CN108874201A - 一种阵列基板和显示面板 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种阵列基板和显示面板，该阵列基板包括：多个第一驱动电极，第一驱动电极呈条状，多个第一驱动电极沿第一方向延伸、第二方向排布，第一驱动电极包括至少一个连接点；多条驱动走线，第一驱动电极的一个连接点与至少一条驱动走线对应设置并电连接，至少两条驱动走线对应一个第一驱动电极；驱动芯片，驱动芯片通过驱动走线向第一驱动电极传输驱动信号。本发明中，通过至少两条驱动走线同时驱动一个第一驱动电极的方式提高了驱动芯片对第一驱动电极的驱动能力、减小了第一驱动电极在信号传输中产生的信号延迟，从而获得显示均一性良好、触控灵敏度高的效果。

Description

一种阵列基板和显示面板

本申请为申请日为2016年2月4日、申请号为201610080268.X、发明创造名称为“一种阵列基板和显示面板”的分案申请。

技术领域

本发明实施例涉及显示面板技术，尤其涉及一种阵列基板和显示面板。

背景技术

现有显示面板的发展趋势是将触摸面板部件与液晶面板实现一体化，由此实现显示面板的薄型化和轻量化。一体化电容式触摸显示面板包括自电容式和互电容式，在互电容式触摸显示面板中，需要设置多条触摸驱动电极和多条触摸感测电极，例如，混合触控技术(Hybrid In-cell)是将触控驱动层设置在阵列基板上，将触控感测层设置在彩膜基板上，由此可实现显示面板的薄型化和轻量化。

如图1A所示为Hybrid In-cell结构显示面板的示意图。其中，将阵列基板 10上的公共电极层分割为多条，构成触控驱动电极11，在彩膜基板20的背离阵列基板10的表面上设置感测电极层，并分割为多条构成触控感测电极21。触控驱动电极11沿第一方向延伸并沿第二方向排布，并在靠近阵列基板10的台阶处，通过走线与显示驱动芯片12电连接。触控感测电极21沿第二方向延伸并沿第一方向排布，采用ITO进行布线，并通过柔性线路板22与阵列基板 10上的触控驱动芯片13电连接。

如图1B所示为图1A所示显示面板的阵列基板的示意图。其中，通过控制显示驱动芯片12的输出信号可实现显示驱动信号和触控驱动信号的切换。在显示阶段，公共电极层作为公共电极层，接收显示驱动芯片12的显示驱动信号，在触控检测阶段，公共电极层作为触控驱动电极层，触控驱动电极11依次接收显示驱动芯片12传输的触控驱动信号。

公共电极通常由透明导电材料制成，电阻率较高，而触控驱动电极11沿第一方向延伸且其一端与显示驱动芯片12电连接，因此触控驱动电极11的信号传输远端处的信号延迟严重。在触控检测时，若条状触控驱动电极11两端接收的信号量不一致，则可能影响触控灵敏度；在显示时，若公共电极同时接收的显示电压不一致，则会引起显示不均、闪烁等显示不良。

发明内容

本发明实施例提供一种阵列基板和显示面板，以解决现有技术中触控灵敏度差、显示不均的问题。

第一方面，本发明实施例提供了一种阵列基板，该阵列基板包括：

多个第一驱动电极，所述第一驱动电极呈条状，所述多个第一驱动电极沿第一方向延伸、第二方向排布，所述第一驱动电极包括至少一个连接点；

多条驱动走线，所述第一驱动电极的一个连接点与至少一条驱动走线对应设置并电连接，至少两条驱动走线对应一个所述第一驱动电极；

驱动芯片，所述驱动芯片通过所述驱动走线向所述第一驱动电极传输驱动信号。

第二方面，本发明实施例还提供了一种显示面板，该显示面板包括如第一方面所述的阵列基板，还包括：多个条状的第二驱动电极，所述第二驱动电极的延伸方向与所述阵列基板上的第一驱动电极的延伸方向垂直。

本发明提供的阵列基板中，第一驱动电极的一个连接点与至少一条驱动走线对应设置并电连接，至少两条驱动走线对应一个第一驱动电极，驱动芯片通过驱动走线向第一驱动电极传输驱动信号。本发明通过至少两条驱动走线同时驱动一个第一驱动电极的方式增强了驱动芯片对第一驱动电极的驱动能力，降低了信号传输过程中因为电极电阻导致的信号延迟，从而使得第一驱动电极各区域接收的驱动信号的信号量差异减少。因此，减小了第一驱动电极的信号量不一致、以及电压差异大造成的问题，与现有技术相比，可提高触控灵敏度和显示均一性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1A为现有技术提供的一种显示面板的示意图；

