CN105054275B - 一种实现自动装箱打包的打叶复烤加料加香工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种实现自动装箱打包的打叶复烤加料加香工艺，包括复烤机、滚筒和加料加香装置，并具有以下步骤：（1）启动滚筒使其转动；（2）将经过打叶风分后的片烟输送到滚筒中，同时利用加料加香装置将加料的料液均匀喷射到滚筒中的片烟上；（3）将加料后的片烟输送到储存柜存储；（4）待储存柜中的片烟充分吸收加料的料液后，将片烟输送到复烤机中进行复烤；（5）经复烤机复烤后的片烟输送到转动的滚筒中，同时利用加料加香装置将加香的料液均匀喷射到滚筒中的片烟上；（6）将加香后的片烟装箱打包。本发明改善了加料加香工艺，可实现料液使用的最大化和料液最佳吸收效果，减少料液的损耗，降低企业生产成本、提高企业生产效率和改善烟叶内在品质。

Description

一种实现自动装箱打包的打叶复烤加料加香工艺

技术领域

本发明涉及一种实现自动装箱打包的打叶复烤加料加香工艺，涉及烟草加工技术领域。

背景技术

目前，打叶复烤行业一般采用在二润润叶筒内或在烤机出口通过喷嘴方式来实现加料或加香。虽然以上方式可实现烟叶的加料或加香，但还存在一定的缺陷。在二润处只可进行加料，料液虽可较均匀吸附在烟叶上，但烟叶无法通过存储吸收料液，在经过打叶风分后会造成其表面大部分料液的损耗，加料效果不太理想，且易造成打叶器堵料。在片烟复烤机出口通过喷嘴方式无法均匀完成加料或加香，且因烤后无较多的储存柜而无法满足让物料存储一定时间充分吸收料液的工艺要求。

人们在吸烟的时候，香烟中的尼古丁会通过肺部的肺泡、嘴唇表面等的毛细血管进入人体内。而进入人体内的尼古丁会增加血管中的胆固醇量，促使体内的血管收缩，加速动脉硬化和使人体内的维生素C含量下降，导致动脉内膜增厚、血糖高、胃酸分泌量显着减少等症状。虽然人人皆知“吸烟有害健康”，然而仍有庞大数量的人吸烟。据统计，中国是全球最大的卷烟生产国和消费国，中国吸烟人数占世界吸烟者总数的近30%，居首位。中国现有吸烟者3.01亿，15岁以上人群吸烟率为 28.1%，其中男性为52.9%。据2010年全球成人烟草调查—中国报告指出，我国吸烟者中仅有11.7%的人已经成功戒烟两年或更长，比例较低。从该组数据中可以看出，吸烟者中成功戒烟的比例非常低，可见戒烟之难。

现在市面上有很多种保健烟，一般以中草药、茶叶等代替传统的烟叶，按香烟的制备工艺制得具有各种保健功效的替代烟。然而这种不是由烟叶制得的保健烟，口感与真正的香烟基本不同，无法满足爱烟人士的需求。而本发明在烟叶复烤时，对加料加香工艺中的料液进行改良，赋予其保健功效，使其充分被烟叶吸收，一方面降低了烟叶的毒性，有益健康；另一方面基本上不影响烟叶本身的味道。该产品可以满足吸烟人士的需求，同时又降低了吸烟所带来的危害，是爱烟人士的最好选择。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种加料加香效果好，保证产品质量的实现自动装箱打包的打叶复烤加料加香工艺。

本发明采用以下方案实现：一种实现自动装箱打包的打叶复烤加料加香工艺，包括复烤机、滚筒和加料加香装置，并具有以下步骤：（1）启动滚筒使其转动；（2）将经过打叶风分后的片烟输送到滚筒中，同时利用加料加香装置将加料的料液均匀喷射到滚筒中的片烟上；（3）将加料后的片烟输送到储存柜存储；（4）待储存柜中的片烟充分吸收加料的料液后，将片烟输送到复烤机中进行复烤；（5）经复烤机复烤后的片烟输送到转动的滚筒中，同时利用加料加香装置将加香的料液均匀喷射到滚筒中的片烟上；（6）将加香后的片烟装箱打包。

