CN105056799B - 真石漆搅拌设备及用该设备生产的大理石花纹真石漆 - Google Patents

Abstract

本发明属于涂料技术领域，涉及一种真石漆搅拌设备及用该设备生产的大理石花纹真石漆。解决了现有技术生产效率低、生产成本高等技术问题。设备包括搅拌罐，搅拌罐内设有搅拌桨机构，搅拌罐外设有驱动机构且该驱动机构连接搅拌桨机构从而能使搅拌桨机构在搅拌罐内周向转动，搅拌桨机构包括搅拌轴及固定在搅拌轴上的若干搅拌桨，搅拌轴上还转动连接有一个过滤网等。真石漆包括3wt％的羟乙基纤维素5份，乙二醇0.5份，硅丙乳液22份，膨润土2份，云母粉0.5份，单色陶瓷颜料0.2份，60‑300目的黑砂石28份等。本发明生产效率高，生产成本低，生产的真石漆混合均匀，易于施工。

Description

真石漆搅拌设备及用该设备生产的大理石花纹真石漆

技术领域

本发明属于涂料技术领域，涉及一种真石漆搅拌设备及用该设备生产的大理石花纹真石漆。

背景技术

真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料。主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，应用于建筑外墙的仿石材效果，因此又称液态石。真石漆装修后的建筑物，具有天然真实的自然色泽，给人以高雅、和谐、庄重之美感，适合于各类建筑物的室内外装修。特别是在曲面建筑物上装饰，生动逼真，有一种回归自然的效果。真石漆具有防火、防水、耐酸碱、耐污染。无毒、无味、粘接力强，永不褪色等特点，能有效地阻止外界恶劣环境对建筑物侵蚀，延长建筑物的寿命，由于真石漆具备良好的附着力和耐冻融性能，因此特别适合在寒冷地区使用。真石漆施工简便，易干省时，施工方便等优点。

现有的真石漆在生产时，需要先在一个反应釜内预制一定浓度的浆料，再在另一个反应釜内制作各种粉料混合的基料，然后把浆料和基料在另外的反应釜内充分搅拌后得到真石漆，再过滤得到成品。生产过程复杂，生产效率低，也提高了真石漆的生产成本。

为了解决现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利文献公开了一种真石漆生产设备[专利号：CN 202555200 U]，包括调漆釜，调漆釜外壁连接支架，调漆釜上方设有电机和减速机，减速机输出端通过联轴器连接中间轴上端，中间轴下端与位于调漆釜内的搅拌轴上端通过螺栓固定连接，搅拌轴上设有三组叶桨，搅拌轴下端和叶桨两端均与刮壁框连接，调漆釜底部设具有放料阀的出料口，调漆釜顶部两侧各设有一个加料漏斗。

上述方案减少了加料时间，但是并没有解决如何提高生产效率的问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种结构简单、生产效率高的真石漆搅拌设备。

本发明的另一目的是提供一种混合均匀，成本低，易于施工的大理石花纹真石漆。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种真石漆搅拌设备，包括搅拌罐，所述的搅拌罐内设有搅拌桨机构，所述的搅拌罐外设有驱动机构且该驱动机构连接搅拌桨机构从而能使搅拌桨机构在搅拌罐内周向转动，其特征在于，所述的搅拌桨机构包括搅拌轴及固定在搅拌轴上的若干搅拌桨，所述的搅拌轴上还转动连接有一个过滤网且该过滤网顶部敞口底部密封，过滤网的侧壁具有网孔，所述的搅拌轴上设有一个能让搅拌轴带动过滤网转动且搅拌轴的转动速率大于过滤网转动速率的差速机构。

在上述的真石漆搅拌设备中，所述的差速机构包括固定在搅拌轴上的小齿轮及与搅拌轴转动连接的轴承，所述的轴承外壁固接有一个大齿轮，所述的小齿轮通过传动件和大齿轮连接从而使小齿轮能带动大齿轮转动，所述的过滤网与大齿轮固定连接从而使过滤网能与大齿轮同步转动，小齿轮的齿数小于大齿轮的齿数。

