CN105050741A - 轧机的卷取设备的传动辊以及用于制造所述传动辊的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种传动辊（1、18），所述传动辊包括辊体（22）和至少一个半轴头（3、5、19、32），其中所述至少一个半轴头（3、5、19、32）间接地通过至少一个本身被固定在所述辊体（22）上的承载元件（4、6、21、25、27、29）借助能够松开的连接器件固定在所述辊体（22）上。在此所述至少一个半轴头（3、5、32）按照其纵轴线与所述辊体（22）的纵轴线同轴的方式来布置并且是单独的构件。所述承载元件（4、6、21、25、27、29）构造为环形或者盘形，具有处于所述环形或者盘形的承载元件（4、6、21、25、27、29）的端壁中的槽（30）。所述承载元件（4、6、21、25、27、29）具有法兰（31），在该法兰上法兰连接了所述半轴头（3、5、19、32）。这种传动辊能够容易地由模块来安装，这简化了维护和仓储。

Description

轧机的卷取设备的传动辊以及用于制造所述传动辊的方法

技术领域

本申请涉及一种具有借助能够松开的连接器件来固定的半轴头的传动辊以及一种用于制造所述传动辊的方法。

背景技术

在用于制造金属带的轧机中、例如在用于制造钢带的轧机中，在生产过程结束时要在卷取设备中将金属带卷绕起来。所述卷取设备具有所谓的传动机构、又称为传动装置。在这些传动机构中将所述金属带夹紧在一对辊子之间、使其转向并且为了卷绕起来而将其推送到卷取机中。传动装置典型地用在轧机列中，在所述轧机列中所述传动装置布置在热轧带材卷取机的前面。在卷取过程中，所述传动装置尤其具有以下任务：借助轧辊-也被称为传动辊-、也就是传动辊和支撑传动辊来调节在所述卷取单元之前的带材张力；在此所述传动辊处于所述支撑传动辊的上方。所述传动辊通常构造为空心辊并且所述支撑传动辊通常构造为实心辊。

对于传统上经常用于传动辊的、连续空心的辊子-被称为空心辊-来说不利的是，这些辊子设有连贯的、所锻造的半轴。这些半轴由于较高的机械负荷而通常由特殊的锻造钢制成，为此由于其尺寸也需要特殊的制造机或者锻造机。这样的半轴因而难以制造，这使得其制造过程变得昂贵且费时并且导致较长的交货时间。较长的交货时间-例如对于轧机传动装置的传动辊来说高达6个月-是一种因素，该因素导致仓储时的开销的升高以及财务资源的约束程度的升高，如果所述轧机的生产不应该由于在定期更换已磨损的传动辊和支撑传动辊时所产生的问题而受到不好的影响。

所述传动辊是易损件，所述易损件由于轧机的运营者的定期更换的必要性而始终必须以足够的量保持库存。

在轧机中，将传动辊在轧制时用于生产金属带、例如钢带或者铝带。

在轧机列经受不断的开发过程之后，不断地扩大或者改动所述卷取设备。这引起以下后果：在轧机列中通常安装了不同的结构类型的传动装置。所述半轴头尺寸与所述传动辊或者支撑传动辊的、相应的接合器尺寸或者相应的支承间距相匹配，因此使用具有不同的尺寸的传动辊。按照现有技术的传动辊也不利的是，在不同的轧机列的传动装置中经常使用不同长度的传动辊和支撑传动辊。所述传动辊及支撑传动辊的尺寸根据在各个轧机列中所生产的最大的带宽来定义。因此，一个轧机列的传动辊及支撑传动辊经常也不能与另一个轧机列的传动辊和支撑传动辊交换。

这些上面所描述的原因导致以下后果：用于传动辊及支撑传动辊的足够储备的仓储的成本过高并且约束了巨大的财务资源。

发明内容

本发明的任务是，提供传动辊和支撑传动辊，对于所述传动辊和支撑传动辊来说避免了现有技术的缺点，并且提供一种用于制造所述传动辊和支撑传动辊的方法。此外，应该如此设计按本发明的传动辊，从而在没有较大磨损的情况下经受得住运行中出现的负荷。

所述任务通过一种传动辊得到解决，该传动辊包括

-辊体，

-至少一个半轴头，

其中所述至少一个半轴头间接地通过至少一个本身被固定在所述辊体上的承载元件借助能够松开的连接器件固定在所述辊体上，

其中所述至少一个半轴头按照其纵轴线与所述辊体的纵轴线同轴的方式来布置，

并且其中所述至少一个半轴头是单独的构件，

并且其中所述承载元件构造为环形或者盘形，它具有处于所述环形或者盘形的承载元件的端壁中的槽，

并且所述承载元件具有法兰，在该法兰上法兰连接了所述半轴头。

“传动辊”这个概念包括了传动辊和支撑传动辊。

“辊体”是指所述传动辊的部件，该部件具有在运行中与所述金属带相接触的表面。

优选涉及一些传动辊，这些传动辊用在用于由钢或者铝来进行带材或者板材生产的轧机中。

优选涉及一些传动辊，这些传动辊用在热轧机中。特别优选涉及一些传动辊，这些传动辊用在热轧机的宽带轧机列中；在此带材轧机列自1200mm起的带宽起是指宽带轧机列。

按本发明的传动辊的辊体例如能够沿着其纵向延伸度连续地是空心-被称为空心辊-，或者其不是连续地空心-被称实心辊。在此，实心辊能够例如沿着其从一个或者两个基面朝相应另一个基面的方向的纵轴线具有空腔。

