CN105038653A - 一种耐油热熔胶 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐油热熔胶，其是由下述重量份的原料制得：EVA？35-50、改性增粘树脂？10-20、丁腈橡胶18-23，硫磺粉1-3、促进剂MZ？1-2，氯醚橡胶5-10、环氧油酸丁酯4-5、聚四氢呋喃醚二醇2-3、铝酸酯偶联剂DL-411？1-2、促进剂TETD？1-2、玉石粉20-30、蒙脱土5-8、硫酸钙2-4、十二烷基三甲基氯化铵1.5-3、活性炭粉3-5；经过插层改性，能够改善橡胶的力学性能，热变形温度提高，耐油性能由于胶料分散更充分，所得胶料更致密，因此得到了提高。

Description

一种耐油热熔胶

技术领域

本发明属粘结剂领域，尤其涉及一种耐油热熔胶。

背景技术

EVA热熔胶是由EVA树脂、增粘剂、增塑剂、抗氧化剂、填料等配制而成。在现今社会中，EVA热熔胶应用范围广、用量最大。其具有优异的粘接性能，对各种材料几乎都有热粘接力；优良的电气性能；且其熔融粘度低，施胶方便；和其他配合剂的相容性好等特点。EVA热熔胶已经广泛的应用于书籍的装订、食品的包装、塑料等的粘接、陶瓷等的修复、装裱、服装及鞋帽的成型、汽车以及建材等多所领域。由于EVA树脂是一种热塑性的树脂，耐高低温性能有限，软化点低，且主要的辅料增粘剂大多都是分子量较小的聚合物，只是起到降低熔融粘度，提高润湿能力和初粘性能的作用,其本身不耐高低温，造成EVA热熔胶不耐高低温的缺点；同时EVA热熔胶还存在粘接性能较低、不耐脂肪油、容易产生结皮以及不适合大面积涂布粘接等缺点。

目前，随着PET工业的迅速发展，废弃PET数量也随之增多，从而给环境带来了严重的污染。如何回收利用废弃PET，已成为目前研究的热点之一。PET回收主要包括物理回收和化学回收两种方法，物理回收法成本较低，但经物理回收后，物料的Mr（相对分子质量）和特性黏度都降低，由物理回收料制成的PET产品不能重复使用此办法回收利用；化学回收是通过化学反应使PET生成小分子化合物，此方法所得产物的性能更优异。化学回收工艺可分为水解、氨解和醇解等（其中醇解工艺是目前比较常用的化学回收工艺），如Pereira等利用降解的聚酯制成了表面活性剂。

发明内容

本发明的目的是提供一种耐油热熔胶。

为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：

一种耐油热熔胶，其特征在于，其是由下述重量份的原料制得：EVA35-50、改性增粘树脂10-20、丁腈橡胶18-23，硫磺粉1-3、促进剂MZ1-2，氯醚橡胶5-10、环氧油酸丁酯4-5、聚四氢呋喃醚二醇2-3、铝酸酯偶联剂DL-4111-2、促进剂TETD1-2、玉石粉20-30、蒙脱土5-8、硫酸钙2-4、十二烷基三甲基氯化铵1.5-3、活性炭粉3-5；

所述的改性增粘树脂由下述重量份的原料制得：

废弃PET碎片40-50、醋酸锌3-4、聚硫橡胶10-15，氯丁橡胶5-7，烷基酚醛树脂20-30、苯乙烯树脂5-10,三甲基十八烷基氯化铵1-2、电石渣10-20、活性炭2-4；

所述的改性增粘树脂的制备方法为：

（1）将电石渣、活性炭混匀后，紫外线辐照8-12h，再于浓度为5-8%的盐酸溶液中浸泡10-12h，对浸泡液进行固液分离，干燥，得改性复配粉备用；

（2）将洗涤、干燥后的废弃PET碎片按比例加入到反应釜中，再加入醋酸锌；在氮气保护下缓慢升温至醋酸锌完全溶解时，边搅拌边升温至230-250℃，保温反应3-4h；降温至200-210℃，再加入聚硫橡胶、氯丁橡胶、烷基酚醛树脂、苯乙烯树脂，搅拌反应10-20min；再加入改性复配粉以及其余原料，搅拌1-2h后，出料冷却切块即可。

所述的一种耐油热熔胶，其特征在于：制备方法包括以下步骤：

（1）蒙脱土、十二烷基三甲基氯化铵加适量去离子水混匀，于100-200转/分下充分分散，制得复配浆料后干燥,再与氯醚橡胶、丁腈橡胶混匀,双螺杆挤出机挤出，冷却得插层橡胶料备用；

（2）捏合机预加热至壁温190-200℃，然后按重量份加入EVA、环氧油酸丁酯、聚四氢呋喃醚二醇，捏合10-20min；

（3）后按重量份加入插层橡胶料以及剩余原料，于160-170℃下捏合20-30min，取出冷却即得。

本发明的有益效果：

（1）经过插层改性，能够改善橡胶的力学性能，热变形温度提高，耐油性能由于胶料分散更充分，所得胶料更致密，因此得到了提高。

（2）改性增粘树脂配料合理，其中的改性复配粉含有电石渣，变废为宝，再通过紫外辐照能够给电石渣杀菌，同时能够增加电石渣、活性炭的孔隙，增强与树脂的亲和力，耐老化，气密性好，用改性复配粉作为热熔胶的新原料不仅显著提高了热熔胶的各项性能，而且为绿色环保做出了新的贡献。

