CN105039620A - 一种高炉布料溜槽吊挂轴的保护方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高炉布料溜槽吊挂轴的保护方法，属于铁或钢的冶炼技术领域。吊挂轴的两端分别穿过第一动臂和第二动臂上相对应设置的第一通孔和第二通孔，在冶金过程中，在高炉布料溜槽吊挂轴与中心高温煤气流之间设置一隔热机构。其能够避免该吊挂轴直接被高温中心煤气流直接炙烤，高温中心煤气流直接炙烤的对象由吊挂轴更换为该隔热机构，该方法能够减轻或者避免吊挂轴的龟裂变形，从而延长吊挂轴的服役寿命，减少由于因吊挂轴损坏而进行长时间检修造成的经济损失。

Description

一种高炉布料溜槽吊挂轴的保护方法

技术领域

本发明涉及铁或钢的冶炼技术领域，特别是涉及一种高炉布料溜槽吊挂轴的保护方法。

背景技术

布料溜槽是高炉上料系统中炉顶布料的主要设备，它通过悬挂、制成部件固定在气密箱的吊挂轴和动臂上，并根据设定的布料程序，随吊挂轴和动臂按照一定的倾斜角度做摆动运动，从而完成高炉布料。

高炉冶炼必须保持料柱中心的煤气通路，在炉顶料面中心有较强的煤气流溢出，形成温度较高的中心煤气流，炉况正常时，中心煤气流的温度为500℃左右，而一旦遇到炉况异常时，中心煤气流的温度甚至会达到1000℃以上。

高炉布料溜槽吊挂轴正处于炉顶中心位置，即使采用耐热不锈钢材质，当该吊挂轴长期受到高温中心煤气流的炙烤，仍然极易导致吊挂轴过烧，致使其材质的力学性能失效，从而产生龟裂变形，甚至使布料溜槽从吊挂轴上脱落，使布料紊乱，导致高炉被迫紧急休风。因该吊挂轴损坏而进行长时间检修会给企业造成巨大的经济损失。

现有技术中关于高炉布料溜槽的保护，主要集中在对高炉布料溜槽本身进行保护。例如：

授权公告号为CN202576453U的中国实用新型专利公开了一种带喷涂耐高温保护层的布料溜槽，包括不锈钢溜槽本体，在不锈钢溜槽本体上设有堆焊硬质衬板，在不锈钢溜槽本体内的第一落料点增加一块耐磨衬板，在不锈钢溜槽本体的槽身外部喷涂有一层耐高温喷涂层，本发明在溜槽本体内第一落料点增加一块耐磨衬板，在溜槽槽体端部增加固定衬板的挡块，可有效延长溜槽的实际使用寿命；并且在槽身外部喷涂耐高温的保护层涂料，从而有效的解决了溜槽槽体外部耐高温的问题，适用于3200m³以上大型高炉冶炼强度要求。

授权公告号为CN201678690U的中国实用新型专利公开了一种高炉布料溜槽21，参见附图3，其是对附图2所示的鹅头式高炉布料溜槽的一种改进，其包括一个端部带鹅头体26的半圆形滑槽本体22，滑槽本体22内侧设置有耐磨衬板23，滑槽本体22的外表面上设置有耐热耐腐蚀气体侵蚀的保护层24。该保护层24可以将高炉所产生的辐射热能部分返回，从而可降低布料溜槽21自身的温度，且保护层24中保留有许多气孔，而该气孔具有隔绝作用，所以，在保护层24保护下的布料溜槽使用寿命较长。

由此可见，上述两技术方案均是针对高炉布料溜槽本身进行改进而得到的，根本没有涉及到针对高炉布料溜槽吊挂轴进行保护。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种高炉布料溜槽吊挂轴的保护方法，其能够避免由于高炉布料溜槽吊挂轴在炉顶高温环境下过烧而导致的龟裂变形，进而延长高炉炉顶设备服役寿命。

为了达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：

本发明提供的高炉布料溜槽吊挂轴的保护方法，所述吊挂轴的两端分别穿过第一动臂和第二动臂上相对应设置的第一通孔和第二通孔，在冶金过程中，在高炉布料溜槽吊挂轴与中心煤气流之间设置一隔热机构。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