图1B为图1A所示显示面板的阵列基板的示意图；

图2是本发明第一实施例提供的一种阵列基板的示意图；

图3是本发明第一实施例提供的另一种阵列基板的示意图；

图4是本发明第二实施例提供的一种阵列基板的示意图；

图5是本发明第二实施例提供的另一种阵列基板的示意图；

图6是本发明第二实施例提供的又一种阵列基板的示意图；

图7是本发明第三实施例提供的一种阵列基板的示意图；

图8是本发明第三实施例提供的另一种阵列基板的示意图；

图9是本发明第三实施例提供的又一种阵列基板的示意图；

图10是本发明第四实施例提供的一种阵列基板的示意图；

图11是本发明第五实施例提供的一种阵列基板的示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下将参照本发明实施例中的附图，通过实施方式清楚、完整地描述本发明的技术方案，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图2所示为本发明第一实施例提供的一种阵列基板的示意图。本实施例可适用于提高触控灵敏度和显示均一性的情况。本实施例提供的阵列基板包括：多个第一驱动电极110，第一驱动电极110呈条状，多个第一驱动电极110沿第一方向延伸、第二方向排布，第一驱动电极110包括至少一个连接点120；多条驱动走线130，第一驱动电极110的一个连接点120与至少一条驱动走线 130对应设置并电连接，至少两条驱动走线130对应一个第一驱动电极110；驱动芯片140，驱动芯片140通过驱动走线130向第一驱动电极110传输驱动信号。需要说明的是，第一驱动电极复用为公共电极。

如图2所示阵列基板上包括呈条状的多个第一驱动电极110，该多个第一驱动电极110可作为触控检测电容的一极，彩膜基板上还包括呈条状的多个电极，该多个电极与多个第一驱动电极110交叉构成互电容。其中第一驱动电极 110包括一个连接点120，两条驱动走线130对应一个第一驱动电极110，即两条驱动走线130通过一个连接点120与对应的第一驱动电极110电连接。但在本发明中并不限制第一驱动电极110的连接点120数量，也不限制与第一驱动电极110电连接的驱动走线130数量，以及不限制驱动走线130和连接点120 的对应关系。

如图2所示两条驱动走线130通过一个连接点120与对应的第一驱动电极 110电连接，因此驱动芯片140向第一驱动电极110传输驱动信号时，同时通过对应的两条驱动走线130向该第一驱动电极110传输驱动信号。本实施例提供的阵列基板中，公共电极复用为第一驱动电极，那么多个第一驱动电极110 组成的驱动电极层可在显示阶段作为显示驱动电极层应用，也可在触控检测阶段作为触控驱动电极层应用。

在显示阶段，驱动芯片140通过多条驱动走线130同时向多个第一驱动电极110传输显示驱动信号，且两条驱动走线130同时向对应的一个第一驱动电极110传输显示驱动信号。在此通过两条驱动走线130同时驱动一个第一驱动电极110的方式增加了驱动芯片140的显示驱动能力，具体地，每一条状第一驱动电极110同时接收两条驱动走线130传输的驱动信号，且连接点120位于第一驱动电极110在延伸方向的某处，因此连接点120到电极末端的距离减小，信号在第一驱动电极110上传输时产生的信号延迟降低。

在触控检测阶段，驱动芯片140依次通过驱动走线130向多个第一驱动电极110传输触控驱动信号，且两条驱动走线130同时向对应的一个第一驱动电极110传输触控驱动信号。在此通过两条驱动走线130同时驱动一个第一驱动电极110的方式增加了驱动芯片140的触控驱动能力；连接点120位于第一驱动电极110在延伸方向的某处，因此连接点120到电极末端的距离减小，信号在第一驱动电极110上传输时产生的信号延迟降低。

本发明实施例提供的阵列基板，其中第一驱动电极110的一个连接点120 与至少一条驱动走线130对应设置并电连接，且连接点120位于第一驱动电极 110在延伸方向的某处，能够降低第一驱动电极110在信号传输过程中产生的信号延迟。与现有技术相比，可提高触控灵敏度和显示均一性。

示例性的，在上述技术方案的基础上，图3为本发明第一实施例提供的另一种阵列基板的示意图。其中，第一驱动电极110包括多个连接点120，第一驱动电极110的连接点120与驱动走线130一一对应设置并电连接。

如图3所示一条驱动走线130通过对应的连接点120与第一驱动电极110 电连接，至少两条驱动走线130与对应的第一驱动电极110电连接。在显示阶段，驱动芯片140通过多条驱动走线130同时向多个第一驱动电极110传输显示驱动信号，并通过至少两条驱动走线130同时向对应的一个第一驱动电极 110传输显示驱动信号。在触控检测阶段，驱动芯片140通过多条驱动走线130 依次向多个第一驱动电极110传输触控驱动信号，并通过至少两条驱动走线 130同时向对应的一个第一驱动电极110传输触控驱动信号。

同样地，和图2所示的阵列基板一样，图3所示阵列基板能够增强驱动芯片140对第一驱动电极110的驱动能力、降低第一驱动电极110的信号延迟。值得一提的是，与图2所示的阵列基板不同，图3所示阵列基板中一条驱动走线130对应一个连接点120，因此，对于一个条状的第一驱动电极110而言，在其延伸方向上存在两个信号传输点，能够进一步降低信号延迟。

