CN105055172A - 一种带有多进料总成的可倾倒式双锅包衣装置及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带有多进料总成的可倾倒式双锅包衣装置及工艺，包括进粉总成、进液总成、驱动总成，驱动总成包括外壳，外壳表面设有按钮，内部设有电机，外部两侧分别设有两个输出轴，输出轴的外侧设有减速机，减速机可绕输出轴作半圆周运动，减速机上部设有联动轴，联动轴通过联接盘与包衣锅连接，包衣锅可绕联动轴作圆周运动，外壳顶部设有加料装置，底部设有支架，支架上方设有出料斗。本发明利用双锅进行交替工作，生产效率高，且采用锅头自动翻转出料的方式，同时采用自动添加液体、粉体等包衣材料的方式，不仅降低了劳动强度，而且还保证了药丸、片剂的产品质量。

Description

一种带有多进料总成的可倾倒式双锅包衣装置及工艺

技术领域

本发明涉及制药设备技术领域，具体地说，尤其涉及一种带有多进料总成的可倾倒式双锅包衣装置及工艺。

背景技术

在我国医药行业发展的过程中，包衣技术应用成本比较低，干燥效果比较好，因此得到人们的广泛应用，然而在片剂制药的过程中，包衣技术存在着许多问题，这不仅对片剂的质量有着严重的影响，还使其治疗效果无法得到充分的发挥。目前市场上的包衣装置主要采用单个包衣锅对药片进行滚制、打磨，存在生产效率低下、生产量小的问题，而且采用人工喷洒水、油、粉等材料，不仅消耗大量劳动力、自动化程度低，且由于人工操作手法、熟练程度等原因，容易存在不同批次之间的药丸、片剂表面糖衣的厚度不均匀的情况，同时大多数糖衣机出料采用人工掏取的方式，需要工人通过容器将物料自包衣锅内取出，而采用此类方式时，容器会对药丸、片剂发生碰撞，致使药丸、片剂表面的包衣脱落、磨损，从而导致物料不达标，而且此种方式需要耗费一定的劳动力，劳动强度大，导致出料效率低下。

发明内容

本发明公开了一种带有多进料总成的可倾倒式双锅包衣装置及工艺，用于解决传统技术中包衣装置生产效率低下、易致使药丸、片剂表面包衣脱落、出料自动化程度低的问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种带有多进料总成的可倾倒式双锅包衣装置，包括进粉总成、进液总成、加料装置、包衣锅、驱动总成、出料斗、支架，所述驱动总成包括外壳、电机、减速机，所述外壳表面设有按钮，内部设有电机，外部两侧分别设有两个输出轴，所述输出轴的外侧设有减速机，所述减速机可绕所述输出轴作半圆周运动，所述减速机上部设有联动轴，所述联动轴通过联接盘与所述包衣锅连接，所述包衣锅可绕所述联动轴作圆周运动，所述外壳顶部设有加料装置，所述加料装置包括加料斗、分料槽，所述加料斗上部通过若干支撑柱与外壳固定连接，底部中心线处连接有两个分料槽，所述分料槽的开口方向与所述包衣锅的开口方向一致，且所述分料槽的顶端接近或位于所述包衣锅的轴中心处，所述外壳的底部设有支架，所述支架上方设有出料斗，所述出料斗设于所述外壳底部的两侧。

所述进液总成包括蠕动泵、第一控制器、储罐、推车，所述推车上方设有第一控制器和储罐，所述第一控制器与所述储罐相联通，所述第一控制器上方设蠕动泵，所述蠕动泵上导管一端与所述储罐连接，另一端放置于所述包衣锅内。

所述进粉总成包括集粉罐、高压风机、第二控制器、蓄压罐、高频振荡器，所述推车上方设有集粉罐、高压风机、所述集粉罐表面设有第二控制器，顶部通过管道连接有高压风机，所述集粉罐上部的一侧设有蓄压罐，下部设有高频振荡器，内部的顶端设有过滤器、底端设有放料口，所述放料口上方设有料位计，下方连接有管道，所述管道顶端设有出粉喷头，所述出粉喷头放置于所述包衣锅内。

所述输出轴与所述电机连接。

所述包衣锅内侧设有电热片。

所述包衣锅的数量为2。

所述加料斗为中空倒置梯形台，顶部四周设有挡板。

所述加料斗底部的内侧设有滑动辊。

所述出料斗顶部的四周设有挡板。

一种带有多进料总成的可倾倒式双锅包衣工艺，包括进液系统、进粉系统、加料系统、包衣系统、出料系统，包括如下步骤：

1)向加料斗中加入药丸、片剂等原料，根据两个包衣锅之间的启动时间差，加料斗底部的滑动辊将原料滑推至其中的一个包衣锅内，待到此包衣锅完成包衣全过程后，滑动辊再将原料滑推至另一个包衣锅内；

