CN105056827A - 搅拌装置的搅拌轴安装结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种搅拌装置的搅拌轴安装结构，包括搅拌轴和搅拌桶，还设有支撑座、轴承座和两端带法兰盘的连接筒，所述搅拌桶上设有上下布置的第一安装板和第二安装板，所述连接筒贯穿第一安装板和第二安装板，所述支撑座连接在第一安装板上，连接筒上下两端均法兰连接有所述轴承座，连接筒上端的轴承座连接在支撑座上，所述搅拌轴贯穿连接筒和轴承座，搅拌轴通过轴承与轴承座连接，靠近第二安装板的轴承为圆锥滚子轴承。本方案的连接结构能使搅拌轴安装牢固。

Description

搅拌装置的搅拌轴安装结构

技术领域

本发明属于搅拌机械领域，具体涉及一种搅拌装置的搅拌轴安装结构。

背景技术

连铸生产中，除了浇注断面较小的铸坯外，大多使用保护渣。实践证明，这一工艺是保证铸坯质量和操作正常的重要条件之一。20世纪70年代初我国把该工艺成功地用于板坯连铸，解决了板坯纵裂问题，随后逐步得到推广应用。近几年又相继建立了保护渣系列，并研制了一些连铸特殊钢的保护渣，为我国进一步发展连铸创造了必要的条件。保护渣具有如下功能：1.绝热保温；2.隔绝空气、防止钢液二次氧化；3.净化钢渣界面，吸附钢液中夹杂物；4.润滑坯壳并改善凝固传热。

保护渣一般是通过喷雾造粒生产的，其中，喷雾造粒是一种通过对物料进行流态化、除尘、雾化、固化等处理，达到粒度要求后产出产品的一种干燥设备。喷雾造粒的工艺流程一般是空气经加热器加热后进入流化床底部，穿过分布板与物料接触，使物料呈流态化。母液或粘结剂由压力泵等造压设备分别送到雾化喷嘴，雾化后涂布于流化颗粒表面或使颗粒相互粘结，经不断地流化、涂布、干燥，颗粒逐渐长大，达到所要求的粒度后从流化床出料口排出。

为了使生产得到的保护渣产品均匀性好，通常在喷雾造粒前设有搅拌装置对料浆进行搅拌，使料浆更均匀，从而保证保护渣产品的均匀性。搅拌装置通常包括搅拌桶、搅拌轴、搅拌叶，搅拌轴一般通过轴承安装在搅拌桶上，在搅拌的过程中，搅拌叶片会在搅拌轴上施加沿搅拌轴轴向和径向的力，这就容易导致搅拌轴松动。

发明内容

本发明的目的在提供一种搅拌轴安装牢固的搅拌装置的搅拌轴安装结构。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：

搅拌装置的搅拌轴安装结构，包括搅拌轴和搅拌桶，还设有支撑座、轴承座和两端带法兰盘的连接筒，所述搅拌桶上设有上下布置的第一安装板和第二安装板，所述连接筒贯穿第一安装板和第二安装板，所述支撑座连接在第一安装板上，连接筒上下两端均法兰连接有所述轴承座，连接筒上端的轴承座连接在支撑座上，所述搅拌轴贯穿连接筒和轴承座，搅拌轴通过轴承与轴承座连接，连接筒下端的轴承为圆锥滚子轴承。

本方案的原理：安装时，先将搅拌轴穿入连接筒中，分别将轴承装入轴承座，然后将相应的轴承座分别连接在连接筒上下端的法兰盘上，随后将支撑座连接在第一安装板上，并将连接筒穿入第一安装板、第二安装板，最后将连接筒上端的轴承座与支撑座连接起来即可。

本方案的效果：增设有连接筒和支撑座，轴承座主要通过支撑座承力，支撑座承力能力更好，同时，连接筒贯穿第一安装板、第二安装板，第一安装板、第二安装板能限制连接筒径向偏移；另外，连接筒下端的轴承为圆锥滚子轴承，这种轴承能承受轴向和径向的载荷。通过上述安装结构安装搅拌轴，能使搅拌轴安装牢固。

优化方案1，对基础方案的进一步优化，还设有注油管，所述注油管一端与连接筒侧壁连通，另一端设有密封结构。位于连接筒上端的轴承可直接加注润滑油，位于连接筒下端的轴承可通过注油管加注润滑油。

优化方案2，对优化方案1的进一步优化，所述密封结构包括连接套和放油螺钉，所述连接套与注油管连接，放油螺钉与连接套螺纹配合。搅拌装置在运行时会有一定的振动，通过放油螺钉连接的密封结构更稳固。