在上述的真石漆搅拌设备中，所述的传动件包括与搅拌罐转动连接的传动杆，所述的传动杆上固定连接有第一传动齿轮和第二传动齿轮，第一传动齿轮与小齿轮啮合，第二传动齿轮与大齿轮啮合，第一传动齿轮的齿数大于小齿轮的齿数，第二传动齿轮的齿数不大于第一传动齿轮的齿数。

在上述的真石漆搅拌设备中，所述的第二传动齿轮的齿数小于大齿轮的齿数，所述的大齿轮上固定有一个呈环形的滤网连接圈，所述的过滤网上设有若干根连接杆且连接杆与滤网连接圈固定连接。

在上述的真石漆搅拌设备中，所述的连接杆有若干根且呈放射状分布，所述的过滤网的底部具有呈弧形的封板。

在上述的真石漆搅拌设备中，所述的搅拌桨机构还包括若干与搅拌轴固定连接的粉碎盘，所述的粉碎盘的边缘密布有锯齿。

在上述的真石漆搅拌设备中，所述的搅拌桨与粉碎盘一一对应的间隔设置，且过滤网底部上方设有一个粉碎盘。

在上述的真石漆搅拌设备中，所述的过滤网侧壁的网孔的孔径为300-60目。

在上述的真石漆搅拌设备中，所述的驱动机构包括电机及和电机连接的减速器，所述的减速器连接搅拌轴。

一种大理石花纹真石漆，在搅拌罐内投入下述物料：3wt％的羟乙基纤维素5份，乙二醇0.5份，硅丙乳液22份，膨润土2份，云母粉0.5份，单色陶瓷颜料0.2份，60-300目的黑砂石28份，1wt％聚丙烯酰胺2份，水性异腈酸酯1份，K120.5份，凯松0.4份，水30份；上述物料位于搅拌罐内的过滤网中，启动驱动机构使搅拌轴转动，搅拌轴转速为50-100rpm，搅拌轴搅拌时间为30-150min，搅拌完成后，搅拌轴继续转动并将上述物料从搅拌罐内排出，得到成品。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：生产效率高，生产成本低，生产的真石漆混合均匀，易于施工。

附图说明

图1是本发明提供的结构示意图；

图2是本发明提供的粉碎盘的结构示意图。

图中：搅拌罐1、投料口11、放料阀12、搅拌桨机构2、搅拌轴21、搅拌桨22、过滤网23、封板24、粉碎盘25、锯齿26、驱动机构3、电机31、减速器32、差速机构4、小齿轮41、轴承42、大齿轮43、传动件44、传动杆45、第一传动齿轮46、第二传动齿轮47、滤网连接圈48、连接杆49。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

实施例1

如图1和图2所示，一种真石漆搅拌设备，包括搅拌罐1，搅拌罐1顶部具有投料口11，底部具有放料阀12，所述的搅拌罐1内设有搅拌桨机构2，所述的搅拌罐1外设有驱动机构3且该驱动机构3连接搅拌桨机构2从而能使搅拌桨机构2在搅拌罐1内周向转动，所述的搅拌桨机构2包括搅拌轴21及固定在搅拌轴21上的若干搅拌桨22，搅拌桨浆22的形状可以不做限定，所述的搅拌轴21上还转动连接有一个过滤网23且该过滤网23顶部敞口底部密封，物料可以从搅拌罐1顶部的投料口11投入到过滤网23中，过滤网23的侧壁具有网孔，所述的搅拌轴21上设有一个能让搅拌轴21带动过滤网23转动且搅拌轴21的转动速率大于过滤网23转动速率的差速机构4。驱动机构3包括电机31及和电机31连接的减速器32，所述的减速器32连接搅拌轴21。过滤网23侧壁的网孔的孔径为300-60目。