进一步的，步骤（2）中加料的料液按质量分数计，其原料组成为：甘油1~2%，乳酸0.3~0.5%，蜂蜜1~2%，山竹皮粉10~15%，黄麻叶粉15~20%，纤维素酶1.5~2.0%，香料3~4%，余量为水。

将各种原料混合均匀，以10000~15000 rpm分散匀浆提取5~10min，以5000 rpm离心3-5min，取上清液，制得料液。

其中，黄麻粉是按以下方法制备的：将成熟的黄麻叶片阴干至含水量70%，低温冷冻干燥后，粉碎，过80~200目筛制得。

山竹皮粉是按以下方法制备的：以收集的山竹皮为原料，清洗干净，低温冷冻干燥后，粉碎，过80~200目筛制得。

进一步的，步骤（2）和（5）中的片烟通过仓式送料机和电子皮带秤输送到滚筒中，并通过仓式送料机和电子皮带秤组合控制将送入滚筒中的片烟流量波动控制在±0.5内；所述仓式送料机和电子皮带秤与电脑控制设备相连接；所述加料加香装置包括料液桶，所述料液桶上方设置有电机，该电机的输出端设有伸入料液桶内对料液进行搅拌的桨叶，所述料液桶底部连接有通往滚筒的料液管，所述料液管出液端与设于滚筒进料口上方的喷嘴连接，所述料液管上设有质量流量计，位于质量流量计与喷嘴之间的料液管上还设置有齿轮泵，所述料液管上位于质量流量计与齿轮泵之间的管段还连接有蒸汽引射管和压缩空气引射管，所述料液桶底部设置有支撑脚，位于支撑脚底部设置称重传感器。

进一步的，所述称重传感器与电子称连接，所述电子称和质量流量计均与所述电脑控制设备相连接；所述蒸汽引射管和压缩空气引射管上均设置有由电脑控制设备控制通断的电磁阀，所述料液桶内底部设置有与电脑控制设备相连接的温度传感器，料液桶内侧壁上设置有与电脑控制设备相连接的液位传感器。

进一步的，所述滚筒内周壁设置有凸钉，所述料液桶内侧壁设置有蒸汽保温夹层，所述料液桶外周侧连接有与蒸汽保温夹层内腔相通的热蒸汽进管，料液桶底部还连接有与蒸汽保温夹层内腔相通的冷凝水出管。

进一步的，步骤（4）中，片烟在复烤前需通过化学成分含量检测，化学成分含量不合格的片烟予以剔除或另行经过化学成分含量处理后再与其他复烤前化学成分含量合格的片烟混合、掺配。

进一步的，经复烤后的片烟在进入滚筒之前要通过水分检测，水分检测不合格的片烟要予以剔除或另行干燥处理后再与其他复烤后水分检测合格的片烟混合、掺配。

进一步的，所述复烤机出口处设置有对片烟进行取样以检测水分的取样装置，取样装置包括设于复烤机出口处上部两侧的弹簧器，所述两个弹簧器之间连接有支架，所述弹簧器包括一端连接在烟片复烤机上的扭簧和连接在扭簧另一端的套筒，所述支架上部两侧分别套接在套筒内，该套筒侧壁设置有用于固定支架的插销，以使支架始终保持悬在烟片复烤机出口侧上方的状态，所述支架底部两侧和中间位置均设置有接料斗，所述接料斗底部设置有取样瓶。

进一步的，所述弹簧器通过一卡套固定在烟片复烤机出口处，所述卡套包括一与套筒外形相吻合弯杆，所述弯杆的两端均连接有横杆，所述横杆上设置有螺纹孔。

进一步的，所述支架为一折弯的田字形支架并且其的摆动角度为0°~60°；所述接料斗与取样瓶通过设置各自端口处的内外螺纹相螺接。

进一步的，步骤（6）中，采用装箱打包装置进行片烟的装箱打包，所述装箱打包装置包括竖直设置的截面为方形的下料筒以及位于下料筒下方用以输送包装箱的滚筒输送线，所述下料筒包括位于上部的上段筒部和套设于上段筒部下方并可上下移动的下段筒部，所述上段筒部旁侧开设有进料窗口，所述下段筒部下端设置有可伸入包装箱中的下料缩口，所述上段筒部内侧顶部设置有位于所述进料窗口上方并可向下移动将片烟压入包装箱中的预压锤。

