CN105041086B - 铰链组件及冰箱 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种铰链组件及一种冰箱，该铰链组件包括：固定基座，固定基座上设置有固定柱、卡接柱和定位柱；铰链本体，铰链本体上设置有第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔，铰链本体通过第一安装孔与固定柱配合、第二安装孔与卡接柱配合及第三安装孔与定位柱配合套设在固定基座上；弹性卡片，包括依次相连的固定部、定位部及卡接部，其中，弹性卡片通过固定部上的固定孔与固定柱配合、定位部上的定位孔与定位柱配合及卡接部上的卡槽与卡接柱配合安装在固定基座上。通过该技术方案，手工就能实现铰链本体的安装和拆卸，有效提高了铰链本体的安装效率，同时，还可以有效减小铰链本体的装配间隙，保证铰链本体的装配精度。

Description

铰链组件及冰箱

技术领域

本发明涉及冰箱技术领域，更具体而言，涉及一种铰链组件及一种冰箱。

背景技术

目前，市场上冰箱顶铰链的固定方式一般有两种，一种是螺钉固定，另一种是卡扣固定，但是这两种固定方式都存在有很大的缺点，其中，螺钉固定的方式，需要工人使用专门的安装工具安装，费时费力，而且在用螺钉进行固定时，铰链上的孔需要过孔处理，这样就会导致铰链孔与螺钉之间的间隙会有相对较大的间隙余量，因此，铰链装配会存现一定的装配偏差，造成门体装配端差错位；卡扣固定的方式，如图1所示，需要钣金带卡扣结构的固定基座，而且还需要一个压板或螺钉工具将铰链和固定基座的另外一个自由度限制住，因此，虽然组装工序比螺钉固定方式简单，但是还需要利用安装工具，且由于需要进行各种形状的钣金成型，装配精度不易保证，容易在装配时产生左右偏移。

因此，如何设计出一种既能够使安装方便、快速，又能够保证安装精度的铰链组件及冰箱成为目前亟待解决的问题。

发明内容

本发明正是基于上述问题，提出了一种既能够使安装方便、快速，又能够保证安装精度的铰链组件。

本发明的再一个目的在于，提供一种含有该铰链组件的冰箱。

为实现上述目的，本发明第一方面实施例提供了一种铰链组件，用于冰箱，包括：固定基座，所述固定基座上设置有固定柱、卡接柱和定位柱；铰链本体，所述铰链本体上设置有第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔，所述铰链本体通过所述第一安装孔与所述固定柱配合、所述第二安装孔与所述卡接柱配合及所述第三安装孔与所述定位柱配合套设在所述固定基座上；弹性卡片，位于所述铰链本体上，所述弹性卡片包括依次相连的固定部、定位部及卡接部，且所述固定部上设置有固定孔，所述定位部上设置有定位孔，所述卡接部的端部设置有卡槽，其中，所述弹性卡片通过所述固定孔与所述固定柱配合、所述定位孔与所述定位柱配合及所述卡槽与所述卡接柱配合安装在所述固定基座上，并用于将所述铰链本体固定在所述固定基座上。

根据本发明的实施例的铰链组件，通过第一安装孔与固定柱配合、第二安装孔与卡接柱配合以及第三安装孔与定位柱配合，可以将铰链本体套设在固定基座上，并限制铰链本体在水平面上的各个方向的自由度，减小了铰链本体与固定基座的装配间隙，有效提高了铰链本体的定位精度，其中，在铰链本体上还设置有弹性卡片，该弹性卡片上设置有固定部、定位部和卡槽，其中，通过固定部上的固定孔与固定柱相配合、定位部上的定位孔与定位柱相配合以及卡接部上的卡槽与卡接柱相配合，可以限制铰链本体在竖直方向上的自由度，这样，通过弹性卡片的作用与固定基座的作用相结合，便可以将铰链本体固定在固定基座上，该技术方案，不需要使用螺钉，无需安装工具，通过手工就能实现铰链本体的安装和拆卸，有效提高了铰链本体的安装效率，同时，由于在铰链本体装配时不依赖其它的定位结构，只需柱孔配合就能实现铰链本体的定位，从而可以有效减小铰链本体的装配间隙，保证铰链本体的装配精度。

