发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种触摸显示设备及其阵列基板,能够提高触摸灵敏度。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种一种触摸显示设备,包括触控电路、多个触控电极以及多条传输路径,每条所述传输路径的一端连接一个触控电极,另一端连接所述触控电路,以将来自所述触控电极的触控信号传输至所述触控电路,其中所述多个触控电极的触控信号在分别经过所述多条传输路径后变化程度的差值小于第一预定值,所述第一预定值是引起所述多个触控电极的触控信号之间出现识别错误的临界值。
其中,所述多条传输路径的阻抗相等,以使得所述多个触控电极的触控信号在分别经过所述多条传输路径后变化程度的差值小于第一预定值。
其中,所述多条传输路径为多条导线,所述多条导线的长度相同,以使得所述多条传输路径的阻抗相等。
其中,所述显示设备包括显示面板和软质电路板,所述多个触控电极位于所述显示面板的显示区域,所述触控电路位于所述软质电路板上;每条所述导线包括相互连接的第一部分和第二部分,所述第一部分位于所述显示面板的非显示区域并与对应的触控电极连接,所述第二部分位于所述软质电路板上并与所述触控电路连接,其中,所述多条导线的第一部分的长度依次递减,分别与长度依次递减的所述多条导线的第一部分连接的所述多条导线的第二部分的长度依次递增,以使得所述多条导线的长度相等或差值小于第二预定值,所述第二预定值是引起所述多个触控电极的触控信号之间出现识别错误的临界值。
其中,所述软质电路板上设有多个路径层,所述多条导线的第二部分分别形成于所述多个路径层的表面上并沿所述路径层延伸至所述触控电路,以与所述触控电路连接;其中至少部分所述路径层的表面上设有凸起,且所述至少部分路径层的凸起数量依次递增,所述凸起的表面作为所述路径层的表面的一部分,至少部分所述导线的第二部分经过对应路径层上的凸起的表面以沿所述路径层延伸,以使得所述多条导线的第二部分的长度依次递增。
其中,所述显示设备包括显示面板和软质电路板,所述多个触控电极位于所述显示面板的显示区域,所述触控电路位于所述软质电路板上;每条所述传输路径包括导线,至少部分传输路径还包括电阻元件,所述电阻元件与对应传输路径的导线串联,所述电阻元件设置于所述软质电路板上;所述多条传输路径的多条导线位于所述显示面板的非显示区域,所述多条导线的长度依次递减,且长度依次递减的至少部分导线所分别对应的电阻元件的阻值依次递增,以使得所述多条传输路径的阻抗相等或差值小于第三预定值,所述第三预定值是引起所述多个触控电极的触控信号之间出现识别错误的临界值。
其中,所述显示设备包括显示面板和软质电路板,所述多个触控电极位于所述显示面板的显示区域,所述触控电路位于所述软质电路板上;每条所述传输路径包括导线,至少部分传输路径还包括运算放大器,所述运算放大器的输入端与对应传输路径的导线连接,输出端与所述触控电路连接,用以将来自对应传输路径的导线的触控信号放大;所述多条传输路径的多条导线位于所述显示面板的非显示区域,所述多条导线的长度依次递增,且长度依次递增的至少部分导线所分别对应的运算放大器的信号放大能力依次递增,以使得所述多个触控电极的触控信号在分别经过所述多条传输路径后变化程度的差值小于第一预定值。
其中,所述触摸显示设备为具有触摸功能的液晶显示设备,所述多个触控电极同时作为所述液晶显示设备的公共电极。
为解决上述技术问题,本发明采用的另一个技术方案是:提供一种触摸显示设备的阵列基板,包括触控电路、多个触控电极以及多条传输路径,每条所述传输路径的一端连接一个触控电极,另一端连接所述触控电路,以将来自所述触控电极的触控信号传输至所述触控电路,其中所述多个触控电极的触控信号在分别经过所述多条传输路径后变化程度的差值小于第一预定值。
其中,所述触控电极同时作为所述阵列基板的公共电极。