所述辊体的外部的直径例如能够在所述辊体的完整的辊身宽度或者长度的范围内具有相同的尺寸，使得所述辊身宽度或者所述辊体在总体上为柱筒状。所述辊体的外部的直径也能够有变化，使得其不是柱筒状地成形，而是例如鼓凸地或者锥状地成形。

所述外部的直径例如也能够在所述辊体的纵向延伸度的一个或者多个区段中相同，并且能够在所述辊体的其它区段中有变化-例如一个鼓凸的中间区段能够被两个柱筒状的端部区段限定。

所述至少一个半轴头按照以其纵轴线与所述辊体的纵轴线同轴的方式来布置。在运行中，按本发明的传动辊围绕着这条纵轴线旋转。所述至少一个半轴头是一个单独的构件，也就是说不仅仅是所述辊体的一个突起或者一个连贯的半轴的端部区段。

能够存在一个半轴头，优选存在两个半轴头。在这种优选的情况中，所述两个半轴头以其纵轴线同轴地布置-在运行中按本发明的传动辊围绕着所述辊体的纵轴线围绕着包含所述两个半轴头的轴线旋转。

如果存在着两个或者更多个半轴头，那么这些半轴头都是单独的本体；也就是说它们在按本发明的传动辊中例如通过辊体或者承载元件仅仅间接地彼此相连接。

“间接地被固定”是指，半轴头不是被固定在所述辊体本身上，而是被固定在一个本体上，该本体本身直接或者间接地被固定在所述辊体上。因此在本申请的范围内将本体称为承载元件。承载元件也能够间接地被固定在所述辊体上-也就是说，它被固定在另一个本身直接或者间接地被固定在所述辊体上的承载元件上。

承载元件例如能够借助固定元件、例如说螺栓或者焊接来直接或者间接地以能够松开或者不能松开的方式被固定在所述辊体上。它也例如能够通过借助收缩来产生的压合座被固定在所述辊体上。

承载元件构造为环形或者盘形；它也能够由多个部件所构成，所述部件在组合的情况下形成所述环形的或者盘形的承载元件。

根据一种实施方式，至少一个承载元件以能够松开的方式被固定在所述辊体上。

如果存在一个以上的半轴头，那么优选在所述辊体的纵向延伸度的每一半上间接地固定了一个半轴头。所述半轴头在此能够间接地被固定在所述辊体的端部上，也就是例如被固定在其基面上-或者被固定在所述辊体的相关的半体的、纵向延伸度的其它位置上，例如被固定在所述辊体的空腔中。

按照本发明，所述环形的或者盘形的承载元件拥有处于所述承载元件的端壁中的槽。“端壁”在此是指由所述环形的或者盘形的承载元件所代表的柱筒的底面或者顶面，但不是周侧面。

按照本发明，所述承载元件具有一法兰，在该法兰上法兰连接了所述半轴头。

按照本发明，所述至少一个半轴头借助能够松开的连接器件被固定在所述辊体上。

“借助能够松开的连接器件来固定”这个表述在此是指，用能够无损地分开的连接器件来固定；例如借助螺纹连接部来固定-例如以法兰连接-，能够松开的夹紧、爪齿连接。半轴头能够以不同的方式间接地-也就是说通过承载元件-以能够松开的方式被固定在所述辊体上。所述承载元件能够以能够松开的方式被固定在所述辊体上，并且支承着借助能够松开的连接器件或者借助不能松开的连接器件被固定在所述承载元件上的半轴头。或者所述承载元件以不能松开的方式被固定在所述辊体上，并且支承着借助能够松开的连接器件被固定在所述承载元件上的半轴头。“借助不能松开的连接器件来固定”这个表述在此是指，用连接器件实现的、只能在破坏的情况下分开的固定状态，例如焊接连接。

关于借助能够松开的连接器件来固定所述半轴头这个方面适用以下解释：这是指，至少存在着一种借助能够松开的连接器件实现的固定状态-除了这种借助能够松开的连接器件实现的固定状态之外，也能够存在借助不能松开的连接器件实现的固定状态；例如所述半轴头能够借助螺栓以能够松开的方式被固定在所述法兰上，并且半轴头与法兰之间的分界线额外地设有焊缝，所述焊缝用作借助不能松开的连接器件实现的固定状态。

所述半轴头按照本发明借助能够松开的连接器件被间接地固定在所述辊体上，由此所述半轴头与传统的连贯的半轴相比或者与传统的、借助不能松开的连接器件来固定的半轴头相比能够更为容易并且快速地更换，一旦这样做-例如由于焊接原因-是必要的。

按照本发明，所述承载元件具有一法兰，在该法兰上法兰连接了所述半轴头。由此所述半轴头能够特别容易并且快速地固定在所述承载元件上或者从所述承载元件上松开。这使得按本发明的传动辊的制造或者维护变得容易。例如，对于在所述辊体上的维护作业来说，能够将一种确定用于所述传动辊的运行的半轴头快速地更换为另一种专门为维护作业而设置的半轴头；如果所述半轴头在维护作业中受到损坏，那么这也不妨碍经过维修的传动辊的启动，因为其能够立即被更换为确定用于所述传动辊的运行的半轴头。

同样所述辊体能够容易地准备用于用在其它的、对于半轴头来说需要其它尺寸的传动装置中，方法是用法兰来连接与所述其它传动装置相匹配的半轴头。

法兰连接能够快速地固定并且松开，并且能够经得住在传动装置的运行中出现的负荷。

通过按本发明在所述承载元件的-作为不定冠词的-端壁中存在的槽来保证，所述辊体-承载元件-半轴头系统具有足够的弹性，用于能够在所述传动辊不受损或者失灵的情况下在半轴头与辊体之间实现力线通量。通过所述槽，所述系统首先变得更具弯曲弹性。此外，具有槽的承载元件能够抑制在所述传动辊的运行中出现的负荷及应力峰值。也就是说，它按照本发明不仅用作传递力的元件，而且也用作抑制力的元件。

