CN105047316A - 光纤绕包装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光纤绕包装置，属于电缆生产设备领域，包括机架和电机，机架上设有绞盘体、带轮机构和可穿过电缆的模套，绞盘体通过带轮机构与电机传动连接并可以电缆的轴线为中心轴转动，绞盘体上设有至少一个光纤盘单元，每个光纤盘单元两侧分别设有一个铜丝盘单元，光纤绕包装置还设有与光纤盘单元数量相同的三眼过线模，三眼过线模设有可穿过电缆的通孔，三眼过线模相对机架固定，一根光纤和两根铜丝分别穿过三眼过线模的三个线眼，通过绞盘的旋转可在电缆表面快速缠绕光纤，避免光纤扭绞，每根光纤使用两侧各一根铜丝作为保护降低光纤受损几率。

Description

光纤绕包装置

技术领域

本发明涉及电缆生产设备领域，特别是一种光纤绕包装置。

背景技术

高压光纤复合电缆利用敷设在其内部或紧贴其表面的测温光纤实现对高压电缆温度的实时在线监测。其要求是在电缆绝缘层外附着一到两根测温光纤，由于电缆直径较大，当电缆弯曲时，外侧长度会被拉长，光纤如采取直放的话，如正好处于弯曲外侧时，极有可能被拉断，因此，在将光纤附着电缆时，就必须使光纤以S形附着在电缆表面，这样才能保证电缆在任何时候光纤都不会被拉断。其光纤复合生产方法是在缓冲带绕包的前端部位，有操作工将光纤沿着电缆长度方向蛇形或S形放置于电缆绝缘线芯上，采用人工方法用胶布条垂直于电缆长度方向将光纤粘在电缆绝缘线芯表面，然后将两层半导电缓冲带覆盖在用胶带粘好的光纤上面，进行保护，半导电缓冲带两侧用胶布在光纤蛇形波峰处各粘一次。电缆在牵引前进过程中，在电缆绝缘表面人工复合光纤的同时，利用绕包头在电缆绝缘外再绕包两层缓冲阻水带。由于是人为将光纤摆成S形，用胶带粘牢，再进行绕包带的缠包，其缺陷就是效率低，操作人员劳动强度大，S形不规律，效果不理想。而且如遇半导电缓冲带接头处，还需用胶带上下两层粘贴，这种人工操作方法还存在安全隐患。

申请号为201310485524X的中国专利公开了一种解决上述问题的光纤S形摆动装置及高压光纤复合电缆生产方法，但在开发220kV超高压测温电缆时，其光纤的附着问题依旧成为困扰生产的一大难题。由于这类大规格分割电缆在包带过程中，电缆会始终有一种旋转情况，其导体为分割式结构，且电缆直径过大，已基本与过线管相近，致使S形摆动附着方式在此无法使用，为此只能采取靠人工缠绕的方式将光纤慢慢地以缠绕方式附着在电缆表面，然后通过包带将其包住，因此生产效率极为低下。

发明内容

本发明所要达到的目的是提供一种光纤绕包装置，可快速以缠绕方式在电缆表面附着光纤。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：光纤绕包装置，包括机架和电机，机架上设有绞盘体、带轮机构和可穿过电缆的模套，绞盘体通过带轮机构与电机传动连接并可以电缆的轴线为中心轴转动，绞盘体上设有至少一个光纤盘单元，每个光纤盘单元两侧分别设有一个铜丝盘单元，光纤绕包装置还设有与光纤盘单元数量相同的三眼过线模，三眼过线模设有可穿过电缆的通孔，三眼过线模相对机架固定，一根光纤和两根铜丝分别穿过三眼过线模的三个线眼。

将光纤绕包装置串式固定于绕包机两绕包头中间，当电缆通过放线后，先进入第一绕包头进行绕包，然后进入光纤绕包装置，电缆前进的同时，光纤绕包装置的绞盘体转动，光纤盘单元及配套的两个铜丝盘单元分别放出线，光纤和两侧的铜丝随电缆前进缠绕在电缆表面，由于绞盘体是转动的，即采用了一种利用重心偏移的方式，使光纤可优先克服缠绕过程中产生的扭绞，两根铜丝从光纤的两侧保护光纤可降低光纤受损的概率，同时防止相邻的两圈光纤相互干扰。光纤绕包完成后，电缆进入第二绕包头，进行第二层包带，则可将已绕包其上的光纤全部包覆。

进一步的，所述光纤盘单元包括退扭式放线架和绕有光纤的光纤放线盘，光纤放线盘通过退扭式放线架与绞盘体连接，退扭式放线架可进一步杜绝光纤扭绞的可能。

进一步的，所述光纤放线盘的轴向水平设置，且轴向垂直于电缆移动的方向，该方向放置光纤放线盘后，光纤从光纤放线盘内放出后直接进入三眼过线模，减少了光纤扭曲的次数。

进一步的，所述光纤盘单元还包括可调节触发刹车所需张力的张力光纤刹车机构，根据需要调节光纤放出时的阻力，在适时状态止住光纤放出。

进一步的，所述铜丝盘单元包括转向导轮和绕有铜丝的铜丝放线盘，铜丝放线盘的轴向平行于绞盘体的中心轴，铜丝放线盘通过转轴与绞盘体转动连接，该方向放置铜丝放线盘后，铜丝放出的效率提高，铜丝通过转向导轮转至三眼过线模。