作为优选，所述隔热机构包括第一连接件、第二连接件、隔热部件，所述第一连接件和第二连接件分别固定连接于所述隔热部件，使得所述隔热机构成为一个整体，所述隔热机构分别通过所述第一连接件和第二连接件悬挂于所述吊挂轴。

作为优选，所述第一连接件包括第一竖直部、第一水平部，所述第一竖直部处于所述第一水平部的垂直平分线上，所述第一连接件通过所述第一水平部固定连接于所述隔热部件；

所述第二连接件包括第二竖直部、第二水平部，所述第二竖直部处于所述第二水平部的垂直平分线上，所述第二连接件通过所述第二水平部固定连接于所述隔热部件。

作为优选，所述隔热机构还包括第一加强筋和第二加强筋，所述第一加强筋设置于所述第一竖直部和第一水平部之间，所述第二加强筋设置于所述第二竖直部和第二水平部之间。

作为优选，所述第一连接件上设有第一长圆孔，所述第二连接件上设有第二长圆孔，所述第一连接件通过所述第一长圆孔悬挂于所述吊挂轴，所述第二连接件通过所述第二长圆孔悬挂于所述吊挂轴。

作为优选，所述第一连接件上设有第一挂钩，所述第二连接件上设有第二挂钩，所述第一连接件通过所述第一挂钩悬挂于所述吊挂轴，所述第二连接件通过所述第二挂钩悬挂于所述吊挂轴。

作为优选，所述吊挂轴在第一通孔的外侧具有第一余部，所述吊挂轴在第二通孔的外侧具有第二余部，所述隔热机构通过所述第一连接件悬挂于所述第一余部，所述隔热机构通过所述第二连接件悬挂于所述第二余部。

作为优选，所述隔热机构通过所述第一连接件悬挂于所述第一动臂的内侧，所述隔热机构通过所述第二连接件悬挂于所述第二动臂的内侧。

作为优选，所述隔热部件由耐热材质制成。

作为优选，所述耐热材质由上至下依次包括上层板材、填充层、下层板材，所述上层板材为由耐热金属板材制成的挡火板永久层，所述下层板材由耐热金属板材制成，所述填充层填充于所述上层板材和下层板材之间，所述填充层由耐火、隔热材料制成。

作为优选，所述下层板材由小块耐热金属板材组合而成。

本发明提供的高炉布料溜槽吊挂轴的保护方法由于在冶金过程中，在高炉布料溜槽吊挂轴与中心煤气流之间设置了一隔热机构，能够避免该吊挂轴直接被高温中心煤气流直接炙烤，高温中心煤气流直接炙烤的对象由吊挂轴更换为该隔热机构，该方法能够减轻或者避免吊挂轴的龟裂变形，从而延长吊挂轴的服役寿命，减少由于因吊挂轴损坏而进行长时间检修造成的经济损失。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为高炉布料溜槽吊挂轴与第一动臂、第二动臂配合的结构示意图；

图2为现有技术中鹅头式高炉布料溜槽的结构示意图；

图3为授权公告号为CN201678690U的中国实用新型专利公开的袋喷涂耐高温保护层的布料溜槽的结构示意图；

图4为高炉布料溜槽与吊挂轴之间配合的结构示意图；

图5为本发明实施例一提供的高炉布料溜槽吊挂轴的保护方法中应用的隔热机构的主视图；

图6为本发明实施例一提供的高炉布料溜槽吊挂轴的保护方法中应用的隔热机构的右视图；

图7为本发明实施例一提供的高炉布料溜槽吊挂轴的保护方法中应用的隔热机构的俯视图；

图8为本发明实施例一提供的高炉布料溜槽吊挂轴的保护方法中应用的隔热机构与吊挂轴、高炉布料溜槽、第一动臂、第二动臂配合的结构示意图；

图9为本发明实施例一提供的高炉布料溜槽吊挂轴的保护方法中应用的隔热机构与吊挂轴、高炉布料溜槽、第一动臂、第二动臂配合的结构示意图，其中，图9a、图9b、图9c表示该隔热机构处于三个不同的位置。

