CN105038608A - 玻璃抛光剂 - Google Patents

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程学勇
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Shanghai Feier Industrial Co Ltd
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    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • C09G1/00—Polishing compositions
    • C09G1/02—Polishing compositions containing abrasives or grinding agents

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

本发明提供一种玻璃抛光剂，其特征在于，以重量份计，包括如下组分：水，60-80份；异丙醇，2-6份；硅微粉，10-20份；Fe3O4粉末，粒径范围0.3-1.2微米，8-15份；起泡剂1-3份；炭黑0.01-0.03份；短碳纤维，长度范围0.2毫米-1.5毫米，1-3份。根据本发明的玻璃抛光剂，由于采用了Fe3O4做为研磨剂，因此当使用带有磁性的Fe3O4自身具有磁性，在研磨过程中不会由于离心作用而发生离散，并且在外力的推动下会在表面分布的更加均匀。

Description

玻璃抛光剂
技术领域
本发明涉及一种玻璃抛光剂，属于化工领域。
背景技术
抛光剂是提高玻璃表面平整度的常用试剂。其基本原理是通过细小抛光颗粒的反复刮擦，使得玻璃表面的粗糙度下降，从而达到平整光滑的视觉效果。现有的抛光剂多使用微小的研磨颗粒，加上各种悬浮剂进行配合使用从而进行抛光作业。
然而，既然抛光剂是以刮擦的方式对物质表面进行平整，其所必然带来的问题就是随着被抛光物体的表面平整度的升高，它被抛光剂中的研磨颗粒刮出划痕的机率也在上升。
另外，由于现有的抛光机均采用圆周旋转的运动方式，由于离心力的作用，使得抛光剂中的研磨颗粒倾向于位移到抛光机磨盘的边缘，这样会带来两个问题，一是处于磨盘中央位置处的抛光效果下降，二是处于磨盘边缘处的物体表面更易被密集的研磨颗粒刮伤。
发明内容
本发明的目的在于提供一种玻璃抛光剂，以降低被抛光物体表面被二次刮伤的可能。
本发明采用了如下技术方案。
本发明提供一种玻璃抛光剂，其特征在于，以重量份计，包括如下组分：水，60-80份；异丙醇，2-6份；硅微粉，10-20份；Fe3O4粉末，粒径范围0.3-1.2微米，8-15份；起泡剂1-3份；炭黑0.01-0.03份；短碳纤维，长度范围0.2毫米-1.5毫米，1-3份。
另外，本发明的玻璃抛光剂，还可以具有这样的特征，还包括：正硅酸四乙酯，3-10份。
另外，本发明的玻璃抛光剂，还可以具有这样的特征，还包括：防腐剂0.1-0.2份。
另外，本发明的玻璃抛光剂，还可以具有这样的特征，还包括：ATC9503缓蚀剂1份。
发明的有益效果
根据本发明的玻璃抛光剂，由于采用了Fe3O4做为研磨剂，因此当使用带有磁性的Fe3O4自身具有磁性，在研磨过程中不会由于离心作用而发生离散，并且在外力的推动下会在表面分布的更加均匀。
另外，由于具有短碳纤维，增加研磨料的分散度，同时增加研磨颗粒扫过的面积，促使研磨颗粒发生旋转，提高研磨效果，防止由于单颗粒固定卡死而形成的大划痕。
另外，由于加入了正硅酸四乙酯，当研磨进行一段时间后，正硅酸四乙酯逐渐分解形成SiO2，SiO2以Fe3O4和碳纤维表面的微结构为结晶核，形成大量微晶，从而形成更为精细化的研磨颗粒，以有效预防将前期研磨平整的表面带来更大划痕的可能，同时由于微晶更细小，因此能够进一步提高表面光洁度，达到一举两得的功效。