本发明的有益效果是:区别于现有技术的情况,本发明的触摸显示设备中,每条传输路径的一端连接一个触控电极,另一端连接触控电路,通过使多个触控电极的触控信号在分别经过多条传输路径后变化程度的差值小于第一预定值,该第一预定值是引起多个触控电极的触控信号之间出现识别错误的临界值,由此可以使得多个触控电极的触控信号在经过多条传输路径的传输后,其变化的程度是趋近于相同的,从而可以保持多个触控信号之间的差异与传输前的差异相一致,进而能够减小触控信号识别错误的几率,提高触摸灵敏度。
具体实施方式
下面将结合附图和实施方式对本发明进行详细说明。
参阅图2-图4,本发明触摸显示设备的一实施方式中,触摸显示设备为具有触摸功能的液晶显示设备,当然也可以是其他的显示设备,如具有触控功能的OLED显示设备。本实施方式中,触摸显示设备包括连接在一起的显示面板21和软质电路板(FPC)22。如图3所示,显示面板21包括阵列基板211、彩膜基板212以及位于阵列基板211和彩膜基板212之间的液晶层213。
其中,如图4所示,软质电路板22上设置有触控电路41,阵列基板211包括多个触控电极42和多条传输路径43。多个触控电极42位于阵列基板211的显示区域,并且同时作为阵列基板211的公共电极。
每条传输路径43的一端连接一个触控电极42,另一端连接触控电路41,以将来自触控电极42的触控信号传输至触控电路41,进而实现触控功能。其中,多个触控电极42的触控信号在分别经过多条传输路径43的传输后变化程度的差值小于第一预定值,所述第一预定值是引起多个触控电极42的触控信号之间出现识别错误的临界值。
其中,触控信号的所述变化程度可以使用传输前后触控信号的差值的绝对值与传输前触控信号的值之比来表示,用公式表示如下:
变化程度=(|A-B|)/A
其中,A表示触控信号在经过传输路径43传输前的值,B表示触控信号经过传输路径43传输后的值。
触控信号在经过对应的传输路径43时将会受到传输路径43自身的回路阻抗影响而产生变化,信号大小一般会有所降低。本实施方式通过使各触控信号在分别经过多条传输路径43的传输后变化程度的差值较小,即使多条传输路径43对对应传输的触控信号的影响基本上相同,由此以确保各触控信号的传输环境相一致,使得多个触控信号之间的差异情况与传输前的差异情况基本相同,避免一些触控信号变化程度较大而另一些触控信号变化较微小而导致触控信号的识别错误,因此通过上述方式可以减小触控信号识别错误的几率,提高触摸的灵敏度。
举例而言,对于电容式触摸显示设备,一个触控电极42产生的触控信号(即感应电容)在未经过传输路径43传输时为1pF,另一个触控电极42产生的触控信号在未经过传输路径43传输时为0.8pF。若按照现有的传输路径进行传输,由于现有的传输路径的导线长短不一,因此对触控信号的影响不相同,因此一个触控电极的触控信号在经过现有的传输路径传输后可能由1pF变为0.8pF,变化程度为15%,另一个触控电极的触控信号可能由0.8pF变为0.78pF,变化程度为2%,二者的变化程度相差较大,导致经过传输后的两个触控信号之间的差异情况与传输前的差异情况相差较大,因此有可能导致触控信号的识别发生错误。而通过本发明实施方式的传输路径,由于各触控信号在经过对应传输路径43的传输后变化程度的差值较小,例如其中一个触控信号的变化程度为15%,由1pF变为0.8pF,而另一个触控信号的变化程度为14%,由0.8pF变为0.688pF,两个触控信号之间的差异情况与传输前的差异情况大致相同,因此有利于正确识别触控信号。
本实施方式中,第一预定值是引起多个触控电极的触控信号之间出现识别错误的临界值,可以根据具体情况进行设定。例如,当触控信号间的变化程度的差值小于等于0.03时,造成触控信号识别错误的概率极低,而当触控信号间的变化程度的差值大于0.03时容易造成触控信号识别错误,因此可将0.03设为第一预定值。因此,可以允许各条传输路径对触控信号的影响存在一定的不同,例如一个触控信号在经过对应传输路径的传输后受传输路径自身回路阻抗的影响而产生变化,其变化程度为10%,另一触控信号在经过对应传输路径的传输后变化程度为8%,虽然两个触控信号在经过对应传输路径后变化程度有所差异,但该2%的差值并不容易造成触控信号识别错误。