在上述技术方案的基础上，本发明第二实施例提供一种阵列基板，如图4 所示，阵列基板中的多条驱动走线包括：一第一驱动走线131，第一驱动走线 131的第一端与驱动芯片140的第一信号输出端电连接，第一驱动走线131的第二端分别与多个第一驱动电极110的第一连接点121电连接；多条第二驱动走线132，分别与多个第一驱动电极110一一对应设置，第二驱动走线132的第一端与驱动芯片140的第二信号输出端一一对应设置并电连接，第二驱动走线132的第二端与对应的第一驱动电极110的第二连接点122电连接。需要说明的是，阵列基板还包括公共电极，且公共电极复用为第一驱动电极。

如图4所示，各第一驱动电极110通过第一驱动走线131与驱动芯片140 的第一信号输出端电连接，驱动芯片140可通过第一驱动走线131同时向各第一驱动电极110传输驱动信号。已知各第一驱动电极110同时接收显示驱动信号，以及各第一驱动电极110依次接收触控驱动信号，因此在此驱动芯片140 控制在显示阶段通过第一驱动走线131和多条第二驱动走线132同时向各第一驱动电极110传输显示驱动信号，以及驱动芯片140控制在触控检测阶段通过多条第二驱动走线132依次向各第一驱动电极110传输触控驱动信号。

在显示阶段，各第一驱动电极110的驱动管脚包括驱动芯片140的第一信号输出端和对应的第二信号输出端，各第一驱动电极110的驱动走线包括同一第一驱动走线131和对应的第二驱动走线132，以及各第一驱动电极110同时通过第一连接点121和第二连接点122接收显示驱动信号。由此可知，第一驱动走线131和一条第二驱动走线132向对应的一个第一驱动电极110的第一连接点121和第二连接点122同时传输显示驱动信号，增加了驱动芯片140对第一驱动电极110的显示驱动能力。

此外，第一驱动走线131与第二驱动走线132与第一驱动电极110的连接点位于第一驱动电极110的两端，在信号传输过程中，从一端点开始传输信号时产生的信号延迟得到另一信号传输端点的补偿。若一条状电极两端的接收的驱动信号差异较大，则会导致显示面板出现显示不均，因此本实施例中第一驱动电极110在显示阶段接收的显示驱动趋于一致，可达到提高显示均一性目的。

示例性的，在图4所示的阵列基板的基础上，如图5所示，阵列基板还包括多个第一开关151，多个第一开关151与多个第一驱动电极110一一对应设置，多个第一开关151的控制端与驱动芯片140的时序控制端电连接，多个第一开关151的输入端与第一驱动走线131的第二端电连接，第一开关151的输出端与对应的第一驱动电极110的第一连接点121电连接。

如上所述，已知驱动芯片140控制在显示阶段通过第一驱动走线131和多条第二驱动走线132同时向各第一驱动电极110传输显示驱动信号，那么，如图5所示驱动芯片140可通过控制多个第一开关151的同时导通或同时断开，达到在显示阶段控制通过第一驱动走线131同时向各第一驱动电极110传输显示驱动信号、以及在触控检测阶段控制不通过第一驱动走线131传输触控驱动信号的目的。

具体地，在显示阶段，驱动芯片140通过时序控制端输出第一时序信号以控制多个第一开关151同时导通，则驱动芯片140通过第一驱动走线131和多个第一开关151同时向各第一驱动电极110传输显示驱动信号，以及通过多条第二驱动走线132同时向各第一驱动电极110传输显示驱动信号。在触控检测阶段，驱动芯片140通过时序控制端输出第二时序信号以控制多个第一开关151同时断开，则驱动芯片140通过多条第二驱动走线132依次向各第一驱动电极110传输触控驱动信号。

如图5所示可选多个第一开关151均为N型晶体管，则第一时序信号为高电平信号，第二时序信号为低电平信号。或者，可选多个第一开关151均为P 型晶体管，则第一时序信号为低电平信号，第二时序信号为高电平信号。但本发明中不限制第一开关151的类型。

如上所述，在显示阶段，第一驱动走线131和一条第二驱动走线132向对应的一个第一驱动电极110传输显示驱动信号，以及各第一驱动电极110同时通过第一连接点121和第二连接点122接收显示驱动信号，使得各第一驱动电极110接收的显示电压趋于一致，达到了提高显示均一性、改善显示效果的效果。

示例性的，在图5所示的阵列基板的基础上，如图6所示阵列基板中，多个第一开关151的控制端与驱动芯片140的多个时序控制端一一对应设置并电连接，驱动芯片140在显示阶段控制多个第一开关151同时导通，驱动芯片140 在触控检测阶段控制多个第一开关151依次导通。