进一步的，所述滚筒输送线上沿包装箱输送方向的下料筒后方设有打包机，滚筒输送线上还设置有位于打包机前方的滚轮电子称，位于滚轮电子称与打包机之间的滚筒输送线上方设置有将包装箱内片烟压实的终压锤；位于打包机的龙门架两侧设置有可上下摆动的摆锤，摆锤向下摆动时将包装箱上的翻折盖板压合。

本发明在料液中加入山竹皮，主要是由于山竹皮清热解毒的功效非常突出。山竹皮中含有大量的单宁，单宁具有破坏及减轻烟草中尼古丁毒性的作用，可以有效防止胆固醇在血管壁上沉积、增加肠胃蠕动以及降低血糖与尿糖等。因此在料液中加入山竹皮，其有效成分被烟叶充分吸收后，所制得的成品烟具有清热解毒功效，可以在一定程度上降低吸烟给身体带来的危害。

而且山竹皮中的单宁具有抗氧化作用，是一种天然防腐剂，可以防止烟叶变色，变质。因此山竹皮的加入，可以充当防霉、防腐剂，无需另外添加防霉、防腐剂。

黄麻叶中的蛋白质含量22.6%，膳食纤维38.2%，茶多酚1.8%，β-胡萝卜素15.7mg/100g，总皂苷438mg/100g，绿原酸3.84g/Kg，总黄酮57.2mg/100g，维生素E 6.05mg/100g，维生素C 14.4mg/100g，维生素B2 584μg/100g，17种总氨基酸总含量158.8g/Kg。尤其是人体必需的无机矿物微量元素丰富。将黄麻叶添加于烟叶中，能有效补充人体必需的维生素C、降低胆固醇的含量。而且黄麻叶本身具有一定的苦味，与烟叶本身的气味非常契合。

纤维素酶的加入能够促进料液中的有效成分被烟叶快速、充分吸收。

需要说明的是，烟叶的加料加香工艺已非常成熟，对于料液、香液的配方也有非常多种，几乎涵盖各种植物萃取物、各种中草药，但是加料加香贵在自然，一般的中草药、植物萃取物加进去后，会影响烟叶本身的味道，严重降低了成品烟的质量。而本发明在无数的植物中，经过科学的筛选、试验，选取了山竹皮及黄麻叶，发现将这两种原料混合后，与烟叶本身的味道非常契合，制得了一种口感、气味接近原烟的保健烟。而且黄麻叶与山竹皮的复配，有针对性地减轻了烟草中尼古丁毒性的作用，有效防止了胆固醇在血管壁上沉积、增加肠胃蠕动以及降低血糖与尿糖等，是真正的“对症下药”。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明改善了加料加香工艺，可实现料液使用的最大化和料液最佳吸收效果，减少料液的损耗，一套加料加香装置，两种用法，从而避免因加料方式对产品含水率波动带来的质量影响，降低企业生产成本、提高企业生产效率和改善烟叶内在品质。

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本发明作进一步详细说明。

附图说明

图1是本发明实施例1中加料加香装置构造示意图；

图2是本发明实施例1中料液桶构造示意图；

图3是本发明实施例1中取样装置构造示意图。

图4是本发明实施例1中取样装置安装示意图；

图5是本发明实施例1中装箱打包装置构造示意图；

图6是图5中K向视图；

图中标号说明：1-料液桶、2-电机、3-桨叶、4-滚筒、5-料液管、6-喷嘴、7-质量流量计、8-齿轮泵、9-蒸汽引射管、10-压缩空气引射管、11-支撑脚、12-称重传感器、13-电子称、14-电脑控制设备、15-电磁阀、16-温度传感器、17-液位传感器、18-蒸汽保温夹层、19-热蒸汽进管、20-冷凝水出管、21-复烤机、22-扭簧、23-套筒、24-支架、25-接料斗、26-取样瓶、27-下料筒、28-滚筒输送线、29-进料窗口、30-包装箱、31-预压锤、32-打包机、33-滚轮电子称、34-终压锤、35-摆锤。