因此第一预定值可以根据实际需要进行设定,在此不进行具体限定。当然,若实际生产条件允许,也可以使各条传输路径对触控信号的影响完全相同,即各触控信号在经过对应传输路径之后变化程度相同,也即使得各触控信号的变化程度的差值为零。
参阅图5,在本发明触摸显示设备的一具体实施方式中,通过使多条传输路径43的阻抗相等,以使得多个触控信号在分别经过多条传输路径之后变化程度的差值小于第一预定值。可以理解的是,在实际情况中受工艺等因素影响可能难以确保所有的传输路径43的阻抗完全相等,因此各触控信号在经过阻抗大致相等的对应传输路径后变化程度的可能还会存在一定的差异,然而本实施方式通过使各触控信号的变化程度的差值小于第一预定值,即减小各触控信号的变化程度之间的差异,从而可以减小信号识别错误的几率。
本实施方式中,多条传输路径43为多条导线53。其中,多条导线53的长度相同,以使得多条传输路径43的阻抗相等。进一步地,本实施方式中,每条导线53包括相互连接的第一部分531和第二部分532。导线53的第一部分531位于阵列基板211的非显示区域并与对应的触控电极42连接,导线53的第二部分532位于软质电路板22上并与触控电路42连接。
如图5所示,由于各触控电极42的位置关系,多条导线53的第一部分531从非显示区域的内侧向外侧依次布线,并且长度依次递减,而分别与长度依次递减的多条导线53的第一部分531连接的多条导线53的第二部分532的长度依次递增,以使得多条导线53的长度相等或差值小于第二预定值,该第二预定值是引起多个触控电极42的触控信号之间出现识别错误的临界值。
例如,位于非显示区域最外侧的导线53的第一部分531的长度最长,而与其连接的导线53的第二部分532的长度最短,位于非显示区域最内侧的导线53的第一部分531的长度最短,而与其连接的导线53的第二部分532的长度最长,以此类推。由此,可使得多条导线53的长度相等或差值小于第二预定值。其中,可根据多条导线52的第一部分531的长度,设置相应导线53的第二部分532的长度,较长的导线53的第一部分531对应较短的第二部分532,较短的导线53的第一部分对应较长的第二部分532。
根据导线电阻的原理可知,导线自身的电阻与导线的长度、电阻率以及截面积有关。本实施方式中,多条导线53为使用相同材料制成,大小和形状均相同。而通过使多条导线53的长度相等,由此可使得多条导线53的阻抗相同,以确保各触控信号的传输环境基本上相同,从而可以使得各触控信号在分别经过多条导线53时受导线53的影响程度相同,能够降低触控信号识别错误的几率。
进一步地,本实施方式中,通过对软质电路板22做处理以实现多条导线53的第二部分532的长度依次递增。具体地,参阅图6,图6是图5所示的软质电路板22中的虚线圆圈处的放大示意图,其中图中仅示出部分第二部分532的走线。软质电路板22上设有多个路径层61。多条导线53的第二部分532分别形成于多个路径层61的表面611上并沿路径层611的长度方向延伸至触控电路41,以与触控电路41连接。
其中,至少部分路径层61的表面611上设有凸起612,凸起612的表面作为路径层61的表面611的一部分。凸起612的形状可以是如图6所示的方形,还可以是弧形、锥形等。其中,至少部分路径层61的凸起612的数量依次递增,至少部分导线53的第二部分532经过对应路径层61的凸起612的表面以沿路径层61的长度方向延伸,从而使得多条导线53的第二部分532的长度依次递增。