本发明还意外的发现，当加入少量炭黑之后，玻璃表面出现小划痕的概率明显下降。
具体实施方式
以下通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1：
本实施例的玻璃抛光剂的配方如表1所示。
表1.实施例1的玻璃抛光剂的配方
随着研磨的进行，正硅酸四乙酯逐渐分解形成SiO2，SiO2以Fe3O4和碳纤维表面的微结构为结晶核，形成大量微晶，从而形成更为精细化的研磨颗粒，以有效预防将前期研磨平整的表面带来更大划痕的可能，同时由于微晶更细小，因此能够进一步提高表面光洁度，达到一举两得的功效。
Fe3O4自身具有磁性，在研磨过程中不会由于离心作用而发生离散，并且在外力的推动下会在表面分布的更加均匀。
短碳纤维，同样，增加研磨料的分散度，同时增加研磨颗粒扫过的面积，促使研磨颗粒发生旋转，提高研磨效果，防止由于单颗粒固定卡死而形成的大划痕。
防腐剂可使用山梨酸钾等，起泡剂可以使用油酸三乙醇胺等适用于抛光过程中的起泡剂。
经过实验，与现有的玻璃抛光剂相比，表面光滑度提升50％以上。实施例2：
本实施例的玻璃抛光剂的配方如表2所示。
表2.实施例2的玻璃抛光剂的配方
实施例3：
本实施例的玻璃抛光剂的配方如表3所示。
表3.实施例3的玻璃抛光剂的配方
缓蚀剂和防腐剂可根据实际需要选择是否添加。添加量并不限于上述实施例所提供的范围。
为了达到更佳的效果，正硅酸四乙酯可以在使用前再与其它组分混合，以防止长期存储后发生水解。
抛光半小时后，每平方米上出现长度在1毫米以上划痕的概率比传统玻璃抛光剂(例如，德国索纳克斯(SONAX)玻璃抛光剂)减少一半。
取四组汽车玻璃，分别取实施例1、实施例2、实施例3的配方制得的抛光剂以及对照组抛光剂对汽车玻璃进行半小时抛光处理。对照组抛光剂为德国索纳克斯(SONAX)玻璃抛光剂。抛光完毕后对抛光过程中所产生的大于1毫米的划痕数量进行统计。单位面积上的划痕数量如表4所示。
表4.抛光实验结果
实施例1 实施例2 实施例3 对照组抛光剂
划痕数量/m2 5 8 7 21
由表4可以看出，实施例1-3的配方制成的玻璃抛光剂与对照组相比显著降低了形成划痕的数量。
光滑度检测：
使用本发明三个实施例所制成的抛光剂与对照组的抛光剂，对未经过抛光处理的汽车玻璃进行抛光。在抛光前后分别使用粗糙度检测仪对玻璃表面的粗糙度进行检测。结果如表5所示：
表5.各实施例与对照组抛光剂
实施例1 实施例2 实施例3 对照组抛光剂
抛光前的粗糙度 Ra＝0.02 Ra＝0.02 Ra＝0.02 Ra＝0.02
抛光后的粗糙度 Ra＝0.006 Ra＝0.005 Ra＝0.005 Ra＝0.01

Claims (7)

1.一种玻璃抛光剂，其特征在于，以重量份计，包括如下组分：
水，60-80份；
异丙醇，2-6份；
硅微粉，10-20份；
Fe3O4粉末，8-15份；
起泡剂1-3份；
炭黑0.01-0.03份；
短碳纤维，1-3份。
2.根据权利要求1所述的玻璃抛光剂，其特征在于，还包括：
正硅酸四乙酯，3-10份。
3.根据权利要求1所述的玻璃抛光剂，其特征在于，还包括：
防腐剂0.1-0.2份。
4.根据权利要求1所述的玻璃抛光剂，其特征在于，还包括：
ATC9503缓蚀剂1份。
5.根据权利要求1所述的玻璃抛光剂，其特征在于：
其中，所述Fe3O4粉末的粒径范围为0.3-1.2微米。
6.根据权利要求1所述的玻璃抛光剂，其特征在于：
其中，所述短碳纤维的长度范围0.2mm-1.5mm。
7.根据权利要求1所述的玻璃抛光剂，其特征在于：
其中，所述硅微粉的粒径范围是1.5微米-3微米。
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