具体实施方式

本发明为解决现有技术存在的吊挂轴长期受到高温中心煤气流的炙烤，仍然极易导致吊挂轴过烧，致使其材质的力学性能失效，从而产生龟裂变形，甚至使布料溜槽从吊挂轴上脱落，使布料紊乱，导致高炉被迫紧急休风的问题，提供了一种高炉布料溜槽吊挂轴的保护方法，其能够避免由于高炉布料溜槽吊挂轴在炉顶高温环境下过烧而导致的龟裂变形，进而延长高炉炉顶设备服役寿命。

参见附图1，本发明提供的高炉布料溜槽吊挂轴的保护方法，吊挂轴3的两端分别穿过第一动臂2和第二动臂2＇上相对应设置的第一通孔和第二通孔，在冶金过程中，在高炉布料溜槽吊挂轴与中心煤气流之间设置一隔热机构。

本发明提供的高炉布料溜槽吊挂轴的保护方法由于在冶金过程中，在高炉布料溜槽吊挂轴3与中心煤气流之间设置了一隔热机构，能够避免该吊挂轴3直接被高温中心煤气流直接炙烤，高温中心煤气流直接炙烤的对象由吊挂轴3更换为该隔热机构，该方法能够减轻或者避免吊挂轴的龟裂变形，从而延长吊挂轴3的服役寿命，减少由于因吊挂轴3损坏而进行长时间检修造成的经济损失。

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的高炉布料溜槽吊挂轴的保护方法，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，具体的理解为：可以同时包含有A与B，可以单独存在A，也可以单独存在B，能够具备上述三种任一种情况。

实施例一

参见附图5～9，本发明实施例一提供的高炉布料溜槽吊挂轴的保护方法中应用的隔热机构包括第一连接件4、第二连接件4＇、隔热部件，第一连接件4和第二连接件4＇分别固定连接于隔热部件，使得隔热机构成为一个整体，隔热机构分别通过第一连接件4和第二连接件4＇悬挂于吊挂轴3。

其中，第一连接件4包括第一竖直部、第一水平部，第一竖直部处于第一水平部的垂直平分线上，第一连接件4通过第一水平部固定连接于隔热部件，其中，第一水平部被第一竖直部分隔为水平部10、水平部11，水平部10、水平部11分别通过螺栓6连接于隔热部件；第二连接件4＇包括第二竖直部、第二水平部，第二竖直部处于第二水平部的垂直平分线上，第二连接件4＇通过第二水平部固定连接于隔热部件，其中，第二水平部被第二竖直部分隔为水平部10＇、水平部11＇，水平部10＇、水平部11＇分别通过螺栓6连接于隔热部件。本实施例中，第一连接件4、第二连接件4＇分别一体成型，由于一体成型时，第一连接件4、第二连接件4＇上没有接茬，不至于由于接茬部位连接不稳减少其服役寿命。将第一水平部平均分为水平部10、水平部11，第二水平部分均分为水平部10＇、水平部11＇的目的在于，使得第一连接件4与隔热部件的连接处两边受力均匀，第二连接件4＇与隔热部件的连接处两边也受力均匀。从而，整个隔热机构在吊挂至吊挂轴3时，整体受力更加均匀，避免由于某个部位受力不均匀而导致隔热机构产生偏移，影响对吊挂轴3的隔热效果。

其中，隔热机构还包括第一加强筋5和第二加强筋5＇，第一加强筋5设置于第一竖直部和第一水平部之间，第二加强筋5＇设置于第二竖直部和第二水平部之间。在这种情况下，第一加强筋5、第二加强筋5＇能够分别保证第一竖直部与第一水平部始终垂直，第二竖直部与第二水平部始终保持垂直，其能够避免由于第一竖直部和/或第二竖直部弯曲变形而导致吊挂轴3的隔热效果受到影响。

