CN105042083A - 一种机油泵油封 - Google Patents

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陈帆
杨林强
张应兵
张建操
苏晓芳
房程程
倪成鑫
邱若友
罗俊
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    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
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    • F16J15/3204—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings with at least one lip
    • F16J15/3232—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings with at least one lip having two or more lips
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Abstract

本发明公开了一种机油泵油封，其包括弹簧、金属骨架和包覆于所述金属骨架的密封体；该密封体包括主唇和位于所述主唇外侧的副唇，所述主唇与旋转轴过盈配合，且在其表面上开设有多条回油线，所述回油线相对于所述密封体的轴线倾斜布置，所述回油线为弧形结构，且在润滑油的流动方向上，所述回油线之两侧的高度低于其中部的高度；这样，该机油泵油封采用弧形结构的回油线，与现有技术相比，有效提高了油封的抗磨损能力，在机油清洁度较差的环境中，能够延长失效里程并且能够保证油封主唇被磨损后，仍然具有一定的泵吸回油能力，保证了密封效果，降低了使用成本。

Description

一种机油泵油封
技术领域
本发明涉及密封结构技术领域，尤其涉及一种机油泵油封。
背景技术
油封是用于对旋转轴提供密封，以阻挡内部润滑液的泄漏、防止外部污染物进入的密封结构，是机械系统中的重要部件。传统的机油泵油封包括密封本体、金属骨架和弹簧，其中，密封本体为弹性材料的唇形密封圈，唇形密封圈包括主唇和副唇，其主唇与旋转轴过盈配合，通过适当的弹簧压紧力作用，在接触的表面形成油膜，主唇上开设有用于泵吸回油的回油线，油膜与回油线配合实现密封内部液体的功能，该回油线为直线型结构，且多条回油线形成平行线式结构；其副唇与旋转轴间隙配合，用于阻挡外部污染物的进入。
但是，该主唇上的回油线为线形结构，其耐异物磨损的能力较弱，在机油清洁度较差的工况下，失效里程短，回油线磨损后，其泵吸回油的能力会降低，导致油封的密封性能下降；同时，旋转轴与副唇的配合为间隙配合，其防尘的效果较差，且主唇与副唇间形成封闭空间，一旦产生负压，会导致回油功能失效。
因此，提供一种机油泵油封，以期具有较高的抗磨损能力，避免由于回油线受损导致的泵吸回油能力下降，保证其具有长期稳定的密封性能，就成为本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种机油泵油封，以期具有较高的抗磨损能力，避免由于回油线受损导致的泵吸回油能力下降，保证其具有长期稳定的密封性能。
为了实现上述目的，本发明提供一种机油泵油封，包括弹簧、金属骨架和包覆于所述金属骨架的密封体；所述密封体包括主唇和位于所述主唇外侧的副唇，所述主唇与旋转轴过盈配合，且在其表面上开设有多条回油线，所述回油线相对于所述密封体的轴线倾斜布置，所述回油线为弧形结构，且在润滑油的流动方向上，所述回油线之两侧的高度低于其中部的高度。
优选地，所述回油线的倾斜方向与所述旋转轴的转动方向相同。
优选地，所述回油线仅设置于所述主唇靠近润滑油的一侧。
优选地，所述回油线的个数为110-115个。
优选地，所述副唇上开设有若干凸起，所述凸起与所述旋转轴过盈配合，所述副唇与所述旋转轴间隙配合。
优选地，所述凸起为四组，每组两个，且每组中的两个所述凸起间的间距为2mm。
本发明所提供的机油泵油封包括弹簧、金属骨架和包覆于所述金属骨架的密封体；该密封体包括主唇和位于所述主唇外侧的副唇，所述主唇与旋转轴过盈配合，且在其表面上开设有多条回油线，所述回油线相对于所述密封体的轴线倾斜布置，所述回油线为弧形结构，且在润滑油的流动方向上，所述回油线之两侧的高度低于其中部的高度；这样，该机油泵油封采用弧形结构的回油线，与现有技术相比，有效提高了油封的抗磨损能力，在机油清洁度较差的环境中，能够延长失效里程并且能够保证油封主唇被磨损后，仍然具有一定的泵吸回油能力，保证了密封效果，降低了使用成本。