另外，根据本发明上述实施例提供的铰链组件还具有如下附加技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述固定柱包括从上至下依次连接的第一导向部、第一卡合部及第一限位部，所述第一限位部的底端与所述固定基座相连，且所述第一导向部与所述第一卡合部及所述第一限位部共轴线设置；所述卡接柱包括从上至下依次连接的第二导向部、第二卡合部及第二限位部，所述第二限位部的底端与所述固定基座相连，且所述第二导向部与所述第二卡合部及所述第二限位部共轴线设置。

根据本发明的实施例的铰链组件，固定柱上设置有第一导向部、第一卡合部及第一限位部，弹性卡片的固定部通过固定孔穿过第一导向部，套设在第一卡合部上，其中，通过第一导向部与第一卡合部的配合可以限制弹性卡片的固定部向上运动，且由于弹性卡片的弹性作用，可以将铰链本体的一端卡紧在固定部与固定基座之间，实现了铰链本体的一端固定，同时，卡接柱上设置有第二导向部、第二卡合部及第二限位部，弹性卡片的卡接部通过卡槽插入在第二卡合部上，其中，通过第二导向部与第二卡合部的配合可以限制弹性卡片的卡接部向上运动，且由于弹性卡片的弹性作用，从而将铰链本体的另一端卡紧在卡接部与固定基座之间，实现了铰链本体的另一端的固定，这样，便限制了铰链本体上下方向的自由度。

根据本发明的一个实施例，所述铰链本体的第一安装孔依次穿过所述第一导向部及所述第一卡合部、并与所述第一限位部相配合，所述铰链本体的第二安装孔依次穿过所述第二导向部及所述第二卡合部、并与所述第二限位部相配合，所述铰链本体的第三安装孔与所述定位柱相配合，其中，所述铰链本体的所述第一安装孔的大小、形状与所述固定柱的所述第一限位部的大小、形状一致，所述铰链本体的所述第二安装孔的大小、形状与所述卡接柱的所述第二限位部的大小、形状一致，所述铰链本体的所述第三安装孔的形状、大小与所述定位柱的大小、形状相匹配。

根据本发明的实施例的铰链组件，通过第一安装孔与第一限位部相配合，第一安装孔与第二限位部相配合，以及第三安装孔与定位柱相配合，实现将铰链本体套设在固定基座上，其中，通过使第一安装孔与第一限位部、第二安装孔与第二限位部及第三安装孔与定位柱的大小、形状一致，可以有效减小铰链本体与固定基座的配合间隙，保证铰链本体的定位和装配精度。

根据本发明的一个实施例，所述第一导向部的横截面通过两条相对的直线段和两条相对的圆弧线段围成，所述第一限位部的横截面与所述第一卡合部位的横截面为圆形，其中，所述第一导向部的横截面的两直线段之间的距离大于所述第一卡合部的直径，所述第一导向部的横截面的两圆弧线段之间的距离大于所述第一卡合部的直径、并小于或等于所述第一限位部的直径；所述第二导向部的横截面通过两条相对的直线段和两条相对的圆弧线段围成，所述第二限位部的横截面与所述第二卡合部位的横截面为圆形，其中，所述第二导向部的横截面的两直线段之间的距离大于所述第二卡合部的直径，所述第二导向部的横截面的两圆弧线段之间的距离大于所述第二卡合部的直径、并小于或等于所述第二限位部的直径。