如上所述，在显示阶段，驱动芯片140控制多个第一开关151同时导通，驱动芯片140的第一信号输出端和多个第二信号输出端同时输出显示驱动信号，以通过第一驱动走线131和多条第二驱动走线132同时向各第一驱动电极 110传输显示驱动信号。在触控检测阶段，驱动芯片140控制多个第一开关151 依次导通，驱动芯片140的第一信号输出端输出触控驱动信号，以及多个第二信号输出端依次输出触控驱动信号，以通过第一驱动走线131和多条第二驱动走线132依次向各第一驱动电极110传输触控驱动信号。

在此可选多个第一开关151均为N型晶体管，则在显示阶段，驱动芯片 140的各时序控制端同时输出高电平信号以控制多个第一开关151同时导通，在触控检测阶段，驱动芯片140的各时序控制端依次输出高电平信号以控制多个第一开关151依次导通。或者，可选多个第一开关151均为P型晶体管，则在显示阶段，驱动芯片140的各时序控制端同时输出低电平信号以控制多个第一开关151同时导通，在触控检测阶段，驱动芯片140的各时序控制端依次输出低电平信号以控制多个第一开关151依次导通。或者，还可选多个第一开关 151包括P型晶体管和N型晶体管，则驱动芯片140的各时序控制端分别独立控制在显示阶段多个第一开关151同时导通，以及在触控检测阶段多个第一开关151依次导通。

同样地，如图6所示阵列基板，在显示阶段和触控检测阶段中，均有第一驱动走线131和第二驱动走线132、以及驱动芯片140的两个驱动管脚同时驱动一个第一驱动电极110，因此多条驱动走线和多个驱动管脚的驱动方式提高了驱动芯片140对第一驱动电极110的驱动能力，同时第一驱动电极110接收的信号量趋于一致。第一驱动电极110接收的信号量趋于一致具体表现为触控检测阶段第一驱动电极110接收的触控信号量趋于一致，显示阶段第一驱动电极110上各区域接收的显示电压趋于一致。

若电极上各区域的触控信号量不一致，则会影响各电极触控时的灵敏度，若电极上各区域的显示电压不一致，则会导致显示面板出现显示不均、闪烁等显示异常，因此图6所示阵列基板各第一驱动电极110接收的信号量趋于一致，可达到提高第一驱动电极110的触控灵敏度，以及提高显示均一性，从而改善显示效果。

示例性的，如图6所示优选第一驱动电极110的第一连接点121和第二连接点122位于第一驱动电极110延伸方向上的两端。在此驱动芯片140采用电极双端驱动输入的方式，增强了驱动能力。还可选第一连接点121和第二连接点122在垂直于阵列基板的方向上重叠，在本发明中不限制第一连接点121和第二连接点122在第一驱动电极110中的具体位置。

本发明第三实施例提供一种阵列基板，如图7所示，阵列基板中的多条驱动走线包括：一第三驱动走线133，第三驱动走线133的第一端与驱动芯片140 的第三信号输出端电连接，第三驱动走线133的第二端分别与多个第一驱动电极110的第三连接点123电连接；一第四驱动走线134，第四驱动走线134的第一端与驱动芯片140的第四信号输出端电连接，第四驱动走线134的第二端分别与多个第一驱动电极110的第四连接点124电连接；多条第五驱动走线 135，分别与多个第一驱动电极110一一对应设置，第五驱动走线135的第一端与驱动芯片140的第五信号输出端一一对应设置并电连接，第五驱动走线135 的第二端与对应的第一驱动电极110的第五连接点125电连接。需要说明的是，阵列基板还包括公共电极，且公共电极复用为第一驱动电极。

在本实施例中，驱动芯片140控制在显示阶段通过第三驱动走线133、第四驱动走线134和多条第五驱动走线135同时向各第一驱动电极110传输显示驱动信号。驱动芯片140控制在触控检测阶段通过多条第五驱动走线135依次向各第一驱动电极110传输触控驱动信号。

在显示阶段，各第一驱动电极110的驱动管脚包括驱动芯片140的第三信号输出端、第四信号输出端和对应的第五信号输出端，各第一驱动电极110的驱动走线包括同一第三驱动走线133、同一第四驱动走线134和对应的第五驱动走线135，以及各第一驱动电极110同时通过第三连接点123、第四连接点 124和第五连接点125接收驱动走线传输的显示驱动信号，提高了芯片对第一驱动电极110的驱动能力。

相应的，在显示阶段，第三驱动走线133、第四驱动走线134和对应的第五驱动走线135分别向对应的一个第一驱动电极110的第三连接点123、第四连接点124和第五连接点125同时传输显示驱动信号，使得第一驱动电极110 各区域接收的显示电压趋于一致，使得第一驱动电极110接收的信号量趋于一致，从而获得显示均匀的效果。