在一定的运行时间（例如大约200,000t所轧制的热轧带钢之后）必须对所述传动辊进行修整。特殊的修整作业、例如磨损层的焊接只能由专门的公司来实施。对于传统的传动辊来说必须将完整的传动辊在组装的状态中发送给这些公司。通过按本发明的传动辊的结构，对于这些传动辊来说能够容易地将所述半轴头从所述辊体上拆下，从而仅仅必须发送有待修整的单件-辊体。这引起较低的运送成本。此外，不要修整的部件继续供生产所用。

此外，按本发明的传动辊能够更为容易地设有涂层。例如在将涂层焊接到传统的传动辊上时存在以下危险：所述半轴头在拆卸时或者在给所述传动辊预热时或者由于焊接时产生的热而受损并且甚至又必须将其恢复。对于按本发明的传动辊来说-如上面所描述的那样-所述半轴头能够容易地松开，由此能够容易地在所述辊体上实施加工步骤，而在此没有使所述半轴头受到损坏。对于所述焊接来说所需要的焊接机能够设计得比用于传统的传动辊的焊接机小。

总之，因此也降低了在用于磨损的传动辊的备货的仓储时所产生的开销，因为在磨损的情况下不必更换整个传动辊，而是更换相关的、能够松开的半轴头就已足够。

替代像在现有技术中经常用的连贯的半轴那样设为单独的构件，或者半轴头在带有辊体的构件中构造为所述辊体的突起，或者半轴头借助不能松开的连接器件被固定在所述辊体上，按本发明的传动辊则设有至少一个借助能够松开的连接器件得到固定的半轴头，由此按本发明的传动辊能够更快并且便宜地制成。比连贯的半轴短的半轴头能够比连贯的半轴容易并且快速地制成。同样，辊体的制造能够更为容易并且快速地解决，在所述辊体上不必设置作为半轴头的突起。

具有通过法兰并且借助能够松开的连接器件来固定的半轴头的传动辊的设计在现有技术中至今没有得到实施，因为以往认为，这样的连接可能不能足够地经得住在运行中在传动辊上出现的负荷。在运行中出现处于10⁴Nm的数量级中的转矩以及由于处于数量级10³kN中的压下力所引起的、极端的弯曲力矩。现在已经发现，按本发明来构成的、具有能够松开的连接器件的传动辊适合于在轧机中的运行-按本发明的、具有法兰连接的设计经得住在运行中出现的这样的负荷。

通过借助能够松开的连接器件来固定的半轴头的使用，与现有技术相比较，能够更为容易地考虑到在不同的传动装置中存在的不同的、例如关于用于所述传动辊的轴承的间距、轴承内直径和接合器接头的情况。例如取代完整的、具有相应长的连贯的半轴头的传动辊，仅仅必须制造具有更短的半轴头。

在轧机中要借助相应的驱动装置来驱动几种类型的传动辊。相应地，至少一个半轴头被如此固定在所述辊体上，使得用于驱动所述传动辊的转矩能够从驱动装置传递到所述辊体上，其中所述驱动装置作用在所述半轴头上。为了传递转矩，例如能够在相应的、处于辊体和/或承载元件和/或半轴头中的槽的配对中设置棱键。

优选存在着两个按本发明借助能够松开的连接器件来固定的轴头。

优选所述槽是环绕的槽。

根据另一种实施方式，所述槽相对于所述承载元件的旋转轴线同心地延伸。

在此，旋转轴线是指旋转体-承载元件的对称轴线，所述旋转体为环形或者盘形。

根据另一种实施方式，所述承载元件的、被所述槽限定的中心区域构造为所述法兰。

根据另一种实施方式，所述槽具有V型面。它原则上也能够具有U型面或者矩形型面；V型面出于加工技术上的原因并且由于其缓冲（Dämpfung）及弹性特性而被优选使用。

通过这些按本发明的实施方式，来保证得到优化的弹性和缓冲。

所述构造为法兰的中心区域优选伸出超过被所述设有槽的端壁的外边缘撑开的平面。

优选所述法兰沿径向向外伸出。这使得在固定或者松开与所述半轴头之间的法兰连接时进行的操作变得容易。

根据一种优选的实施方式，所述辊体具有至少一个沿着其纵轴线延伸的、必要时在所述辊体的整个纵向延伸度的范围内延伸的空腔。

因而所述传动辊能够是空心辊或者实心辊。

根据一种实施方式，所述承载元件被装入到所述空腔中并且必要时在那里被固定在所述辊体上。

通过这种方式能够对以下情况作出反应：所述轴承本身的间距对于一种类型的传动辊来说能够在彼此远近不同的情况下布置在一台或者不同的轧机的不同的位置上。这通过以下方式来进行：承载元件按轴承间距的情况被以不同的运近程度放入到所述空腔中。

优选在至少一个空腔中存在着至少一个止挡元件。

“止挡元件”是指所述辊体的一部分或者是在所述空腔中被固定在辊体上的本体，它适合于为沿着所述辊体的纵轴线的方向将所述半轴头和/或承载元件放入到所述空腔中设置界限。所述止挡元件例如能够是使所述空腔变窄的阶梯或者所述空腔的端部。如果将所述承载元件朝具有止挡元件的空腔中一直放入到所述止挡元件，那就排除以下危险：所述承载元件在所述传动辊的运行中在负荷下在空腔中朝所述止挡元件的方向继续滑移并且由此在存放所述传动辊时引起问题。