具体实施方式

实施例1：实现自动装箱打包的打叶复烤加料加香工艺，包括复烤机、滚筒和加料加香装置，并具有以下步骤：（1）启动滚筒使其转动；（2）将经过打叶风分后的片烟输送到滚筒中，同时利用加料加香装置将加料的料液均匀喷射到滚筒中的片烟上；（3）将加料后的片烟输送到储存柜存储（存储时间不少于30分钟）；（4）待储存柜中的片烟充分吸收加料的料液后，将片烟输送到复烤机中进行复烤；（5）经复烤机复烤后的片烟输送到转动的滚筒中，同时利用加料加香装置将加香的料液均匀喷射到滚筒中的片烟上；（6）将加香后的片烟装箱打包。

加料后的片烟在储存柜存储至少30分钟，能够保证加料的料液被充分吸收，防止在复烤时加料的料液蒸发掉。

在本实施例中，步骤（2）中加料的料液按质量分数计，其原料组成为：甘油1%，乳酸0.3%，蜂蜜1%，山竹皮粉10%，黄麻叶粉20%，纤维素酶1.5%，香料3%，余量为水。

在本实施例中，步骤（2）和（5）中的片烟通过仓式送料机和电子皮带秤输送到滚筒中，并通过仓式送料机和电子皮带秤组合控制将送入滚筒中的片烟流量波动控制在±0.5内；所述仓式送料机和电子皮带秤与电脑控制设备相连接；所述加料加香装置包括料液桶1，所述料液桶1上方设置有电机2，该电机2的输出端设有伸入料液桶1内对料液进行搅拌的桨叶3，所述料液桶1底部连接有通往滚筒4的料液管5，所述料液管5出液端与设于滚筒4进料口上方的喷嘴6连接，所述料液管5上设有质量流量计7，位于质量流量计7与喷嘴6之间的料液管5上还设置有齿轮泵8，所述料液管5上位于质量流量计7与齿轮泵8之间的管段还连接有蒸汽引射管9和压缩空气引射管10，所述料液桶1底部设置有支撑脚11，位于支撑脚11底部设置称重传感器12，料液施加效果佳，可实现料液使用的最大化和料液最佳吸收效果，从而避免因加料方式对产品含水率波动带来的质量影响，有效保证产品质量。

在进行步骤（2）时，料液桶1中为加料的料液，在进行步骤（5）时，料液桶1中为加香的料液。

在本实施例中，所述称重传感器12与电子称13连接，所述电子称13和质量流量计7均与所述电脑控制设备14相连接；所述蒸汽引射管9和压缩空气引射管10上均设置有由电脑控制设备14控制通断的电磁阀15，通过电磁阀15可以选择一种或两种引射介质，可选择性高，有效避免因单一介质的加料方式而影响产品质量。所述料液桶1内底部设置有与电脑控制设备14相连接的温度传感器16，料液桶1内侧壁上设置有与电脑控制设备14相连接的液位传感器17，电脑控制设备14能够根据进入滚筒中片烟的多少来控制需要喷射到滚筒中的料液量。

在本实施例中，所述滚筒内周壁设置有凸钉，所述料液桶1内侧壁设置有蒸汽保温夹层18，所述料液桶1外周侧连接有与蒸汽保温夹层18内腔相通的热蒸汽进管19，料液桶1底部还连接有与蒸汽保温夹层18内腔相通的冷凝水出管20。通过对料液进行加热保温，使料液保持适当的温度喷射入滚筒，进而提高烟叶中酶的活性，从而有利于料液的吸收。

在本实施例中，步骤（4）中，片烟在复烤前需通过化学成分含量检测，化学成分含量不合格的片烟予以剔除或另行经过化学成分含量处理后再与其他复烤前化学成分含量合格的片烟混合、掺配。

在本实施例中，经复烤后的片烟在进入滚筒4之前要通过水分检测，水分检测不合格的片烟要予以剔除或另行干燥处理后再与其他复烤后水分检测合格的片烟混合、掺配。

在本实施例中，所述复烤机21出口处设置有对片烟进行取样以检测水分的取样装置，取样装置包括位于复烤机21出口处上部两侧的弹簧器，所述两个弹簧器之间连接有支架24，所述弹簧器包括一端连接在烟片复烤机上的扭簧22和连接在扭簧22另一端的套筒23，所述支架24上部两侧分别套接在套筒23内，该套筒23侧壁设置有用于固定支架24的插销，以使支架24始终保持悬在烟片复烤机出口侧上方的状态，所述支架24底部两侧和中间位置均设置有接料斗25，所述接料斗25底部设置有取样瓶26，使用时，只需要一个工作人员，按时下压支架，将接料斗送到烟片复烤机1出口处进行接料即可完成取样工作。