根据本发明的实施例的铰链组件，通过使第一导向部的横截面的两直线段的距离大于第一卡合部的直径，可以保证弹性卡片固定部的固定孔顺利穿过第一导向部，并使弹性卡片的固定部套设在第一卡合部上；通过使第一导向部的横截面的两圆弧线段之间的距离大于第一卡合部的直径、并小于或等于第一限位部的直径，可以保证铰链本体的第一安装孔顺利穿过第一卡合部，并套设在第一限位部上，以及通过使第二导向部的横截面的两直线段的距离大于第二卡合部的直径，可以保证弹性卡片的卡接部套设在第一卡合部上，并与第二卡合部发生干涉，限制弹性卡片的卡接部向上运动；通过使第二导向部的横截面的两圆弧线段之间的距离大于第二卡合部的直径、并小于或等于第二限位部的直径，可以保证铰链本体的第二安装孔顺利穿过第二卡合部，并套设在第二限位部上。其中，具体安装过程为：首先将固定基座安装在顶盖上，然后将铰链本体套设在固定基座上，再使弹性卡片固定部上的固定孔穿过固定柱上的第一导向部，并使弹性卡片的固定部套设在第一卡合部上，旋转弹性卡片，由于旋转后弹性卡片固定部的固定孔与第一导向部发生干涉，从而使得弹性卡片的固定部卡紧在第一导向部与铰链本体之间，继续旋转弹性卡片，依靠弹性卡片的弹性作用，使弹性卡片的定位部通过定位孔套设在定位柱上，防止弹性卡片的回转，同时，弹性卡片的卡接部通过卡槽插入在第二卡合部上，且由于卡槽与第二卡合部的干涉作用，使得弹性卡片的卡接部卡紧在第二导向部与铰链本体之间，从而完成铰链本体的安装过程。

根据本发明的一个实施例，所述定位柱为圆柱，所述铰链本体的第三安装孔与所述定位柱的底端相配合。

根据本发明的实施例的铰链组件，圆柱状的定位柱可以更好地与铰链本体的第三安装孔配合，从而进一步提高了铰链本体的定位精度，保证铰链本体的安装可靠性。

根据本发明的一个实施例，所述固定柱的中心与所述定位柱的中心之间的连线与所述第一导向部的横截面的两直线段的中线的夹角在80度至100度的范围内。

根据本发明的实施例的铰链组件，通过将固定柱的中心与定位柱的中心之间的连线与第一导向部的横截面的两直线段的中线的夹角设置在80度至100度的范围内，在旋转安装弹性卡片时可以保证弹性卡片固定部上的固定孔与第一导向部之间产生较大的干涉作用，从而防止弹性卡片的固定部通过第一导向部从第一卡合部上弹出来，提高了铰链组件的整体稳定性。其中，优选地，固定柱的中心与定位柱的中心之间的连线与第一导向部的横截面的两直线段的中线的夹角为90度。

根据本发明的一个实施例，所述固定孔的形状、大小与所述固定柱的所述第一导向部的形状、大小一致，所述定位孔的形状、大小与所述定位柱的形状、大小一致，所述卡槽的大小与所述卡接柱的所述第二卡合部的形状、大小一致；其中，所述固定孔穿过所述第一导向部，以使所述固定部套设在所述第一卡合部上，所述固定部套设在所述第一卡合部上后，旋转所述弹性卡片，以使所述定位孔与所述定位柱相配合将所述定位部套设在所述定位柱上，以及所述卡槽与所述第二卡合部配合将所述卡接部卡接在所述第二卡合部上。

根据本发明的实施例的铰链组件，通过使固定孔与固定柱的形状、大小一致，可以保证弹性卡片的固定部顺利地穿过第一导向部并套设在第一卡合部上，通过使定位孔与定位柱的形状、大小一致，可以保证弹性卡片的定位部顺利地套设在定位柱上，以及通过使卡槽的大小与第二卡合部的形状、大小一致，可以保证弹性卡片的卡接部顺利地套设在第二卡合部上。