示例性的，在图7所示的阵列基板的基础上，如图8所示阵列基板还包括：多个第二开关152，多个第二开关152与多个第一驱动电极110一一对应设置，多个第二开关152的控制端与驱动芯片140的时序控制端电连接，多个第二开关152的输入端与第三驱动走线133的第二端电连接，第二开关152的输出端与对应的第一驱动电极110的第三连接点123电连接；多个第三开关 153，多个第三开关153与多个第一驱动电极110一一对应设置，多个第三开关 153的控制端与驱动芯片140的时序控制端电连接，多个第三开关153的输入端与第四驱动走线134的第二端电连接，第三开关153的输出端与对应的第一驱动电极110的第四连接点124电连接。

在此驱动芯片140可通过控制多个第二开关152和多个第三开关153同时导通或同时断开，以达到在显示阶段控制通过第三驱动走线133和第四驱动走线134同时向各第一驱动电极110传输显示驱动信号、以及在触控检测阶段控制不通过第三驱动走线133和第四驱动走线134传输触控驱动信号的目的。

在显示阶段，驱动芯片140通过时序控制端输出第一时序信号以控制多个第二开关152和多个第三开关153同时导通。在触控检测阶段，驱动芯片140 通过时序控制端输出第二时序信号以控制多个第二开关152和多个第三开关 153同时断开。

优选多个第二开关152和多个第三开关153均为N型晶体管(或P型晶体管)，则在显示阶段，驱动芯片140的时序控制端输出高电平信号(或低电平信号)以控制多个第二开关152和多个第三开关153同时导通，在触控检测阶段，驱动芯片140的时序控制端输出低电平信号(或高电平信号)以控制多个第二开关152和多个第三开关153同时断开。本发明中第二开关152和第三开关153 不限于以上具体类型。

在显示阶段，第三驱动走线133、第四驱动走线134和第五驱动走线135 向对应的一个第一驱动电极110传输显示驱动信号，以及各第一驱动电极110 同时通过第三连接点123、第四连接点124和第五连接点125接收显示驱动信号，提高了芯片对第一驱动电极110的驱动能力，同时第一驱动电极110接收的信号量趋于一致。

示例性的，在图8所示的阵列基板的基础上，如图9所示阵列基板中，多个第二开关152的控制端与驱动芯片140的多个时序控制端一一对应设置并电连接，多个第三开关153的控制端与驱动芯片140的多个时序控制端一一对应设置并电连接；相应的，在显示阶段，驱动芯片140控制多个第二开关152和多个第三开关153同时导通，在触控检测阶段，驱动芯片140控制多个第二开关152依次导通以及同时控制多个第三开关153依次导通。

在显示阶段，驱动芯片140控制多个第二开关152和多个第三开关153同时导通，驱动芯片140的第三信号输出端、第四信号输出端和多个第五信号输出端同时输出显示驱动信号，以通过第三驱动走线133、第四驱动走线134和多条第五驱动走线135同时向多个第一驱动电极110传输显示驱动信号。在触控检测阶段，驱动芯片140控制多个第二开关152依次导通、多个第三开关153 依次导通、以及同一第一驱动电极110对应的第二开关152和第三开关153同时导通，驱动芯片140的第三信号输出端和第四信号输出端输出触控驱动信号，多个第五信号输出端依次输出触控驱动信号，以通过第三驱动走线133、第四驱动走线134和多条第五驱动走线135依次向多个第一驱动电极110传输触控驱动信号。

由于驱动芯片140的多个时序控制端独立控制每一个第二开关152和第三开关153，因此第二开关152和第三开关153可以为N型晶体管也可以为P型晶体管，驱动芯片140的时序控制端通过输出相应的时序信号以控制对应的一个开关导通或断开。在本发明中不限制第二开关152和第三开关153的类型。

如图9所示显示阶段和触控检测阶段中，均有第三驱动走线133、第四驱动走线134和第五驱动走线135、以及驱动芯片140的三个驱动管脚同时驱动一个第一驱动电极110，因此多条驱动走线和多个驱动管脚的驱动方式使得驱动芯片140的驱动能力提高。相应的，第一驱动电极110接收的信号量趋于一致，可达到提高第一驱动电极110的触控灵敏度，以及提高显示均一性的效果。

示例性的，如图9所示优选第二开关152的输出端通过过孔与对应的第一驱动电极110的第三连接点123电连接，第三开关153的输出端通过过孔与对应的第一驱动电极110的第四连接点124电连接，第一驱动电极110的第五连接点125为第一驱动电极110延伸方向上的一端。优选第三驱动走线133和第四驱动走线134分别位于多个第一驱动电极110的排布方向的两侧。在本发明中还可选第三连接点和第四连接点在垂直于基板的方向上重叠(未示出)。

