CN105042999A - 一种冷藏装置发泡玻璃门及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种冷藏装置发泡玻璃门及其制造方法。一种冷藏装置发泡玻璃门，包括门框组件和门玻璃，门玻璃固定在门框组件中间；其特征在于，所述门框组件内部形成有密封空间，在所述密封空间内填充发泡料进行发泡；所述门框组件固定门玻璃处设有用于减缓发泡作用对门玻璃产生的挤压力的缓冲件。本发明与现有技术相比，实现了门体内部的有效密封和玻璃部件的安全防护，使得玻璃部件在门体搬运过程中、发泡时得到有效防护，进而得到外观完好的发泡玻璃门；实现了门体的自闭合功能，以保障柜内的温度。

Description

一种冷藏装置发泡玻璃门及其制造方法

技术领域

本发明涉及冷藏技术领域，特别涉及一种冷藏装置发泡玻璃门及其制造方法。

背景技术

为了保证冷藏柜柜内温度的均匀度和柜内药品的可视性，发泡玻璃门越来越多的使用在冷藏柜中。但是，玻璃部件是一种易碎易裂物品，在现有技术的实际生产中、物品周转中以及发泡过程中，玻璃部件很容易受到直接撞击或挤压而破碎开裂，从而报废。

同时，作为一个外观可视件，发泡玻璃门发泡后的外观质量直接影响客户的满意度。现有技术生产发泡玻璃门时，很容易产生玻璃固定不到位或发泡密闭空间存在大间隙，导致发泡料渗露到玻璃表面。

在发泡玻璃门的现有生产工艺中，比较常见的一种方式是先发泡后装玻璃，这种方式存在以下两个问题：1、先发泡后装玻璃方式由于玻璃安装面容易出现波浪式起伏，造成玻璃安装困难或者安装间隙大，密封效果差导致冰箱冷柜出现漏冷凝露问题产生；2、先发泡后装玻璃方式由于玻璃是后安装的，在固定框出现异常的时候，有脱离的风险。

发明内容

本发明为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种发泡玻璃门，其结构简单，生产操作方便，可实现玻璃门门体内部的有效密封和对玻璃部件的安全防护以及玻璃门的自闭合功能。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种发泡玻璃门，包括门框组件和门玻璃，门玻璃固定在门框组件中间；其中，所述门框组件内部形成有密封空间，在所述密封空间内填充发泡料进行发泡；所述门框组件固定门玻璃处设有用于减缓发泡作用对门玻璃产生的挤压力的缓冲件。

本发明中，所述门框组件包括门外壳、门框饰条、门内胆、门边框条、固定座和固定卡；门框饰条固定在门外壳上，固定座将门玻璃卡扣在门框饰条上，固定卡一边通过过盈配合的方式紧扣在固定座上，另一边与门内胆紧密贴合，门边框条一边通过过盈配合的方式固定门内胆另一边紧密贴合在门外壳上，形成了发泡所需要的密封空间。此设计是通过结构装配来实现发泡玻璃门的密封，不需要使用海绵密封或借助其他工艺手段来实现密封，直接减少了密封工序，大大提高了生产效率；门体发泡时泡料在该密封空间内膨胀不能渗露，从根源上、结构上杜绝了发泡时泡料渗透到门玻璃的可能性。如果采用其他方式，则很容易出现发泡密闭空间存在大间隙，导致发泡料进入玻璃面的废品产生。

进一步的，所述门玻璃固定在门框饰条、固定座和固定卡组合后构成的凹槽内，所述缓冲件包括硅胶，硅胶填充在所述凹槽与门玻璃端面接触的缝隙内，使门玻璃与门框饰条、固定座、固定卡组成一个整体且不能产生相对位移；从而防止在发泡之前的搬运、存放等周转过程中，门框饰条和固定座会直接碰撞到门玻璃。同时，固定座和门框饰条相结合的缝隙处充满了硅胶，还可以加强固定座和门框饰条结合的密封性；所述门玻璃为中空玻璃部件。

