数据编程，控制自如，减少人力，提高效率、降低设备投入成本。

本发明为了实现上述的发明目的，采用如下的技术方案：一种金属板材冲压剪切自动化设备的模具打击装置的使用方法，所述一种金属板材冲压剪切自动化设备的模具打击装置是由：打击头、纵向打击座、横向打击座、减速机、第一伺服电机、第二伺服电机、基板、托板构成；托板设置两个左右对称，两个托板上方分别设置基板，基板上方设置横向打击座，基板中部预留模具孔，基板与横向打击座之间设置横向导轨；横向打击座端部一侧预留凹槽，横向打击座一端设置第二伺服电机、横向打击座端部另一侧预留槽台，槽台中设置减速机，减速机一端设置第一伺服电机，第一伺服电机对应横向导轨设置；

打击头横向定位时，是由数据编程控制，通过第一伺服电机驱动减速机，减速机带动横向打击座沿基板上的横向导轨行走，打击头行走至横向位置停止。

横向打击座中部预留纵向孔，孔中设置纵向打击座，纵向打击座下方对应模具孔；纵向打击座中部预留孔，孔中设置打击头，纵向打击座与第二伺服电机之间设置导杆；

打击头纵向定位时，是由数据编程控制，通过第二伺服电机驱动导杆，导杆带动纵向打击座沿横向打击座中部的纵向孔之间行走，打击头行走至纵向位置与横向位置交叉时停止，交叉的点位是打击头对应模具冲头的点位。

左第一伺服电机与右第一伺服电机根据数据编程分别控制，左第二伺服电机与右第二伺服电机根据数据编程分别控制，完成纵向、横向打击头定位的速度是：30M/min，500冲次/min。

有益效果：对金属板材工件的孔冲压要求的：不同规格的孔、不同位置的孔，本发明不换冲床，不换模具，通过数据编程，控制自如，减少人力，提高效率、降低设备投入成本；实现生产过程自动化，性能稳定、加工精确、次品少、节能减排。可用于钢制家具、钢柜、电器柜等钣金零件的批量加工。

本发明实现生产过程自动化，性能稳定、加工精确次品少、节能减排。

可用于钢制家具、钢柜、电器柜等钣金零件的批量加工。

数控打击头具体由托板和基板，基板上安装纵向打击座横向打击座，分别由伺服电机执行系统指令，来完成打击头快速移动，精确定位，最快速度可以达到30M/min，500冲次/min，其结构可以单用和对称使用，具有集中集成度高，结构简单，全自动数控化等优点；实现生产自动化、柔性化、工序集成化。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是：总装结构示意图。

图1中：打击头1、纵向打击座2、横向打击座3、减速机4、第一伺服电机5、第二伺服电机5-1、基板6、托板7。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细说明：

实施例1

托板7设置两个左右对称，两个托板7上方分别设置基板6，基板6上方设置横向打击座3，基板6中部预留模具孔，基板6与横向打击座3之间设置横向导轨；横向打击座3端部一侧预留凹槽，横向打击座3一端设置第二伺服电机5-1、横向打击座3端部另一侧预留槽台，槽台中设置减速机4，减速机4一端设置第一伺服电机5，第一伺服电机5对应横向导轨设置；

打击头1横向定位时，是由数据编程控制，通过第一伺服电机5驱动减速机4，减速机4带动横向打击座3沿基板6上的横向导轨行走，打击头1行走至横向位置停止。

实施例2

横向打击座3中部预留纵向孔，孔中设置纵向打击座2，纵向打击座2下方对应模具孔；纵向打击座2中部预留孔，孔中设置打击头1，纵向打击座2与第二伺服电机5-1之间设置导杆；

打击头1纵向定位时，是由数据编程控制，通过第二伺服电机5-1驱动导杆，导杆带动纵向打击座2沿横向打击座3中部的纵向孔之间行走，打击头1行走至纵向位置与横向位置交叉时停止，交叉的点位是打击头1对应模具冲头的点位。

实施例3

左第一伺服电机5与右第一伺服电机5根据数据编程分别控制，左第二伺服电机5-1与右第二伺服电机5-1根据数据编程分别控制，完成纵向、横向打击头1定位的速度是：30M/min，500冲次/min。

Claims (3)

1.一种金属板材冲压剪切自动化设备的模具打击装置的使用方法，所述一种金属板材冲压剪切自动化设备的模具打击装置是由：打击头(1)、纵向打击座(2)、横向打击座(3)、减速机(4)、第一伺服电机(5)、第二伺服电机(5-1)、基板(6)、托板(7)构成；其特征在于：托板(7)设置两个左右对称，两个托板(7)上方分别设置基板(6)，基板(6)上方设置横向打击座(3)，基板(6)中部预留模具孔，基板(6)与横向打击座(3)之间设置横向导轨；横向打击座(3)端部一侧预留凹槽，横向打击座(3)一端设置第二伺服电机(5-1)、横向打击座(3)端部另一侧预留槽台，槽台中设置减速机(4)，减速机(4)一端设置第一伺服电机(5)，第一伺服电机(5)对应横向导轨设置；

打击头(1)横向定位时，是由数据编程控制，通过第一伺服电机(5)驱动减速机(4)，减速机(4)带动横向打击座(3)沿基板(6)上的横向导轨行走，打击头(1)行走至横向位置停止。

2.根据权利要求1中所述的一种金属板材冲压剪切自动化设备的模具打击装置的使用方法，其特征在于：横向打击座(3)中部预留纵向孔，孔中设置纵向打击座(2)，纵向打击座(2)下方对应模具孔；纵向打击座(2)中部预留孔，孔中设置打击头(1)，纵向打击座(2)与第二伺服电机(5-1)之间设置导杆；

打击头(1)纵向定位时，是由数据编程控制，通过第二伺服电机(5-1)驱动导杆，导杆带动纵向打击座(2)沿横向打击座(3)中部的纵向孔之间行走，打击头(1)行走至纵向位置与横向位置交叉时停止，交叉的点位是打击头(1)对应模具冲头的点位。

3.根据权利要求1中所述的一种金属板材冲压剪切自动化设备的模具打击装置的使用方法，其特征在于：左第一伺服电机(5)与右第一伺服电机(5)根据数据编程分别控制，左第二伺服电机(5-1)与右第二伺服电机(5-1)根据数据编程分别控制，完成纵向、横向打击头(1)定位的速度是：30M/min，500冲次/min。