差速机构4包括固定在搅拌轴21上的小齿轮41及与搅拌轴21转动连接的轴承42，本实施例中，轴承42内壁与搅拌轴21固定，轴承42外壁固接有一个大齿轮43，所述的小齿轮41通过传动件44和大齿轮43连接从而使小齿轮41能带动大齿轮43转动，所述的过滤网23与大齿轮43固定连接从而使过滤网23能与大齿轮43同步转动，小齿轮41的齿数小于大齿轮43的齿数。传动件44与搅拌罐1转动连接，可以通过轴承等工具实现。

具体的说，传动件44包括与搅拌罐1转动连接的传动杆45，搅拌罐1上可以固定一个轴承，传动杆45与该轴承内圈固定连接，所述的传动杆45上固定连接有第一传动齿轮46和第二传动齿轮47，第一传动齿轮46与小齿轮41啮合，第二传动齿轮47与大齿轮43啮合，第一传动齿轮46的齿数大于小齿轮41的齿数，第二传动齿轮47的齿数不大于第一传动齿轮46的齿数。在本实施例中，小齿:41：第一传动齿轮46：第二传动齿轮47：大齿轮43的齿数比为1:2-5:1-2：2-5。

第二传动齿轮47的齿数小于大齿轮43的齿数，所述的大齿轮43上固定有一个呈环形的滤网连接圈48，所述的过滤网23上设有若干根连接杆49且连接杆49与滤网连接圈48固定连接。

连接杆49有若干根且呈放射状分布，所述的过滤网23的底部具有呈弧形的封板24。

搅拌桨机构2还包括若干与搅拌轴21固定连接的粉碎盘25，所述的粉碎盘25的边缘密布有锯齿26，锯齿26的形状、大小可以相同，也可以不相同。搅拌桨22与粉碎盘25一一对应的间隔设置，且过滤网23底部上方设有一个粉碎盘25。

实施例2

本实施例是用实施例1提供的真石漆搅拌设备生产的大理石花纹真石漆，在搅拌罐1内投入下述物料：3wt％的羟乙基纤维素5份，乙二醇0.5份，硅丙乳液22份，膨润土2份，云母粉0.5份，单色陶瓷颜料0.2份，60-300目的黑砂石28份，1wt％聚丙烯酰胺2份，水性异腈酸酯1份，K120.5份，凯松0.4份，水30份；上述物料位于搅拌罐1内的过滤网23中，启动驱动机构3使搅拌轴21转动，搅拌轴21转速为50-100rpm，搅拌轴21搅拌时间为30-150min，搅拌完成后，搅拌轴21继续转动并将上述物料从搅拌罐1内排出，得到成品。

本发明的工作原理是：当物料投入到过滤网23中时，搅拌轴21转动，带动搅拌桨22和粉碎盘25同步转动，粉碎盘25将大团的固体切割成小团固体，搅拌桨22将小团固体进一步与液体混合，形成乳液，在搅拌和切割过程中，固体物料能从过滤网23的网孔中直接排除，排除部分的物料为粒度达标物料，从而减轻过滤网23中的粉碎搅拌压力，当固体物质均可以透过过滤网23的网孔时，则搅拌均匀。由于搅拌轴21的转速较大，而过滤网23的表面积较大，因此，如果过滤网23与搅拌轴21同步转动，过滤网23容易变形且受到的阻力较大，会导致搅拌轴21无法正常转动，因此设计了一个差速机构4，该差速机构4的目的就是让搅拌轴21、搅拌桨22、粉碎盘25和过滤网23都能转动，但是过滤网23的转动速度小于搅拌轴21的转动速度，从而使搅拌轴21和过滤网23都能正常工作。

本发明不需要通过预混料、预分散等步骤，可以一步投料即完成真石漆的生产，且分散效果，易于施工。本发明提供的真石漆具有大理石的纹路，生产成本低。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了搅拌罐1、投料口11、搅拌桨机构2、搅拌轴21、搅拌桨22、过滤网23、封板24、粉碎盘25、锯齿26、驱动机构3、电机31、减速器32、差速机构4、小齿轮41、轴承42、大齿轮43、传动件44、传动杆45、第一传动齿轮46、第二传动齿轮47、滤网连接圈48、连接杆49等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (8)