进一步的，所述缓冲件还包括软挤出条，软挤出条设在所述固定座上与门玻璃内侧面贴合处，所述固定座上与门框饰条结合处还设有弯边设计。固定座利用弯边设计将门玻璃卡扣在门框饰条上，通过固定座和门框饰条扣合后形成的凹槽就可以实现把门玻璃牢固的固定在门上，如果采用其他方式，很容易出现门玻璃固定不到位的问题。软挤出条与门玻璃内侧面紧密的贴合，起加强密封的作用，使发泡时泡料不渗露到玻璃表面，同时软挤出条具有弹性，可以减小固定座对门玻璃的应力。

进一步的，发泡料在所述密封空间发泡时，在发泡模具对门体的固定作用力和泡料的膨胀力的共同作用下，密封面受到挤压作用进一步加大了结构的密封性，正常情况下泡料不能从缝隙中溢出，门体仅仅依靠结构的配合就能达到密封的作用。相比其他的发泡门体需要海绵、胶带等进行密封工艺来保证密封效果，此结构操作简单、密封可靠。

进一步的，发泡时，泡料膨胀会对门框饰条和固定座产生挤压力，由于门框饰条和固定座固定着门玻璃，因此挤压力会传递到门玻璃上；但是在门框饰条、固定座与门玻璃之间设置有缓冲件，即填充的硅胶和固定座上的软挤出条，它们能有效地减小门框饰条和固定座对门玻璃的应力，避免门玻璃受应力导致碎裂，以达到保护门玻璃的作用，减少门玻璃部件的报废。

本发明中，发泡玻璃门门体底部设有弹簧部件，以实现门体自动闭合的功能。门体通过铰链座固定在箱体上，当门体打开一定角度时，因为铰链座的固定作用，门体对弹簧部件的扭簧施加了偏转力矩，当门体被松开后，门体在所述的偏转力矩作用下会自动闭合。此功能设计可有效防止开门后忘记关门现象，从而减少柜内和柜外温度的不必要冷热交换，保障柜内温度的均匀度和稳定性。

本发明中，发泡玻璃门的生产工艺主要包括以下步骤：

A、将门框饰条通过卡扣方式固定在门外壳上；利用固定座将门玻璃卡扣在门框饰条上，并在门玻璃端面与固定座和门框饰条接触的缝隙里填充硅胶；将固定卡一边紧扣在固定座上，另一边与门内胆紧密贴合；将门边框条一边固定在门内胆上，另一边紧密贴合在门外壳上，形成发泡所需要的密封空间；

B、在形成的密封空间里填充发泡料进行发泡，形成发泡玻璃门。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中是通过结构装配对发泡玻璃门进行密封，从而不需要使用海绵或借助其它工艺手段就可以实现发泡玻璃门的密封，结构简单，生产操作方便，直接减少了的密封工序，大大提高了生产效率，减少了制造成本和投入。

本发明中发泡玻璃门的制造步骤是先安装门玻璃后进行发泡的工艺，因此就避免了传统工艺先发泡后装门玻璃而出现安装间隙大导致密封效果差的问题，而且先安装门玻璃后进行发泡的工艺使得门玻璃嵌入在发泡层中，因而不会有门玻璃脱落的问题出现。门框组件将门玻璃牢固的固定在门体上，同时在门框组件和门玻璃之间设置了缓冲件对门玻璃进行有效的安全防护，减少了门玻璃破碎开裂的风险。此外，通过弹簧部件实现门自闭的功能减少冰箱柜内外的冷热交换，以保障柜内温度的均匀和稳定。

附图说明

图1是本发明正面示意图。

图2是本发明反面示意图。

图3是图1中A-A的剖视图。

图4是图3中B的放大示意图。

图5是本发明发泡受力示意图。

图6是本发明自闭功能示意图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

如图1-6所示，一种发泡玻璃门，包括门框组件和门玻璃3，门玻璃3固定在门框组件中间；其中，所述门框组件内部形成有密封空间，在所述密封空间内填充发泡料进行发泡；所述门框组件固定门玻璃3处设有用于减缓发泡作用对门玻璃3产生的挤压力的缓冲件。