在本实施例中，所述弹簧器通过一卡套固定在烟片复烤机出口处，所述卡套包括一与套筒外形相吻合弯杆，所述弯杆的两端均连接有横杆，所述横杆上设置有螺纹孔。

在本实施例中，所述支架24为一折弯的田字形支架并且其的摆动角度为0°~60°；所述接料斗25与取样瓶26通过设置各自端口处的内外螺纹相螺接。

在本实施例中，步骤（6）中，采用装箱打包装置进行片烟的装箱打包，所述装箱打包装置包括竖直设置的截面为方形的下料筒27以及位于下料筒27下方用以输送包装箱30的滚筒输送线28，所述下料筒27包括位于上部的上段筒部和套设于上段筒部下方并可上下移动的下段筒部，所述上段筒部旁侧开设有进料窗口29，所述下段筒部下端设置有可伸入包装箱中的下料缩口，所述上段筒部内侧顶部设置有位于所述进料窗口29上方并可向下移动将片烟压入包装箱中的预压锤31，进料窗口经带有称重功能输送机与复烤机的出口相连接，下料筒27的上段筒部上安装有用以驱动下段筒部上下移动的液压缸。

在本实施例中，所述滚筒输送线28上沿包装箱输送方向的下料筒27后方设有打包机32，滚筒输送线上还设置有位于打包机32前方的滚轮电子称33，位于滚轮电子称33与打包机32之间的滚筒输送线上方设置有将包装箱内片烟压实的终压锤34；位于打包机32的龙门架两侧设置有可上下摆动的摆锤35，摆锤35向下摆动时将包装箱上的翻折盖板压合。

装箱打包装置的工作过程：（1）下料筒27的下段筒部向下运动并伸入包装箱中；（2）启动输送机输送预定重量的片烟进入进料窗口；（3）输送机停止工作，预压锤向下运动将下料筒27内的片烟压入包装箱中；（4）下料筒27的下段筒部和预压锤向上复位，装有片烟的包装箱输送到滚轮电子称33，滚轮电子称33称出重量是否达到预定值，若超过则取出部分烟叶，若不足则添加部分烟叶直至重量达到预定值；（5）包装箱移动到终压锤34下方，终压锤34向下运动将片烟压入包装箱中，使片烟高度低于包装箱高度；（6）包装箱移动到打包机处进行打包。

实施例2：本实施例与实施例1的区别在于加料的料液组分不同，本实施例中加料的料液按质量分数计，其原料组成为：甘油2%，乳酸0.5%，蜂蜜2%，山竹皮粉15%，黄麻叶粉15%，纤维素酶2.0%，香料4%，余量为水。

实施例3：本实施例与实施例1的区别在于加料的料液组分不同，本实施例中加料的料液按质量分数计，其原料组成为：甘油1.5%，乳酸0.4%，蜂蜜1.5%，山竹皮粉13%，黄麻叶粉17%，纤维素酶1.5%，香料3%，余量为水。

上列较佳实施例，对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种实现自动装箱打包的打叶复烤加料加香工艺，其特征在于，包括复烤机、滚筒和加料加香装置，并具有以下步骤：（1）启动滚筒使其转动；（2）将经过打叶风分后的片烟输送到滚筒中，同时利用加料加香装置将加料的料液均匀喷射到滚筒中的片烟上；（3）将加料后的片烟输送到储存柜存储；（4）待储存柜中的片烟充分吸收加料的料液后，将片烟输送到复烤机中进行复烤；（5）经复烤机复烤后的片烟输送到转动的滚筒中，同时利用加料加香装置将加香的料液均匀喷射到滚筒中的片烟上；（6）采用装箱打包装置将加香后的片烟装箱打包，所述装箱打包装置包括竖直设置的截面为方形的下料筒以及位于下料筒下方用以输送包装箱的滚筒输送线，所述下料筒包括位于上部的上段筒部和套设于上段筒部下方并可上下移动的下段筒部，所述上段筒部旁侧开设有进料窗口，所述下段筒部下端设置有可伸入包装箱中的下料缩口，所述上段筒部内侧顶部设置有位于所述进料窗口上方并可向下移动将片烟压入包装箱中的预压锤。