根据本发明的一个实施例，所述第一导向部的顶端设置有第一导向斜面，所述第一导向部的底端设置有第一锁紧斜面，所述第二导向部的顶端设置有第二导向斜面，所述第二导向部的底端设置有第二锁紧斜面，所述定位柱的顶端设置有第三导向斜面。

根据本发明的实施例的铰链组件，通过设置第一导向斜面，可以使铰链本体和弹性卡片，快速、方便地穿过第一导向部，提高铰链本体的安装效率，且通过设置第一锁紧斜面，可以使弹性卡片的固定部与第一导向部贴合的更加紧密，进而可以使弹性卡片的固定部与铰链本体贴合的更加紧密，从而进一步提高铰链本体的稳定性，以及通过设置第二导向斜面，可以使弹性卡片的卡接部与第二导向部贴合的更加紧密，进而可以使弹性卡片的卡接部与铰链本体贴合的更加紧密，从而进一步提高铰链本体的稳定性。

根据本发明的一个实施例，还包括：铰链盖，所述铰链盖上设置有压筋，所述铰链盖通过所述压筋套设在所述定位柱上，以压紧所述弹性卡片。

根据本发明的实施例的铰链组件，铰链盖上设置有压筋，通过该压筋可以使铰链盖套设在定位柱上，从而可以防止定位部从定位柱上弹出而导致弹性卡片的失效，保证了铰链本体的安装可靠性。

本发明第二方面的实施例提供了一种冰箱，包括：上述任一项所述的铰链组件。

根据本发明的实施例的冰箱，具有本发明第一方面实施例所述的铰链组件，因此该冰箱具有上述任一实施例提供的铰链组件的全部有益效果。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是现有技术的铰链本体和固定基座的装配结构示意图；

图2是根据本发明一个实施例所述的固定基座的主视结构示意图；

图3是根据本发明一个实施例所述的固定基座的俯视结构示意图；

图4是根据本发明一个实施例所述的固定基座的侧视结构示意图；

图5是根据本发明一个实施例所述的铰链本体的结构示意图；

图6是根据本发明一个实施例所述的弹性卡片的结构示意图；

图7是根据本发明一个实施例所述的铰链盖的结构示意图；

图8是根据本发明一个实施例所述的顶盖、铰链本体和固定基座的装配结构示意图；

图9是根据本发明一个实施例所述的铰链组件的结构示意图。

其中，图2至图9中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1固定基座，11固定柱，111第一导向部，1111第一导向斜面，1112第一锁紧斜面，112第一卡合部，113第一限位部，12卡接柱，13定位柱，2铰链本体，21第一安装孔，22第二安装孔，23第三安装孔，3弹性卡片，31固定部，311固定孔，32卡接部，321卡槽，33定位部，331定位孔，4铰链盖，41压筋，5顶盖。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图2至图9描述根据本发明的一个实施例提供的铰链组件。

本发明第一方面实施例提供了一种铰链组件，如图2至图6所示，用于冰箱，包括：固定基座1，所述固定基座1上设置有固定柱11、卡接柱12和定位柱13；铰链本体2，所述铰链本体2上设置有第一安装孔21、第二安装孔22和第三安装孔23，所述铰链本体2通过所述第一安装孔21与所述固定柱11配合、所述第二安装孔22与所述卡接柱12配合及所述第三安装孔23与所述定位柱13配合套设在所述固定基座1上；弹性卡片3，位于所述铰链本体2上，所述弹性卡片3包括依次相连的固定部31、定位部33及卡接部32，且所述固定部31上设置有固定孔311，所述定位部33上设置有定位孔331，所述卡接部32的端部设置有卡槽321，其中，所述弹性卡片3通过所述固定孔311与所述固定柱11配合、所述定位孔331与所述定位柱13配合及所述卡槽321与所述卡接柱12配合安装在所述固定基座1上，并用于将所述铰链本体2固定在所述固定基座1上。