在一种优选的实施方式中，本发明所提供的机油泵油封中，其回油线仅设置于主唇靠近润滑油的一侧，以便在保证回油性能的前提下，尽量简化油封结构，降低加工难度，节约生产成本。
在另一种优选的实施方式中，本发明所提供的机油泵油封中，其副唇上开设有若干凸起，所述凸起与所述旋转轴过盈配合，所述副唇与所述旋转轴间隙配合；这样，通过凸起与旋转轴过盈配合，而副唇与旋转轴间隙配合，既阻隔的外部杂质，又避免了与主唇间产生负压，保证了密封效果。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明所提供的机油泵油封一种具体实施方式的结构示意图；
图2为图1中A部分的局部放大图；
图3为图2中凸起的截面图。
附图标记说明：
1-弹簧2-金属骨架3-密封体31-主唇32-副唇4-旋转轴311-回油线33-凸起
具体实施方式
本发明的核心是提供一种机油泵油封，以期具有较高的抗磨损能力，避免由于回油线受损导致的泵吸回油能力下降，保证其具有长期稳定的密封性能。
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
请参考图1，图1为本发明所提供的机油泵油封一种具体实施方式的结构示意图。
在一种具体实施方式中，本发明所提供的机油泵油封包括弹簧1、金属骨架2和包覆于所述金属骨架2的密封体3；该密封体3包括主唇31和位于所述主唇31外侧的副唇32，所述主唇31与旋转轴4过盈配合，且在其表面上开设有多条回油线311，所述回油线311相对于所述密封体3的轴线倾斜布置，所述回油线311为弧形结构，且在润滑油的流动方向上，所述回油线311之两侧的高度低于其中部的高度；这样，该机油泵油封采用弧形结构的回油线311，与现有技术相比，有效提高了油封的抗磨损能力，在机油清洁度较差的环境中，能够延长失效里程并且能够保证油封主唇31被磨损后，仍然具有一定的泵吸回油能力，保证了密封效果，降低了使用成本。
为了提高回油效率，上述回油线311的倾斜方向与所述旋转轴4的转动方向相同，显然地，也可以呈适当角度。回油线311可以仅设置于主唇31靠近润滑油的一侧，以便在保证回油性能的前提下，尽量简化油封结构，降低加工难度，节约生产成本。回油线311也可以设置整个主唇31外周。具体地，回油线311的个数为110-115个，均布在主唇31靠近润滑油的一侧。
进一步地，如图2所示，可以在副唇32上开设有若干凸起33，所述凸起33与所述旋转轴4过盈配合，所述副唇32与所述旋转轴4间隙配合；这样，通过凸起33与旋转轴4过盈配合，而副唇32与旋转轴4间隙配合，既阻隔的外部杂质，又避免了与主唇31间产生负压，保证了密封效果。
在本实施例中，副唇32的尺寸为Φ19.9(-0.3～+0.3)，与之配合的旋转轴4尺寸为Φ20(-0.032～-0.020)，上述凸起33为四组，且四组凸起33均布在副唇32的内表面，如图3所示，该凸起33的截面形状为正梯形，每组两个凸起33，间距为2mm，凸起33比副唇32高0.1(-0.05～+0.05)。应当理解的是，副唇32的尺寸规格应根据所配合的旋转轴4尺寸确定，满足凸起33与旋转轴4过盈配合、副唇32与旋转轴4间隙配合为准，且显然地，在靠近旋转轴4的方向上，凸起33必然高出副唇32。
上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种机油泵油封，包括弹簧(1)、金属骨架(2)和包覆于所述金属骨架(2)的密封体(3)；其特征在于，所述密封体(3)包括主唇(31)和位于所述主唇(31)外侧的副唇(32)，所述主唇(31)与旋转轴(4)过盈配合，且在其表面上开设有多条回油线(311)，所述回油线(311)相对于所述密封体(3)的轴线倾斜布置，所述回油线(311)为弧形结构，且在润滑油的流动方向上，所述回油线(311)之两侧的高度低于其中部的高度。
2.根据权利要求1所述的机油泵油封，其特征在于，所述回油线(311)的倾斜方向与所述旋转轴(4)的转动方向相同。
3.根据权利要求2所述的机油泵油封，其特征在于，所述回油线(311)仅设置于所述主唇(31)靠近润滑油的一侧。
4.根据权利要求3所述的机油泵油封，其特征在于，所述回油线(311)的个数为110-115个。
5.根据权利要求1-4任一项所述的机油泵油封，其特征在于，所述副唇(32)上开设有若干凸起(33)，所述凸起(33)与所述旋转轴(4)过盈配合，所述副唇(32)与所述旋转轴(4)间隙配合。
6.根据权利要求5所述的机油泵油封，其特征在于，所述凸起(33)为四组，每组两个，且每组中的两个所述凸起(33)间的间距为2mm。
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