2.根据权利要求1所述的实现自动装箱打包的打叶复烤加料加香工艺，其特征在于：步骤（2）和（5）中的片烟通过仓式送料机和电子皮带秤输送到滚筒中，并通过仓式送料机和电子皮带秤组合控制将送入滚筒中的片烟流量波动控制在±0.5内；所述仓式送料机和电子皮带秤与电脑控制设备相连接；所述加料加香装置包括料液桶，所述料液桶上方设置有电机，该电机的输出端设有伸入料液桶内对料液进行搅拌的桨叶，所述料液桶底部连接有通往滚筒的料液管，所述料液管出液端与设于滚筒进料口上方的喷嘴连接，所述料液管上设有质量流量计，位于质量流量计与喷嘴之间的料液管上还设置有齿轮泵，所述料液管上位于质量流量计与齿轮泵之间的管段还连接有蒸汽引射管和压缩空气引射管，所述料液桶底部设置有支撑脚，位于支撑脚底部设置称重传感器。

3.根据权利要求2所述的实现自动装箱打包的打叶复烤加料加香工艺，其特征在于：所述称重传感器与电子称连接，所述电子称和质量流量计均与所述电脑控制设备相连接；所述蒸汽引射管和压缩空气引射管上均设置有由电脑控制设备控制通断的电磁阀，所述料液桶内底部设置有与电脑控制设备相连接的温度传感器，料液桶内侧壁上设置有与电脑控制设备相连接的液位传感器。

4.根据权利要求3所述的实现自动装箱打包的打叶复烤加料加香工艺，其特征在于：所述滚筒内周壁设置有凸钉，所述料液桶内侧壁设置有蒸汽保温夹层，所述料液桶外周侧连接有与蒸汽保温夹层内腔相通的热蒸汽进管，料液桶底部还连接有与蒸汽保温夹层内腔相通的冷凝水出管。

5.根据权利要求1所述的实现自动装箱打包的打叶复烤加料加香工艺，其特征在于：步骤（4）中，片烟在复烤前需通过化学成分含量检测，化学成分含量不合格的片烟予以剔除或另行经过化学成分含量处理后再与其他复烤前化学成分含量合格的片烟混合、掺配。

6.根据权利要求1所述的实现自动装箱打包的打叶复烤加料加香工艺，其特征在于：步骤（5）中，经复烤后的片烟在进入滚筒之前要通过水分检测，水分检测不合格的片烟要予以剔除或另行干燥处理后再与其他复烤后水分检测合格的片烟混合、掺配。

7.根据权利要求6所述的实现自动装箱打包的打叶复烤加料加香工艺，其特征在于：所述复烤机出口处设置有对片烟进行取样以检测水分的取样装置，取样装置包括设于复烤机出口处上部两侧的弹簧器，所述两个弹簧器之间连接有支架，所述弹簧器包括一端连接在烟片复烤机上的扭簧和连接在扭簧另一端的套筒，所述支架上部两侧分别套接在套筒内，该套筒侧壁设置有用于固定支架的插销，以使支架始终保持悬在烟片复烤机出口侧上方的状态，所述支架底部两侧和中间位置均设置有接料斗，所述接料斗底部设置有取样瓶。

8.根据权利要求7所述的实现自动装箱打包的打叶复烤加料加香工艺，其特征在于：所述弹簧器通过一卡套固定在烟片复烤机出口处，所述卡套包括一与套筒外形相吻合弯杆，所述弯杆的两端均连接有横杆，所述横杆上设置有螺纹孔。

9.根据权利要求1所述的实现自动装箱打包的打叶复烤加料加香工艺，其特征在于：所述滚筒输送线上沿包装箱输送方向的下料筒后方设有打包机，滚筒输送线上还设置有位于打包机前方的滚轮电子称，位于滚轮电子称与打包机之间的滚筒输送线上方设置有将包装箱内片烟压实的终压锤；位于打包机的龙门架两侧设置有可上下摆动的摆锤，摆锤向下摆动时将包装箱上的翻折盖板压合。