进一步的，所述铜丝盘单元还包括张力铜丝刹车机构，增加铜丝放出时的阻力，保持铜丝平滑，在适时状态止住铜丝放出。

进一步的，所述电机为变频电机。使绞盘体的转动与绕包机同步，确保光纤缠绕得均匀。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：

通过绞盘的旋转可在电缆表面快速缠绕光纤，每根光纤使用两侧各一根铜丝作为保护降低光纤受损几率。

该结构中光纤的放出采用的是一种带退扭的光纤放线架，这种放线架的优点是确保放出的光纤不会产生扭绞现象，为了保证每根光纤不会在后道工序中损伤，每根光纤两侧各有一根铜丝作为保护。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种实施例的正视图；

图2为图1实施例的侧视图。

具体实施方式

附图1-2所示为本发明的一种实施例。

光纤17绕包装置，包括机架8和电机4，电机4为变频电机4。使绞盘体11的转动与绕包机同步，确保光纤17缠绕得均匀，机架8上设有绞盘体11、带轮机构7和可穿过电缆6的模套9，绞盘体11通过带轮机构7与电机4传动连接并可以电缆6的轴线为中心轴转动，绞盘体11上设有两个光纤盘单元2，每个光纤盘单元2两侧分别设有一个铜丝盘单元1，光纤17绕包装置还设有与光纤盘单元2数量相同的三眼过线模16(一个图中未示出)，三眼过线模16设有可穿过电缆6的通孔，三眼过线模16相对机架8固定，一根光纤17和两根铜丝13分别穿过三眼过线模16的三个线眼。光纤盘单元2包括退扭式放线架14和绕有光纤17的光纤放线盘15，光纤放线盘15通过退扭式放线架14与绞盘体11连接，退扭式放线架14可进一步杜绝光纤17扭绞的可能；铜丝盘单元1包括转向导轮10和绕有铜丝13的铜丝放线盘12，铜丝放线盘12的轴向平行于绞盘体11的中心轴，铜丝放线盘12通过转轴与绞盘体11转动连接，该方向放置铜丝放线盘12后，铜丝13放出的效率提高，铜丝13通过转向导轮10转至三眼过线模16；光纤放线盘15的轴向水平设置，且轴向垂直于电缆6移动的方向，该方向放置光纤放线盘15后，光纤17从光纤放线盘15内放出后直接进入三眼过线模16，减少了光纤17扭曲的次数。光纤盘单元2还包括可调节触发刹车所需张力的张力光纤刹车机构3，根据需要调节光纤17放出时的阻力，在适时状态止住光纤17放出，铜丝盘单元1还包括张力铜丝刹车机构5，增加铜丝13放出时的阻力，保持铜丝13平滑，在适时状态止住铜丝13放出。

将光纤17绕包装置串式固定于绕包机两绕包头中间，当电缆6通过放线后，先进入第一绕包头进行绕包，然后进入光纤17绕包装置，电缆6前进的同时，光纤17绕包装置的绞盘体11转动，光纤盘单元2及配套的两个铜丝盘单元1分别放出线，光纤17和两侧的铜丝13随电缆6前进缠绕在电缆6表面，由于绞盘体11是转动的，即采用了一种利用重心偏移的方式，使光纤17可优先克服缠绕过程中产生的扭绞，两根铜丝13从光纤17的两侧保护光纤17可降低光纤17受损的概率，同时防止相邻的两圈光纤17相互干扰。光纤17绕包完成后，电缆6进入第二绕包头，进行第二层包带，则可将已绕包其上的光纤17全部包覆。

除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。

Claims (7)

1.光纤绕包装置，其特征在于：包括机架(8)和电机(4)，机架上设有绞盘体、带轮机构(7)和可穿过电缆(6)的模套(9)，绞盘体(11)通过带轮机构与电机传动连接并可以电缆的轴线为中心轴转动，绞盘体上设有至少一个光纤盘单元(2)，每个光纤盘单元两侧分别设有一个铜丝盘单元(1)，光纤绕包装置还设有与光纤盘单元数量相同的三眼过线模(16)，三眼过线模设有可穿过电缆的通孔，三眼过线模相对机架固定，一根光纤和两根铜丝分别穿过三眼过线模的三个线眼。

2.根据权利要求1所述的光纤绕包装置，其特征在于：所述光纤盘单元包括退扭式放线架(14)和绕有光纤(17)的光纤放线盘(15)，光纤放线盘通过退扭式放线架与绞盘体连接。

3.根据权利要求2所述的光纤绕包装置，其特征在于：所述光纤放线盘的轴向水平设置，且轴向垂直于电缆移动的方向。

4.根据权利要求2所述的光纤绕包装置，其特征在于：所述光纤盘单元还包括可调节触发刹车所需张力的张力光纤刹车机构(3)。

5.根据权利要求1-4任一所述的光纤绕包装置，其特征在于：所述铜丝盘单元包括转向导轮(10)和绕有铜丝(13)的铜丝放线盘(12)，铜丝放线盘的轴向平行于绞盘体的中心轴，铜丝放线盘通过转轴与绞盘体转动连接。

6.根据权利要求5所述的光纤绕包装置，其特征在于：所述铜丝盘单元还包括张力铜丝刹车机构(5)。

7.根据权利要求1-4任一所述的光纤绕包装置，其特征在于：所述电机为变频电机。