根据一种实施方式中，在按本发明的传动辊中在至少一个止挡元件与承载元件之间存在着至少一个间距保持元件。

所述间距保持元件适合于为沿着所述辊体的纵轴线的方向将所述承载元件放入到所述空腔中设置界限，这个界限处于与由所述止挡元件设置的界限不同的位置上。例如所述间距保持元件是一个环，该环被推入到所述空腔中直至所述止挡，其中所述环的、背向止挡元件的边缘为沿着所述辊体的纵轴线的方向将所述承载元件放入到所述空腔中设置界限。

承载元件而后能够不再朝所述辊体的空腔中一直移到所述止挡元件处，而是还仅仅如此移动，直至其碰到所述间距保持元件。因而，通过间距保持元件的插入或者对其宽度的选择，能够改变用于为所述承载元件的、沿着辊体的纵轴线的方向的运动设置的界限，而不必改变所述止挡元件的位置。

通过这种方式，能够容易地考虑到所述轧机的设计上的要求、例如所述轴承的间距。不同类型的传动装置例如可能要求所述半轴头的不同的间距，因为用于所述半轴的轴承以不同的间距来布置。按本发明的传动辊因而能够用在不同类型的传动装置中，而对于所述辊体来说-由于所述止挡元件定位在所述辊体中的不同的位置上-而不需要不同的制造过程。通过间距保持元件的使用，在所述阶梯的一个位置中能够设定两个半轴头的不同的间距。

对于具有两个按本发明以能够松开的方式被固定的半轴头的空心辊来说，一个支撑着第一半轴头的承载元件也能够作为止挡元件来起作用，在所述止挡元件的旁边布置了间距保持元件，所述间距保持元件与支撑着所述第二半轴头的承载元件邻接。

根据一种优选的实施方式，所述传动辊的辊身宽度不仅通过所述辊体的周侧面而且也通过必要时处于承载元件与辊体之间的周侧面-延长元件来构成。

“周侧面”这个概念是指所述辊体的外部的表面，所述外部的表面在运行中与金属带相接触。“辊身宽度”这个概念是指传动辊的能够利用的宽度。

根据一种优选的实施方式，至少一个周侧面-延伸元件是承载元件。

通过这种方式，能够容易地扩大按本发明的传动辊的辊身宽度。这一点例如可能是必要的，如果要对更宽的金属带进行加工。所述传动辊的长度必须与所述金属带的宽度相协调，因为所述传动辊按照以其纵轴线直角于所述金属带的长度被装入。

所述周侧面-延长元件例如能够构造为被翻卷到支撑元件上面的耐磨管，其中它能够被固定在所述承载元件上并且/或者被固定在所述辊体上。它也能够处于承载元件与辊体之间，其中这能够直接或者间接地优选以能够松开的方式被固定在所述辊体或者承载元件上。

周侧面-延长元件的使用提供以下优点：它在运行中刚好处于经受特别高的磨损的带材边缘的区域中。如果在这个区域中所述传动辊被磨损，并非务必将整个辊体更换，而是仅仅更换所述周侧面-延长元件就能够足够。

所述周侧面-延长元件能够由与所述辊体不同的材料、优选由更加耐磨的材料制成。

按本发明的传动辊不是一体地制成，而是包括来自下列集合的多个模块，所述集合包括：辊体、承载元件、半轴头、周侧面-延长元件、间距保持元件、止挡元件。这些模块小于一体地制成的传动辊，并且因此能够更为容易地、更为快速地并且成本更为低廉地来制造并且存放。通过在按本发明的传动辊中使用能够松开的连接这种方式，各个磨损的模块能够容易地更换为新的模块-按本发明的传动辊的维护由此比一体地制成的或者设有不能松开的连接的传动辊容易。此外，能够快速地对不同的、用于传动辊的配置的愿望作出反应，方法是：将对于相应的配置来说合适的模块组合起来-例如能够使用不同宽度的间距保持元件，用于能够应付用于半轴的轴承的不同的间距，或者能够使用不同的周侧面-延长元件，用于以不同的程度来延长所述传动辊。在需要时，由所述模块来组成按本发明的传动辊，这比完整的传动辊的重新制造耗时少。由此能够降低在仓储时的开销并且相应地降低财务资源的约束程度。

所使用的模块的类型的种类越少，仓储就越容易并且其成本就越低廉，并且所述模块会变得越便宜，因为以较大的件数来需要并且制造所述模块。

本申请的另一主题是一种用于制造按本发明的传动辊的方法，该方法包括以下步骤：

-将至少

-辊体，

-半轴头，

-承载元件，

这些模块组合起来，

并且所述方法必要时也包括以下步骤：

-将来自于下列集合中的模块的至少一个模块与辊体、半轴头、承载元件这些模块组合起来，所述集合包括

-周侧面-延长元件

-间距保持元件

-止挡元件。

在此，“组合”这个概念是指：为了构造所述夹紧辊而彼此放置并且必要时直接或者间接地、必要时借助能够松开的连接器件固定在彼此上面。

按照本发明，至少实施将辊体、半轴头和承载元件这些模块组合起来的步骤。

通过所述模块化的构造，能够如前所述通过合适的模块的组合来制造大量的、用于所述传动辊的配置结构。

根据按本发明的方法的一种优选的实施方式，在将一个模块与辊体这个模块组合起来之前将辊体这个模块截短到所期望的长度。

通过这种方式，能够降低用于辊体这个模块的制造及仓储成本以及交货时间。例如能够以唯一长度-例如以最大所需要的长度来制造辊体这个模块并且将其入库，并且在需要时根据较短的长度相应地将其截短。