根据本发明的实施例的铰链组件，通过第一安装孔21与固定柱11配合、第二安装孔22与卡接柱12配合以及第三安装孔23与定位柱13配合，可以将铰链本体2套设在固定基座1上，并限制铰链本体2在水平面上的各个方向的自由度，减小了铰链本体2与固定基座1的装配间隙，有效提高了铰链本体2的定位精度，其中，在铰链本体2上还设置有弹性卡片3，该弹性卡片3上设置有固定部31、定位部33和卡槽321，其中，通过固定部31上的固定孔311与固定柱11相配合、定位部33上的定位孔331与定位柱13相配合以及卡接部32上的卡槽321与卡接柱12相配合，可以限制铰链本体2在竖直方向上的自由度，这样，通过弹性卡片3的作用与固定基座1的作用相结合，便可以将铰链本体2固定在固定基座1上，该技术方案，不需要使用螺钉，无需安装工具，通过手工就能实现铰链本体2的安装和拆卸，有效提高了铰链本体2的安装效率，同时，由于在铰链本体2装配时不依赖其它的定位结构，只需柱孔配合就能实现铰链本体2的定位，从而可以有效减小铰链本体2的装配间隙，保证铰链本体2的装配精度。

另外，根据本发明上述实施例提供的铰链组件还具有如下附加技术特征：

根据本发明的一个实施例，如图4和图6所示，所述固定柱11包括从上至下依次连接的第一导向部111、第一卡合部112及第一限位部113，所述第一限位部113的底端与所述固定基座1相连，且所述第一导向部111与所述第一卡合部112及所述第一限位部113共轴线设置；所述卡接柱12包括从上至下依次连接的第二导向部、第二卡合部及第二限位部，所述第二限位部的底端与所述固定基座1相连，且所述第二导向部与所述第二卡合部及所述第二限位部共轴线设置。

根据本发明的实施例的铰链组件，固定柱11上设置有第一导向部111、第一卡合部112及第一限位部113，弹性卡片3的固定部31通过固定孔311穿过第一导向部111，套设在第一卡合部112上，其中，通过第一导向部111与第一卡合部112的配合可以限制弹性卡片3的固定部31向上运动，且由于弹性卡片3的弹性作用，可以将铰链本体2的一端卡紧在固定部31与固定基座1之间，实现了铰链本体2的一端固定，同时，卡接柱12上设置有第二导向部、第二卡合部及第二限位部，弹性卡片3的卡接部32通过卡槽321插入在第二卡合部上，其中，通过第二导向部与第二卡合部的配合可以限制弹性卡片3的卡接部32向上运动，且由于弹性卡片3的弹性作用，从而将铰链本体2的另一端卡紧在卡接部32与固定基座1之间，实现了铰链本体2的另一端的固定，这样，便限制了铰链本体2上下方向的自由度。

根据本发明的一个实施例，如图3至图5所示，所述铰链本体2的第一安装孔21依次穿过所述第一导向部111及所述第一卡合部112、并与所述第一限位部113相配合，所述铰链本体2的第二安装孔22依次穿过所述第二导向部及所述第二卡合部、并与所述第二限位部相配合，所述铰链本体2的第三安装孔23与所述定位柱13相配合，其中，所述铰链本体2的所述第一安装孔21的大小、形状与所述固定柱11的所述第一限位部113的大小、形状一致，所述铰链本体2的所述第二安装孔22的大小、形状与所述卡接柱12的所述第二限位部的大小、形状一致，所述铰链本体2的所述第三安装孔23的形状、大小与所述定位柱13的大小、形状相匹配。

根据本发明的实施例的铰链组件，通过第一安装孔21与第一限位部113相配合，第一安装孔21与第二限位部相配合，以及第三安装孔23与定位柱13相配合，实现将铰链本体2套设在固定基座1上，其中，通过使第一安装孔21与第一限位部113、第二安装孔22与第二限位部及第三安装孔23与定位柱13的大小、形状一致，可以有效减小铰链本体2与固定基座1的配合间隙，保证铰链本体2的定位和装配精度。