2)启动包衣锅内的电热片，将药丸、片剂内部的水分去除，同时启动蠕动泵将液体加入，转动包衣锅，通过包衣锅的圆周运动，使药丸、片剂表面形成隔离层；

3)再次启动蠕动泵，通过蠕动泵的管道将液体喷入包衣锅内，同时启动集粉罐，将滑石粉通过出粉喷头喷入包衣锅内，且喷洒液体后再喷洒滑石粉，依次顺序进行多次操作，从而形成粉衣层；

4)启动蠕动泵，通过蠕动泵的管道将稀薄的液体喷洒至包衣锅内，保持包衣锅的转动，此后逐步减少液体的用量，保持包衣锅的转动，使药丸、片剂表面形成糖衣层，直至药丸、片剂表面光亮、色泽均一；

5)待药丸、片剂的包衣过程完成后，减速机绕输出轴作半圆周运动，实现包衣锅的180°翻转，使包衣锅内完成包衣的药丸、片剂进入到出料斗内，出料斗内的物料由自动吸料机吸入，进入到下一道工序。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明采用两个包衣锅，通过两个包衣锅之间的工作时间差，实现了单个包衣锅在出料时，另一单个包衣锅在滚制的效果，进而达到工作、卸料的循环，提升了药丸、药片生产产量和效率；

2、通过进液总成和进粉总成的相互配合，不仅实现了药丸、片剂滚制包衣的自动化，进一步降低了工作人员的劳动强度，提升了工作效率，而且通过流量计、料位计对加入的液体、粉体物料的质量进行控制，确保不同批次药丸、片剂之间的包衣厚度一致，保证了产品的合格性；

3、本发明通过减速机绕输出轴作圆周运动，进而带动包衣锅绕输出轴作半圆周运动，达到包衣锅自动出料，且物料自动落入出料斗内的效果，避免了人工掏取物料时，容器对物料造成破损、毁坏的问题，提升了产品的质量；

4、本发明通过包衣锅内的电热片，对药丸、片剂表面的包衣进行烘干，提升了药丸、片剂的干燥性，避免了药丸、片剂粘附于包衣锅内，进而粘附于不同特性的药丸、片剂表面的问题，加强了清洁的便捷性；

5、本发明通过挡板，避免了原料、药丸、片剂的滚落，降低了材料的耗损量，节约了生产成本。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图中：1、包衣锅；2、出料斗；3、支架；4、外壳；5、减速机；6、输出轴；7、联动轴；8、联接盘；9、加料斗；10、分料槽；11、支撑柱；12、蠕动泵；13、第一控制器；14、储罐；15、推车；16、集粉罐；17、高压风机；18、第二控制器；19、蓄压罐；20、高频振荡器；21、放料口；22、料位计；23、出粉喷头；24、挡板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明：

一种带有多进料总成的可倾倒式双锅包衣装置，包括进粉总成、进液总成、加料装置、包衣锅1、驱动总成、出料斗2、支架3，所述驱动总成包括外壳4、电机、减速机5，所述外壳4表面设有按钮，内部设有电机，外部两侧分别设有两个输出轴6，所述输出轴6的外侧设有减速机5，所述减速机5可绕所述输出轴6作半圆周运动，所述减速机5上部设有联动轴7，所述联动轴7通过联接盘8与所述包衣锅1连接，所述包衣锅1可绕所述联动轴7作圆周运动，所述外壳4顶部设有加料装置，所述加料装置包括加料斗9、分料槽10，所述加料斗9上部通过若干支撑柱11与外壳4固定连接，底部中心线处连接有两个分料槽10，所述分料槽10的开口方向与所述包衣锅1的开口方向一致，且所述分料槽10的顶端接近或位于所述包衣锅1的轴中心处，所述外壳4的底部设有支架3，所述支架3上方设有出料斗2，所述出料斗2设于所述外壳4底部的两侧。

所述进液总成包括蠕动泵12、第一控制器13、储罐14、推车15，所述推车15上方设有第一控制器13和储罐14，所述第一控制器13与所述储罐14相联通，所述第一控制器13上方设蠕动泵12，所述蠕动泵12上导管一端与所述储罐14连接，另一端放置于所述包衣锅1内。