如图1-3所示，本实施例中，所述门框组件包括门外壳1、门框饰条2、门内胆5、门边框条4、固定座7和固定卡6；门外壳1正面主体呈长方形，其正面正中开设有长方形视窗口，门外壳1正面四周边缘沿垂直门外壳1正面的方向往门外壳1背面延伸一定距离，形成新的外边缘；门框饰条2起装饰作用的一端固定在视窗口边缘上，门框饰条2主体垂直于门外壳1正面往门外壳1背面延伸；固定座7将门玻璃3卡扣在门框饰条2的另一端上，门玻璃3的中心与视窗口的中心同轴，且门玻璃3与门外壳1正面平行；固定卡6主体呈L型，其一端通过过盈配合的方式紧扣在固定座7上，另一端与门内胆5紧密贴合，使得门内胆5平行于门外壳1正面，门边框条4一边通过过盈配合的方式固定门内胆5另一边紧密贴合在门外壳1外边缘上，在门玻璃3四周形成了发泡所需要的密封空间，门边框条4的主体与门外壳1正面平行。

此设计是通过结构装配来实现发泡玻璃门的密封，不需要使用海绵密封或借助其他工艺手段来实现密封，直接减少了密封工序，大大提高了生产效率；门体发泡时泡料在该密封空间内膨胀不能渗露，从根源上、结构上杜绝了发泡时泡料渗透到门玻璃的可能性。如果采用其他方式，则很容易出现发泡密闭空间存在大间隙，导致发泡料进入玻璃面的废品产生。

如图4所示，进一步的，所述门玻璃3固定在门框饰条2、固定座7和固定卡6组合后构成的凹槽内，所述缓冲件包括硅胶8，硅胶8填充在所述凹槽与门玻璃3端面接触的缝隙内，使门玻璃3与门框饰条2、固定座7、固定卡6组成一个整体且不能产生相对位移；从而防止在发泡之前的搬运、存放等周转过程中，门框饰条2和固定座7会直接碰撞到门玻璃。同时，固定座7和门框饰条2相结合的缝隙处充满了硅胶8，还可以加强固定座7和门框饰条2结合的密封性；所述门玻璃3为中空玻璃部件。

如图4所示，进一步的，所述缓冲件还包括软挤出条72，软挤出条72设在所述固定座7上与门玻璃3内侧面贴合处，所述固定座7上与门框饰条2结合处还设有弯边设计71。固定座7利用弯边设计71将门玻璃卡扣在门框饰条2上，通过固定座7和门框饰条2扣合后形成的凹槽就可以实现把门玻璃3牢固的固定在门上，如果采用其他方式，很容易出现门玻璃固定不到位的问题。软挤出条72与门玻璃3内侧面紧密的贴合，起加强密封的作用，使发泡时泡料不渗露到玻璃表面，同时软挤出条72具有弹性，可以减小固定座7对门玻璃的应力。

如图5所示，发泡料在所述密闭空间发泡时，在发泡模具对门体的固定作用力F2和泡料的膨胀力F1的共同作用下，密封面受到挤压作用进一步加大了结构的密封性，正常情况下泡料不能从缝隙中溢出，门体仅仅依靠结构的配合就能达到密封的作用。相比其他的发泡门体需要海绵、胶带等进行密封工艺来保证密封效果，此结构操作简单、密封可靠。

进一步的，发泡时，泡料膨胀会对门框饰条2和固定座7产生挤压力，由于门框饰条2和固定座7固定着门玻璃3，因此挤压力会传递到门玻璃3上；但是在门框饰条2、固定座7与门玻璃3之间设置有缓冲件，即填充的硅胶8和固定座上的软挤出条72，它们能有效地减小门框饰条2和固定座7对门玻璃的应力，避免门玻璃3受应力导致碎裂，以达到保护门玻璃3的作用，减少门玻璃部件的报废。