其中，第一连接件4上设有第一长圆孔16，第二连接件4＇上设有第二长圆孔16＇，第一连接件4通过第一长圆孔16悬挂于吊挂轴3，第二连接件4＇通过第二长圆孔16＇悬挂于吊挂轴3。在这种情况下，第一连接件4和第二连接件4＇是基于第一竖直部与第二竖直部之间的刚性距离，借助自身重力悬挂于吊挂轴3，悬挂完成后，吊挂轴3与第一长圆孔16的上半圆构成转动副，吊挂轴3还与第二长圆孔16＇的上半圆构成转动副，当中心煤气流向上冲击该隔热机构时，该隔热机构能够以该第一长圆孔16、第二长圆孔16＇提供的移动空间向上移动，能够减轻或者避免吊挂轴3对第一连接件4、第二连接件4＇的磨损，延长该隔热机构整体的服役寿命。

其中，吊挂轴3在第一通孔16的外侧具有第一余部17，吊挂轴3在第二通孔16＇的外侧具有第二余部17＇，隔热机构通过第一连接件4悬挂于第一余部17，隔热机构通过第二连接件4＇悬挂于第二余部17＇。

其中，隔热部件由耐热材质制成，从而减少对隔热部件进行更换的频率。

其中，耐热材质由上至下依次包括上层板材8、填充层(图中未示出)、下层板材9，上层板材8为由耐热金属板材制成的挡火板永久层，下层板材9由耐热金属板材制成，填充层(图中未示出)填充于上层板材8和下层板材9之间，填充层(图中未示出)由耐火、隔热材料制成。

此外，第一水平部与上层板材8之间分别通过螺栓6可拆卸地连接，上层板材8和下层板材9之间通过多个螺栓7可拆卸地连接，其中，上层板材8底部设有用于容置螺栓6的头部12的凹槽13，下层板材9底部设有用于容置螺栓7头部14的凹槽15。在这种情况下，上层板材8的底部没有凸起，下层板材9的底部也没有凸起，其第一个目的是，便于对该隔热机构的存储和运输；其第二个目的是，能够使得上层板材8和下层板材9之间形成一平层，便于填充层(图中未示出)的填充；其第三个目的是，下层板材9底部不至于由于螺栓7的头部被磨损而导致上层板材8、下层板材9之间的连接失效。

其中，螺栓7的数量可以根据上层板材8、下层板材9的面积而确定，当上层板材8、下层板材9的面积较大时，选用数量较多的螺栓7；当上层板材8、下层板材9的面积较小时，选用数量较少的螺栓7。这样能够使得上层板材8、下层板材9之间的固定效果更好。

实施例二

在本发明实施例一提供的高炉布料溜槽吊挂轴的保护方法的基础上进行改进，本发明实施例二提供的高炉布料溜槽吊挂轴的保护方法中，下层板材9由小块耐热金属板材组合而成。从而减少下层板材9的热应力变形，并且，由于下层板材9由小块耐热金属板材组合而成，当其中一小块耐热金属板材需要更换时，可以仅单独更换其中一小块耐热金属板材即可，从而，降低该隔热机构的更换成本。本实施例中，最好是每一小块耐热金属板材选用一个螺栓7使之与上层板材8进行连接，这样，当需要更换其中一小块耐热金属板材时，仅需要拆下其中一个螺栓7，即可实现对该一小块金属板材进行更换。

实施例三

与本发明实施例一提供的高炉布料溜槽吊挂轴的保护方法的不同之处在于，在本发明实施例三提供的高炉布料溜槽吊挂轴的保护方法中，第一连接件4上设有第一挂钩，第二连接件4＇上设有第二挂钩，第一连接件4通过第一挂钩悬挂于吊挂轴3，第二连接件4＇通过第二挂钩悬挂于吊挂轴3。

此方案是被舍弃的技术方案，其缺点在于，要想使隔热机构能够通过第一挂钩和第二挂钩悬挂至吊挂轴3，需要第一挂钩和第二挂钩上分别设有尺寸大于吊挂轴3的直径的豁口，此时，当中心煤气流向上冲击该隔热机构时，该隔热机构容易因为受到该向上的作用力而从吊挂轴3上脱落。