所述截短方法由此提供了作为已经提到的、用于通过周侧面-延长元件引起的长度变化的可行方案的补充方案。

本发明的另一主题是，将按本发明的传动辊或者用按本发明的方法来制造的传动辊用在用于制造金属带、优选钢带的轧机中，特别优选用在用于钢带的热轧带材卷取设备中。

按本发明的传动辊或者用按本发明的方法来制造的传动辊也能够用于制造铝带或者用于由钢或者铝进行板材制造。

对于按本发明的、构造为空心辊的传动辊来说-也就是说所述辊体是套管-，两个半轴头间接地通过至少一个本身被固定在所述辊体上的承载元件来固定在所述辊体上，其中所述两个半轴头借助能够松开的连接器件被固定。

而后也就是说涉及一种传动辊，该传动辊包括

-套管

-第一半轴头

-第二半轴头

-其中所述第一半轴头间接地通过至少一个本身被固定在所述套管上的承载元件借助能够松开的连接器件在所述套管的纵向延伸度的第一半的区域中被固定在所述套管上，并且

-其中所述第二半轴头间接地通过至少一个本身被固定在所述套管上的承载元件在所述套管的纵向延伸度的第二半的区域中被固定在所述套管上，其中所述第二半轴头优选借助能够松开的连接器件被固定，

并且

-其中所述第一半轴头和所述第二半轴头以其纵轴线同轴地布置，

-并且其中所述第一半轴头和所述第二半轴头是两个彼此分开的本体；

-并且其中所述承载元件构造为环形或者盘形，它具有处于所述环形的或者盘形的承载元件的端壁中的槽，

-并且所述承载元件具有法兰，在该法兰上法兰连接了所述半轴头。

所述套管是所述传动辊的构件，所述构件具有在运行中与所述金属带相接触的表面。

所述套管的外部的直径例如能够在整个辊身宽度的范围内具有相同的尺寸，使得所述套管在总体上为柱筒状。所述套管的外部的直径也能够有变化，使得其不是柱筒状地成形，而是其表面例如鼓凸状地成形。所述外部的直径例如也能够在所述套管的纵向延伸度的一个或者多个区段中相同，并且在所述辊体的其它区段中有变化-例如一个鼓凸的中间区段被两个柱筒状的端部区段所限定。

按本发明的传动辊也能够取代像在现有技术中经常所使用的连贯的半轴而设有两个半轴头-这些半轴头是两个彼此分开的本体，也就是说不仅仅是一个连贯的半轴的端部区段。

所述两个半轴头以其纵轴线同轴地布置。在运行中，按本发明的传动辊围绕着由所述两个半轴头构成的旋转轴线来旋转。这条旋转轴线与所述套管的纵轴线同轴。

在此，“间接地被固定”是指，一个半轴头不是被固定在所述套管本身上，而是被固定在一个本体上，所述本体本身则直接或者间接地被固定在所述套管上。因此，在本申请的范围内，将本体称为承载元件。承载元件也能够间接地被固定在所述套管上-也就是说，它被固定在另一个本身直接或者间接地被固定在所述套管上的承载元件上。

承载元件例如能够借助固定元件、例如螺栓来直接或者间接地固定在所述套管上。它也例如能够通过热压配合、压合座或者焊接来固定在所述套管上。

在所述套管的纵向延伸度的每一半上间接地固定了一个半轴头。所述半轴头在此能够被固定在所述套管的端部上或者被固定在所述套管的、相关的一半的纵向延伸度的其它位置上。

按本发明的传动辊不是-像在现有技术中常见地所使用的那样-设有一个连贯的半轴而是设有两个半轴头，由此按本发明的传动辊能够更快地并且更便宜地制成。比连贯的半轴短的轴头能够比连贯的半轴便宜、快并且成本低廉地制成。

此外，所述传动辊能够通过两个分开地布置的半轴头来与在不同的传动装置中可能产生的不同的连接尺寸、例如轴承间距、轴承内直径和接合器接头相匹配，并且接下来能够在不同的传动装置中使用并且运行。能够进行这种匹配，方法是：根据所需要的连接尺寸来制造所述半轴头并且将其固定在所述套管上。与连贯的半轴相比，能够更为容易地对不同的连接尺寸加以考虑。

根据一种实施方式，至少一个承载元件借助能够松开的连接器件被固定在所述套管上。

所述两个被固定在套管上的半轴头中的至少一个优选每个半轴头借助能够松开的连接器件、例如借助螺纹连接部-例如借助法兰连接的螺纹连接部-、夹紧连接、爪齿连接被固定在所述套管或者承载元件上。

根据一种实施方式，在所述套管中存在着至少一个止挡元件。

“止挡元件”是指所述套管的一个部件或者是在里面被固定在所述套管上的本体，它适合于为沿着所述套管的纵轴线的方向将半轴头和/或承载元件放入到所述套管的空腔中设置界限。所述止挡元件例如能够是使所述空腔变窄的阶梯。如果将承载元件一直放入到所述止挡元件，那就排除以下危险：承载元件在所述夹紧辊运行时在负荷下在空腔中朝所述止挡元件的方向继续滑移并且由此在存放所述传动辊时引起问题。例如所述套管具有至少两个、优选至少三个并排的、拥有彼此不同的内直径的纵向区段。在此，所述内直径在至少一个、优选两个、特别优选所有相应的纵向区段中是恒定的。“并排放置”这个概念是指，所述纵向区段彼此直接相邻。