如图6所示，本实施例中，发泡玻璃门门体底部右下角设有弹簧部件9，以实现门体自动闭合的功能。门体通过弹簧部件9装配在铰链座10上，铰链座10固定在箱体上，当门体打开一定角度时，因为铰链座10的固定作用，门体对弹簧部件9的扭簧施加了偏转力矩，当门体被松开后，门体在所述的偏转力矩作用下会自动闭合。此功能设计可有效防止开门后忘记关门现象，从而减少柜内和柜外温度的不必要冷热交换，保障柜内温度的均匀度和稳定性。

本发明中，发泡玻璃门的生产工艺主要包括以下步骤：

A、将门框饰条2通过卡扣方式固定在门外壳1上；利用固定座7将门玻璃卡扣在门框饰条2上，并在门玻璃3端面与固定座7和门框饰条2接触的缝隙里填充硅胶8；将固定卡6一边紧扣在固定座7上，另一边与门内胆5紧密贴合；将门边框条4一边固定在门内胆5上，另一边紧密贴合在门外壳1上，形成发泡所需要的密封空间；

B、在形成的密封空间里填充发泡料进行发泡，形成发泡玻璃门。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种冷藏装置发泡玻璃门，包括门框组件和门玻璃（3），门玻璃（3）固定在门框组件中间；其特征在于，所述门框组件内部形成有密封空间，在所述密封空间内填充发泡料进行发泡；所述门框组件固定门玻璃（3）处设有用于减缓发泡作用对门玻璃（3）产生的挤压力的缓冲件。

2.根据权利要求1所述的一种冷藏装置发泡玻璃门，其特征在于，所述门框组件包括门外壳（1）、门框饰条（2）、门内胆（5）、门边框条（4）、固定座（7）和固定卡（6）；门框饰条（2）固定在门外壳（1）上，固定座（7）将门玻璃（3）卡扣在门框饰条（2）上，固定卡（6）一边紧扣在固定座（7）上另一边与门内胆（5）紧密贴合，门边框条（4）一边固定门内胆（5）另一边紧密贴合在门外壳（1）上，形成了发泡所需要的密封空间。

3.根据权利要求2所述的一种冷藏装置发泡玻璃门，其特征在于，所述门玻璃（3）固定在门框饰条（2）、固定座（7）和固定卡（6）装配后构成的凹槽内；所述缓冲件包括硅胶（8），硅胶（8）填充在所述凹槽与门玻璃（3）端面接触的缝隙内，使门玻璃（3）与门框饰条（2）、固定座（7）、固定卡（6）组成一个整体且不能产生相对位移。

4.根据权利要求2所述的一种冷藏装置发泡玻璃门，其特征在于，所述缓冲件还包括软挤出条（72），软挤出条（72）设在所述固定座（7）上与门玻璃（3）内侧面贴合处，所述固定座（7）上与门框饰条（2）结合处还设有弯边设计（71）。

5.根据权利要求2所述的一种冷藏装置发泡玻璃门，其特征在于，所述门边框条（4）和门内胆（5）之间过盈配合。

6.根据权利要求2所述的一种冷藏装置发泡玻璃门，其特征在于，所述固定座（7）和固定卡（6）之间过盈配合。

7.根据权利要求1所述的一种冷藏装置发泡玻璃门，其特征在于，所述门玻璃（3）为中空玻璃部件。

8.根据权利要求1所述的一种冷藏装置发泡玻璃门，其特征在于，发泡玻璃门底部设有弹簧部件（9），弹簧部件（9）上装配有铰链座（10）。

9.一种根据权利要求1至7任一项所述的发泡玻璃门的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、将门框饰条（2）通过卡扣方式固定在门外壳（1）上；利用固定座（7）将门玻璃卡扣在门框饰条（2）上，并在门玻璃（3）端面与固定座（7）和门框饰条（2）接触的缝隙里填充硅胶（8）；将固定卡（6）一边紧扣在固定座（7）上，另一边与门内胆（5）紧密贴合；将门边框条（4）一边固定在门内胆（5）上，另一边紧密贴合在门外壳（1）上，形成发泡所需要的密封空间；

B、在形成的密封空间里填充发泡料进行发泡，形成发泡玻璃门。