如图9所示第一驱动电极110的两侧增加多个开关，通过打孔的方式将各第一驱动电极110与开关电连接，再通过开关将各第一驱动电极110短接在一起并通过第三驱动走线133或第四驱动走线134连接到驱动芯片140的驱动管脚上。显示时，通过控制时序信号以控制开关并将各个第一驱动电极110短接一起，驱动芯片140输出相应的显示驱动信号，同时通过近驱动芯片140的多条第五驱动走线135向各第一驱动电极110输入对应的显示驱动信号，增强了显示驱动能力，还保证了显示电平趋于一致。触控时通过依次导通开关向各第一驱动电极110输入对应的触控驱动信号，也相应增强了触控驱动能力和触控信号量趋于一致，提高了触控灵敏度并提高显示均一性。

本发明第四实施例提供一种阵列基板，如图10所示，阵列基板中的多条驱动走线包括：多条第六驱动走线136，多条第六驱动走线136与多个第一驱动电极110一一对应设置，第六驱动走线136包括一个第一端和至少一个第二端，第六驱动走线136的第一端与驱动芯片140的第六信号输出端一一对应设置并电连接，第六驱动走线136的至少一个第二端分别通过过孔与对应的第一驱动电极110的至少一个第六连接点126一一对应设置并电连接；多条第七驱动走线137，多条第七驱动走线137与多个第一驱动电极110一一对应设置，第七驱动走线137包括一个第一端和至少一个第二端，第七驱动走线137的第一端与驱动芯片140的第七信号输出端一一对应设置并电连接，第七驱动走线 137的至少一个第二端分别通过过孔与对应的第一驱动电极110的至少一个第七连接点127一一对应设置并电连接。需要说明的是，阵列基板还包括公共电极，且公共电极复用为第一驱动电极。

在本实施例中，驱动芯片140控制通过第六驱动走线136和第七驱动走线 137同时向对应的一个第一驱动电极110的多个连接点传输驱动信号。本实施例采用多点打孔驱动的方式，增强了驱动芯片140的对第一驱动电极110的驱动能力，同时也增强了第一驱动电极110的驱动信号传输的均一性，使得显示和触控均可达到较好的效果。第一驱动电极110包括多个第六连接点126和多个第七连接点127，以任意一个第一驱动电极110的驱动方式为例，驱动芯片 140通过对应的第六驱动走线136和第七驱动走线137向该第一驱动电极110 的多个第六连接点126和多个第七连接点127同时传输驱动信号。

显示阶段，驱动芯片140通过多条第六驱动走线136和多条第七驱动走线 137同时向各第一驱动电极110传输显示驱动信号，在触控检测阶段，驱动芯片140通过多条第六驱动走线136和多条第七驱动走线137依次向各第一驱动电极110传输触控驱动信号。

本实施例中第六驱动走线136和第七驱动走线137通过多个连接点同时驱动一个第一驱动电极110，提高了驱动芯片140对第一驱动电极110的驱动能力，同时第一驱动电极110接收的信号量趋于一致。由此可达到提高显示均一性、改善显示效果、提高触控灵敏度的效果。

示例性的，如图10所示第一驱动电极110的至少一个第六连接点126在第一驱动电极110的延伸方向上排布，第一驱动电极110的至少一个第七连接点 127在第一驱动电极110的延伸方向上排布；第一驱动电极110的第六连接点 126和第七连接点127对应但不重叠，且在第一驱动电极110的排布方向上排布。或者，本发明中第一驱动电极110的第六连接点126和第七连接点127对应重叠(未示出)。

如图10所示优选在每个第一驱动电极110的延伸方向上均匀设置连接点，连接点的个数可根据边框尺寸、触控信噪比等因素进行设置。每个第一驱动电极110的第六驱动走线136和第七驱动走线137分别直接连接到驱动芯片140 的信号输出端上，可选一个第一驱动电极110的第六驱动走线136和第七驱动走线137可通过过孔连接到同一信号输出端上。在此通过在第一驱动电极110 上通过分区域多点平均打孔，不仅增强了电极驱动能力，还提高了显示均一性和触控灵敏度、改善显示效果。

示例性的，如图10所示多条第六驱动走线136和多条第七驱动走线137分别位于多个第一驱动电极110的排布方向的两侧。具体的第六驱动走线136和第七驱动走线137设置在阵列基板的两侧，不会遮挡阵列基板的显示区域，并可将驱动走线集成在阵列基板的非显示区域中。

本发明第五实施例还提供一种阵列基板，如图11所示该阵列基板中包括：至少一个位于阵列基板一侧的第一移位单元160，第一移位单元160的移位输入端与驱动芯片140的移位控制端IN电连接、第一时钟输入端与驱动芯片140的第一时钟信号输出端CK1电连接、第二时钟输入端与驱动芯片140的第二时钟信号输出端CK2电连接、输出端通过过孔与每条第一驱动电极110的一个第八连接点128一一对应设置并电连接；

至少一个位于阵列基板另一侧的第二移位单元170，第二移位单元170的移位输入端与驱动芯片140的移位控制端IN电连接、第一时钟输入端与驱动芯片140的第一时钟信号输出端CK1电连接、第二时钟输入端与驱动芯片140的第二时钟信号输出端CK2电连接、输出端通过过孔与每条第一驱动电极110的一个第九连接点129一一对应设置并电连接。需要说明的是，阵列基板还包括公共电极，且公共电极复用为第一驱动电极；