根据本发明的一个实施例，如图3、图4、图6、图7、图8和图9所示，所述第一导向部111的横截面通过两条相对的直线段和两条相对的圆弧线段围成，所述第一限位部113的横截面与所述第一卡合部112位的横截面为圆形，其中，所述第一导向部111的横截面的两直线段之间的距离大于所述第一卡合部112的直径，所述第一导向部111的横截面的两圆弧线段之间的距离大于所述第一卡合部112的直径、并小于或等于所述第一限位部113的直径；所述第二导向部的横截面通过两条相对的直线段和两条相对的圆弧线段围成，所述第二限位部的横截面与所述第二卡合部位的横截面为圆形，其中，所述第二导向部的横截面的两直线段之间的距离大于所述第二卡合部的直径，所述第二导向部的横截面的两圆弧线段之间的距离大于所述第二卡合部的直径、并小于或等于所述第二限位部的直径。

根据本发明的实施例的铰链组件，通过使第一导向部111的横截面的两直线段的距离大于第一卡合部112的直径，可以保证弹性卡片3固定部31的固定孔311顺利穿过第一导向部111，并使弹性卡片3的固定部31套设在第一卡合部112上；通过使第一导向部111的横截面的两圆弧线段之间的距离大于第一卡合部112的直径、并小于或等于第一限位部113的直径，可以保证铰链本体2的第一安装孔21顺利穿过第一卡合部112，并套设在第一限位部113上，以及通过使第二导向部的横截面的两直线段的距离大于第二卡合部的直径，可以保证弹性卡片3的卡接部32套设在第一卡合部112上，并与第二卡合部发生干涉，限制弹性卡片3的卡接部32向上运动；通过使第二导向部的横截面的两圆弧线段之间的距离大于第二卡合部的直径、并小于或等于第二限位部的直径，可以保证铰链本体2的第二安装孔22顺利穿过第二卡合部，并套设在第二限位部上。其中，具体安装过程为：首先将固定基座1安装在顶盖5上，然后将铰链本体2套设在固定基座1上，再使弹性卡片3固定部31上的固定孔311穿过固定柱11上的第一导向部111，并使弹性卡片3的固定部31套设在第一卡合部112上，旋转弹性卡片3，由于旋转后弹性卡片3固定部31的固定孔311与第一导向部111发生干涉，从而使得弹性卡片3的固定部31卡紧在第一导向部111与铰链本体2之间，继续旋转弹性卡片3，依靠弹性卡片3的弹性作用，使弹性卡片3的定位部33通过定位孔331套设在定位柱13上，防止弹性卡片3的回转，同时，弹性卡片3的卡接部32通过卡槽321插入在第二卡合部上，且由于卡槽321与第二卡合部的干涉作用，使得弹性卡片3的卡接部32卡紧在第二导向部与铰链本体2之间，从而完成铰链本体2的安装过程。

根据本发明的一个实施例，如图2和图5所示，所述定位柱13为圆柱，所述铰链本体2的第三安装孔23与所述定位柱13的底端相配合。

根据本发明的实施例的铰链组件，圆柱状的定位柱13可以更好地与铰链本体2的第三安装孔23配合，从而进一步提高了铰链本体2的定位精度，保证铰链本体2的安装可靠性。

根据本发明的一个实施例，如图3、图4和图6所示，所述固定柱11的中心与所述定位柱13的中心之间的连线与所述第一导向部111的横截面的两直线段的中线的夹角在80度至100度的范围内。

根据本发明的实施例的铰链组件，通过将固定柱11的中心与定位柱13的中心之间的连线与第一导向部111的横截面的两直线段的中线的夹角设置在80度至100度的范围内，在旋转安装弹性卡片3时可以保证弹性卡片3固定部31上的固定孔311与第一导向部111之间产生较大的干涉作用，从而防止弹性卡片3的固定部31通过第一导向部111从第一卡合部112上弹出来，提高了铰链组件的整体稳定性。其中，优选地，固定柱11的中心与定位柱13的中心之间的连线与第一导向部111的横截面的两直线段的中线的夹角为90度。