实施例四

与本发明实施例一、实施例三提供的高炉布料溜槽吊挂轴的保护方法均不同，在本发明实施例三提供的高炉布料溜槽吊挂轴的保护方法中，隔热机构通过第一连接件悬挂于第一动臂的内侧，隔热机构通过第二连接件悬挂于第二动臂的内侧。

此方案也是被舍弃的技术方案，其缺点在于，吊挂轴3与第一动臂2、第二动臂2＇之间的配合间隙非常小，冶金过程中，绝大多数情况下，温度处于500℃～600℃之间，极端温度甚至达到上千℃，在这种情况下，吊挂轴3与第一动臂2、第二动臂2＇会抱死而形成紧配合。导致难以将该隔热机构从吊挂轴3上拆下。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种高炉布料溜槽吊挂轴的保护方法，所述吊挂轴的两端分别穿过第一动臂和第二动臂上相对应设置的第一通孔和第二通孔，其特征在于，在冶金过程中，在高炉布料溜槽吊挂轴与中心煤气流之间设置一隔热机构。

2.根据权利要求1所述的高炉布料溜槽吊挂轴的保护方法，其特征在于，所述隔热机构包括第一连接件、第二连接件、隔热部件，所述第一连接件和第二连接件分别固定连接于所述隔热部件，使得所述隔热机构成为一个整体，所述隔热机构分别通过所述第一连接件和第二连接件悬挂于所述吊挂轴。

3.根据权利要求2所述的高炉布料溜槽吊挂轴的保护方法，其特征在于，

所述第一连接件包括第一竖直部、第一水平部，所述第一竖直部处于所述第一水平部的垂直平分线上，所述第一连接件通过所述第一水平部固定连接于所述隔热部件；

所述第二连接件包括第二竖直部、第二水平部，所述第二竖直部处于所述第二水平部的垂直平分线上，所述第二连接件通过所述第二水平部固定连接于所述隔热部件。

4.根据权利要求3所述的高炉布料溜槽吊挂轴的保护方法，其特征在于，还包括第一加强筋和第二加强筋，所述第一加强筋设置于所述第一竖直部和第一水平部之间，所述第二加强筋设置于所述第二竖直部和第二水平部之间。

5.根据权利要求2所述的高炉布料溜槽吊挂轴的保护方法，其特征在于，所述第一连接件上设有第一长圆孔，所述第二连接件上设有第二长圆孔，所述第一连接件通过所述第一长圆孔悬挂于所述吊挂轴，所述第二连接件通过所述第二长圆孔悬挂于所述吊挂轴。

6.根据权利要求2所述的高炉布料溜槽吊挂轴的保护方法，其特征在于，所述第一连接件上设有第一挂钩，所述第二连接件上设有第二挂钩，所述第一连接件通过所述第一挂钩悬挂于所述吊挂轴，所述第二连接件通过所述第二挂钩悬挂于所述吊挂轴。

7.根据权利要求2所述的高炉布料溜槽吊挂轴的保护方法，其特征在于，所述吊挂轴在第一通孔的外侧具有第一余部，所述吊挂轴在第二通孔的外侧具有第二余部，所述隔热机构通过所述第一连接件悬挂于所述第一余部，所述隔热机构通过所述第二连接件悬挂于所述第二余部。

8.根据权利要求2所述的高炉布料溜槽吊挂轴的保护方法，其特征在于，所述隔热机构通过所述第一连接件悬挂于所述第一动臂的内侧，所述隔热机构通过所述第二连接件悬挂于所述第二动臂的内侧。

9.根据权利要求1所述的高炉布料溜槽吊挂轴的保护方法，其特征在于，所述隔热部件由耐热材质制成。

10.根据权利要求9所述的高炉布料溜槽吊挂轴的保护方法，其特征在于，所述耐热材质由上至下依次包括上层板材、填充层、下层板材，所述上层板材为由耐热金属板材制成的挡火板永久层，所述下层板材由耐热金属板材制成，所述填充层填充于所述上层板材和下层板材之间，所述填充层由耐火、隔热材料制成；

作为优选，所述下层板材由小块耐热金属板材组合而成。