所述进粉总成包括集粉罐16、高压风机17、第二控制器18、蓄压罐19、高频振荡器20，所述推车15上方设有集粉罐16、高压风机17、所述集粉罐16表面设有第二控制器18，顶部通过管道连接有高压风机17，所述集粉罐16上部的一侧设有蓄压罐19，下部设有高频振荡器20，内部的顶端设有过滤器、底端设有放料口21，所述放料口21上方设有料位计22，下方连接有管道，所述管道顶端设有出粉喷头23，所述出粉喷头23放置于所述包衣锅1内。

所述输出轴6与所述电机连接。

所述包衣锅1内侧设有电热片。

所述包衣锅1的数量为2。

所述加料斗9为中空倒置梯形台，顶部四周设有挡板24。

所述加料斗9底部的内侧设有滑动辊。

所述出料斗2顶部的四周设有挡板24。

一种带有多进料总成的可倾倒式双锅包衣工艺，包括进液系统、进粉系统、加料系统、包衣系统、出料系统，包括如下步骤：

1)将滑动辊的滑动时间与两个包衣锅1的接料时间相匹配，同时设定两个包衣锅1接料时间差，药丸、片剂等原料自加料斗9中加入，加料斗9底部的滑动辊将原料滑推至其中的一个包衣锅1，另一个包衣锅1处于等待状态；

2)启动外壳4表面的按钮，设定包衣锅1的转数为7～9转/分，同时包衣锅1内设置的电热片对原料进行全面、均匀的烘干，使原料表面和内部的水分充分去除，达到干燥效果，并且电热片的温度保持在60～70℃，同时启动第一控制器13，利用蠕动泵12将储罐14内的液体压制到包衣锅1内，且通过蠕动泵12控制进入包衣锅1内的液体量，包衣锅1绕联动轴7作圆周运动，使药丸、片剂表面形成隔离层；

3)再次启动第一控制器13，通过蠕动泵12的管道将液体喷入包衣锅1内，使原料隔离层的表面涂覆有多层湿润的粘附层，此后启动第二控制器18，高压风机17从集粉罐16内抽吸空气，集粉罐16内形成负压，从而在外界大气压强的作用下，滑石粉自集粉罐16的顶部进入，经过100目的过滤器，滑石粉进入到集粉罐16的底部，当进粉结束后，蓄压罐19内的空气瞬间脉冲释放，使滑石粉产生流动速度，同时启动高频振荡器20，加快滑石粉的流动速度，最后滑石粉通过出粉喷头23进入到包衣锅1内，同时通过料位计22控制进入包衣锅1内的滑石粉量，且喷洒液体后再喷洒滑石粉，依次顺序进行多次操作，从而形成粉衣层；

4)启动第一控制器13，通过蠕动泵12的管道将稀薄的液体喷洒至包衣锅1内，保持包衣锅1的转动，此后逐步减少液体的用量，保持包衣锅1以同样的转数转动，使药丸、片剂表面形成糖衣层，直至药丸、片剂表面光亮、色泽均一；

5)待药丸、片剂的包衣过程完成后，减速机5绕输出轴6作半圆周运动，实现包衣锅1的180°翻转，使包衣锅1内完成包衣的药丸、片剂进入到出料斗2内，出料斗2内的物料由自动吸料机吸入，进入到下一道工序。

综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，凡依本发明权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本发明的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种带有多进料总成的可倾倒式双锅包衣装置，包括进粉总成、进液总成、加料装置、包衣锅(1)、驱动总成、出料斗(2)、支架(3)，所述驱动总成包括外壳(4)、电机、减速机(5)，所述外壳(4)表面设有按钮，内部设有电机，外部两侧分别设有两个输出轴(6)，所述输出轴(6)的外侧设有减速机(5)，所述减速机(5)可绕所述输出轴(6)作半圆周运动，所述减速机(5)上部设有联动轴(7)，所述联动轴(7)通过联接盘(8)与所述包衣锅(1)连接，所述包衣锅(1)可绕所述联动轴(7)作圆周运动，所述外壳(4)顶部设有加料装置，所述加料装置包括加料斗(9)、分料槽(10)，所述加料斗(9)上部通过若干支撑柱(11)与外壳(4)固定连接，底部中心线处连接有两个分料槽(10)，所述分料槽(10)的开口方向与所述包衣锅(1)的开口方向一致，且所述分料槽(10)的顶端接近或位于所述包衣锅(1)的轴中心处，所述外壳(4)的底部设有支架(3)，所述支架(3)上方设有出料斗(2)，所述出料斗(2)设于所述外壳(4)底部的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种带有多进料总成的可倾倒式双锅包衣装置，其特征在于：所述进液总成包括蠕动泵(12)、第一控制器(13)、储罐(14)、推车(15)，所述推车(15)上方设有第一控制器(13)和储罐(14)，所述第一控制器(13)与所述储罐(14)相联通，所述第一控制器(13)上方设蠕动泵(12)，所述蠕动泵(12)上导管一端与所述储罐(14)连接，另一端放置于所述包衣锅(1)内。