（3）废弃PET碎片通过降解后，再与其余增粘树脂以及改性复配粉很好的熔融，制得的增粘树脂粘度高，硬度强度性能满足需求；复配粉通过改性后能够更好的分散在PET以及其余树脂中，能够增加胶料的拉伸强度、硬度、无毒无污染；本发明成功的将PET废料用于制备热熔胶中，制得的热熔胶能够满足各领域的胶黏剂需求，绿色环保，经济节约，有益环境。

具体实施方式、

一种耐油热熔胶，其是由下述重量（kg)的原料制得：EVA40、改性增粘树脂20、丁腈橡胶23，硫磺粉3、促进剂MZ2，氯醚橡胶10、环氧油酸丁酯4、聚四氢呋喃醚二醇2、铝酸酯偶联剂DL-4111、促进剂TETD1、玉石粉30、蒙脱土8、硫酸钙2、十二烷基三甲基氯化铵1.5、活性炭粉3；

所述的改性增粘树脂由下述重量（kg)的原料制得：

废弃PET碎片40、醋酸锌3、聚硫橡胶15，氯丁橡胶5，烷基酚醛树脂20、苯乙烯树脂8,三甲基十八烷基氯化铵1、电石渣20、活性炭2；

所述的改性增粘树脂的制备方法为：

（1）将电石渣、活性炭混匀后，紫外线辐照8h，再于浓度为5%的盐酸溶液中浸泡10h，对浸泡液进行固液分离，干燥，得改性复配粉备用；

紫外辐照中的紫外线光源采用功率1000W，光谱范围365-450nm，峰值365nm的高压汞灯灯管；

（2）将洗涤、干燥后的废弃PET碎片按比例加入到反应釜中，再加入醋酸锌；在氮气保护下缓慢升温至醋酸锌完全溶解时，边搅拌边升温至240℃，保温反应3h；降温至200℃，再加入聚硫橡胶、氯丁橡胶、烷基酚醛树脂、苯乙烯树脂，搅拌反应10min；再加入改性复配粉以及其余原料，搅拌2h后，出料冷却切块即可。

所述的一种耐油热熔胶，制备方法包括以下步骤：

（1）蒙脱土、十二烷基三甲基氯化铵加适量去离子水混匀，于200转/分下充分分散，制得复配浆料后干燥,再与氯醚橡胶、丁腈橡胶混匀,双螺杆挤出机挤出，冷却得插层橡胶料备用；

（2）捏合机预加热至壁温200℃，然后按重量份加入EVA、环氧油酸丁酯、聚四氢呋喃醚二醇，捏合20min；

（3）后按重量份加入插层橡胶料以及剩余原料，于170℃下捏合30min，取出冷却即得。

本实施例的热熔胶的表观粘度为4600MPa.s，剥离强度48N/2.5cm，初粘力达到5号钢球，开放时间36s，24小时热稳定性状稳定。

Claims (2)

1.一种耐油热熔胶，其特征在于，其是由下述重量份的原料制得：EVA35-50、改性增粘树脂10-20、丁腈橡胶18-23，硫磺粉1-3、促进剂MZ1-2，氯醚橡胶5-10、环氧油酸丁酯4-5、聚四氢呋喃醚二醇2-3、铝酸酯偶联剂DL-4111-2、促进剂TETD1-2、玉石粉20-30、蒙脱土5-8、硫酸钙2-4、十二烷基三甲基氯化铵1.5-3、活性炭粉3-5；

所述的改性增粘树脂由下述重量份的原料制得：

废弃PET碎片40-50、醋酸锌3-4、聚硫橡胶10-15，氯丁橡胶5-7，烷基酚醛树脂20-30、苯乙烯树脂5-10,三甲基十八烷基氯化铵1-2、电石渣10-20、活性炭2-4；

所述的改性增粘树脂的制备方法为：

（1）将电石渣、活性炭混匀后，紫外线辐照8-12h，再于浓度为5-8%的盐酸溶液中浸泡10-12h，对浸泡液进行固液分离，干燥，得改性复配粉备用；

（2）将洗涤、干燥后的废弃PET碎片按比例加入到反应釜中，再加入醋酸锌；在氮气保护下缓慢升温至醋酸锌完全溶解时，边搅拌边升温至230-250℃，保温反应3-4h；降温至200-210℃，再加入聚硫橡胶、氯丁橡胶、烷基酚醛树脂、苯乙烯树脂，搅拌反应10-20min；再加入改性复配粉以及其余原料，搅拌1-2h后，出料冷却切块即可。

2.根据权利要求1所述的一种耐油热熔胶，其特征在于：制备方法包括以下步骤：

（1）蒙脱土、十二烷基三甲基氯化铵加适量去离子水混匀，于100-200转/分下充分分散，制得复配浆料后干燥,再与氯醚橡胶、丁腈橡胶混匀,双螺杆挤出机挤出，冷却得插层橡胶料备用；

（2）捏合机预加热至壁温190-200℃，然后按重量份加入EVA、环氧油酸丁酯、聚四氢呋喃醚二醇，捏合10-20min；

（3）后按重量份加入插层橡胶料以及剩余原料，于160-170℃下捏合20-30min，取出冷却即得。