1.一种真石漆搅拌设备，包括搅拌罐(1)，所述的搅拌罐(1)内设有搅拌桨机构(2)，所述的搅拌罐(1)外设有驱动机构(3)且该驱动机构(3)连接搅拌桨机构(2)从而能使搅拌桨机构(2)在搅拌罐(1)内周向转动，其特征在于，所述的搅拌桨机构(2)包括搅拌轴(21)及固定在搅拌轴(21)上的若干搅拌桨(22)，所述的搅拌轴(21)上还转动连接有一个过滤网(23)且该过滤网(23)顶部敞口底部密封，过滤网(23)的侧壁具有网孔，所述的搅拌轴(21)上设有一个能让搅拌轴(21)带动过滤网(23)转动且搅拌轴(21)的转动速率大于过滤网(23)转动速率的差速机构(4)，

所述的差速机构(4)包括固定在搅拌轴(21)上的小齿轮(41)及与搅拌轴(21)转动连接的轴承(42)，所述的轴承(42)外壁固接有一个大齿轮(43)，所述的小齿轮(41)通过传动件(44)和大齿轮(43)连接从而使小齿轮(41)能带动大齿轮(43)转动，所述的过滤网(23)与大齿轮(43)固定连接从而使过滤网(23)能与大齿轮(43)同步转动，小齿轮(41)的齿数小于大齿轮(43)的齿数，

所述的过滤网(23)侧壁的网孔的孔径为300-60目。

2.根据权利要求1所述的真石漆搅拌设备，其特征在于，所述的传动件(44)包括与搅拌罐(1)转动连接的传动杆(45)，所述的传动杆(45)上固定连接有第一传动齿轮(46)和第二传动齿轮(47)，第一传动齿轮(46)与小齿轮(41)啮合，第二传动齿轮(47)与大齿轮(43)啮合，第一传动齿轮(46)的齿数大于小齿轮(41)的齿数，第二传动齿轮(47)的齿数不大于第一传动齿轮(46)的齿数。

3.根据权利要求2所述的真石漆搅拌设备，其特征在于，所述的第二传动齿轮(47)的齿数小于大齿轮(43)的齿数，所述的大齿轮(43)上固定有一个呈环形的滤网连接圈(48)，所述的过滤网(23)上设有若干根连接杆(49)且连接杆(49)与滤网连接圈(48)固定连接。

4.根据权利要求3所述的真石漆搅拌设备，其特征在于，所述的连接杆(49)有若干根且呈放射状分布，所述的过滤网(23)的底部具有呈弧形的封板(24)。

5.根据权利要求1所述的真石漆搅拌设备，其特征在于，所述的搅拌桨机构(2)还包括若干与搅拌轴(21)固定连接的粉碎盘(25)，所述的粉碎盘(25)的边缘密布有锯齿(26)。

6.根据权利要求5所述的真石漆搅拌设备，其特征在于，所述的搅拌桨(22)与粉碎盘(25)一一对应的间隔设置，且过滤网(23)底部上方设有一个粉碎盘(25)。

7.根据权利要求1所述的真石漆搅拌设备，其特征在于，所述的驱动机构(3)包括电机(31)及和电机(31)连接的减速器(32)，所述的减速器(32)连接搅拌轴(21)。

8.一种根据权利要求1-7任意一项所述的真石漆搅拌设备生产的大理石花纹真石漆，其特征在于，在搅拌罐(1)内投入下述物料：3wt％的羟乙基纤维素5份，乙二醇0.5份，硅丙乳液22份，膨润土2份，云母粉0.5份，单色陶瓷颜料0.2份，60-300目的黑砂石28份，1wt％聚丙烯酰胺2份，水性异腈酸酯1份，K120.5份，凯松0.4份，水30份；上述物料位于搅拌罐(1)内的过滤网(23)中，启动驱动机构(3)使搅拌轴(21)转动，搅拌轴(21)转速为50-100rpm，搅拌轴(21)搅拌时间为30-150min，搅拌完成后，搅拌轴(21)继续转动并将上述物料从搅拌罐(1)内排出，得到成品。