CN204052307U - 一种cng气瓶内部除杂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种CNG气瓶内部除杂装置，由真空泵、负压储气罐和接丸罐组成其主要结构，真空泵通过管路和负压储气罐之后连接接丸罐；气瓶放置于由气缸、三角支架和可调支架组成的转动机构上；使用时，将气瓶放置在转动机构上，气缸、三角支架和可调支架协同工作构成翻转，通过气缸使得可调支架上升，将气瓶倾斜约45°角，使钢丸等杂质聚集到气瓶底部，之后开启真空泵产生负压，此时，由于接丸罐和气瓶中存在压差，将接丸罐和气瓶连接后，便可将气瓶中的钢丸等杂质吸入到接丸罐中，当接丸罐中收集了一定数量的钢丸等杂质后，打开球阀e将钢丸等杂质排出即可；是一种短时间内除去气瓶内杂质、成本低、生产环境较佳的CNG气瓶内部除杂装置。

Description

一种CNG气瓶内部除杂装置

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，具体为钢瓶制备中用于除去CNG气瓶内部残留的钢丸、铁屑等杂质的机械设备。

背景技术

CNG气瓶的生产过程中，需要内喷丸工序清除气瓶内部的氧化皮、锈迹等杂质。如图1所示，由于气瓶端部为扁平的圆弧状，所以内喷丸结束后气瓶内会残留少量的钢丸（12），为了清除这些钢丸（12），需要将气瓶瓶嘴（13）朝下，用压缩空气（11）反复吹扫。用该方法去除钢丸有以下缺陷：1）由于端部为扁平的圆弧，钢丸比较难吹出瓶体，吹扫时间比较长，吹干净一只气瓶大约需要1分钟；2）压缩空气的成本较高，使用这种方法耗用压缩空气量大，成本较高；3）现场噪音和灰尘较大，环境恶劣。 

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型拟开发一种短时间内除去气瓶内杂质、成本低、生产环境较佳的CNG气瓶内部除杂装置。

为达到上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案实现：一种CNG气瓶内部除杂装置，由真空泵、负压储气罐和接丸罐组成其主要结构，所述真空泵通过管路和负压储气罐连接；所述负压储气罐经由管路和接丸罐连接，并在管路上设有球阀a和球阀b；所述气瓶放置于由气缸、三角支架和可调支架组成的转动机构上。

进一步地，所述真空泵上外接循环水管，所述真空泵上装有排气管。

作为本实用新型的优选方案，所述接丸罐上安装有真空压力表a，并在接丸罐顶部安装有过滤器a，所述接丸罐由三个支架支撑放置并在侧面安装球阀c，并在接丸罐底部设有球阀e。

在具体的使用中，可优选为，所述接丸罐设有并联连接的备用接丸罐。

更进一步限定上述优选方案，所述备用接丸罐上安装有真空压力表b，并在备用接丸罐顶部安装有过滤器b，所述备用接丸罐由三个支架支撑放置并在侧面安装球阀d，并在备用接丸罐底部设有球阀f。

使用该装置时，将气瓶放置在转动机构上，气缸、三角支架和可调支架协同工作构成翻转，通过气缸使得可调支架上升，将气瓶倾斜约45°角，使钢丸等杂质聚集到气瓶底部，之后开启真空泵产生负压，经由负压储气罐和管路使接丸罐中均为负压，此时，由于接丸罐和气瓶中存在压差，打开阀门后吸丸杆开始吸气，便可将气瓶中的钢丸等杂质随空气吸入到接丸罐中，当接丸罐中收集了一定数量的钢丸等杂质后，打开球阀e将钢丸等杂质排出即可。钢丸排除之后，利用气缸将气瓶放置水平，然后进行搬运。

综上，结合其使用方法和本实用新型所描述的结构对本实用新型装置的有益效果加以详细说明：

1）使用该装置，由于整个除去钢丸杂质的过程均依靠除杂装置内部的负压吸附力，清除效率高，清除一只气瓶只需要10秒钟，相对于原有的钢丸除去装置，极大地缩短了每只钢瓶的清除时间，提高了劳动效率；

2）由于采用真空泵产生负压，真空泵耗能少，进一步地降低了生产成本；

3）该装置使用过程中无噪音和灰尘，生产现场环境好；

4）由于在管路中设置了多个球阀，那么在长时间使用后，如设备出现问题，球阀的设置使得其检查、维修更为方便，因此该装置结构设计合理；

5）由于除去气瓶内的钢丸为一个间歇性过程，那么由于该装置中负压储气罐的存在，当间歇性的使用该设备时，不需要每次都开启真空泵，而是依靠负压储气罐中的负压使得系统能够正常工作，更进一步地降低了生产成本；

6）由于整个结构设计中增设了与接丸罐并联连接的备用接丸罐，且备用接丸罐月接丸罐具有完全相同的结构设计，那么当生产量较大时，可以同时使用备用接丸罐与接丸罐，缩短劳动时间，同时，当接丸罐需要维修或更换时，连接备用接丸罐即可，结构设计合理，方便使用。