根据本发明的一个实施例，如图3、图4和图6所示，所述固定孔311的形状、大小与所述固定柱11的所述第一导向部111的形状、大小一致，所述定位孔331的形状、大小与所述定位柱13的形状、大小一致，所述卡槽321的大小与所述卡接柱12的所述第二卡合部的形状、大小一致；其中，所述固定孔311穿过所述第一导向部111，以使所述固定部31套设在所述第一卡合部112上，所述固定部31套设在所述第一卡合部112上后，旋转所述弹性卡片3，以使所述定位孔331与所述定位柱13相配合将所述定位部33套设在所述定位柱13上，以及所述卡槽321与所述第二卡合部配合将所述卡接部32卡接在所述第二卡合部上。

根据本发明的实施例的铰链组件，通过使固定孔311与固定柱11的形状、大小一致，可以保证弹性卡片3的固定部31顺利地穿过第一导向部111并套设在第一卡合部112上，通过使定位孔331与定位柱13的形状、大小一致，可以保证弹性卡片3的定位部33顺利地套设在定位柱13上，以及通过使卡槽321的大小与第二卡合部的形状、大小一致，可以保证弹性卡片3的卡接部32顺利地套设在第二卡合部上。

根据本发明的一个实施例，如图2、图4、图5、图6所示，所述第一导向部111的顶端设置有第一导向斜面1111，所述第一导向部111的底端设置有第一锁紧斜面1112，所述第二导向部的顶端设置有第二导向斜面，所述第二导向部的底端设置有第二锁紧斜面，所述定位柱13的顶端设置有第三导向斜面。

根据本发明的实施例的铰链组件，通过设置第一导向斜面1111，可以使铰链本体2和弹性卡片3，快速、方便地穿过第一导向部111，提高铰链本体2的安装效率，且通过设置第一锁紧斜面1112，可以使弹性卡片3的固定部31与第一导向部111贴合的更加紧密，进而可以使弹性卡片3的固定部31与铰链本体2贴合的更加紧密，从而进一步提高铰链本体2的稳定性，以及通过设置第二导向斜面，可以使弹性卡片3的卡接部32与第二导向部贴合的更加紧密，进而可以使弹性卡片3的卡接部32与铰链本体2贴合的更加紧密，从而进一步提高铰链本体2的稳定性。

根据本发明的一个实施例，如图7和图9所示，还包括：铰链盖4，所述铰链盖4上设置有压筋41，所述铰链盖4通过所述压筋41套设在所述定位柱13上，以压紧所述弹性卡片3。

根据本发明的实施例的铰链组件，铰链盖4上设置有压筋41，通过该压筋41可以使铰链盖4套设在定位柱13上，从而可以防止定位部33从定位柱13上弹出而导致弹性卡片3的失效，保证了铰链本体2的安装可靠性。

本发明第二方面的实施例提供了一种冰箱，包括：上述任一项所述的铰链组件。

根据本发明的实施例的冰箱，具有本发明第一方面实施例所述的铰链组件，因此该冰箱具有上述任一实施例提供的铰链组件的全部有益效果。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铰链组件，用于冰箱，其特征在于，包括：

固定基座，所述固定基座上设置有固定柱、卡接柱和定位柱；

铰链本体，所述铰链本体上设置有第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔，所述铰链本体通过所述第一安装孔与所述固定柱配合、所述第二安装孔与所述卡接柱配合及所述第三安装孔与所述定位柱配合套设在所述固定基座上；

弹性卡片，位于所述铰链本体上，所述弹性卡片包括依次相连的固定部、定位部及卡接部，且所述固定部上设置有固定孔，所述定位部上设置有定位孔，所述卡接部的端部设置有卡槽，其中，所述弹性卡片通过所述固定孔与所述固定柱配合、所述定位孔与所述定位柱配合及所述卡槽与所述卡接柱配合安装在所述固定基座上，并用于将所述铰链本体固定在所述固定基座上。

