CN105043961A - 耐臭氧试验机 - Google Patents

Abstract

一种耐臭氧试验机，包括：试验箱、臭氧还原装置、气泵和臭氧发生器，试验箱、臭氧还原装置、气泵和臭氧发生器的首尾依次连接形成循环的气体回路。气泵工作使得臭氧还原装置与试验箱的连接处产生负压，试验箱内的臭氧被抽送至臭氧还原装置内还原为氧气后，在气泵的作用下输送至臭氧发生器，臭氧发生器将接收的氧气高压电离为臭氧后输送给试验箱。上述耐臭氧试验机，提供了一种具备气体循环利用的测试设备，在耐臭氧试验的整个过程中，气体都在设备的内部循环，并不需要排出到外界，从而免去了安装对外排气的管道设备，同时也符合节能环保的原则。

Description

耐臭氧试验机

技术领域

本发明涉及一种工业检测设备，特别是涉及一种耐臭氧试验机。

背景技术

耐臭氧试验机用于提供可控制、调整臭氧浓度及温度之环境，来测定试样的抗臭氧性能。

传统的耐臭氧试验机主要包括试验箱、气泵和臭氧发生器，臭氧发生器产生所需的臭氧后，经由气泵输送给试验箱，试样的测试在试验箱内完成测试。其缺陷为：在耐臭氧测试完毕后，需要将臭氧从试验箱内排出，一方面需要在实验室铺设对外排放的管道设备，造价很高，另一方面直接把臭氧排放到室外也不符合节能环保的原则。

发明内容

基于此，提供一种具备气体循环利用功能的耐臭氧试验机。

该耐臭氧试验机包括：试验箱、臭氧还原装置、气泵和臭氧发生器，试验箱、臭氧还原装置、气泵和臭氧发生器的首尾依次连接形成循环的气体回路。

气泵工作使得臭氧还原装置与试验箱的连接处产生负压，试验箱内的臭氧被抽送至臭氧还原装置内还原为氧气后，在气泵的作用下输送至臭氧发生器，臭氧发生器将接收的氧气高压电离为臭氧后输送给试验箱。

在其中一个实施例中，上述耐臭氧试验机还包括控制装置，控制装置与气泵、臭氧发生器电连接，试验箱内设有与控制装置电连接的浓度检测装置，控制装置根据浓度检测装置反馈的电信号控制气泵及臭氧发生器工作。

在其中一个实施例中，臭氧发生器与气泵之间连接有流量计，流量计包括节流阀和显示仪，节流阀用于控制气泵与臭氧发生器之间的气体流量，显示仪用于当前经过的气体流量大小。

在其中一个实施例中，臭氧还原装置内设有活性炭还原剂，活性炭还原剂用于将臭氧催化还原为氧气。

在其中一个实施例中，气泵与臭氧还原装置之间通过管道连接，管道为碳钢管、不锈钢管或者铜管。

上述耐臭氧试验机，臭氧发生器产生臭氧供给试验箱进行耐臭氧试验，而测试产生的臭氧则经由臭氧还原装置还原为氧气，然后输送回流至臭氧发生器中。上述结构提供了一种具备气体循环利用的测试设备，在耐臭氧试验的整个过程中，气体都在设备的内部循环，并不需要排出到外界，从而免去了安装对外排气的管道设备，同时也符合节能环保的原则。

附图说明

图1为一种实施方式的耐臭氧试验机的内部臭氧循环结构示意图；

附图中各标号的含义为：

10-耐臭氧试验机；

110-试验箱，111-浓度检测装置；

120-臭氧还原装置；

130-气泵；

140-流量计；

150-臭氧发生器；

160-管道。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，解析本发明的优点与精神，藉由以下结合附图与具体实施方式对本发明的详述得到进一步的了解。

参见附图1，其为一种实施方式的耐臭氧试验机10的内部臭氧循环结构示意图。

该耐臭氧试验机10包括：首尾依次连接形成气体回路的试验箱110、臭氧还原装置120、气泵130、流量计140和臭氧发生器150。试验箱110用于放置试样并且提供符合测试要求浓度的臭氧环境，而臭氧发生器150通过高压电离将氧气转化为臭氧输送给试验箱110进行耐臭氧试验。气泵130用于在臭氧还原装置120与试验箱110的连接处产生负压，使得试验箱110内的臭氧进入臭氧还原装置120中被还催化还原为氧气后输送回流至臭氧发生器150，为设备内部气体循环提供源动力。