优化方案3，对优化方案1的进一步优化，所述密封结构为配合注油管的密封塞。使用密封塞密封的结构简单。

优化方案4，对基础方案、优化方案1、2、3任一项的进一步优化，还设有密封套，密封套布置在连接筒下端的轴承座与搅拌轴之间，且密封套与搅拌轴螺纹连接。密封套能防止轴承中的润滑油泄漏。

优化方案5，对基础方案、优化方案1、2、3任一项的进一步优化，所述连接筒下端的轴承座内设有两个圆锥滚子轴承。设有两个圆锥滚子轴承能使搅拌轴连接更稳定。

附图说明

图1是本发明搅拌装置的搅拌轴安装结构实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：第一安装板1、第二安装板2、搅拌轴3、连接筒4、法兰盘41、轴承座5、圆锥滚子轴承6、支撑座7、防震垫8、注油管9、连接套10、放油螺钉11、密封套12。

实施例1

实施例基本如附图1所示：一种搅拌装置的搅拌轴安装结构，包括搅拌轴3和搅拌桶，还设有支撑座7、轴承座5和两端带法兰盘41的连接筒4，搅拌桶上设有上下布置的第一安装板1和第二安装板2，连接筒4贯穿第一安装板1和第二安装板2，支撑座7通过螺栓连接在第一安装板1上，支撑座7与第一安装板1间设有防震垫8，连接筒4上、下两端分别安装有法兰连接的轴承座5，连接筒4上端的轴承座5通过螺栓连接在支撑座7上，搅拌轴3贯穿连接筒4和上、下两个轴承座5，搅拌轴3通过轴承与轴承座5连接，连接筒4上端的轴承座5内安装的轴承类型无特殊要求，连接筒4下端的轴承座5内连接筒4下端的轴承座5内安装有两个圆锥滚子轴承6。

本实施例还设有注油管9，注油管9一端与连接筒4连通，另一端设有连接套10和放油螺钉11，连接套10与注油管9连接，放油螺钉11与连接套10螺纹配合。位于连接筒4上端的轴承可直接加注润滑油，位于连接筒4下端的轴承可通过注油管9加注润滑油。搅拌装置在运行时会有一定的振动，通过放油螺钉11连接的密封结构更稳固。

本实施例还设有密封套12，密封套12布置在连接筒4下端的轴承座5与搅拌轴3之间，且密封套12与搅拌轴3螺纹连接。密封套12能防止轴承中的润滑油泄漏。

实施例2

与实施例1不同的是，密封结构为配合注油管9的密封塞。使用密封塞密封的结构简单。

具体工作原理：

下面以实施例1为例进行说明：安装时，先将搅拌轴3穿入连接筒4中，分别将轴承装入轴承座5，然后将相应的轴承座5分别连接在连接筒4上下端的法兰盘上，随后将支撑座7连接在第一安装板1上，并将连接筒4穿入第一安装板1、第二安装板2，最后将连接筒4上端的轴承座5与支撑座7连接起来即可。本方案增设有连接筒4和支撑座7，轴承座5主要通过支撑座7承力，同时，连接筒4贯穿第一安装板1、第二安装板2，第一安装板1、第二安装板2能限制连接筒4径向偏移；另外，连接筒4下端的轴承为圆锥滚子轴承6，这种轴承能承受轴向和径向的载荷。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.搅拌装置的搅拌轴安装结构，包括搅拌轴和搅拌桶，其特征在于，还设有支撑座、轴承座和两端带法兰盘的连接筒，所述搅拌桶上设有上下布置的第一安装板和第二安装板，所述连接筒贯穿第一安装板和第二安装板，所述支撑座连接在第一安装板上，连接筒上下两端均法兰连接有所述轴承座，连接筒上端的轴承座连接在支撑座上，所述搅拌轴贯穿连接筒和轴承座，搅拌轴通过轴承与轴承座连接，连接筒下端的轴承为圆锥滚子轴承。

2.根据权利要求1所述的搅拌装置的搅拌轴安装结构，其特征在于，还设有注油管，所述注油管一端与连接筒侧壁连通，另一端设有密封结构。

3.根据权利要求2所述的搅拌装置的搅拌轴安装结构，其特征在于，所述密封结构包括连接套和放油螺钉，所述连接套与注油管连接，放油螺钉与连接套螺纹配合。

4.根据权利要求2所述的搅拌装置的搅拌轴安装结构，其特征在于，所述密封结构为配合注油管的密封塞。

5.根据权利要求1-4任一项所述的搅拌装置的搅拌轴安装结构，其特征在于，还设有密封套，密封套布置在连接筒下端的轴承座与搅拌轴之间，且密封套与搅拌轴螺纹连接。

6.根据权利要求1-4任一项所述的搅拌装置的搅拌轴安装结构，其特征在于，所述连接筒下端的轴承座内设有两个圆锥滚子轴承。