CN105048253A - 一种自动同步旋转激光去漆机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动同步旋转激光去漆机，包括底板，底板上两侧设有侧立板，侧立板之间架设有主传动轴、双向丝杆和导杆，主传动轴一端连接电动机，两侧侧立板之间的双向丝杆和导杆左右两边各设有一个支撑台，双向丝杆一端连接支撑台调节手轮；所述支撑台上固定安装有治具支座，治具支座上安装有若干个治具，治具上安装有同步轮和治具夹头，同步轮之间相啮合，所述主传动轴设有主传动轮，主传动轮与相邻的同步轮啮合；所述支撑台一侧设有与一侧治具支座连接的气缸张紧装置。本发明与现有技术相比的优点是：本发明的自动同步旋转激光去漆机结构设计合理、巧妙，提高了生产效益，减少了人工成本，节省了加工时间，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及激光去漆装置，尤其涉及一种自动同步旋转激光去漆机。
背景技术
传统的激光剥线机是人工刮除式、停顿式结构工作，人工成本和生产用时很高，也有人工用手工剥除的，大大增加了成本和工时。
发明内容
本发明是为了解决上述不足，提供了一种自动同步旋转激光去漆机。
本发明的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种自动同步旋转激光去漆机，其特征在于：包括底板，底板上两侧设有侧立板，侧立板之间架设有主传动轴、双向丝杆和导杆，主传动轴一端连接电动机，两侧侧立板之间的双向丝杆和导杆左右两边各设有一个支撑台，双向丝杆一端连接支撑台调节手轮；所述支撑台上固定安装有治具支座，治具支座上安装有若干个治具，治具上安装有同步轮和治具夹头，同步轮之间相啮合，所述主传动轴设有主传动轮，主传动轮与相邻的同步轮啮合；所述支撑台一侧设有与一侧治具支座连接的气缸张紧装置。
使用时，本发明安装在光纤激光去漆机X轴模组上，然后连续旋转式进行激光剥线去漆，产品加工流程是：把每根漆包线装入产品夹具中，（治具为开放式，装线过程可以观测）手松开，夹具弹簧收回，气缸张紧装置收回拉紧，防止惯性下沉，启动电动机电源，运行激光剥线去漆软件，进行剥线去漆。
本发明与现有技术相比的优点是：本发明的自动同步旋转激光去漆机结构设计合理、巧妙，提高了生产效益，减少了人工成本，节省了加工时间，提高生产效率。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图。
图2是本发明的侧面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步详述。
如图1、图2所示，一种自动同步旋转激光去漆机，包括底板1，底板1上两侧设有侧立板2，侧立板2之间架设有主传动轴3、双向丝杆4和导杆5，主传动轴3一端连接电动机6，两侧侧立板2之间的双向丝杆4和导杆5左右两边各设有一个支撑台7，双向丝杆4一端连接支撑台调节手轮8；所述支撑台7上固定安装有治具支座9，治具支座9上安装有若干个治具10，治具10上安装有同步轮11和治具夹头12，同步轮11之间相啮合，所述主传动轴3设有主传动轮13，主传动轮13与相邻的同步轮11啮合；所述支撑台7一侧设有与一侧治具支座9连接的气缸张紧装置14。
使用时，本发明安装在光纤激光去漆机X轴模组15上，然后连续旋转式进行激光剥线去漆，产品加工流程是：把每根漆包线装入产品夹具中，（治具为开放式，装线过程可以观测）手松开，夹具弹簧收回，气缸张紧装置14收回拉紧，防止惯性下沉，启动电动机6电源，运行激光剥线去漆软件，进行剥线去漆。
本发明的特征与技术效果：根据用户提供的产品样品，能够同时对多根漆包线去漆，完全实现非机械接触加工，对加工材料不产生任何机械挤压或机械效应力，对此设备拟定的设计要求特征如下：把漆包线表面的漆层去除，采用X、Y轴行程可调运动模组，产品剥线位置尺寸可任意调整，单次可同时加工多条线，保持去除线材的铜线表面干净、清晰，铜线无损伤，设备稳定高效可靠的旋转运动连续剥线生产，传动结构是台面式设计造型美观、占用面积小、实用、上料安装调整方便、操作简单易学，可对似同等类产品进行激光去漆剥线加工。技术效果：激光器不停止的连续工作。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (1)
1.一种自动同步旋转激光去漆机，其特征在于：包括底板，底板上两侧设有侧立板，侧立板之间架设有主传动轴、双向丝杆和导杆，主传动轴一端连接电动机，两侧侧立板之间的双向丝杆和导杆左右两边各设有一个支撑台，双向丝杆一端连接支撑台调节手轮；所述支撑台上固定安装有治具支座，治具支座上安装有若干个治具，治具上安装有同步轮和治具夹头，同步轮之间相啮合，所述主传动轴设有主传动轮，主传动轮与相邻的同步轮啮合；所述支撑台一侧设有与一侧治具支座连接的气缸张紧装置。
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