在试验箱110内还设有用于检测臭氧浓度的浓度检测装置111。同时，该耐臭氧试验机10还设有控制装置(图中为画出，在实际应用中，可以安装在试验箱110上或者单独设置)，该控制装置与气泵130、臭氧发生器150、浓度检测装置111电连接，并且根据浓度检测装置111反馈的电信号控制气泵130和臭氧发生器150工作。

臭氧还原装置120内放置有用于催化臭氧还原为氧气的活性炭。臭氧自身稳定性差，容易自行分解为氧气，基于试验工作效率的要求，设置活性炭等还原剂有利于快速地将臭氧还原为氧气。

气泵130与臭氧还原装置120可设有管道160，考虑到臭氧及氧气的性质，基于设备的安全性考虑，该管道160为碳钢管、不锈钢管或者铜管中的一种。

臭氧发生器150和气泵130之间的流量计140包括节流阀和显示仪，用于对流通的气体流量进行控制以及显示当前的气体流量大小。此外，该节流阀可以采用电控累的电子阀门，通过与上述的控制装置连接，结合浓度检测装置111、气泵130和臭氧发生器150，可以实现试验箱110内臭氧浓度的自调控功能，例如，臭氧自身容易分解和难以存储，在测试过程中试验箱110内的臭氧浓度可能会出现低于试验要求水平的情况，此时，控制箱可以单独启动臭氧发生器150给试验箱110补充臭氧，或者同时启动臭氧发生器150和气泵130给试验箱110补充臭氧。

工作原理：臭氧发生器150产生臭氧供给试验箱110进行耐臭氧试验。考虑到臭氧的高氧化性而会对存储的设备会造成较大的损伤，所以在测试完成后，气泵130将试验箱110内的残余的臭氧先抽送至臭氧还原装置120内还原为氧气后，输送回臭氧发生器150以备用(若考虑到气体量较大的情况，可以增设一个存储氧气的容器)，下次测试时可以通过高压电离作用将氧气转化为臭氧，整个试验过程中，气体均在设备的内部循环，无需排出到外界。

上述耐臭氧试验机10，臭氧发生器150产生臭氧供给试验箱110进行耐臭氧试验，而测试产生的臭氧则经由臭氧还原装置120还原为氧气，然后输送回流至臭氧发生器150中。上述结构提供了一种具备气体循环利用的测试设备，在耐臭氧试验的整个过程中，气体都在设备的内部循环，并不需要排出到外界，从而免去了安装对外排气的管道设备，同时也符合节能环保的原则。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种耐臭氧试验机，包括试验箱，其特征在于，还包括臭氧还原装置、气泵和臭氧发生器，所述试验箱、所述臭氧还原装置、所述气泵和所述臭氧发生器的首尾依次连接形成循环的气体回路；

所述气泵工作使得所述臭氧还原装置与所述试验箱的连接处产生负压，所述试验箱内的臭氧被抽送至所述臭氧还原装置内还原为氧气后，在所述气泵的作用下输送至所述臭氧发生器，所述臭氧发生器将接收的氧气高压电离为臭氧后输送给所述试验箱。

2.根据权利要求1所述的耐臭氧试验机，其特征在于，还包括控制装置，所述控制装置与所述气泵、所述臭氧发生器电连接，所述试验箱内设有与所述控制装置电连接的浓度检测装置，所述控制装置根据所述浓度检测装置反馈的电信号控制所述气泵及所述臭氧发生器工作。

3.根据权利要求1所述的耐臭氧试验机，其特征在于，所述臭氧发生器与所述气泵之间连接有流量计，所述流量计包括节流阀和显示仪，所述节流阀用于控制所述气泵与所述臭氧发生器之间的气体流量，所述显示仪用于当前经过的气体流量大小。

4.根据权利要求1所述的耐臭氧试验机，其特征在于，所述臭氧还原装置内设有活性炭还原剂，所述活性炭还原剂用于将臭氧催化还原为氧气。

5.根据权利要求1所述的耐臭氧试验机，其特征在于，所述气泵与所述臭氧还原装置之间通过管道连接，所述管道为碳钢管、不锈钢管或者铜管。