3.根据权利要求1所述的一种带有多进料总成的可倾倒式双锅包衣装置，其特征在于：所述进粉总成包括集粉罐(16)、高压风机(17)、第二控制器(18)、蓄压罐(19)、高频振荡器(20)，所述推车(15)上方设有集粉罐(16)、高压风机(17)、所述集粉罐(16)表面设有第二控制器(18)，顶部通过管道连接有高压风机(17)，所述集粉罐(16)上部的一侧设有蓄压罐(19)，下部设有高频振荡器(20)，内部的顶端设有过滤器、底端设有放料口(21)，所述放料口(21)上方设有料位计(22)，下方连接有管道，所述管道顶端设有出粉喷头(23)，所述出粉喷头(23)放置于所述包衣锅(1)内。

4.根据权利要求1所述的一种带有多进料总成的可倾倒式双锅包衣装置，其特征在于：所述输出轴(6)与所述电机连接。

5.根据权利要求1所述的一种带有多进料总成的可倾倒式双锅包衣装置，其特征在于：所述包衣锅(1)内侧设有电热片。

6.根据权利要求1所述的一种带有多进料总成的可倾倒式双锅包衣装置，其特征在于：所述包衣锅(1)的数量为2。

7.根据权利要求1所述的一种带有多进料总成的可倾倒式双锅包衣装置，其特征在于：所述加料斗(9)为中空倒置梯形台，顶部四周设有挡板(24)。

8.根据权利要求1所述的一种带有多进料总成的可倾倒式双锅包衣装置，其特征在于：所述加料斗(9)底部的内侧设有滑动辊。

9.根据权利要求1所述的一种带有多进料总成的可倾倒式双锅包衣装置，其特征在于：所述出料斗(2)顶部的四周设有挡板(24)。

10.根据权利要求1所述的一种带有多进料总成的可倾倒式双锅包衣工艺，包括进液系统、进粉系统、加料系统、包衣系统、出料系统，其特征在于，包括如下步骤：

1)将滑动辊的滑动时间与两个包衣锅(1)的接料时间相匹配，同时设定两个包衣锅(1)接料时间差，药丸、片剂等原料自加料斗(9)中加入，加料斗(9)底部的滑动辊将原料滑推至其中的一个包衣锅(1)，另一个包衣锅(1)处于等待状态；

2)启动外壳(4)表面的按钮，设定包衣锅(1)的转数为7～9转/分，同时包衣锅(1)内设置的电热片对原料进行全面、均匀的烘干，使原料表面和内部的水分充分去除，达到干燥效果，并且电热片的温度保持在60～70℃，同时启动第一控制器(13)，利用蠕动泵(12)将储罐(14)内的液体压制到包衣锅(1)内，且通过蠕动泵(12)控制进入包衣锅(1)内的液体量，包衣锅(1)绕联动轴(7)作圆周运动，使药丸、片剂表面形成隔离层；

3)再次启动第一控制器(13)，通过蠕动泵(12)的管道将液体喷入包衣锅(1)内，使原料隔离层的表面涂覆有多层湿润的粘附层，此后启动第二控制器(18)，高压风机(17)从集粉罐(16)内抽吸空气，集粉罐(16)内形成负压，从而在外界大气压强的作用下，滑石粉自集粉罐(16)的顶部进入，经过100目的过滤器，滑石粉进入到集粉罐(16)的底部，当进粉结束后，蓄压罐(19)内的空气瞬间脉冲释放，使滑石粉产生流动速度，同时启动高频振荡器(20)，加快滑石粉的流动速度，最后滑石粉通过出粉喷头(23)进入到包衣锅(1)内，同时通过料位计(22)控制进入包衣锅(1)内的滑石粉量，且喷洒液体后再喷洒滑石粉，依次顺序进行多次操作，从而形成粉衣层；

4)启动第一控制器(13)，通过蠕动泵(12)的管道将稀薄的液体喷洒至包衣锅(1)内，保持包衣锅(1)的转动，此后逐步减少液体的用量，保持包衣锅(1)以同样的转数转动，使药丸、片剂表面形成糖衣层，直至药丸、片剂表面光亮、色泽均一；

5)待药丸、片剂的包衣过程完成后，减速机(5)绕输出轴(6)作半圆周运动，实现包衣锅(1)的180°翻转，使包衣锅(1)内完成包衣的药丸、片剂进入到出料斗(2)内，出料斗(2)内的物料由自动吸料机吸入，进入到下一道工序。