具有较长的第一部分531的导线53,其第二部分532的长度较短,对应的路径层61上可以不设置凸起612,此时对应路径层61的表面611为平坦的表面,导线53的第二部分532沿路径层61平坦的表面延伸至触控电路41处,如图6所示的第一条路径层61;具有较短的第一部分531的导线53,其第二部分532的长度较长,对应的路径层61上可以设置多个凸起612,导线53的第二部分532沿路径层61的阶梯状表面延伸至触控电路41处,从而可以使得导线53的第二部分532长度较长。其中,凸起612的数量越多、高度越高可以使得第二部分532的长度越长,且凸起612的边长越多也可以使得第二部分532的长度越长,例如六边形的凸起612可以获得比方形的凸起612更长的第二部分532。所述的高度是指凸出于路径层61的表面的高度。因此,在实际制造过程中,可以根据第二部分532所需的长度设置具有不同长度的第二部分532所对应的路径层61的凸起612的数量、形状或高度,只需使得多条导线53的长度相等或差值小于第二预定值即可。
其中,在形成上述路径层61的过程中,可以在软质电路板22上做分层处理来形成。例如,在软质电路板22上形成两层铜层,然后在上一层的铜层上做打孔处理,即将上一层铜层挖掉一部分,以在下一层铜层上形成凸起612。当然,也可以仅是形成一层较厚的铜层,通过挖掉该铜层的一部分,以形成凸起结构。
通过在软质电路板22上设置如上述的具有凸起的路径层61,以延长导线53的第二部分532,由此不需要改变显示面板21的制程即可实现多条导线53的长度相等,有利于降低工艺要求和成本。
当然,在本发明触摸显示设备的其他实施方式中,为了提高走线的精确度,也可以通过在阵列基板211的非显示区域中设置如上述的路径层61,此时多条导线53的第二部分532的长度相同,并且使多条导线53的第一部分531分别形成于多个路径层61的表面并沿路径层61的表面延伸,部分路径层61的表面上设有凸起,可以使得导线53的第一部分531具有较长的长度,因此根据所需的第一部分531的长度设置相应数量的凸起可以使得多条导线53的第一部分531的长度相同,由此可实现多条导线53的长度相同,进而使得多条导线53的阻抗相等。
本领域技术人员可以理解的是,导线53的第二部分532的长度为根据导线的第一部分531的长度进行设置,较长第一部分的导线53,其第二部分的长度较短,而较短第一部分的导线,其第二部分的长度较长。而导线的第一部分的长短则与触控电极的位置有关,因此当导线的第一部分的布线为其他排线方式时,例如以其中一条导线的第一部分为对称线,其他导线的的第一部分分布在该对称线两侧,所有导线的第一部分的长度以对称线为中心向两侧依次递增,此时对应的导线的第二部分的长度则以对称线所对应的导线的第二部分为中心向两侧依次递减。
参阅图7,在本发明触摸显示设备的另一具体实施方式中,通过设置电阻元件来实现多条传输路径的阻抗相等,其中图中相同标号元件的作用相同。具体地,如图7所示,每条传输路径43包括导线71,其中部分传输路径43还包括电阻元件72,当然,为了更好地实现多条传输路径43的阻抗相等,也可以是每条传输路径43均包括导线71和电阻元件72。导线71和电阻元件72串联,导线71的另一端与对应触控电极42连接,另一端连接电阻元件72,电阻元件72的另一端连接触控电路41。对于不需要设置电阻元件的传输路径,其导线71的一端与对应触控电极42连接,另一端与触控电路41连接。
其中,多条传输路径43的多条导线71位于阵列基板211的非显示区域,多条导线71的长度依次递增,且长度依次递增的至少部分导线71分别对应的电阻元件72的阻值依次递增,以使得多条传输路径43的阻抗相等。通过设置电阻元件72来补偿具有较短导线71的传输路径43的阻抗,可使得所有传输路径43的阻抗相等。
导线越长导线本身的电阻越大。本实施方式中,多条导线71的长度依次递增,其中对应于长度最长的导线71的传输路径43可以不设置电阻元件,该条最长导线71本身电阻大于其他较短的导线71本身的电阻。因此,可将该条最长导线71本身的电阻值作为参考电阻值来设置其他较短导线71对应连接的电阻元件72的阻值大小。