2.根据权利要求1所述的铰链组件，其特征在于，

所述固定柱包括从上至下依次连接的第一导向部、第一卡合部及第一限位部，所述第一限位部的底端与所述固定基座相连，且所述第一导向部与所述第一卡合部及所述第一限位部共轴线设置；

所述卡接柱包括从上至下依次连接的第二导向部、第二卡合部及第二限位部，所述第二限位部的底端与所述固定基座相连，且所述第二导向部与所述第二卡合部及所述第二限位部共轴线设置。

3.根据权利要求2所述的铰链组件，其特征在于，

所述铰链本体的第一安装孔依次穿过所述第一导向部及所述第一卡合部、并与所述第一限位部相配合，所述铰链本体的第二安装孔依次穿过所述第二导向部及所述第二卡合部、并与所述第二限位部相配合，其中，所述铰链本体的所述第一安装孔的大小、形状与所述固定柱的所述第一限位部的大小、形状一致，所述铰链本体的所述第二安装孔的大小、形状与所述卡接柱的所述第二限位部的大小、形状一致，所述铰链本体的所述第三安装孔的形状、大小与所述定位柱的大小、形状相匹配。

4.根据权利要求2所述的铰链组件，其特征在于，

所述第一导向部的横截面通过两条相对的直线段和两条相对的圆弧线段围成，所述第一限位部的横截面与所述第一卡合部位的横截面为圆形，其中，所述第一导向部的横截面的两直线段之间的距离大于所述第一卡合部的直径，所述第一导向部的横截面的两圆弧线段之间的距离大于所述第一卡合部的直径、并小于或等于所述第一限位部的直径；

所述第二导向部的横截面通过两条相对的直线段和两条相对的圆弧线段围成，所述第二限位部的横截面与所述第二卡合部位的横截面为圆形，其中，所述第二导向部的横截面的两直线段之间的距离大于所述第二卡合部的直径，所述第二导向部的横截面的两圆弧线段之间的距离大于所述第二卡合部的直径、并小于或等于所述第二限位部的直径。

5.根据权利要求4所述的铰链组件，其特征在于，

所述定位柱为圆柱，所述铰链本体的第三安装孔与所述定位柱的底端相配合。

6.根据权利要求5所述的铰链组件，其特征在于，

所述固定柱的中心与所述定位柱的中心之间的连线与所述第一导向部的横截面的两直线段的中线的夹角在80度至100度的范围内。

7.根据权利要求6所述的铰链组件，其特征在于，

所述固定孔的形状、大小与所述固定柱的所述第一导向部的形状、大小一致，所述定位孔的形状、大小与所述定位柱的形状、大小一致，所述卡槽的大小与所述卡接柱的所述第二卡合部的形状、大小一致；

其中，所述固定孔穿过所述第一导向部，以使所述固定部套设在所述第一卡合部上，所述固定部套设在所述第一卡合部上后，旋转所述弹性卡片，以使所述定位孔与所述定位柱相配合将所述定位部套设在所述定位柱上，以及所述卡槽与所述第二卡合部配合将所述卡接部卡接在所述第二卡合部上。

8.根据权利要求2至7中任一项所述的铰链组件，其特征在于，

所述第一导向部的顶端设置有第一导向斜面，所述第一导向部的底端设置有第一锁紧斜面，所述第二导向部的顶端设置有第二导向斜面，所述第二导向部的底端设置有第二锁紧斜面，所述定位柱的顶端设置有第三导向斜面。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的铰链组件，其特征在于，还包括：

铰链盖，所述铰链盖上设置有压筋，所述铰链盖通过所述压筋套设在所述定位柱上，以压紧所述弹性卡片。

10.一种冰箱，其特征在于，包括：如权利要求1至9中任一项所述的铰链组件。