CN105040392A - 基于高频或超声波应用的自动化裁切缝制工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开的基于高频或超声波应用的自动化裁切缝制工艺，设置一自动化生产线，该生产线由进料机构、裁切装置、缝制装置及成型装置组成，所述缝制装置由超声波发生装置或高频发生装置构组成；所述进料机构将布料推进并传输至裁切装置的加工工位；所述裁切装置设定参数指标，并将所述布料按所设定的参数指标裁切完成并输出至缝制装置；所述缝制装置接收裁切完成的布料并确定缝制规格，通过所述超声波发生装置或高频发生装置通过高频或超声波的效果实现裁剪缝制无界限，并全程自动化，减少人工，提高产能。

Description

基于高频或超声波应用的自动化裁切缝制工艺

技术领域

本发明涉服装加工技术领域，尤其涉及一种基于高频或超声波应用的自动化裁切缝制工艺。

背景技术

一体化成型的自动化控制设备实现服装加工，关键在于裁切缝制。

目前，超声波塑焊技术及高频压花技术已经在各个领域得到广泛的推广使用，如何将这一技术引用到枕芯套的加工工艺中将有效解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于高频或超声波应用的自动化裁切缝制工艺，有效解决上述技术问题。

为有效解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下：

基于高频或超声波应用的自动化裁切缝制工艺，该工艺括以下步骤：

（1）设置一自动化生产线，该生产线由进料机构、裁切装置、缝制装置及成型装置组成，所述缝制装置由超声波发生装置或高频发生装置构组成；

（2）所述进料机构将布料推进并传输至裁切装置的加工工位；

（3）所述裁切装置设定参数指标，并将所述布料按所设定的参数指标裁切完成并输出至缝制装置；

（4）所述缝制装置接收裁切完成的布料并确定缝制规格，通过所述超声波发生装置或高频发生装置通过高频或超声波的效果实现裁剪缝制无界限。

2、根据权利要求1所述的基于高频或超声波应用的自动化裁切缝制工艺，其特征在于，所述进料机构由多组传动机构及导向机构组成，用于实现进料过程的传输及进料执行。

特别的，所述裁切装置由裁切工位及后输出传导机构组成用于实现裁切控制并将裁切完成的布料传输至下一执行端，所处成型装置由成型工位及检测机构组成实现服装装配输出及质量检测。

特别的，所述进料机构、裁切装置、缝制装置及成型装置分别与总控装置连通，且所述进料机构、裁切装置、缝制装置及成型装置分别设有独立运行的控制终端；所述总控装置由总控系统及控制器组，所述总控系统内置多组参数模板，通过数据传输总线直接与所述控制器连接，实现整个生产线的自动化加工控制。

特别的，所述进料机构由上料口、传输带及驱动电机组成，所述布料在所述进料机构中通过卷带式一体传输，可根据加工需求不间断传输。

本发明的有益效果为：自动化裁剪缝制工艺，在裁剪之后通过高频或超声波的效果实现裁剪缝制无界限，并全程自动化，减少人工，提高产能。

下面结合附图对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是本发明所述方法工艺流程图。

具体实施方式

参见图1，基于高频或超声波应用的自动化裁切缝制工艺，该工艺括以下步骤：

（1）设置一自动化生产线，该生产线由进料机构、裁切装置、缝制装置及成型装置组成，所述缝制装置由超声波发生装置或高频发生装置构组成；

（2）所述进料机构将布料推进并传输至裁切装置的加工工位；

（3）所述裁切装置设定参数指标，并将所述布料按所设定的参数指标裁切完成并输出至缝制装置；

（4）所述缝制装置接收裁切完成的布料并确定缝制规格，通过所述超声波发生装置或高频发生装置通过高频或超声波的效果实现裁剪缝制无界限。

所述进料机构由多组传动机构及导向机构组成，用于实现进料过程的传输及进料执行。所述裁切装置由裁切工位及后输出传导机构组成用于实现裁切控制并将裁切完成的布料传输至下一执行端，所处成型装置由成型工位及检测机构组成实现服装装配输出及质量检测。所述进料机构、裁切装置、缝制装置及成型装置分别与总控装置连通，且所述进料机构、裁切装置、缝制装置及成型装置分别设有独立运行的控制终端；所述总控装置由总控系统及控制器组成，所述总控系统内置多组参数模板，通过数据传输总线直接与所述控制器连接，实现整个生产线的自动化加工控制。所述进料机构由上料口、传输带及驱动电机组成，所述布料在所述进料机构中通过卷带式一体传输，可根据加工需求不间断传输。

申请人声明，所属技术领域的技术人员在上述实施例的基础上，将上述实施例某步骤，与发明内容部分的技术方案相组合，从而产生的新的方法，也是本发明的记载范围之一，本申请为使说明书简明，不再罗列这些步骤的其它实施方式。

本实施例中区别于现有技术的技术路线为：

1、自动化控制技术：一体式生产线设计，采用总-分格局的智能化控制系统，主体控制生产流程，单机分别实现多工序的智能调控，两相结合将枕芯套制造工艺智能化实现，打破传统人工控制的制造格局，节约人力物力资源，合理控制成本。

2、超声波塑焊技术：通过超声波塑焊原理实现产品的边逢压合，免除人工缝合，通过冷热压技术完美实现边逢连接电压实现，完美的控制产品形状及尺寸，提高产品的加工效率，并有效提升产品的品质。

申请人又一声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的实现方法及装置结构，但本发明并不局限于上述实施方式，即不意味着本发明必须依赖上述方法及结构才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用实现方法等效替换及步骤的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

本发明并不限于上述实施方式，凡采用与本发明相似结构及其方法来实现本发明目的的所有实施方式均在本发明保护范围之内。

Claims (5)

1.基于高频或超声波应用的自动化裁切缝制工艺，其特征在于，该工艺括以下步骤：

（1）设置一自动化生产线，该生产线由进料机构、裁切装置、缝制装置及成型装置组成，所述缝制装置由超声波发生装置或高频发生装置构组成；

（2）所述进料机构将布料推进并传输至裁切装置的加工工位；

（3）所述裁切装置设定参数指标，并将所述布料按所设定的参数指标裁切完成并输出至缝制装置；

（4）所述缝制装置接收裁切完成的布料并确定缝制规格，通过所述超声波发生装置或高频发生装置通过高频或超声波的效果实现裁剪缝制无界限。

2.根据权利要求1所述的基于高频或超声波应用的自动化裁切缝制工艺，其特征在于，所述进料机构由多组传动机构及导向机构组成，用于实现进料过程的传输及进料执行。

3.根据权利要求1所述的基于高频或超声波应用的自动化裁切缝制工艺，其特征在于，所述裁切装置由裁切工位及后输出传导机构组成用于实现裁切控制并将裁切完成的布料传输至下一执行端，所处成型装置由成型工位及检测机构组成实现服装装配输出及质量检测。

4.根据权利要求1所述的基于高频或超声波应用的自动化裁切缝制工艺，其特征在于，所述进料机构、裁切装置、缝制装置及成型装置分别与总控装置连通，且所述进料机构、裁切装置、缝制装置及成型装置分别设有独立运行的控制终端；所述总控装置由总控系统及控制器组成，所述总控系统内置多组参数模板，通过数据传输总线直接与所述控制器连接，实现整个生产线的自动化加工控制。

5.根据权利要求1所述的基于高频或超声波应用的自动化裁切缝制工艺，其特征在于，所述进料机构由上料口、传输带及驱动电机组成，所述布料在所述进料机构中通过卷带式一体传输，可根据加工需求不间断传输。