多条第八驱动走线138，多条第八驱动走线138与多个第一驱动电极110 一一对应设置，第八驱动走线138的第一端与驱动芯片140的第八信号输出端一一对应设置并电连接，第八驱动走线138的第二端与对应的第一驱动电极 110电连接。

在本实施例中，各第一驱动电极110通过不同的第八连接点128分别与多个第一移位单元160电连接、以及通过不同的第九连接点129分别与多个第二移位单元170电连接。其中，驱动芯片140的第一时钟信号输出端输出第一时钟信号，驱动芯片140的第二时钟信号输出端输出第二时钟信号，驱动芯片 140还直接通过多条第八驱动走线138与各第一驱动电极110的一端电连接。

如图11所示，具体地，第一移位单元160包括：级联的至少一个第一移位寄存器161，第一移位寄存器161与第一驱动电极110一一对应设置，第一移位寄存器161的第一时钟输入端与驱动芯片140的第一时钟信号输出端CK1电连接、第二时钟输入端与驱动芯片140的第二时钟信号输出端CK2电连接，初级第一移位寄存器161的移位输入端与驱动芯片140的移位控制端IN电连接、信号输出端通过过孔与对应第一驱动电极110的一个第八连接点128电连接、移位输出端与次级第一移位寄存器161的移位输入端电连接，次级第一移位寄存器161的信号输出端通过过孔与对应第一驱动电极110的一个第八连接点128 电连接、移位输出端与下一级第一移位寄存器161的移位输入端电连接，末级第一移位寄存器161的信号输出端通过过孔与对应第一驱动电极110的一个第八连接点128电连接；

第二移位单元170包括：级联的至少一个第二移位寄存器171，第二移位寄存器171与第一驱动电极110一一对应设置，第二移位寄存器171的第一时钟输入端与驱动芯片140的第一时钟信号输出端电连接、第二时钟输入端与驱动芯片140的第二时钟信号输出端电连接，初级第二移位寄存器171的移位输入端与驱动芯片140的移位控制端电连接、信号输出端通过过孔与对应第一驱动电极110的一个第九连接点129电连接、移位输出端与次级第二移位寄存器 171的移位输入端电连接，次级第二移位寄存器171的信号输出端通过过孔与对应第一驱动电极110的一个第九连接点129电连接、移位输出端与下一级第二移位寄存器171的移位输入端电连接，末级第二移位寄存器171的信号输出端通过过孔与对应第一驱动电极110的一个第九连接点129电连接。

在显示阶段，驱动芯片140通过多条第八驱动走线138同时向多个第一驱动电极110传输显示驱动信号；在触控检测阶段，驱动芯片140同时控制每一个第一移位单元160中的第一个第一移位寄存器161输出第一时钟信号，剩余第一移位寄存器161输出第二时钟信号，同时驱动芯片140同时控制每一个第二移位单元170中的第一个第二移位寄存器171输出第一时钟信号，剩余第二移位寄存器171输出第二时钟信号，以及驱动芯片140通过第一条第八驱动走线138向对应的第一个第一驱动电极110传输触控驱动信号。则驱动芯片140向第一个第一驱动电极110传输触控驱动信号。顺序的，驱动芯片140同时控制每一个第一移位单元160中的第二个第一移位寄存器161输出第一时钟信号，剩余第一移位寄存器161输出第二时钟信号，同时驱动芯片140同时控制每一个第二移位单元170中的第二个第二移位寄存器171输出第一时钟信号，剩余第二移位寄存器171输出第二时钟信号，以及驱动芯片140通过第二条第八驱动走线138向对应的第二个第一驱动电极110传输触控驱动信号。则驱动芯片140向第二个第一驱动电极110传输触控驱动信号。依次类推，驱动芯片 140依次向各第一驱动电极110传输触控驱动信号。

如图11所示阵列基板中，每一条第一驱动电极110与驱动芯片140有多个连接点，各连接点同时接收触控驱动信号，从而降低每一个条状第一驱动电极 110的驱动信号的传输时间，避免因信号传输产生衰减，保证第一驱动电极110接收的驱动信号的均一性，因此可达到提高触控灵敏度的效果。此外，与图10所示的阵列基板相比，图11提供的阵列基板大大降低了非显示区引线的数目，从而有效防止非显示区引线断线、短路的情况。

示例性的，优选第一移位单元160与第二移位单元170分别位于阵列基板相对的两侧。由此可避免阵列基板的显示区域的像素开口率降低。在本实施例中，显示阶段通过第八驱动走线138同时向各第一驱动电极110传输驱动信号，但是本发明并不限于此，在其他的实施方式中，阵列基板可以不需要第八驱动走线，而是通过驱动芯片的时序控制使得在显示阶段时每一个移位寄存器同时输出信号给驱动电极，在触摸检测阶段时移位寄存器逐个输出信号给驱动电极。