优选从一个纵向区段到直接相邻的、具有不同的内直径的纵向区段的过渡带以优选直角的阶梯的形式来进行。所述阶梯而后是一个止挡元件。承载元件而后仅仅如此被推入到所述套管的内部，直至其外直径大于所述套管的内直径-由此以简单的方式为承载元件沿着所述套管的纵轴线的方向的运动设置界限，因为所述阶梯作为止挡起作用。在传动辊运行时由于承载元件意外地朝所述阶梯的方向的滑移而产生的问题由此能够得到避免。在此直角的阶梯被优选使用，因为其能够容易地制成并且允许对所述限制或者止挡的位置进行明确的定义。

根据另一种实施方式，在按本发明的传动辊中在至少一个处于所述套管中的止挡元件与至少一个承载元件之间布置了至少一个间距保持元件。

承载元件而后再也不能朝所述套管中一直移到所述止挡元件，而只能如此移动，直至其碰到所述间距保持元件。因而，通过间距保持元件的插入或者对其宽度的选择，能够改变用于所述承载元件的、沿着套管的纵轴线的方向的运动的限制或者止挡，而不必改变所述止挡元件的、在套管的内直径中的位置。通过这种方式，能够容易地考虑到所述传动装置的结构上的情况，其中在所述传动装置中使用所述传动辊。不同类型的传动装置例如可能要求所述半轴头的不同的间距，因为用于所述半轴的轴承以不同的间距来布置。按本发明的传动辊因而能够用在不同类型的传动装置中，而对于所述套管来说-由于所述止挡元件、例如阶梯在不同的位置上定位在所述套管中-而不需要不同的制造过程。通过间距保持元件的使用，在所述止挡元件的一个位置中能够设定所述半轴头的不同的间距。

根据另一种实施方式，在按本发明的传动辊中在承载元件之间在所述套管的纵向延伸度的不同的一半中布置了至少一个间距保持元件。

承载元件而后还只能如此朝所述套管中移动，直至其碰到所述间距保持元件。因而，通过间距保持元件的插入或者对其宽度的选择，能够改变用于所述承载元件的、沿着套管的纵轴线的方向的运动的限制或者止挡，而在所述套管的内直径中不存在止挡元件-例如阶梯。通过这种方式，能够容易地考虑到所述传动装置的结构上的情况，其中在所述传动装置中使用所述传动辊。

如果所述间距保持元件构造为管子，则在这种方式中例如有一个保持间距管子处于所述套管中。

按本发明的传动辊不是一体地制成，而是包括多个模块，例如套管、承载元件、半轴头、周侧面-延长元件、间距保持元件。

一种按本发明的、用于制造按本发明的传动辊的方法包括以下步骤：

-将至少

-辊体，

-半轴头，

-承载元件，

这些模块组合起来，

并且必要时也包括以下步骤：

-将来自于下列集合中的模块中的至少一个模块与套管、半轴头、承载元件这些模块组合起来，所述集合包括：

-周侧面-延长元件

-间距保持元件。

根据按本发明的方法的一种实施方式，在将一个模块与套管这个模块组合起来之前将套管这个模块截短到所期望的长度。

优选在相应的区域中将所述套管截短，这些区域在具有不同的内直径的纵向区段之间没有止挡元件、例如阶梯。尤其如果将所述套管截短到所期望的长度，则有利的是，在所述套管中存在两个止挡元件，其中所述两个止挡元件的、离开所述套管的相应地距其最近的端部的间距是不同的。有利地如此选择相应的、离所述套管的距其最近的端部更远的止挡元件的间距，从而能够将所述套管截短到大概可能最短的所期望的长度，而没有将所述止挡元件从所述套管的、为了制造按本发明的传动辊而继续使用的管段上去除。

如果在未截短的情况下使用所述套管或者没有将其截短到最短的所期望的长度，则例如用一个或者多个间距保持元件来填充在这个止挡元件与承载元件之间的间隙。

按本发明的传动辊或者用按本发明的方法来制造的传动辊能够用在用于生产金属带、优选钢带的轧机中。

按本发明的传动辊或者用按本发明的方法来制造的传动辊也能够用于生产铝带。

附图说明

接下来借助实施方式的一些示意性的、示例性的附图来对本发明进行详细描述。

图1是按本发明的、具有阶梯和一个间距保持元件的传动辊的、一种实施方式的纵剖面的斜视图；

图2是按本发明的、无阶梯的传动辊的、一种实施方式的纵剖面的斜视图；

图3是按本发明的、具有阶梯和两个间距保持元件的传动辊的、一种实施方式的纵剖面的斜视图；

图4是按本发明的、具有阶梯而没有间距保持元件的传动辊的、一种实施方式的纵剖面的斜视图；

图5a是按本发明的、构造为实心辊的传动辊的斜视图；

图5b在图5a中示出的实心辊的纵剖面；

图6a是按本发明的、具有阶梯和作为周侧面-延长元件起作用的承载元件的传动辊的、一种实施方式的纵剖面的斜视图；

图6b是图6a的一个截取部分的放大图；

图7a和7b是与图6a及6b在很大程度上相类似的实施方式，在这些实施方式中所述承载元件不是作为周侧面-延长元件起作用。

具体实施方式

在图1中以纵剖面的斜视图示出了按本发明的传动辊1的一种实施方式。所述传动辊1是空心辊。所述辊体是套管2。在所述套管上施加到涂层。第一半轴头3间接地通过本身被固定在所述套管2上的承载元件4借助能够松开的连接器件在所述套管的纵向延伸度的左边一半中被固定在所述套管上。第二半轴头5间接地通过本身被固定在所述套管2上的承载元件6借助能够松开的连接器件在所述套管的纵向延伸度的右边一半中被固定在所述套管上。所述两个半轴头3和5的纵轴线彼此同轴，并且它们与所述套管2的纵轴线同轴。