举例而言,假设具有五条传输路径43,五条传输路径43的五条导线71的长度依次递减。长度最长的导线71本身的电阻值为5欧姆,而其他长度依次递减的导线71的电阻值依次为4.5欧姆、4欧姆、3欧姆、2欧姆,该四条导线71的电阻值与最长导线71的电阻值的差值分别为0.5欧姆、1欧姆、2欧姆、3欧姆。此时,可使该四条导线71分别串联一个电阻元件72,电阻元件72的电阻值分别为0.5欧姆、1欧姆、2欧姆、3欧姆,从而对应传输路径43的阻抗为对应导线的电阻值和电阻元件的电阻值的总和,由此可使得每条传输路径43的阻抗相等,均为5欧姆。
因此,通过本实施方式,同样可以使得多条传输路径43的阻抗相等。此外,当实际工艺难以达到使多条传输路径43的阻抗完全相等时,也可以使多条传输路径43的阻抗的差值小于第三预定值,该第三预定值是引起多个触控电极42的触控信号之间出现识别错误的临界值。如,当两条传输路径43间的阻抗的差值小于0.5欧姆时,不容易造成信号识别错误,而大于0.5欧姆时容易导致信号识别错误,因此可将0.5欧姆作为第三预定值,只需使传输路径43间的阻抗的差值小于0.5欧姆即可,此时可以允许各传输路径的阻抗具有一定的差异。以上述例子为例,四条导线71所分别连接的电阻元件72的电阻值可以分别是0.3欧姆、0.7欧姆、1.8欧姆、2.6欧姆,因此五条传输路径43的阻抗分别是5欧姆、4.7欧姆、4.8欧姆、4.6欧姆,传输路径43间的阻抗的差值均小于0.5欧姆,有利于减小信号识别错误的几率。
在其他实施方式中,电阻元件72也可以是放置在阵列基板211的非显示区域。此外,对于多条导线的其他排列方式,例如当多条导线的电阻值为线性递增或者以某一条线为中心向两侧依次递增时,对应的电阻元件的阻值则为线性递减或以某一电阻元件为中心向两侧依次递减。
参阅图8,在本发明触摸显示设备的又一具体实施方式中,每条传输路径43包括导线81,至少部分传输路径还包括运算放大器82,其中图中相同标号的元件作用相同。运算放大器82的输入端与对应传输路径43的导线81连接,运算放大器82的输出端与触控电路41连接,用以将来自对应传输路径43的导线81的触控信号放大,并将放大后的信号输出至触控电路41。
其中,多条传输路径43的多条导线81位于阵列基板211的非显示区域,多条导线81的长度依次递增,且长度依次递增的至少部分导线81分别连接的运算放大器82的信号放大能力依次递增,以使得多个触控电极42的触控信号在分别经过多条传输路径43的传输后变化程度的差值小于第一预定值。
由于较长导线的阻抗较大,因此触控信号在经过较长导线的传输后变化较大,与传输前的触控信号相比信号强度降低较多。本实施方式中,通过增加运算放大器82,用以将信号放大,由此可以将信号强度降低的触控信号增强到一定程度,从而减弱触控信号的变化。其中,较长导线81所连接的运算放大器的信号放大能力较强,较短导线81所连接的运算放大器的信号放大能力较弱,运算放大器82的信号放大能力根据导线81的长短不同而不同,以均衡由于各导线81的长短不同而造成各触控信号的变化程度的差异,由此,可以使得各触控信号在经过对应传输路径43后变化程度的差值较小甚至相同,从而可以提高信号识别的正确性,有利于提高触摸的灵敏度。
在其他实施方式中,运算放大器82还可以放置在阵列基板211的非显示区域中。此外,对于多条导线的其他排列方式,例如当多条导线的电阻值为线性递增或者以某一条线为中心向两侧依次递增时,对应的运算放大器的信号放大能力则为线性递增或以某一电阻元件为中心向两侧依次增强。
在上述各实施方式中,触控电极均是位于阵列基板上,并同时作为阵列基板的公共电极,在其他实施方式中,触控电极也可以是位于彩膜基板上,并同时可作为彩膜基板的公共电极使用。此外,在其他实施方式中,触摸显示设备还可以是包括用于实现显示的显示面板和用于实现触摸功能的触控面板,触控面板位于显示面板上,触控电极位于触控面板中。
本发明还提供一种用于触摸显示设备的阵列基板的实施方式,所述阵列基板为上述任一实施方式所述的阵列基板。
以上所述仅为本发明的实施方式,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。