附图说明

图 1是现有技术中气瓶内部除杂工艺示意图。

图 2是本实用新型CNG气瓶内部除杂装置结构示意图。

附图中各标记为：11-压缩空气  12-钢丸  13-气瓶瓶嘴  201-循环水管  202-排气管  203-真空泵  204-负压储气罐  205-球阀a  206-三通接头  207-球阀b  208-过滤器a  209-过滤器b  210-压力真空表a  211-压力真空表b  212-接丸罐  213-备用接丸罐  214-球阀c  215-支架  216-球阀d  217-球阀e  218-球阀f  219-气瓶  220-可调支架  221-钢丸等杂质  222-气缸   223-管路 225-吸丸杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。

图 2是本实用新型CNG气瓶内部除杂装置结构示意图，一种CNG气瓶内部除杂装置，由真空泵203、负压储气罐204和接丸罐212组成其主要结构，所述真空泵203通过管路223和负压储气罐204连接；所述负压储气罐204经由管路223和接丸罐212连接, 并在管路223上设有球阀a205和球阀b207；所述气瓶219放置于由气缸222、三角支架224和可调支架220组成的转动机构上；所述负压储气罐204与管路223连接处设有三通接头206；所述真空泵203上外接循环水管201，所述真空泵203上装有排气管202。

在所述接丸罐212上安装有真空压力表a210，并在接丸罐212顶部安装有过滤器a208，设有过滤器a208将设备系统中的灰尘去除，以保证所述整个系统的负压能够正常工作；接丸罐212由三个支架215支撑放置并在侧面安装球阀c214，并在接丸罐212底部设有球阀e217。

在本实施例中，所述接丸罐212设有并联连接的备用接丸罐213；所述备用接丸罐213上安装有真空压力表b211，并在备用接丸罐213顶部安装有过滤器b209，所述备用接丸罐213由三个支架215支撑放置并在侧面安装球阀d216，并在备用接丸罐213底部设有球阀f218。使用时，将气瓶放置在转动机构上，气缸、三角支架和可调支架协同工作构成翻转，通过气缸222使得可调支架上升，将气瓶倾斜约45°角，使钢丸等杂质221聚集到气瓶底部，之后开启真空泵203产生负压，经由负压储气罐204和管路使接丸罐212中均为负压，此时，由于接丸罐和气瓶中存在压差，打开阀门后吸丸杆225开始吸气便可将气瓶中的钢丸等杂质221随空气吸入到接丸罐212中，当接丸罐212中收集了一定数量的钢丸等杂质213后，打开球阀e217将钢丸等杂质221排出即可。整个除去钢丸杂质221的过程均依靠除杂装置内部的负压吸附力，清除效率高，清除一只气瓶只需要10秒钟，相对于原有的钢丸除去装置，极大地缩短了每只钢瓶的清除时间，提高了劳动效率；采用真空泵产生负压，真空泵耗能少，进一步地降低了生产成本；本装置使用过程中无噪音和灰尘，生产现场环境好；在管路中设置了多个球阀，那么在长时间使用后，如设备出现问题，球阀的设置使得其检查、维修更为方便，因此本装置结构设计合理；除去气瓶内的钢丸为一个间歇性过程，那么由于该装置中负压储气罐的存在，当间歇性的使用该设备时，不需要每次都开启真空泵，而是依靠负压储气罐中的负压使得系统能够正常工作，更进一步地降低了生产成本；整个结构设计中增设了与接丸罐并联连接的备用接丸罐，且备用接丸罐月接丸罐具有完全相同的结构设计，那么当生产量较大时，可以同时使用备用接丸罐与接丸罐，缩短劳动时间，同时，当接丸罐需要维修或更换时，连接备用接丸罐即可，结构设计合理，方便使用。

以上，仅为本实用新型的较佳实施实例，但本实用新型的保护范围并不止于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所界定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种CNG气瓶内部除杂装置，其特征在于：由真空泵、负压储气罐和接丸罐组成其主要结构，所述真空泵通过管路和负压储气罐连接；所述负压储气罐经由管路和接丸罐连接，并在管路上设有球阀a和球阀b；所述气瓶放置于由气缸、三角支架和可调支架组成的转动机构上。

2.根据权利要求1所述的CNG气瓶内部除杂装置，其特征在于：所述真空泵上外接循环水管，所述真空泵上装有排气管。

3.根据权利要求1所述的CNG气瓶内部除杂装置，其特征在于：所述接丸罐上安装有真空压力表a，并在接丸罐顶部安装有过滤器a，所述接丸罐由三个支架支撑放置并在侧面安装球阀c，并在接丸罐底部设有球阀e。

4.根据权利要求1所述的CNG气瓶内部除杂装置，其特征在于：所述接丸罐设有并联连接的备用接丸罐。

5.根据权利要求5所述的CNG气瓶内部除杂装置，其特征在于：所述备用接丸罐上安装有真空压力表b，并在备用接丸罐顶部安装有过滤器b，所述备用接丸罐由三个支架支撑放置并在侧面安装球阀d，并在备用接丸罐底部设有球阀f。