所述两个半轴头3和5是单独的构件，也就是说，它们例如不是所述套管2这个构件的或者承载元件4和6这两个构件的隆起。所述两个半轴头3和5是彼此分开的本体。所述半轴头3和5通过作为能够松开的连接器件的螺纹连接部7被固定到所述承载元件4或者6上，并且更确切地说被固定在其法兰上-所述半轴头因而被法兰连接在所述承载元件上。为了通过所述承载元件4和6的法兰表面来将转矩从所述半轴头3和5传递到所述套管2上，在相应的槽中存在着棱键，但是这一点出于简明原因而没有额外地示出。为了传递转矩，当然也能够考虑其它的设计上的解决方案、例如齿部或者销钉等等。

所述承载元件4和6构造为环形并且分别具有一道与所述承载元件的旋转轴线同心地延伸的、环绕的、具有V型面的槽。所述承载元件的、被槽限定的中心区域构造为法兰，其中所述法兰伸出超过被所述设有槽的端壁的外边缘所撑开的平面。所述法兰在其端部上沿径向向外伸出。

在运行中，按本发明的传动辊1围绕着所述套管2的纵轴线围绕着包含所述两个半轴头3、5的轴线33来旋转。也示出了轴承8、9，在所述轴承中支承了所述半轴头3、5，用于在运行中能够使按本发明的传动辊1围绕着所述套管2的纵轴线围绕着包含所述两个半轴头3、5的轴线33来旋转。

所示出的传动辊构造为空心辊。所述空心辊的辊体的-也就是所述套管的-空腔沿着所述空心辊的纵轴线在所述套管2的辊体的整个纵向延伸度的范围内延伸。在所述套管2中，在所述套管2的内直径中存在着两个构造为直角的阶梯10、11的形式的止挡元件。所述套管2具有三个并排的、具有彼此不同的内直径的纵向区段12、13、14。在所有三个纵向区段12、13、14中，所述内直径相应地是恒定的。所述承载元件6被朝所述套管2中一直推入到所述阶梯11。所述承载元件4被朝所述套管2中一直推入到构造为环的间距保持元件15。所述间距保持元件15则被朝所述套管2中一直推入到所述阶梯10。在图1中示出的传动辊1因而包括辊体-在这种情况中所述套管2-、承载元件4和6、半轴头3和5、间距保持元件15这些模块。

图2以纵剖面的斜视图示出了按本发明的传动辊1的另一种实施方式。与图1相同的部件设有相同的附图标记，出于简明原因而放弃插入足以得到解释的部件的附图。与图1不同的是，不存在阶梯。在所述承载元件4与6之间有一个间距保持元件16；所述承载元件4、6分别被朝所述套管2中一直推入到所述间距保持元件16。

图3以纵剖面的斜视图示出了按本发明的传动辊1的另一种实施方式。与图1和2相同的部件设有相同的附图标记；出于简明原因而放弃插入足以得到解释的部件的附图。与图1不同的是，额外地存在一个间距保持元件17，该间距保持元件布置在阶梯11与承载元件6之间。承载元件6被朝所述套管2中一直推入到所述间距保持元件17，并且间距保持元件17被朝所述套管2中一直推入到所述阶梯11。

图4以纵剖面的斜视图示出了按本发明的传动辊1的另一种实施方式。与图1到3相同的部件设有相同的附图标记；出于简明原因而放弃插入足以得到解释的部件的附图。与图1不同的是，不存在间距保持元件。承载元件6被朝所述套管2中一直推入到所述阶梯11，并且承载元件4被朝所述套管2中一直推入到所述阶梯10。

图5a示出了按本发明的、构造为实心辊的传动辊18的斜视图。一个端部区段被框住并且被放大地示出。能够看出，半轴头19以能够松开的方式借助作为能够松开的连接器件的螺纹连接部20被固定-并且更确切地说被法兰连接-在所述传动辊18的承载元件21上。所述半轴头19被法兰连接在所述设有槽的、环形的承载元件的法兰上。

图5b以与在图1到4中的空心辊的纵剖面相类似的纵剖面示出了在图5a中示出的传动辊。所述辊体22具有两个沿着其纵轴线延伸的空腔23和24，所述承载元件21被装入到所述空腔23和24中。所述两个空腔23和24不是在所述辊体的整个纵向延伸度的范围内延伸，因为它是实心辊。所述两个空腔的端部作为止挡元件来起作用；所述两个承载元件被放入到所述空腔中直至这些端部。

也能够仅仅存在一个半轴头-而后按本发明的传动辊在运行中例如围绕着一个轴线旋转，该轴线由这个半轴头和所述辊体的半轴头状的突起所构成。所述半轴头状的突起在此-与所述半轴头相比-不是单独的构件，而仅仅是所述辊体的突起。

这样的变形方案未额外地示出，因为按本发明的半轴头的、按本发明的部分与现存的附图没有区别。

图6a示出了按本发明的传动辊的、与图4在很大程度上相类似的斜视图。但是，与图4不同的是，在这里在套管2与承载元件25之间存在一个周侧面-延长元件26，并且在套管2与承载元件27之间存在一个周侧面-延长元件28。所述周侧面-延长元件26和28环形地构造为被翻卷到所述承载元件上的耐磨环。这些周侧面-延长元件26和28在所示出的传动辊中处于相应的承载元件25、27与辊体-套管2之间；这些周侧面-延长元件26和28被夹紧在所述承载元件25、27与辊体-套管2之间，并且必要时得到固定以防止扭转，这一点未额外地示出。例如能够借助棱键、销钉、焊缝等来防止扭转。