需要说明的是，在上述所有的实施例中，每一实施例提供的基板还包括多条数据线，可选地，数据线的延伸方向与第一驱动电极的延伸方向平行。由于本发明实施例提供的阵列基板增强了芯片对第一驱动电极的驱动能力，并减少了条状第一驱动电极的信号延迟效应，因此，本发明实施例提供的阵列基板可以应用于大尺寸的触摸显示面板。

本发明实施例还提供一种显示面板，该显示面板包括如上任意实施例所述的阵列基板，多个条状的第二驱动电极，第二驱动电极的延伸方向与阵列基板上的第一驱动电极的延伸方向垂直。

第二驱动电极和第一驱动电极交叉，则交叉之处产生电容。在触控接触阶段，驱动芯片依次向第一驱动电极传输触控驱动信号，并从第二驱动电极获取触控感测信号。当用户未触摸显示面板时，驱动芯片接收的各第二驱动电极传输的触控感测信号一致，当用户触摸显示面板时，触摸位置处的电容发生变化，则触摸位置处的至少一条第二驱动电极传输至驱动芯片的触控感测信号发生变化，驱动芯片可根据触控感测信号的变化量检测出具体的触摸位置。

进一步地，显示面板还可以包括与阵列基板相对设置的彩膜基板，多个第二驱动电极设置在彩膜基板面对阵列基板的一侧，或者，多个第二驱动电极设置在彩膜基板背离阵列基板的一侧。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种阵列基板，其特征在于，包括：

多个第一驱动电极，所述第一驱动电极呈条状，所述多个第一驱动电极沿第一方向延伸、第二方向排布，所述第一驱动电极包括至少一个连接点；

多条驱动走线，所述第一驱动电极的一个连接点与至少一条驱动走线对应设置并电连接，至少两条驱动走线对应一个所述第一驱动电极；

驱动芯片，所述驱动芯片通过所述驱动走线向所述第一驱动电极传输驱动信号；

所述多条驱动走线包括一第一驱动走线和多条第二驱动走线；

所述第一驱动走线的第一端与所述驱动芯片的第一信号输出端电连接，所述阵列基板还包括多个第一开关，所述多个第一开关与所述多个第一驱动电极对应设置，所述多个第一开关的控制端与所述驱动芯片的时序控制端电连接，所述多个第一开关的输入端与所述第一驱动走线的第二端电连接，所述第一开关的输出端与对应的第一驱动电极的第一连接点电连接；

所述多条第二驱动走线与所述多个第一驱动电极对应设置，所述第二驱动走线的第一端与所述驱动芯片的第二信号输出端对应设置并电连接，所述第二驱动走线的第二端与对应的第一驱动电极的第二连接点电连接。

2.根据权利要求1所述的阵列基板，其特征在于，在显示阶段，所述驱动芯片通过所述多条驱动走线同时向所述多个第一驱动电极传输显示驱动信号；和/或，

在触控检测阶段，所述驱动芯片依次向所述多个第一驱动电极传输触控驱动信号。

3.根据权利要求1所述的阵列基板，其特征在于，所述驱动芯片在显示阶段控制所述多个第一开关同时导通，所述驱动芯片在触控检测阶段控制所述多个第一开关同时断开。

4.根据权利要求1所述的阵列基板，其特征在于，所述多个第一开关的控制端与所述驱动芯片的多个时序控制端一一对应设置并电连接，所述驱动芯片在显示阶段控制所述多个第一开关同时导通，所述驱动芯片在触控检测阶段控制所述多个第一开关依次导通。

5.根据权利要求1所述的阵列基板，其特征在于，所述第一驱动电极的第一连接点和第二连接点位于所述第一驱动电极延伸方向上的两端。

6.根据权利要求1-5任一项所述的阵列基板，其特征在于，所述第一驱动电极复用为公共电极。

7.根据权利要求6所述的阵列基板，其特征在于，所述阵列基板还包括多条数据线，所述第一驱动电极的延伸方向与所述数据线延伸方向平行。

8.一种显示面板，其特征在于，包括如权利要求1-7任一项所述的阵列基板，还包括：多个条状的第二驱动电极，所述第二驱动电极的延伸方向与所述阵列基板上的第一驱动电极的延伸方向垂直。

9.根据权利要求8所述的显示面板，其特征在于，还包括：与所述阵列基板相对设置的彩膜基板，所述多个第二驱动电极设置在所述彩膜基板面对所述阵列基板的一侧，或者，所述多个第二驱动电极设置在所述彩膜基板背离所述阵列基板的一侧。

10.根据权利要9所述的显示面板，其特征在于，在触控检测阶段，所述驱动芯片向所述第一驱动电极传输触控驱动信号，并从所述第二驱动电极获取触控感测信号。