所述两个承载元件25和27额外地作为另外的周侧面-延长元件来起作用。这一点能够从图6b中得知，图6b示出了图6a的右边的区段的放大图。所述传动辊的辊身宽度不仅通过所述周侧面-延长元件26和28而且通过所述承载元件25和27来扩大。

图7a和7b示出了与图6a和6b在很大程度上相类似的情况，其中的区别是，在图7a和7b中所述承载元件不是作为周侧面-延长元件来起作用。

在图7b中也示出了所述承载元件29连同处于其端壁中的槽30以及所述被用虚线框住的法兰31，在所述法兰31上法兰连接了所述半轴头32。

尽管通过优选的实施例对本发明进行了详细说明和描述，但是本本发明没有受到所公开的实施例的限制，并且能够由本领域的技术人员从中推导出其它变型方案，而不离开本发明的保护范围。

附图标记列表：

1 传动辊

2 套管

3 半轴头

4 承载元件

5 半轴头

6 承载元件

7 螺纹连接部

8 轴承

9 轴承

10 阶梯

11 阶梯

12 纵向区段

13 纵向区段

14 纵向区段

15 间距保持元件

16 间距保持元件

17 间距保持元件

18 传动辊

19 半轴头

20 螺纹连接部

21 承载元件

22 辊体

23 空腔

24 空腔

25 承载元件

26 周侧面-延长元件

27 承载元件

28 周侧面-延长元件

29 承载元件

30 槽

31 法兰

32 半轴头

33 轴线。

Claims (15)

1.传动辊（1、18）包括

-辊体（22），

-至少一个半轴头（3、5、19、32），

其中所述至少一个半轴头（3、5、19、32）间接地通过至少一个本身被固定在所述辊体（22）上的承载元件（4、6、21、25、27、29）借助能够松开的连接器件固定在所述辊体（22）上，

其中所述至少一个半轴头（3、5、19、32）按照其纵轴线与所述辊体（22）的纵轴线同轴的方式来布置，

并且其中所述至少一个半轴头（3、5、19、32）是单独的构件，

并且其中所述承载元件（4、6、21、25、27、29）构造为环形或者盘形，具有处于所述环形或者盘形的承载元件（4、6、21、25、27、29）的端壁中的槽（30），

并且所述承载元件（4、6、21、25、27、29）具有法兰（31），在所述法兰上法兰连接了所述半轴头（3、5、19、32）。

2.按权利要求1所述的传动辊（1、18），其特征在于，所述槽（30）是环绕的槽（30）。

3.按权利要求1或2所述的传动辊（1、18），其特征在于，所述槽（30）相对于所述承载元件（4、6、21、25、27、29）的旋转轴线同心地延伸。

4.按权利要求1到3中任一项所述的传动辊（1、18），其特征在于，所述承载元件（4、6、21、25、27、29）的、由所述槽（30）限定的中心区域构造为所述法兰（31）。

5.按权利要求1所述的传动辊（1、18），其特征在于，所述槽（30）具有来自下列集合的型面，所述集合包括：

-V型面，

-U型面，

-矩形型面。

6.按权利要求4所述的传动辊（1、18），其特征在于，构造为法兰（31）的所述中心区域伸出超过由设有槽（30）的端壁的外边缘所撑开的平面。

7.按权利要求1或6所述的传动辊（1、18），其特征在于，所述法兰（31）沿径向突出。

8.按权利要求1到7中任一项所述的传动辊（1、18），其特征在于，所述辊体（22）具有至少一个沿着其纵轴线延伸的、必要时在所述辊体（22）的整个纵向延伸度的范围内来延伸的空腔（23、24）。

9.按权利要求8所述的传动辊（1、18），其特征在于，在至少一个空腔（23、24）中存在至少一个止挡元件。

10.按权利要求9所述的传动辊（1、18），其特征在于，在至少一个止挡元件与承载元件（4、6、21、25、27、29）之间存在至少一个间距保持元件（15、16、17）。

11.按权利要求1到10中任一项所述的传动辊（1、18），其特征在于，所述传动辊（1）的辊身宽度不仅通过所述辊体（22）的周侧面构成而且也通过必要时处于承载元件（4、6、21、25、27、29）与辊体（22）之间的周侧面-延长元件（26、28）构成。

12.按权利要求11所述的传动辊（1、18），其特征在于，至少一个周侧面-延伸元件（26、28）是承载元件（4、6、21、25、27、29）。

13.用于制造按权利要求1到12中任一项所述的传动辊（1、18）的方法，所述方法包括以下步骤：

-将至少

-辊体（22），

-半轴头（3、5、19、32），

-承载元件（4、6、21、25、27、29），

这些模块组合起来，

并且所述方法必要时还包括以下步骤：

-将来自下列集合中的模块中的至少一个模块与辊体（22）、半轴头（3、5、32）、承载元件（4、6、21、25、27、29）这些模块组合起来，所述集合包括：

-周侧面-延长元件（26、28）

-间距保持元件（15、16、17）

-止挡元件。

14.按权利要求13所述的方法，其特征在于，在将一个模块与辊体（22）这个模块组合起来之前将辊体（22）这个模块截短到所期望的长度。

15.按本发明的传动辊（1、18）或者利用按本发明的方法来制造的传动辊（1、18）的用途，用在用于生产金属带、优选钢带的轧机中，特别优选用在用于钢带的热轧带材卷取设备中。